KR19990083177A - 다조 슬릿 압연 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
슬릿 롤러의 구동축이나 그 지지 프레임을 대형화하지 않더라도 분할 후의 중간 선재를 적절히 유도할 수 있도록 하여 설비 비용의 증대를 방지한다. 본 발명의 다조 슬릿 압연 장치(1)는 박막 접속부(7)를 거쳐서 폭방향으로 배열되는 4개의 조부(6A 내지 6D)를 갖는 다조 소재(2)를 압연하는 압연기(3)의 거친 압연기(3)의 하류측에 형성되고 또한 다조 소재(2)의 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만을 해당 다조 소재(2)로부터 분할하는 제 1 슬릿 장치(4)와, 이 제 1 슬릿 장치(4)의 하류측에 형성되고 또한 1개의 조부(6A)만이 분할된 나머지 3개의 조부(6B 내지 6D)를 동시에 분할하는 제 2 슬릿 장치(5)와, 제 1 및 제 2 슬릿 장치(4, 5)에 의해 각각 분할된 각 조부(6A 내지 6D)로 이루어지는 중간 선재(11)를 마무리 압연하는 마무리 압연기를 구비하고 있다.
Description
본 발명은 철근 바의 압연 설비 등에 사용하는 다조 슬릿 압연 방법 및 장치에 관한 것이다.
예를 들면, 토목 건축용의 철근 및 그 밖의 조강을 효율적으로 제조하는 방법으로서, 박막 접속부를 거쳐서 폭방향으로 배열되는 복수의 조(bar)부를 갖는 다조 소재를 그 박막 접속부에서 슬릿하여 복수개의 중간 선재로 분할하고, 그 각 중간 선재를 마무리 압연하는 다조 슬릿 압연 방법이 종래부터 채용되고 있다.
그리고, 조부가 4개의 다조 소재를 성형하는 4조 슬릿 압연의 경우에는, 다조 소재의 박막 접속부는 동일 다조 소재의 반송 방향으로 이격된 2개의 위치에서 슬릿되도록 되어 있고, 종래에는 도 4에 나타내는 바와 같이 제 1 단째의 슬릿 장치(4)에 의해서 폭방향 양 단측의 2개의 조부(6A, 6D)를 다조 소재(2)로부터 동시에 분할하고, 그 후, 제 2 단째의 슬릿 장치(5)에 의해서 나머지 폭방향 중앙의 2개의 조부(6B, 6C)를 서로 분할하도록 되어 있다(일본 특허 공보 제 2630067 호 참조).
상기 종래의 4조 슬릿 압연 방법에는, 제 1 단째의 슬릿 장치(4)에서 폭방향 양 단측의 2개의 조부(6A, 6D)를 동시에 분할하고 있기 때문에 제 2 단째의 슬릿 장치(5)의 구동 형식에 대응하여 각각 다음과 같은 과제가 있다.
즉, 제 1 단째의 슬릿 공정에 있어서 폭방향 양 단측의 2개의 조부(6A, 6D)를 동시에 분할하면, 제 2 단째의 슬릿 장치(5)로서 모터 등의 구동 수단(22)에 의해 회전 구동되는 슬릿 롤러(20)를 갖는 구동식인 것을 채용한 경우, 제 1 단째의 슬릿 공정에서 발생한 중간 선재(11)를 반드시 슬릿 롤러(20)의 구동축(25)쪽으로(도 4의 상측) 통과시킬 필요가 있다.
이로 인해, 제 2 단째에 구동식 슬릿 장치(5)가 채용되어 있는 경우에는, 중간 선재(11)의 통과 공간을 확보하기 위해 슬릿 롤러(20)의 구동축(25)을 통상보다 크게 오버행(over hang)시켜 그 돌출량(E)을 크게 취할 필요가 있고, 적절한 슬릿 하중을 얻기 위해서는 해당 구동축(25)이나 그 지지 프레임을 대형화하지 않으면 안되므로, 설비 비용이 높아진다고 하는 문제가 있다.
반면, 제 2 단째의 슬릿 장치(5)로서, 슬릿 롤러(20)를 구동하지 않는 프리 롤러(free roller)식인 것을 채용하면, 슬릿 롤러(20)를 구동하기 위한 구동축(25)이 없기 때문에 상기 문제는 발생하지 않는다.
