KR19990082682A - 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 방법 - Google Patents

인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19990082682A
KR19990082682A KR1019980706428A KR19980706428A KR19990082682A KR 19990082682 A KR19990082682 A KR 19990082682A KR 1019980706428 A KR1019980706428 A KR 1019980706428A KR 19980706428 A KR19980706428 A KR 19980706428A KR 19990082682 A KR19990082682 A KR 19990082682A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
drum
zone
waste paper
continuous
printed
Prior art date
Application number
KR1019980706428A
Other languages
English (en)
Inventor
러셀 해리스 포이
크리스토퍼 마크 쿨라모우스키
다니엘 브라이언 멀리간
Original Assignee
포이 러셀 에이치.
페레린 밀너 코퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포이 러셀 에이치., 페레린 밀너 코퍼레이션 filed Critical 포이 러셀 에이치.
Publication of KR19990082682A publication Critical patent/KR19990082682A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • D21C5/025—De-inking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

폐지와 종이를 연속 다발 섬유 재생 장치에 적재함으로써 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하기 위한 방법이 공개되어 있다.
상기 폐지와 종이는 인쇄된 종이의 잉크입자가 종이로부터 분리되고 큰 잉크 입자를 형성하기 위해 미리설정된 간격에서 탈잉크 또는 응집 혼합물을 도입하는 동안 펄프 섬유 슬러리를 형성하는 장치내에서 교반된다.
응집된 잉크입자는 분리기술을 사용하여 펄프 섬유 슬러리로부터 제거된다.

Description

인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 방법
증가하는 많은 양의 종이는 정전기 처리로 인쇄되어 있다. 정전기 인쇄(비충격 인쇄 또는 테로그래픽 인쇄)는 원래 사진 복사기계(복사기) 및 컴퓨터로 쓰여진 원고를 인쇄하기 위해 레이저 프린터에 의해 각각 수행된다.
전형적으로, 정전기 인쇄가 수행된 종이는 고품질이고 높은 품질의 재생 섬유를 제공한다. 따라서 정전기 인쇄방법을 사용하여 인쇄된 종이는 재생섬유 특히 필기 및 인쇄용 종이를 제조하는데 사용되는 중요한 자원이 된다.
비용의 증가와 새 섬유자원의 감소는 정전기 인쇄에 사용된 높은 등급의 종이를 재생하는 것을 상업적 및 환경적으로 유리하게 만들었다.
상기 종이는 파일 서류철, 리포트 커버, 창달린 봉투, 라벨 및 관련된 접착성 종이들(즉, 종이를 다른 종이나 서류에 붙히기 위하여 경계면에 접착물을 가진 노트 페이퍼), 스테이플, 고무 또는 탄력 밴드, 및 다른 오염물과 같은 다른 사무실 폐기물과 섞여서 이용가능하다.
일반적으로, 상기 폐지의 공급은 혼합된 사무실 폐기물로 일컬어진다.
섬유를 재생하기위해 혼합된 사무실 폐기물을 재생하는 것이 유리할 지라도 혼합된 사무실 폐기물은 정전기적으로 인쇄된 잉크를 분리하는 것이 어렵기 때문에 절대다수가 사용되지 않고 있다.
잉크를 제거하기 위한 다양한 방법이 알려져 있는데, 전통적인 탈잉크 공정은 먼저 신문지의 고부피 재생을 위하여 발전되어 왔다.
그러나 신문지에 포함된 잉크는 매우 잘녹기 때문에 신문지를 펄프화하는 동안 폐지와 함께 세척되어 버린다.
통상 정전기 인쇄에 사용되는 토너는 보통 물 오일 기반 잉크에 사용되는 가스분해 작용에 비활성인 열플라스틱 폴리머를 포함한다.
신문지 및 다른 충격인쇄물질에 포함된 잘 녹는 잉크와는 다르게 정전기 잉크는 비교적 잘녹지 않고 종이처리공정동안 폐지 및 재생공정에 의해 생산된 펄프로부터 제거하기가 어렵다.
한번 종이가 섬유 슬러리로 줄어들면 슬러지 내에서 섬유를 따라 운반된 흩어진 잉크입자는 종이형성과정동안 어느정도 섬유를 보유하고 있다.
상기와 같은 섬유로부터 생산되는 종이는 빈번하게 색깔이 회색이거나 분명한 잉크자국을 가지고 있으며 일반적으로 낮은 밝기를 가진다.
고품질의 종이를 얻기 위해서는 인쇄잉크가 인쇄된 폐지와 재생종이로부터 제거되어야 한다. 폐지로부터 정전잉크를 제거하기위해 미국특허 제 5,403,440 호 , 제 5,310,459 호 , 제 5,234,545 호, 5,228,953 호, 제 3,635,789호와 같은 공지된 기술은 잉크분리를 강화하고 잉크를 종이의 섬유로부터 분리하는 세척 또는 잠금(floation)방법을 사용하기 위해 하나 또는 그 이상의 화학적 혼합물을 가지는 펄프를 처리하도록 보통 펄프 슬러리를 큰 탱크 또는 염색통으로 향하게 하는 것을 포함한다.
폐지 펄프로부터 잉크를 제거하는 세척방법은 효과적이지 않으며 충전재를 효과적으로 제거하지 못하고 종종 많은 섬유의 손실을 가져온다.
미국특허 제 5,308,448호에서는 술폰산염 계열을 포함하는 계면활성제를 사용하여 탈잉크된 폐지로부터 충전재의 부유하는 것을 강화하는 공정을 공개하고 있다.
미국특허 제 5,232,551호는 섬유슬러리의 표면에 충전재가 부유하기 쉽게하는 유기 인산에스테르를 첨가함으로써 충전재를 제거하는 공정을 공개하고 있다.
그러나 상기 공정들은 아직 큰 부유탱크를 요구하고 효과적인 잉크제거가 되지 않는다.
정전 인쇄된 종이를 효과적으로 탈잉크시키기위한 선택적인 방법이 잉크를 제거하기 위해 부유 또는 세척시키는 것과 다른 기계적인 수단도 사용되고 있다.
미국특허 5,413,675호는 잉크 바인더를 해제하기 위해 용제통에 정전잉크를 가진 폐지시트를 담그는 것이 공개하고 있으나 여기서는 잉크입자가 선택자에 고착되게 되어 불합리하며 미국특허 4,376,118, 제 5,141,598, 제 5,200,034호 제 5,248,338호 제 5,282.997호, 제 5,302,242호 는 정전잉크입자의 응집을 강화하는 것을 이용하는 것이다.
상기 방법들은 긴 처리시간을 요하고 혼합물의 양이 재생된 폐지 퍼니시의 형태에 따라 조정되어야한다. 많은 공지된 방법들이 정전잉크를 사용하여 인쇄된 종이를 탈잉크시키기 위하여 공지되어 왔지만 복잡하고 전체적으로 비용이 많이 드는 화합물을 사용해야 하고 표과적으로 펄프를 표백하지 못했다.
종래의 방법은 통상 상기 목적을 달성하기 위하여 펄프화된 종이가 재순환되고 재처리되어야 할 것을 요구한다.
공지된 다수의 폐지재생 시스템은 단일 다발 처리 장치를 사용한다. 다발 또는 폐지의 적재는 펄프화 또는 탈잉크 처리를 위하여 부가적인 폐지가 탱크 또는 통에 첨가되기 전에 완성하기 위해 처리된다.
펄프화와 탈잉크가 분리된 장치에서 수행되나 각각의 처리가 아직 단일다반축에서 수행된다.