그런데, 제 2 단째에 프리 롤러식 슬릿 장치(5)가 채용되어 있는 경우에는, 슬릿 롤러(20)가 다조 소재(2)에 장력을 부여하지 않기 때문에, 제 1 단째의 슬릿 장치(4)와 제 2 단째의 슬릿 장치(5) 사이의 중간 다조 소재(12)가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지하기 위해서, 그 사이의 거리를 가급적 근접시켜 배치해야 하며, 이로써 각 슬릿 장치(4, 5)의 점검 등의 유지 보수가 실행되기 어렵게 된다.
즉, 제 2 단째의 슬릿 롤러(20)가 회전 구동되지 않는 자유 회전 가능한 프리 롤러인 경우에, 제 1 단째의 슬릿 공정에 있어서 폭방향 양 단측의 2개의 조부(6A, 6D)를 동시에 분할하면, 그 공정 후에 남는 중간 다조 소재(12)가 중앙의 2개의 조부(6B, 6C)만으로 구성되는 걷어올려져 주름이 잡히기 쉬운 소재로 되기 때문에, 이러한 중간 다조 소재(12)가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지하기 위해서 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 장치(4, 5) 사이의 거리를 가급적 근접시키지 않으면 안된다.
본 발명은 이러한 실정에 비추어 이루어진 것으로, 제 2 단째의 슬릿 장치가 구동식인 경우에는, 슬릿 롤러의 구동축이나 그 지지 프레임을 대형화하지 않더라도 분할 후의 중간 선재를 적절히 유도할 수 있도록 하여 설비 비용의 증대를 방지하는 것을 목적으로 한다.
또, 제 2 단째의 슬릿 장치가 프리 롤러식인 경우에는, 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 장치를 그 만큼 근접시키지 않더라도 중간 다조 소재가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지할 수 있도록 하여 동일 장치의 유지 보수를 용이하게 하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 다음 수단을 강구하였다.
즉, 본 발명 장치는 박막 접속부를 거쳐서 폭방향으로 배열하는 4개의 조부를 갖는 다조 소재를 압연하는 압연기와, 이 압연기의 하류측에 형성되고 또한 상기 다조 소재의 폭방향 일단측의 1개의 조부만을 해당 다조 소재로부터 분할하는 제 1 슬릿 장치와, 이 제 1 슬릿 장치의 하류측에 형성되고 또한 상기 1개의 조부만이 분할된 나머지 3개의 조부를 동시에 분할하는 제 2 슬릿 장치와, 상기 제 1 및 제 2 슬릿 장치에 의해 각각 분할된 각 조부로 이루어지는 중간 선재를 마무리하여 압연 마무리 압연기를 구비한 것이다.
상기 본 발명 장치에 의하면, 폭방향으로 배열되는 4개의 조부를 갖는 다조 소재의 박막 접속부를 동일 다조 소재의 반송 방향으로 이격된 2개의 위치에 있어서 각각 슬릿하여 4개의 중간 선재에 분할하고, 그 각 중간 선재를 마무리 압연하는 다조 슬릿 압연 방법을 실행함에 있어서, 제 1 단째의 슬릿 공정에 있어서 폭방향 일단측의 1개의 조부만이 다조 소재로부터 분할되고, 제 2 단째의 슬릿 공정에 있어서 나머지 3개의 조부가 동시에 서로 분할된다.
이 경우, 제 1 단째의 슬릿 공정 후에 남는 중간 다조 소재가 3개의 조부로 이루어지는 탄력이 좋은 재료로 되기 때문에, 제 2 단째의 슬릿 장치로서 프리 롤러식인 것을 채용한 경우에도, 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 장치를 그 만큼 근접시키지 않아도 중간 다조 소재가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지할 수 있도록 된다.
또한, 본 발명에서는, 제 1 단째의 슬릿 공정에 있어서 폭방향 일단측의 1개의 조부만이 다조 소재로부터 분할되기 때문에, 그 분할된 조부로 이루어지는 1개의 중간 선재가 제 2 슬릿 장치의 반(反) 구동축쪽을 통과하도록 유도함으로써, 제 2 단째의 슬릿 장치로서 구동식인 것을 채용하는 경우에 그 슬릿 롤러의 구동축을 크게 돌출시킬 필요가 없어지고, 동일 구동축이나 그 지지 프레임을 대형화하지 않더라도 분할 후의 중간 선재를 마무리 압연기로 적절히 유도할 수 있도록 된다.
상기 본 발명에 있어서, 제 1 슬릿 장치는 다조 소재의 박막 접속부를 절단하는 1개의 나이프부와 동일 다조 소재를 반송 방향 출구측으로 가이드하는 가이드 돌출 조를 갖는 제 1 슬릿 롤러를 구비한 것을 채용하는 것이 바람직하다.
이 경우, 가이드 돌출 조가 다조 소재를 반송 방향 출구측으로 가이드하기 때문에, 제 1 단째의 슬릿 공정 후의 3조의 중간 다조 소재를 슬릿 롤러의 축중심에 대하여 직립하여 똑바로 반출할 수 있으므로, 이 점에서 중간 다조 소재가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지할 수 있도록 된다.
상기 본 발명에서는, 제 2 슬릿 장치로서, 모터 등에 의해 회전 구동되는 슬릿 롤러를 갖는 구동식인 것도 채용할 수 있고, 자유 회전 가능한 슬릿 롤러를 갖는 프리 롤러식인 것도 채용할 수 있다.
단, 상기 3조의 조부로 이루어지는 중간 다조 소재가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지하기 위해서는, 상기 제 2 슬릿 장치로서 전자의 구동식인 것을 채용하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명은 제 2 슬릿 소재로서, 다조 소재의 박막 접속부를 절단하는 2개의 나이프부를 외주면에 갖는 제 2 슬릿 롤러와, 이 제 2 슬릿 롤러를 상기 다조 소재의 반송 속도보다도 빠른 주속도(周速度)로 회전 구동하는 구동 수단을 구비한 것을 채용하는 것을 추천한다.
이 경우, 제 2 슬릿 롤러는, 제 2 단째의 슬릿 공정에 있어서, 3개의 조부를 갖는 중간 다조 소재에 장력을 인가하면서 그 박막 접속부를 절단하기 때문에, 해당 중간 다조 소재가 걷어올려져 주름이 잡히는 것이 확실히 방지된다.
도 1은 본 발명에 따른 다조 슬릿 압연 장치의 전체 평면도,
도 2a는 도 1의 A-A선 단면도,
도 2b는 도 1의 B-B선 단면도,
도 2c는 도 1의 C-C선 단면도,
도 3d는 도 1의 D-D선 단면도,
도 3e는 도 1의 E-E선 단면도,
도 4는 종래의 다조 슬릿 압연 장치의 전체 평면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 다조 슬릿 압연 장치 2 : 다조 소재
3 : 압연기 4 : 제 1 슬릿 장치
5 : 제 2 슬릿 장치 6A, 6B, 6C, 6D : 조부
7 : 박막 접속부 8 : 제 1 슬릿 롤러
10, 23, 24 : 나이프부 11 : 중간 선재
12 : 중간 다조 소재 20 : 제 2 슬릿 롤러
22 : 구동 수단 25 : 구동축
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 근거하여 설명한다.
도 1에 있어서, 본 발명의 다조 슬릿 압연 장치(1)는 다조 소재(2)를 압연하는 압연기(3)와, 그 하류측에 배치된 제 1 슬릿 장치(4)와, 그 하류측에 배치된 제 2 슬릿 장치(5)와, 그 하류측에 배치된 마무리 압연기(도시하지 않음)로 주로 구성되어 있다.
압연기(3)는 상하 한 쌍의 캘리버 롤에 의해 복수의 조부로 이루어지는 띠형의 다조 소재(2)를 압연하는 것으로, 본 실시예의 다조 소재(2)는 폭방향으로 나란히 배열된 4개의 조부(6A 내지 6D)를 일체로 갖고 있다. 즉, 도 2a에 도시하는 바와 같이 다조 소재(2)는 박막 접속부(7)를 거쳐서 일체로 접속된 폭방향으로 나란히 배열된 4개의 조부(6A 내지 6D)를 구비하고 있다.