단일다발에서 폐지를 처리하는 것은 폐지를 재생하기 위해 더 많은 시간, 에너지 및 물을 요구한다.
전형적으로 직물제품의 세척에 사용되는 연속적인 다발 세척기계가 연속다발 섬유 재생 시스템에 사용될 수 있다.
연속 다발 섬유 재생 시스템은 일반적으로 후속하는 사용을 위하여 재생될 수 있는 섬유 슬러리를 생산하기 위해 연속적인 섬유 원료를 종이와 같이 연속적으로 처리하는 시스템으로 정의된다.
다소 개선된 연속 다발 세척기계는 종이 신문을 포함하는 다양한 배치된 제품을 재생하는데 사용되기 위해 공개되어 있다.
미국특허 제 5,225,045호 는 신문지로부터 잉크를 세척하기 위해 신문지를 연속으로 처리할 수 있는 연속 다발 섬유 재생 장치를 공개하고 있다.
그러나 상기 참증은 정정잉크로 인쇄된 종이를 처리하기 위한 연속 다발 시스템을 이용하는 공정을 공개하지 못한다.
정정잉크로 인쇄된 폐지를 처리하기 위해 공지된 방법은 잉크제거 케미칼에 종이를 담그기 위해 일반적으로 종이가 비교적 큰 부피의 액체 내 에서 처리되는 다발일 것을 요구한다.
상기 참증은 고품질의 재생지를 생산하기 위해 탈잉크된 펄프에서 요구되는 잉크제거 수준과 밝기를 가지는 정전잉크로 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 단일연속 다발 방법의 필요성이 남아있고, 상기 시스템으로 케미칼을 첨가하는 것은 공정동안 쉽게 처리된다.
본 발명은 인쇄된 폐지를 재생하는데 사용되는 신규한 연속 다발 섬유 재생 방법이다. 본 발명에 따른 방법은 종이를 펄프화하고 특히, 레이저 및 사진복제잉크를 포함하는 정전 인쇄된 잉크의 잉크입자를 폐지로부터 제거한다.
인쇄된 폐지 공급원료 또는 퍼니시는 연속하는 다발 섬유재생 시스템에서 진행 또는 펄프화되고 폐지로부터 고품질, 청결 셀룰로오스 섬유로 재생하기 위해 제어된 상태에서 잉크제거 또는 응집된다.
상기 섬유는 필기 및 인쇄용지를 제조하는데 적당하다. 비록 본 발명에 따른 방법이 단일 구획실 또는 단일 챔버 장치내에서 실행될 수 있을지라도 여기서는 상술한 형태의 연속 다발 섬유 재생 장치가 사용되는 것이 선호된다.
상술한 발명에서 이용하기에 바람직한 연속적인 다발 섬유 재생 장치 다수의 구획실을 갖는다.
상기 구획실은 일렬로 단부가 이어지도록 배치되고 각 구획실은 내부에 제품을 고정하기 위한 관통된 드럼(drum)을 포함한다.
상기 드럼은 드럼 내에서 제품이 이탈되지 않고 상기 드럼으로부터 배출될 물이 드나들도록 관통되어 있다. 각 드럼은 드럼내의 제품을 교반시키기 위해 하나 또는 그 이상의 리브(ribs)를 가진다.
상기 드럼은 미리 설정된 간격으로 회전하도록 제어될 수 있다.
상기 드럼은 각 드럼 내에서 제품을 교반시키기 위해 단일방향(방향성 없는) 또는 뒤 및 앞(양방향 또는 진동)으로 회전할 수 있다.
그러나, 상기 드럼이 단일방향으로 회전하는 것보다 진동할 때, 드럼내에서 상기 제품이 더 크게 교반된다. 역시 교반의 증가는 폐지의 기계적 펄프화 효과를 더 강화하도록 섬유사이를 더 접촉되게 한다.
상기 제품은 바람직하게는 단일방향으로 상기 드럼이 회전함에 따라 한드럼으로부터 다음드럼까지 이송된다.
드럼이 회전함에 따라 상기 제품은 상기 드럼이 최후의 드럼일 때, 제품이 한 드럼으로부터 다음드럼으로 또는 장치의 외부로 통과하도록 하는 드럼상의 스쿠프(scoop)로 들어간다.
상기 시스템으로부터 재생된 셀룰로오즈(cellulose) 섬유는 거기서 오염물을 제거하기 위해 하나 또는 그 이상의 원심력 장치를 통한 공정이 진행된다.
폐지 원료는 본 발명의 방법을 사용하여 처리될 수 있다. 혼합된 사무실 폐기물은 스테이플(staples), 플라스틱, 두꺼운 종이 클립 등과 같은 오염물과 관련된 것과 마찬가지로 파일 서류철, 빳빳한 종이, 파일 디바이더, 창달린 봉투 및 이와 유사한 것을 포함하는 모든 등급과 형태의 폐지를 포함한다.
상기 방법은 한 드럼으로부터 후속하는 드럼으로 폐지 또는 펄프의 다발이 이송될 때 다른 다발이 빈 드럼으로 이송되는 장치 내에서 연속적으로 수행되는 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 폐지는 드럼의 제 1 구역에서 펄프화되고 탈잉크된다. 물은 상기 퍼니시가 드럼으로 적재되기 전, 동안 또는 후에 구획실에 가해지는데 이때 따뜻한 물이 가해지는 것이 바람직하다. 폐지가 많은 점착성 물질을 포함하는 경우, 상기 물의 온도는 약 160。F를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
폐지가 많은 점착성 물질을 포함하지 않을 경우에는 고온의 물이 사용된다.
드럼에 적재되는 퍼니시의 양은 구획실 및 드럼의 크기에 달려있다는 것은 당업자에게 명백하며, 동일한 양의 퍼니시가 각 드럼에 첨가되는 것이 바람직하다.
제 1구역의 드럼은 미리설정된 간격으로 진동되며 제 1구역내의 모든 드럼은 본질적으로 동일한 간격으로 진동하는 것이 바람직하다.
각 간격의 끝에서, 제 1구역의 미리설정된 후속하는 드럼의 회전이 초기화된다. 상기 회전은 제 1구역에서 연속하는 드럼으로 상기 드럼의 폐지다발을 이송한다.
제 1구역의 최후 드럼내의 다발은 제 2구역의 제 1드럼으로 이송되며 제 1 구획실에서 상기 폐지는 붕괴되고 섬유화되기 시작한다.
상기 리브와 진동드럼의 기계작용은 종이를 펄프화하며 상기 종이가 붕괴될 때 상기 종이의 셀룰로오즈 섬유가 나온다.
약 5 ~ 8분 내에 상기 퍼니시는 거의 완전히 펄프 슬러리(slurry)로 줄어든다. 상기 폐지의 붕괴 또는 펄프화는 페지상에서 리브의 기계적 작용 때문에 강화된다.
나트륨 수산화물과 같은 부식재 또는 알칼리성 혼합물이 제 1구역의 구획실네에서 약 11.0의 PH를 유지하기 위해 첨가된다.
상기 알칼리성 상태는 종이의 섬유가 팽창하게 하여 섬유가 연약하게 되고 펄프화공정이 강화된다.
상기 종이 또는 물 혼합물과 PH 수준의 온도는 공지된 수단을 사용하는 시스템내의 제 1 및 모든 후속하는 혼합물에서 관찰된다.
상기 혼합물의 온도가 증가하거나 감소하는 경우, 첨가된 물의 온도는 따라서 의도된 최대 온도를 유지하기 위해 조정된다.
상기 PH는 역시 PH를 증가시키기 위해 부식재를 첨가하거나 PH를 줄이거나 희석시키기 위해 물을 더 가함으로 조정된다.
탈잉크 또는 응집 혼합물은 역시 제 1구역의 각 구획실로 도입된다.
상기 탈잉크 또는 응집 혼합물은 폐지로부터 잉크입자를 분리한다.
한번 잉크입자가 종이로부터 떨어지면, 밀집된 구형의 잉크입자를 형성하도록 서로 소수성(hdrophobic) 및 응집화 된다.
사용된 탈잉크 응집화 혼합물의 양은 섬유와 상기 퍼니시의 정전기 잉크 또는 토너 내용물을 기준으로 계산된다.
일반적으로, 혼합된 사무실 폐기물 퍼니시가 대략 20%의 충전재, 5%의 오염물 및 70%의 섬유를 포함한다고 추산된다.
폐지에서 잉크를 분리시키고 종이에서 제거된 잉크를 응집시키는데 필요한 탈잉크 또는 응집 혼합물의 양은 건조된 섬유의 전체무게 및 처리되는 잉크의 양을 기준으로 대체로 약 최대 2%에서 5% 까지이다.
폐지가 정전기 잉크를 거의 포함하지 않는 경우, 혼합물의 무게로 2%미만이 사용된다.
정전기 잉크를 가진 인쇄된 종이의 많은양을 오염시키는 혼합된 사무실 폐기물의 자원 또는 다른 폐지는 사용된 혼합물의 무게로 약 5%이상이 요구될 수 있다.
폐지다발이 제 1 드럼으로 연속하여 적재되기 전에 제 1 구역의 각 드럼에 적용되는 간격(interval)동안, 대략 300%에서 400%의 탈잉크 또는 응집화 혼합물이 제 1구역의 각 드럼으로 도입되는 것이 바람직하다.
상기 최초의 초과 투여량의 탈잉크 또는 응집 혼합물은 상기 시스템에서 폐지가 처리되는 시간전체를 통하여 유지되는 각 구획실내의 혼합물 수준을 확립한다.
상기 방법이 중단, 정지되거나 공급원료가 바뀌지 않으면, 상기 초과 혼합물의 양은 각 구획실 내에서 유지된다.
각 간격동안 각 구획실내에 첨가된 혼합물의 양은 다발이 처리될 때 제 1구역내의 구획실 밖으로 씻겨나가는 적은양의 혼합물로 교체된다.
탈잉크 또는 응집 혼합물은 상기 장치의 제 1구역에서 제 1 및 후속하는 구획실에 첨가되고 상기 혼합물은 제 1구획실내에서 약 32분에서 60분동안 상기 퍼니시 또는 펄프 슬러리와 접촉한다.
바람직한 실시예에서, 상기 혼합물은 약 32분동안 퍼니시 또는 펄프와 접촉한다. 특히 퍼니시로부터 잉크를 탈잉크하고 응집하는데 필요한 혼합물은 각 미리설정된 간격동안 제 1구역의 각 구획실에 동일한 양으로 첨가된다.
상기 시스템에서, 24개의 구획실 중 16개가 제 1구역을 형성하고 퍼니시를 펄프화하고 탈잉크하는데 사용되고 잉크를 응집하는데 사용되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 바람직한 실시예에서, 상기 퍼니시 또는 펄프 슬러리는 2분동안 모듈(module)내에 남는다.
상술한 바와 같이 첨가되는 탈잉크 또는 응집 혼합물과 다른 케미칼(chemical)은, 구획실내에서 특정한 케미칼의 집중되는 것을 조정하는데 필수적이라면, 설정된 시간간격에서 첨가된 첨가물에 첨가될 수 있다.
제 1구획실로 적재된 퍼니시의 각 다발로부터 잉크를 탈잉크 및 응집화 하기위해 요구되는 혼합물양의 1/16은 각 16개의 구획실로 도입될 수 있다.
따라서, 100파운드의 퍼니시가 제 1구역의 제 1구획실로 적재된다면, 대략 75파운드의 섬유가 퍼니시내에 포함된다고 계산할 수 있다.
무게의 2 % 또는 1.5파운드의 탈잉크 또는 응집 혼합물은 종이상의 정전기 잉크를 제거하고 응집하는데 사용되는 100파운드의 퍼니시를 처리하는데 사용될 수 있다.
전체 탈잉크 또는 응집 혼합물의 단편을 다수의 구획실로 주입하는 것은 제 1구역의 구획실내를 평형상태 또는 안정된 상태가 되게 하며 폐지에 포함된 정전잉크를 탈잉크하거나 응집시키는데 유리하다.
상기 크고 밀집된 입자들은 펄프 슬러리로부터 쉽게 분리되고 고밀도의 재생 셀룰로오즈 섬유가 재생된다.
상술한 바와 같이 각 구획실에 첨가된 물, 탈잉크 및 응집화 혼합물, 부식재 및 다른 화학적 혼합물은 모듈의 바닥에 있는 하나 또는 그 이상의 개구부를 통하여 모듈로 주입된다.
용액수준이하로 빠르고 평탄하게 상기 케미칼을 주입하고 완전히 혼합하는 것은 상기 혼합물을 구획실내에서 물과 섞이게 하여 케미칼 또는 물이 재생된 섬유의 품질에 나쁜 영향을 줄 수 있는 과열점이 되는 것을 방지한다.
상기 화학적 혼합물은 상기 섬유를 수축시키기 전에 물에 완전히 섞인다.
상기 방법에 따라 펄프화고 탈잉크 또는 응집하는 동안 구획실 내의 물은 균일한 온도로 유지된다.
각 구획실내에서 물질을 계속 교반시킴으로써 과열점을 피하고 용액수준이하로 물과 다른 혼합물을 도입, 혼합하는 것은 계속적닌 다발 섬유 재생장치에 유리하다.
상기 폐지가 펄프화되고 상기 정전잉크가 제 1구역내의 드럼에서 물의 적은부피의 반대흐름에 대면하여 제거되고 응집되는 것이 바람직하다.
상기 반대흐름은 폐지상에서 약간의 세척효과를 가지고 제거되고 밀집된 잉크 입자와같은 약간의 오염물을 제거한다.
작은 조각의 무거운 물질(때, 스테이플 등), 녹는 잉크, 약간의 응집잉크 및 다소의 플라스틱 조각과 같은 오염물들은 드럼내의 관통구멍을 통하여 존재할 수 있다. 분당 대략 4갤론(gallons)의 반대흐름이 사용될 수 있다.
탈잉크 또는 응집 혼합물의 처리에 뒤이어 펄프 슬러리가 마지막 드럼으로부터제 1구역내의 시스템내의 구획실의 제 2구역의 제 1드럼으로 이송된다.
제 2구역에서, 상기 펄프 슬러리는 응집되고 밀집된 잉크입자를 제거하기 위해 세척된다. 상기 펄프 슬러리는 약 8분동안 세척된다.
상술한 24개의 구획실에서 상기 제 2구역은 4개의 구획실을 포함한다.
상기 펄프슬러리는 이것이 4개의 구획실을 통하여 움직임에 따라 세척된다.
상기 펄프슬러리는 최초의 16개의 구획실을 통하여 회전하는 것보다 더 빠른 반대흐름에서 세척될 수 있다.
상기 펄프슬러리의 온도는 정전잉크내의 폴리머와 고착물내의 점착물이 고무질로 되는 것을 막기 위해 낮아지는 것이 바람직하다.