또한, 도 1에서는, 압연기(3)로서 가장 하류측에 있는 1대의 탠덤 압연기(tandem mill)이 도시되어 있다. 즉, 도 1의 압연기(3)의 상류측에는, 다조 소재(2)를 서서히 소정 단면에 성형하기 위한 복수 대의 탠덤 압연기군이 배치되어 있다.
제 1 슬릿 장치(4)는 다조 소재(2)의 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만을 해당 다조 소재(2)로부터 분할하는 것으로, 압연기(3)의 바로 하류측에 배치된 상하 한 쌍의 제 1 슬릿 롤러(8, 8)와, 그 하류측에 배치된 제 1 가이드 부재(9)를 구비하고 있다.
도 2b에 도시하는 바와 같이, 제 1 슬릿 롤러(8)의 외주면에는 다조 소재(2)에 있어서의 폭방향 일단측[후술하는 제 2 슬릿 롤러(20)의 구동축(25)의 반대측]의 조부(6A)와 그 근접하는 조부(6B) 사이의 박막 접속부(7)를 절단하는 1개의 나이프부(10)가 형성되어 있고, 이 1개의 나이프부(10)에 의해서 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만이 다조 소재(2)로부터 분할된다.
즉, 상하의 제 1 슬릿 롤러(8, 8)는 그 나이프부(10)가 상기 양 조부(6A, 6B) 사이에 상하 양측으로부터 강제적으로 가압되도록 근접하여 배치되고, 이 나이프부(10)의 쐐기 효과(楔效果)에 의해 박막 접속부(7)를 갈라 놓고 동일 조부(6A, 6B) 끼리를 서로 이간시키도록 되어 있다.
따라서, 이 제 1 슬릿 장치(4)에 의한 제 1 단째의 슬릿 공정에서는, 1개의 띠형을 나타내는 다조 소재(2)는, 그 폭방향 일단측의 조부(6A)만이 분할되고, 그 분할된 조부(6A)로 이루어지는 중간 선재(11)와, 나머지 3개의 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 중간 다조 소재(12)의 2개 부재로 분리된다.
또한, 제 1 슬릿 롤러(8)의 외주면에는, 폭방향 타단측의 조부(6D)와 그 근접하는 조부(6C) 사이에 들어가서 다조 소재(2)를 반송 방향 출구측으로 가이드하는 가이드 돌출 조(13)가 일체로 형성되어 있다. 이 가이드 돌출 조(13)는 상기 나이프부(10)보다도 작은 직경으로 형성되고, 해당 조부(6C, 6D) 사이에 들어가는 것만으로 그 사이의 박막 접속부(7)를 갈라 놓는 기능은 구비되어 있지 않다.
따라서, 이 상하의 제 1 슬릿 롤러(8, 8) 사이를 통과하는 다조 소재(2)는 상기 나이프부(10)에 의해 폭방향 일단측의 조부(6A)만이 분할됨과 동시에, 나머지 3개의 조부(6B 내지 6D)는 상기 가이드 돌출 조(12)에 의해서 제 1 슬릿 롤러(8)의 축중심과 직각 방향으로 똑바로 반출된다.
또, 이 가이드 돌출 조(12)는 폭방향 중앙에 위치하는 2개의 조부(4B, 4C) 사이에 대응하는 위치에 추가하여 형성하여도 좋고, 혹은 이 위치 만큼 형성하도록 하여도 좋다. 또한, 제 1 슬릿 롤러(8)는 후술하는 제 2 슬릿 롤러(20)와 마찬가지로 구동식인 것을 채용할 수 있다.
제 1 가이드 부재(9)는 상기 1개의 조부(6A)로 이루어지는 중간 선재(11)와 3개의 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 중간 다조 소재(12)를 반송 방향으로 가이드하는 것이다.
도 3d에 도시하는 바와 같이, 이 제 1 가이드 부재(9)는 저벽(14)과 상벽(15)과 좌우측벽(16)을 갖는 직사각형 단면 형상의 가이드 통체(17)를 구비하고, 이들 각 벽(14 내지 16)에 둘러싸인 이동 경로(18)를 갖는다.