상기 세척과정동안, 응집된 잉크입자는 드럼내의 관통구멍을 통하여 씻겨내려갈 수 있다. 상기 관통구멍은 드럼내의 섬유를 보유하는 어떠한 크기로도 이루어질 수 있으나, 세척될 때 상기 펄프를 내보내기 위해 다른 작은 오염물과 응집된 잉크가 드나드는 것을 허용할 수 있다. 드럼 내에서 대략 0.031 인치의 관통구멍이 사용될 수 있다. 상기 펄프가 세척된 후에, 많은 오염물이 시스템의 제 3구역내에 유입된 흐름으로부터 분리될 수 있다.
24개의 구획실 장치에서, 마지막 4개의 구획실이 큰 오염물이 분리되는 단계동안 제 3구역을 형성하는 것이 바람직하다.
제 3구역내의 구획실의 PH는 오염물로 들어가는 펄프슬러리의 물희석으로 인해 대략 7.0으로 감소한다. 온도는 약 100。F로 감소하여 유지된다.
두 물질적인 통로의 흐름은 많은 오염물이 펄프로부터 분리되기 때문에 즉, 오염물 흐름 과 슬리리 또는 유입 흐름으로 분리되기 때문에, 형성된다.
상기 유입흐름은 상술한 바와 같이 제거되는 고착물을 포함할 수 있다.
당업자에게 공지된 기술을 사용하는 유입흐름 내에 남아있는 고착물과 다른 관련된 오염물의 제거를 용이하게 하기 위하여 상기 유입흐름이 펄프와 오염물의 무게에 의해 약 0.5%에서 1%인 것이 바람직하다.
본 발명은 일반적으로 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하기 위한 방법에 관한 것으로 특히, 필기 및 인쇄용 재생지를 만드는 데 사용하기에 적당한 고품질 섬유를 재생하기 위해 펄프화되고 정전기 인쇄된 폐지로부터 잉크를 제거하고 분리하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 인쇄된 폐지를 재생하는데 사용되는 신규한 연속 다발 섬유 재생 방법이다. 본 발명에 따른 방법은 종이를 펄프화하고 특히, 레이저 및 사진복제잉크를 포함하는 정전 인쇄된 잉크의 잉크입자를 폐지로부터 제거한다.
인쇄된 폐지 공급원료 또는 퍼니시는 연속하는 다발 섬유재생 시스템에서 진행 또는 펄프화되고 폐지로부터 고품질, 청결 셀룰로오스 섬유로 재생하기 위해 제어된 상태에서 잉크제거 또는 응집된다.
상기 섬유는 필기 및 인쇄용지를 제조하는데 적당하다.
비록 본 발명에 따른 방법이 단일 구획실 또는 단일 챔버 장치내에서 실행될 수 있을지라도 여기서는 상술한 형태의 연속 다발 섬유 재생 장치가 사용되는 것이 선호된다.
재생공정에서 사용하기 위하여 개선된 연속 다발 세척 기계는 상술한 발명에서 이용하기에 바람직한 연속적인 다발 섬유 재생 장치 다수의 구획실을 갖는다.
상기 구획실은 일렬로 단부가 이어지도록 배치되고 각 구획실은 내부에 제품을 고정하기 위한 관통된 드럼(drum)을 포함한다.
상기 드럼은 드럼 내에서 제품이 이탈되지 않고 상기 드럼으로부터 배출될 물이 드나들도록 관통되어 있다. 각 드럼은 드럼내의 제품을 교반시키기 위해 하나 또는 그 이상의 리브(ribs)를 가진다.
상기 드럼은 미리 설정된 간격으로 회전하도록 제어될 수 있다.
상기 드럼은 각 드럼 내에서 제품을 교반시키기 위해 단일방향(방향성 없는) 또는 뒤 및 앞(양방향 또는 진동)으로 회전할 수 있다.
그러나, 상기 드럼이 단일방향으로 회전하는 것보다 진동할 때, 드럼내에서 상기 제품이 더 크게 교반된다.
역시 교반의 증가는 폐지의 기계적 펄프화 효과를 더 강화하도록 섬유사이를 더 접촉되게 한다.
상기 제품은 바람직하게는 단일방향으로 상기 드럼이 회전함에 따라 한드럼으로부터 다음드럼까지 이송된다.
드럼이 회전함에 따라 상기 제품은 상기 드럼이 최후의 드럼일 때, 제품이 한 드럼으로부터 다음드럼으로 또는 장치의 외부로 통과하도록 하는 드럼상의 스쿠프(scoop)로 들어간다.
이하에서 더욱 상세히 설명되겠지만, 연속 다발 섬유 재생장치는 구획부내의 용액높이 이하로부터 구획부로 도입되는 물과 화학적 혼합물을 허용하는 것이 바람직하다.
물질을 들어올리지 않고 상기 장치의 바닥을 따라 폐지 또는 다른 제품을 이송하는 연속적인 다발 기계도 역시 본 발명의 방법을 수행하는데 사용될 수 있다.
상기와 같은 기계는 당업자에게 알려져 있으며 "바닥이송" 또는 "아치미디어" 세척 시스템으로 불려진다.
상기 시스템으로부터 재생된 셀룰로오즈(cellulose) 섬유는 거기서 오염물을 제거하기 위해 하나 또는 그 이상의 원심력 장치를 통한 공정이 진행된다.
폐지 원료는 본 발명의 방법을 사용하여 처리될 수 있다. 상기 방법은 혼합된 사무실 폐기물을 사용하는 것과 관련됨으로써 하기와 같이 서술될 수 있다.
혼합된 사무실 폐기물은 스테이플(staples), 플라스틱, 두꺼운 종이 클립 등과 같은 오염물과 관련된 것과 마찬가지로 파일 서류철, 빳빳한 종이, 파일 디바이더, 창달린 봉투 및 이와 유사한 것을 포함하는 모든 등급과 형태의 폐지를 포함한다.
혼합된 사무실 폐기물은 느슨한 즉, 백(bag) 또는 박스 또는 포장된 것으로 얻어질 수 있다.
본 발명의 섬유재생방법에서 이루어지기 전에는 오염물을 조각내거나 제거하는 것과 같은 상기 퍼니시의 어떠한 기계적 예비처리도 사전에 요구되지 않는다.
그러나, 상기 퍼니시가 일반적인 당업자에게 알려진 컨베이어, 슬링(sling), 슈트(chute) 또는 다른 수단에 의해 상기 연속 다발 섬유 재생장치로 평탄하게 공급되게 하기 위해, 백, 베일(bale) 끈(string) 또는 베일 철사는 제거되어야 한다.
다음에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.
상기 방법의 각 단계와 상태는 상기 장치를 통과하는 것과 같은 폐지의 단일 로드를 참조하여 설명한다.
상기 방법은 한 드럼으로부터 후속하는 드럼으로 폐지 또는 펄프의 다발이 이송될 때 다른 다발이 빈 드럼으로 이송되는 장치 내에서 연속적으로 수행되는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 폐지는 드럼의 제 1 구역에서 펄프화되고 탈잉크된다.
물은 상기 퍼니시가 드럼으로 적재되기 전, 동안 또는 후에 구획실에 가해지는데 이때 따뜻한 물이 가해지는 것이 바람직하다.
폐지가 많은 점착성 물질을 포함하는 경우, 상기 물의 온도는 약 160。F를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
160。F를 넘지 않도록 온도를 유지하는 것은 혼합된 사무실 폐기물내의 점착물, 고착물 및 플라스틱과 같은 오염물이 너무 부드러워지고 끈적끈적해져서 세척시 또는 분리 기술로 그것들을 제거하기 힘들어 지는 것을 방지한다.
폐지가 많은 점착성 물질을 포함하지 않을 경우에는 고온의 물이 사용된다.
드럼에 적재되는 퍼니시의 양은 구획실 및 드럼의 크기에 달려있다는 것은 당업자에게 명백하며, 동일한 양의 퍼니시가 각 드럼에 첨가되는 것이 바람직하다.
제 1구역의 드럼은 미리설정된 간격으로 진동되며 제 1구역내의 모든 드럼은 본질적으로 동일한 간격으로 진동하는 것이 바람직하다.
각 간격의 끝에서, 제 1구역의 미리설정된 후속하는 드럼의 회전이 초기화된다. 상기 회전은 제 1구역에서 연속하는 드럼으로 상기 드럼의 폐지다발을 이송한다.
제 1구역의 최후 드럼내의 다발은 제 2구역의 제 1드럼으로 이송되며 제 1 구획실에서 상기 폐지는 붕괴되고 섬유화되기 시작한다.
상기 리브와 진동드럼의 기계작용은 종이를 펄프화한며 상기 종이가 붕괴될 때 상기 종이의 셀룰로오즈 섬유가 나온다.
약 5 ~ 8분 내에 상기 퍼니시는 거의 완전히 펄프 슬러리(slurry)로 줄어든다.
상기 폐지의 붕괴 또는 펄프화는 페지상에서 리브의 기계적 작용 때문에 강화된다.
나트륨 수산화물과 같은 부식재 또는 알칼리성 혼합물이 제 1구역의 구획실네에서 약 11.0의 PH를 유지하기 위해 첨가된다.
상기 알칼리성 상태는 종이의 섬유가 팽창하게 하여 섬유가 연약하게 되고 펄프화공정이 강화된다.
상기 종이 또는 물 혼합물과 PH 수준의 온도는 공지된 수단을 사용하는 시스템내의 제 1 및 모든 후속하는 혼합물에서 관찰된다.
상기 혼합물의 온도가 증가하거나 감소하는 경우, 첨가된 물의 온도는 따라서 의도된 최대 온도를 유지하기 위해 조정된다.
상기 PH는 역시 PH를 증가시키기 위해 부식재를 첨가하거나 PH를 줄이거나 희석시키기 위해 물을 더 가함으로 조정된다.
탈잉크 또는 응집 혼합물은 역시 제 1구역의 각 구획실로 도입된다.
상기 탈잉크 또는 응집 혼합물은 폐지로부터 잉크입자를 분리한다.
한번 잉크입자가 종이로부터 떨어지면, 밀집된 구형의 잉크입자를 형성하도록 서로 소수성(hdrophobic) 및 응집화 된다.
상술한 방법에서 사용되는 바람직한 탈잉크 응집화 혼합물은 Betz PaperChem, Jackson ville, Florida, U.S.A.으로터 이용하능한 Betz DI225 이다.
사용된 탈잉크 응집화 혼합물의 양은 섬유와 상기 퍼니시의 정전기 잉크 또는 토너 내용물을 기준으로 계산된다.
일반적으로, 혼합된 사무실 폐기물 퍼니시가 대략 20%의 충전재, 5%의 오염물 및 70%의 섬유를 포함한다고 추산된다.
폐지에서 잉크를 분리시키고 종이에서 제거된 잉크를 응집시키는데 필요한 탈잉크 또는 응집 혼합물의 양은 건조된 섬유의 전체무게 및 처리되는 잉크의 양을 기준으로 대체로 약 최대 2%에서 5% 까지이다.
폐지가 정전기 잉크를 거의 포함하지 않는 경우, 혼합물의 무게로 2%미만이 사용된다.
정전기 잉크를 가진 인쇄된 종이의 많은양을 오염시키는 혼합된 사무실 폐기물의 자원 또는 다른 폐지는 사용된 혼합물의 무게로 약 5%이상이 요구될 수 있다.
폐지다발이 제 1 드럼으로 연속하여 적재되기 전에 제 1 구역의 각 드럼에 적용되는 간격(interval)동안, 대략 300%에서 400%의 탈잉크 또는 응집화 혼합물이 제 1구역의 각 드럼으로 도입되는 것이 바람직하다.
상기 최초의 초과 투여량의 탈잉크 또는 응집 혼합물은 상기 시스템에서 폐지가 처리되는 시간전체를 통하여 유지되는 각 구획실내의 혼합물 수준을 확립한다.
상기 방법이 중단, 정지되거나 공급원료가 바뀌지 않으면, 상기 초과 혼합물의 양은 각 구획실 내에서 유지된다.
각 간격동안 각 구획실내에 첨가된 혼합물의 양은 다발이 처리될 때 제 1구역내의 구획실 밖으로 씻겨나가는 적은양의 혼합물로 교체된다.
탈잉크 또는 응집 혼합물은 상기 장치의 제 1구역에서 제 1 및 후속하는 구획실에 첨가되고 상기 혼합물은 제 1구획실내에서 약 32분에서 60분동안 상기 퍼니시 또는 펄프 슬러리와 접촉한다.
바람직한 실시예에서, 상기 혼합물은 약 32분동안 퍼니시 또는 펄프와 접촉한다.
특히 퍼니시로부터 잉크를 탈잉크하고 응집하는데 필요한 혼합물은 각 미리설정된 간격동안 제 1구역의 각 구획실에 동일한 양으로 첨가된다.
예를들어, 상술한 연속 다발 섬유 재생장치의 전형적인 실시예는 24개의 구획실을 가질 수 있고 재생된 높은 품질의 셀룰로오즈 섬유를 날마다 25톤 이상 생산할 수 있다.
상기 시스템에서, 24개의 구획실 중 16개가 제 1구역을 형성하고 퍼니시를 펄프화하고 탈잉크하는데 사용되고 잉크를 응집하는데 사용되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 바람직한 실시예에서, 상기 퍼니시 또는 펄프 슬러리는 2분동안 모듈(module)내에 남는다.
상술한 바와 같이 첨가되는 탈잉크 또는 응집 혼합물과 다른 케미칼(chemical)은, 구획실내에서 특정한 케미칼의 집중되는 것을 조정하는데 필수적이라면, 설정된 시간간격에서 첨가된 첨가물에 첨가될 수 있다.
제 1구획실로 적재된 퍼니시의 각 다발로부터 잉크를 탈잉크 및 응집화 하기위해 요구되는 혼합물양의 1/16은 각 16개의 구획실로 도입될 수 있다.
따라서, 100파운드의 퍼니시가 제 1구역의 제 1구획실로 적재된다면, 대략 75파운드의 섬유가 퍼니시내에 포함된다고 계산할 수 있다.
무게의 2 % 또는 1.5파운드의 탈잉크 또는 응집 혼합물은 종이상의 정전기 잉크를 제거하고 응집하는데 사용되는 100파운드의 퍼니시를 처리하는데 사용될 수 있다.
전체 탈잉크 또는 응집 혼합물의 단편을 다수의 구획실로 주입하는 것은 제 1구역의 구획실내를 평형상태 또는 안정된 상태가 되게 한다.
상기와 같이 형성된 안정상태 환경은 특히 폐지에 포함된 정전잉크를 탈잉크하거나 응집시키는데 유리하다.