저벽(14) 및 상벽(15)의 폭방향 중간부에는 상하 한 쌍의 가이드 돌기(19U, 19L)가 그들 사이에 간극이 형성되도록 서로 대향하는 형상으로 돌출되어 있고, 이 상하 가이드 돌기(19U, 19L)는 중간 선재(11)의 이동 방향을 따라 형성되어 있다. 따라서, 각 가이드 돌기(19U, 19L)는 중간 선재(11) 및 중간 다조 장치(12)에 잔존하는 박막 접속부(7)에는 접촉하지 않고, 조부(6A, 6B)에 접촉하여 그 진로를 안내한다.
이와 같이, 본 실시예에서는 잔존한 박막 접속부(7)가 상하의 각 가이드 돌기(19U, 19L)에 접촉하지 않고서 중간 선재(11)나 중간 다조 소재(12)가 가이드되기 때문에, 잔존한 박막 접속부(7)가 가이드 통체(17)내에 퇴적함으로써 그 내부의 이동 경로(18)가 폐색되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 제 2 슬릿 장치(5)는 제 1 단째의 슬릿 공정에서 얻어진 3개의 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 중간 다조 소재(12)를 그 3개의 각 조부(6B 내지 6D)에 서로 분할하는 것으로, 상기 제 1 가이드 부재(9)의 하류측에 배치된 상하 한 쌍의 제 2 슬릿 롤러(20, 20)와, 그 하류측에 배치된 제 2 가이드 부재(21)와, 상하 한 쌍의 제 2 슬릿 롤러(20, 20)를 회전 구동하는 구동 수단(22)을 구비하고 있다.
도 2c에 도시하는 바와 같이, 제 2 슬릿 롤러(20)의 외주면에는 중간 다조 소재(12)의 3개의 조부(6B 내지 6D) 사이에 있는 양 박막 접속부(7)를 절단하는 2개의 나이프부(23, 24)가 축중심 방향으로 이격되어 형성되어 있고, 이 2개의 나이프부(23, 24)에 의해서 3개의 조부(6B, 6D)가 각각 동시에 분할된다.
즉, 상하의 제 2 슬릿 롤러(20, 20)는 축중심 방향으로 이격된 2개의 나이프부(23, 24)가 3개의 조부(6B 내지 6D) 사이에 각각 상하 양측으로부터 강제적으로 가압되도록 근접시켜 배치되고, 이 2개의 나이프부(23, 24)의 쐐기 효과에 의해, 양 박막 접속부(7)를 갈라 놓고 3개의 조부(6B 내지 6D)를 동시에 이간시키도록 되어 있다.
따라서, 이 제 2 슬릿 장치(4)에 의한 제 2 단째의 슬릿 공정에서 3개의 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 중간 다조 소재(12)는 해당 공정에 있어서 동시에 분할된 각 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 3개의 중간 선재(11)에 각각 분리된다.
구동 수단(22)은 상하의 제 2 슬릿 롤러(20, 20)중 어느 한쪽에 연결된 구동축(25)과, 이 구동축(25)을 회전 자유롭게 지지하는 지지 프레임(도시하지 않음)과, 상기 구동축(25)에 자재 이음을 통해서 접속된 구동 모터(도시하지 않음)를 구비하고 있고, 이 구동 모터는 제 2 슬릿 롤러(20)를 다조 소재(2)의 반송 속도보다도 약간 빠른 주속도로 회전 구동하는 기능을 갖는다.
이로 인해, 제 2 슬릿 롤러(20)에 의한 제 2 단째의 슬릿 공정에 있어서는, 박막 접속부(7)가 슬릿될 때에, 3개의 조부(6B 내지 6D)를 갖는 중간 다조 소재(12)에 대하여 그 반송 방향 출구측으로의 장력이 항상 부여된다.
제 2 가이드 부재(21)는 제 2 슬릿 롤러(20)에 의해서 각각 분리된 후의 3개의 중간 선재(11)를 반송 방향으로 가이드하는 것이다.
도 3(e)에 도시하는 바와 같이, 제 2 가이드 부재(21)도 저벽(14)과 상벽(15)과 좌우측벽(16)을 갖는 직사각형 단면 형상의 가이드 통체(17)를 구비하고, 저벽(14) 및 상벽(15)의 폭방향 중간부에는 상하 한 쌍의 가이드 돌기(26U, 26L, 27U, 27L)가 그들 사이에 간극이 형성되도록 서로 대향하는 형상으로 돌출되어 있고, 이 상하의 가이드 돌기(26U, 26L, 27U, 27L)는 중간 선재(11)의 이동 방향을 따라 형성되어 있다.