비교적 일정한 양의 혼합물로 확장된 노출은 전체 잉크분리와 응집을 강화한다. 따라서, 펄프로부터 잉크를 완전히 제거하는 것과 큰 입자들로 잉크를 응집하는 것이 달성될 수 있다.
상기 크고 밀집된 입자들은 펄프 슬러리로부터 쉽게 분리되고 고밀도의 재생 셀룰로오즈 섬유가 재생된다.
상술한 바와 같이 각 구획실에 첨가된 물, 탈잉크 및 응집화 혼합물, 부식재 및 다른 화학적 혼합물은 모듈의 바닥에 있는 하나 또는 그 이상의 개구부를 통하여 모듈로 주입된다.
용액수준이하로 빠르고 평탄하게 상기 케미칼을 주입하고 완전히 혼합하는 것은 상기 혼합물을 구획실내에서 물과 섞이게 하여 케미칼 또는 물이 재생된 섬유의 품질에 나쁜영향을 줄 수 있는 과열점이 되는 것을 방지한다.
상기 화학적 혼합물은 상기 섬유를 수축시키기 전에 물에 완전히 섞인다.
상기 방법에 따라 펄프화고 탈잉크 또는 응집하는 동안 구획실 내의 물은 균일한 온도로 유지된다.
각 구획실내에서 물질을 계속 교반시킴으로써 과열점을 피하고 용액수준이하로 물과 다른 혼합물을 도입, 혼합하는 것은 계속적닌 다발 섬유 재생장치에 유리하다.
상기 종이의 완전한 펄프화는 실질적으로 제 1구역의 16개의 구획실중 처음 3 또는 4개의 구획실에서 달성될 수 있다.
잉크입자를 종이로부터 이탈시키고 분리하는 것은 역시 상기 퍼니시가 펄프슬러지를 형성하기 위해 펄프화되는 것과 같이 처음 3 또는 4개의 구획실에서 초기에 발생할 수 있다.
그러나, 다소 펄프화 되고 탈잉크되는 것은 제 1구역 전체를 통하여 계속 진행된다.
더 크고 밀집된 입자를 형성하기 위한 분리된 잉크 입자의 응집작용은 제 1구역의 드럼내에서 계속 일어한다.
상기 폐지가 펄프화되고 상기 정전잉크가 제 1구역내의 드럼에서 물의 적은부피의 반대흐름에 대면하여 제거되고 응집되는 것이 바람직하다.
상기 반대흐름은 폐지상에서 약간의 세척효과를 가지고 제거되고 밀집된 잉크 입자와같은 약간의 오염물을 제거한다.
작은 조각의 무거운 물질(때, 스테이플 등), 녹는 잉크, 약간의 응집잉크 및 다소의 플라스틱 조각과 같은 오염물들은 드럼내의 관통구멍을 통하여 존재할 수 있다.
분당 대략 4갤론(gallons)의 반대흐름이 사용될 수 있다.
탈잉크 또는 응집 혼합물의 처리에 뒤이어 펄프 슬러리가 마지막 드럼으로부터제 1구역내의 시스템내의 구획실의 제 2구역의 제 1드럼으로 이송된다.
제 2구역에서, 상기 펄프 슬러리는 응집되고 밀집된 잉크입자를 제거하기 위해 세척된다. 상기 펄프 슬러리는 약 8분동안 세척된다.
상술한 24개의 구획실에서 상기 제 2구역은 4개의 구획실을 포함한다.
상기 펄프슬러리는 이것이 4개의 구획실을 통하여 움직임에 따라 세척된다.
상기 펄프슬러리는 최초의 16개의 구획실을 통하여 회전하는 것보다 더 빠른 반대흐름에서 세척될 수 있다.
예를들어, 대략 분당 130갤론의 반대흐름이 상기 슬러리를 세척하는데 사용될 수 있다.
상기 슬러리가 세척될 때, PH는 11에서 유지되며 제 2 구역의 혼합물 온도는 대략 120-140F。로 감소된다.
상기 펄프슬러리의 온도는 정전잉크내의 폴리머와 고착물내의 점착물이 고무질로 되는 것을 막기 위해 낮아지는 것이 바람직하다.
상기 세척과정동안, 응집된 잉크입자는 드럼내의 관통구멍을 통하여 씻겨내려갈 수 있다.
상기 관통구멍은 드럼내의 섬유를 보유하는 어떠한 크기로도 이루어질 수 있으나, 세척될 때 상기 펄프를 내보내기 위해 다른 작은 오염물과 응집된 잉크가 드나드는 것을 허용할 수 있다. 드럼 내에서 대략 0.031 인치의 관통구멍이 사용될 수 있다.
상기 펄프가 세척된 후에, 많은 오염물이 시스템의 제 3구역내에 유입된 흐름으로부터 분리될 수 있다.
24개의 구획실 장치에서, 마지막 4개의 구획실이 큰 오염물이 분리되는 단계동안 제 3구역을 형성하는 것이 바람직하다.
제 3구역내의 구획실의 PH는 오염물로 들어가는 펄프슬러리의 물희석으로 인해 대략 7.0으로 감소한다. 온도는 약 100。F로 감소하여 유지된다.
상기 펄프섬유는 각 구획실의 바닥에서 배수로를 통하여 장치의 마지막 구획실이 되는 제 3구역의 마지막 구획실을 빠져나간다.
플라스틱, 종이클립, 고무밴드 등과 같은 큰 오염물은 드럼내에 보유된다.
상기 구획실내의 드럼은 오염물을 보유하기에는 충분하나 섬유는 드나들도록 하는 관통구멍 또는 다른 개구부를 가진다. 역시 미리 세척되지 않은 점작물과 응집잉크는 상기 펄프를 빠져나간다.
펄프의 유입흐름이 한번 장치를 빠져나가면, 섬유를 희게 표백하거나 광택내는 점착물, 남은 잉크입자 그리고 작은 오염물의 제거처리가 더 진행된다.
상술한 공정을 달성하기 위한 절차는 당업자에게 명백한 것이다. 바람직한 실시예에서, 펄프섬유의 유입흐름은 하이드로사이클론(hydrocyclone)과 같은 원심 세척기를 통하여 처리된다.
사용에 적절한 세척기의 예는 Cellco Hedemora, Lawrenceville, Georgia, U.S.A.에서 이용가능한 CleanPac 270; Ahlstrom Kamyr, Inc, Glens Falls, New York U.S.A.에서 이용가능한 Ahlcreaner RB77 을 포함한다.
원심세척기를 통한 과정에서 필요한 경우 상기 유입흐름의 밀도가 조정된다.
상기 펄프의 액체비율에 대한 섬유의 밀도는 사용된 원심세척기의 작동파라미터로 유지될 수 있고 당업자에게 명백하다.
상기 펄프섬유가 세척되는 동안 제거되지 않은 잉크입자는 원심세척기에서 분리될 수 있다.
탈잉크 응집 혼합물은 폐지로부터 분리된 잉크입자를 응집시키고 밀집시킨다.
거의 모든 응집된 잉크를 유지하는 것은 원심 또는 다른 알려진 수단으로 슬러지로부터 바로 제거되는 밀집되고 큰 입자이다.
유입은 당업자에게 공지된 건조법 또는 차폐법을 사용하는 원심세척기를 빠져나가는 희석된 슬러리로부터 회복된다.
또한, 희석된 섬유슬러리 또는 건조섬유는는 섬유를 어둡게 하지 않는 당업자에게 공지된 표백법을 사용하여 처리될 수 있다. 감소 또는 산화력있는 표백법이 사용된다.