또한, 제 2 가이드 부재(21)의 경우에는, 이 상하의 가이드 돌기(26U, 26L, 27U, 27L)가 폭방향 중앙의 조부(6C)를 좌우에서 끼우는 위치에 좌우 한 쌍이 배치되어 있다.
따라서, 이 제 2 가이드 부재(21)에 있어서도, 상하의 각 가이드 돌기(26U, 26L, 27U, 27L)는 각 중간 선재(11)에 잔존하는 박막 접속부(7)에는 접촉하지 않고서, 조부(6B 내지 6D)에 접촉하여 그 진로를 안내하는 것으로, 이로 인해, 잔존한 박막 접속부(7)가 가이드 통체(17)내에 퇴적되는 것이 미연에 방지된다.
다음에, 상기 구성에 관한 다조 슬릿 압연 장치(1)에 의한 압연 방법을 설명한다.
우선, 압연기(3)로부터 나온 다조 소재(2)는 제 1 슬릿 장치(4)의 제 1 슬릿 롤러(8)에 공급되고, 제 1 단째의 슬릿 공정에 인가된다.
이 때, 제 1 슬릿 롤러(8)에 형성한 나이프부(10)가 폭방향 일단측[상기 구동축(25)과는 반대측]의 박막 접속부(7)만을 슬릿하고, 이로 인해, 제 1 단째의 슬릿 공정에서는 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만이 다조 소재(2)로부터 분할된다.
또한, 이 절단과 동시에, 제 1 슬릿 롤러(8)에 형성한 가이드 돌출 조(13)가 다조 소재(2)의 조부(6C, 6D) 사이에 들어가서 반송 방향 출구측으로 가이드하기 때문에, 제 1 단째의 슬릿 공정 후에 형성되는 중간 다조 소재(12)는 해당 제 1 슬릿 롤러의 축중심에 대하여 직립하여 똑바로 반출된다.
그 후, 분할된 1개의 조부(6A)로 이루어지는 중간 선재(11)와, 나머지 3개의 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 중간 다조 소재(12)는 제 1 가이드 부재(9)에 가이드되고, 이 중에서 중간 선재(11)는 마무리 압연기(도시하지 않음)에 공급된다.
한편, 후자의 중간 다조 소재(12)는 다음의 제 2 슬릿 장치(5)의 제 2 슬릿 롤러(20)에 공급되고, 제 2 단째의 슬릿 공정에 인가된다.
이 때, 제 2 슬릿 롤러(20)에 형성한 좌우 한 쌍의 나이프부(23, 24)가 3개의 각 조부(6B 내지 6D) 사이의 양 박막 접속부(7)를 동시에 슬릿하고, 나머지 3개의 각 조부(6B 내지 6D)가 동시에 서로 분할된다.
이렇게 하여, 서로 분리된 각 조부(6B 내지 6D)로 이루어지는 3개의 중간 선재(11)는 제 2 가이드 부재(21)를 통과한 후, 제 1 단째의 슬릿 공정에서 분할된 조부(6A)로 이루어지는 중간 선재(11)와 더불어, 마무리 압연기(도시하지 않음)에 공급된다.
이 때, 본 실시예에서는 제 2 슬릿 롤러(20)를 다조 소재(2)의 반송 속도보다도 약간 빠른 속도로 구동함에 의해, 제 2 단째의 슬릿 공정에 있어서 중간 다조 소재(12)에 대하여 반송 방향 출구측으로의 장력을 항상 부여하고 있기 때문에, 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 공정 사이에서 중간 다조 소재(12)가 걷어올려져 주름이 잡히는 것이 미연에 방지된다.
또한, 본 실시예에서는 제 1 단째의 슬릿 공정에서 분할된 조부(6A)로 이루어지는 중간 선재(11)를 제 2 슬릿 롤러(20)의 반 구동축(25)쪽으로 통과시키도록 하고 있기 때문에, 구동축(25)을 구동 수단(22)의 지지 프레임 등으로부터 크게 돌출시키지 않더라도, 분할 후의 중간 선재(11)[조부(6A)]를 마무리 압연기로 적절히 유도할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명은 예를 들면 제 2 슬릿 롤러(20)가 자유 회전 가능한 프리 롤러식인 경우에도 적용할 수 있다.