무서운 설핀산(FAS)을 사용하는 수황화 표백이 알칼리 상태에 노출되기 전에 섬유를 표백하는 데 표과적이라는 것이 판명되었다.
또한, 표백은 섬유를 희게 하고 밝기를 증가시키며 표백에 이어, 상기 섬유는 중화제로 중화될 수 있다.
원심세척기로 가기전, 유입흐름은 제 2구역에서 펄프를 세척하는 동안 또는 제 3구역에서 분리단계동안 제거되지 않은 오염물, 특히 점착물을 차폐하기 위해 압력스크린을 통과한다.
일반적으로 점착물은 유입흐름에서 연속 다발 섬유 재생 장치를 빠져나가고 펄프로부터 제거되어야 한다.
상기 점착물을 제거하는데 사용될 수 있는 압력스크린의 예는 Ahlstrom Kamyr, Inc, Glens Falls, New York U.S.A.에서 이용가능한 MODUS 스크린이다.
본 발명은 다른 고체 또는 액체 분리 기술 또는 당업자에게 공지된 상기 기술의 조합의 사용을 배제하지 않는다.
본 발명을 실행하기 위해 24개의 구획실 시스템이 바람직하다. 그러나 더 적은 구획실을 가지는 장치가 본 발명을 실행하기 위해 사용되어야 한다.
더적은 구획실을 가지는 장치가 사용될 경우, 바람직하게는 32분동안 또는 그 이상 탈잉크 응집 혼합물과 접촉하여 유지시키기 위해 상기 퍼니시 또는 펄프가 더 긴시간동안 각 구획실내에 유지될 것이다.
상기 퍼니시는 이용가능한 다수의 구획실에 따라 적절한 미리설정된 시간간격에서 후속하는 장치의 구획실로 이송된다. 상기 간격은 계산하기 용이하다.
본 발명은 특정한 실시예에 대하여 설명되었으나 본 발명의 다수의 다른 형태 및 개선은 당업자에게 명백하다.
첨부된 청구범위 및 본 발명은 일반적으로 본 발명의 범위와 사상내에 있는 자명한 형태의 개선을 모두 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (14)

  1. 물이 바닥 높이 이상으로 유지되는 단부 이음된 구획실 내에서 회전하는 관통된 드럼과 미리설정된 회전하는 연속단계에 응답하여 다발을 각 드럼으로부터 다음 드럼으로 이송하도록 하는 구조의 스쿠프를 가지는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법에 있어서,
    상기 단계가 :
    폐지다발을 상기 시스템의 제 1구역의 제 1드럼으로 연속적으로 적재하고;
    미리설정된 본질적으로 동일한 단계 동안 제 1구역의 드럼을 회전시키고, 각 단계의 끝에서는, 상기 다발을 연속하는 드럼으로 이송하고 제 2구역에서는 제 1구역의 마지막 드럼으로부터 제 1드럼으로 이송도록 미리 설정된 회전단계를 초기화하고;
    드럼의 회전으로 인한 교반이 펄프 섬유 슬러리를 형성하도록 폐지로부터 잉크입자가 분리되는 것을 촉진하고, 각 단계동안 각 다발에 가해진 탈잉크 또는 응집 혼합물의 양이 본질적으로 동일하며, 상기 다발이 제 1구역을 통하여 움직이는 동안 각 다발에 가해진 혼합물의 전체양이 잉크입자를 폐지로부터 분리시키고 상기 잉크입자를 응집시키기에 충분하도록 각 단계동안 제 1구역의 각 드럼으로 밀도를 높이게 하는 탈잉크 또는 응집구성을 도입하고;
    각 단계의 끝에서 미리 설정되고 본질적으로 동일한 간격동안 제 2구역의 드럼을 회전시키고,
    상기 다발을 연속하는 드럼으로 이송하고, 제 2구역의 제 1 및 연속하는 드럼으로 이송된 상기 펄프 섬유 슬러리가 세척되고, 제조수(make-up water)가 상기 제 2구역에 첨가되는 동안 응집된 잉크입자가 상기 시스템으로부터 배출되기 위하여 제 2구역의 드럼내의 관통구멍을 통과하도록 마지막 드럼으로부터 제 2 구역 밖으로 이송하도록 미리설정된 연속회전단계를 초기화하고;
    각 다발과 같은 시스템으로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하는 것이 마지막 드럼으로부터 제 2구역외부로 이전되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  2. 제 1항에 있어서 미리설정된 본질적으로 동일한 단계동안 제 2구역의 마지막 드럼으로부터 다발을 수용하는 제 1드럼을 가지는 제 3구역의 드럼을 회전시키고 각 단계의 끝에서는 상기 다발을 연속하는 제 3구역의 드럼으로 그리고 제 3구역의 마지막 드럼으로부터 시스템 외부로 이송하고, 상기 제조수가 상기 제 3구역의 드럼에 첨가되는 동안 제 3구역의 제 1 및 연속하는 드럼으로 이송된 펄프 섬유 슬러리와 오염물이 상기 시스템으로부터 배출하기 위해 제 3구역의 드럼 내 관통구멍을 통과하도록 미리 설정된 연속하는 회전을 초기화하는 것과 같은 부가적인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 각 단계동안 제 1구역의 각 드럼으로 도입된 상기 탈잉크 또는 응집 혼합물의 약 300% ~ 400%가 폐지의 다발을 제 1드럼으로 연속하여 적재하는 단계 전에 제 1구역의 각 드럼에 첨가되는 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 각 단계동안 제 1구역의 각 드럼으로 도입된 상기 탈잉크 또는 응집 혼합물의 양이 폐지 섬유의 전체무게를 기준으로 약 2% ~ 5% 인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 하나 또는 그 이상의 단계동안 제 1구역내의 하나 또는 그 이상의 드럼에 밀봉재가 첨가되는 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제 1구역내의 각 드럼에서 유지되는 PH가 약 11.0인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제 1구역내의 각 드럼에서 유지되는 물의 온도가 120F。 와 140F。 인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제 2구역내의 각 드럼에서 유지되는 PH가 약 11.0인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 제 2구역내의 각 드럼에서 유지되는 물의 온도가 120F。 와 140F。 인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시스템으로부터 재생된 셀룰로오즈 섬유가 이로부터 오염물을 제거하기 위해 하나 또는 그 이상의 원심력 장치를 통과하는 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 시스템으로부터 재생된 셀룰로오즈 섬유가 이로부터 오염물을 제거하기 위해 하나 또는 그 이상의 압력스크린을 통과하는것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  12. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 모든 구역의 드럼이 단부연결되고 함께 회전하는 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  13. 제 2항에 있어서, 제 3구역내의 각 드럼에서 유지되는 물의 온도가 대략 100F。 인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
  14. 제 2항에 있어서, 제 3구역내의 각 드럼에서 유지되는 PH가 약 7.0인 것을 특징으로 하는 연속 다발 섬유 재생 시스템의 사용을 통하여 인쇄된 폐지로부터 셀룰로오즈 섬유를 재생하기 위한 방법.