이 경우, 본 발명에서는 제 1 단째의 슬릿 공정에서 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만을 분할하고 있는 점으로부터 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 공정 사이의 중간 다조 소재(12)가 3개의 조부(6B 내지 6D)를 구비한 탄성이 좋은 재료로 구성된다. 따라서, 가령 제 2 슬릿 롤러(20)가 프리 롤러이더라도, 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 공정 사이의 거리를 그 만큼 근접시키지 않고, 중간 다조 소재(12)가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 제 2 단째의 슬릿 장치가 구동식인 경우에는, 슬릿 롤러의 구동축이나 그 지지 프레임을 대형화하지 않더라도 분할 후의 중간 선재를 적절히 유도할 수 있어 설비 비용의 증대를 방지할 수 있다.
또한, 제 2 단째의 슬릿 장치가 프리 롤러식인 경우에는 제 1 단째와 제 2 단째의 슬릿 장치를 그 만큼 근접시키지 않더라도 중간 다조 소재가 걷어올려져 주름이 잡히는 것을 효율적으로 방지할 수 있어 동일 장치의 유지 보수를 용이하게 할 수 있다.
Claims (5)
- 다조 슬릿 압연 장치에 있어서,박막 접속부(7)를 거쳐서 폭방향으로 배열되는 4개의 조부(6A 내지 6D)를 갖는 다조 소재(2)를 압연하는 압연기(3)와,상기 압연기(3)의 하류측에 형성되고 또한 상기 다조 소재(2)의 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만을 상기 다조 소재(2)로부터 분할하는 제 1 슬릿 장치(4)와,상기 제 1 슬릿 장치(4)의 하류측에 형성되고 또한 상기 1개의 조부(6A)만 이 분할된 나머지 3개의 조부(6B 내지 6D)를 동시에 분할하는 제 2 슬릿 장치(5)와,상기 제 1 및 제 2 슬릿 장치(4, 5)에 의해 각각 분할된 각 조부(6A 내지 6D)로 이루어지는 중간 선재(11)를 마무리 압연하는 마무리 압연기를 포함하는다조 슬릿 압연 장치.
- 제 1 항에 있어서,제 1 슬릿 장치(4)는 다조 소재(2)의 박막 접속부(7)를 절단하는 1개의 나이프부(10)와 동일 다조 소재(2)를 반송 방향 출구측으로 가이드하는 가이드 돌출 조(13)를 갖는 제 1 슬릿 롤러(8)를 포함하는다조 슬릿 압연 장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,제 2 슬릿 장치(5)는 다조 소재(2)의 박막 접속부(7)를 절단하는 2개의 나이프부(23, 24)를 외주면에 갖는 제 2 슬릿 롤러(20)와, 상기 제 2 슬릿 롤러(20)를 상기 다조 소재(2)의 반송 속도보다도 빠른 주속도로 회전 구동하는 구동 수단(22)을 포함하는다조 슬릿 압연 장치.
- 폭방향으로 배열되는 4개의 조부(6A 내지 6D)를 갖는 다조 소재(2)의 박막 접속부(7)를 동일 다조 소재(2)의 반송 방향으로 이격된 2개의 위치에 있어서 각각 슬릿하여 4개의 중간 선재(11)로 분할하고 그 각 중간 선재(11)를 마무리 압연하는 다조 슬릿 압연 방법에 있어서,상기 제 1 단째의 슬릿 공정에 있어서 폭방향 일단측의 1개의 조부(6A)만을 상기 다조 소재(2)로부터 분할하고, 상기 제 2 단째의 슬릿 공정에 있어서 나머지 3개의 조부(6B 내지 6D)를 동시에 서로 분할하는 것을 특징으로 하는다조 슬릿 압연 방법.
- 제 4 항에 있어서,제 2 단째의 슬릿 공정에서 3개의 조부(6B 내지 6D)를 갖는 중간 다조 소재(12)에 장력을 인가하면서 그 박막 접속부(7)를 절단하는다조 슬릿 압연 방법.
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