KR1019980706428A 1996-02-14 1997-02-07 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 방법 KR19990082682A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/601,614 US5714040A (en) 1996-02-14 1996-02-14 Method for recovering fiber from printed wastepaper
US8/601,614 1996-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990082682A true KR19990082682A (ko) 1999-11-25

Family

ID=24408144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980706428A KR19990082682A (ko) 1996-02-14 1997-02-07 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5714040A (ko)
EP (1) EP0880614B1 (ko)
JP (1) JP2000505509A (ko)
KR (1) KR19990082682A (ko)
AT (1) ATE194397T1 (ko)
AU (1) AU2249397A (ko)
BR (1) BR9708428A (ko)
CA (1) CA2246507A1 (ko)
DE (1) DE69702440T2 (ko)
ES (1) ES2148935T3 (ko)
NO (1) NO983700L (ko)
PT (1) PT880614E (ko)
WO (1) WO1997030206A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100802885B1 (ko) * 2000-11-10 2008-02-13 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 본디드 섬유 재료의 재생 방법 및 그 제조된 합성 섬유 및 섬유상 재료

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6458240B1 (en) 2000-01-14 2002-10-01 Georgia-Pacific Corporation Method for removing contaminants from fibers in recycle fiber pulping
US20080073044A1 (en) * 2002-08-13 2008-03-27 Bowman David J Apparatus for liquid-based fiber separation
US7279073B2 (en) * 2002-08-13 2007-10-09 U.S. Greenfiber, Llc Apparatus for liquid-based fiber separation
US7381305B2 (en) * 2005-03-25 2008-06-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method and apparatus for monitoring liquid and solid contents in a froth
EP2026647A4 (en) * 2005-12-16 2010-03-10 Atlantic Recycling Technologie SYSTEM AND METHOD FOR WET DISINTEGRATING TO PRODUCE CELLULOSIC INSULATION WITH LOW ASH CONTENT
JP7035533B2 (ja) * 2017-12-28 2022-03-15 セイコーエプソン株式会社 処理装置、シート製造装置および処理方法
CN114837008A (zh) * 2022-05-13 2022-08-02 广东理文造纸有限公司 一种废纸循环利用的包装纸纸浆制备工艺

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2083884A (en) * 1932-09-24 1937-06-15 Wells Harold Donald Wastepaper de-inking and de-fibering process and apparatus
US3635789A (en) * 1969-05-02 1972-01-18 Xerox Corp Deinking of waste xerographic copy paper
DE2161015A1 (de) * 1971-12-09 1973-06-20 Escher Wyss Gmbh Flotiervorrichtung zum reinigen einer faserstoffsuspension durch flotation in der papierindustrie
US4157952A (en) * 1978-03-24 1979-06-12 Lenox Institute For Research Apparatus for deinking waste paper pulp
DE2908660C2 (de) * 1979-03-06 1984-02-09 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung einer Faserstoffsuspension aus gemischtem Altpapier
US4276118A (en) * 1979-10-09 1981-06-30 Weyerhaeuser Company Deinking waste electrophotography copy paper
US4399028A (en) * 1982-06-14 1983-08-16 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
DE3406990A1 (de) * 1984-02-27 1985-08-29 E. & M. Lamort S.A., Vitry-le-François, Marne Verfahren und vorrichtung zum flotieren von dispersionen
FR2603917B1 (fr) * 1986-09-15 1991-08-30 Lamort E & M Procede et installation de traitement de vieux papiers imprimes
US4820379A (en) * 1986-10-16 1989-04-11 Ppg Industries, Inc. Method for deinking wastepaper with a halogenated polyethylene oxide and a polymeric material
US4952308A (en) * 1986-12-10 1990-08-28 Beloit Corporation Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
FR2612212B1 (fr) * 1987-03-13 1990-06-29 Centre Tech Ind Papier Procede et installation pour le recyclage de vieux papiers imprimes
US5308448A (en) * 1989-01-14 1994-05-03 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Process for the flotation of fillers from deinked waste paper in the presence of surfactants containing sulfonate groups
DE3900941A1 (de) * 1989-01-14 1990-07-19 Henkel Kgaa Verfahren zur flotation von fuellstoffen aus altpapieren in gegenwart organischer phosphorsaeureester
JP2790338B2 (ja) * 1989-10-16 1998-08-27 石川島播磨重工業株式会社 脱インク用フローテーション装置
US5176822A (en) * 1989-10-16 1993-01-05 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Flotation machine for deinking
DE3935761A1 (de) * 1989-10-27 1991-05-02 Henkel Kgaa Verfahren zur altpapieraufbereitung in gegenwart von hydroxysulfonatsalzen
US5236090A (en) * 1990-05-30 1993-08-17 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Flotation-deinking-device
DE4032050A1 (de) * 1990-10-09 1992-04-16 Henkel Kgaa Verwendung von polyetherkettenhaltigen verbindungen, hergestellt aus epoxidierten carbonsaeurederivaten, zur entfernung von druckfarben aus altpapieren und/oder papierkreislaufwaessern
DE59104480D1 (de) * 1990-10-30 1995-03-16 Benckiser Knapsack Ladenburg Verfahren zur Wiedergewinnung von Fasern durch Flotationsdeinken aus Altpapier.
US5225045A (en) * 1991-02-14 1993-07-06 Watson Dana L System and method for recycling materials from disposed diapers
US5302242A (en) * 1991-04-25 1994-04-12 PaperChem Inc. Betz Process and composition for deinking dry toner electrostatic printed wastepaper
US5141598A (en) * 1991-04-25 1992-08-25 Betz Paperchem, Inc. Process and composition for deinking dry toner electrostatic printed wastepaper
US5248388A (en) * 1991-04-25 1993-09-28 Betz Paperchem, Inc. Use of surfactants having an HLB less than 10 in the deinking of dry toner electrostatic printed wastepaper
US5200034A (en) * 1991-04-25 1993-04-06 Betz Paperchem, Inc. Use of surfactants having an HLB less than 10 in the deinking of dry toner electrostatic printed wastepaper
US5133832A (en) * 1991-07-08 1992-07-28 The Black Clawson Company Process and system for preparation of waste paper stock with short and long fiber fractionation
US5242585A (en) * 1991-09-04 1993-09-07 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus and method for deinking waste paper pulp
US5234543A (en) * 1991-10-03 1993-08-10 International Paper Company Deinking method using ink agglomeration
ES2099850T3 (es) * 1992-03-04 1997-06-01 Voith Gmbh J M Procedimiento para el tratamiento de papel usado.
US5217573A (en) * 1992-04-23 1993-06-08 International Paper Company Removal of laser printer and xerographic ink from recycle paper
US5413675A (en) * 1993-05-06 1995-05-09 Westvaco Corporation Method of deinking laser printed wastepaper
US5405495A (en) * 1993-07-02 1995-04-11 Nalco Chemical Company Recycling of xerographic waste paper using organic particulates
US5520780A (en) * 1993-11-30 1996-05-28 Dxresources Corporation Method and apparatus for de-inking newsprint using counterflow extractor
US5454237A (en) * 1994-04-13 1995-10-03 Pellerin Milnor Corporation Continuous batch type washing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100802885B1 (ko) * 2000-11-10 2008-02-13 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 본디드 섬유 재료의 재생 방법 및 그 제조된 합성 섬유 및 섬유상 재료

Also Published As

Publication number Publication date
NO983700L (no) 1998-10-14
NO983700D0 (no) 1998-08-12
ES2148935T3 (es) 2000-10-16
CA2246507A1 (en) 1997-08-21
DE69702440D1 (de) 2000-08-10
JP2000505509A (ja) 2000-05-09
PT880614E (pt) 2000-10-31
US5714040A (en) 1998-02-03
WO1997030206A1 (en) 1997-08-21
EP0880614A1 (en) 1998-12-02
ATE194397T1 (de) 2000-07-15
BR9708428A (pt) 2000-01-04
DE69702440T2 (de) 2000-12-07
EP0880614B1 (en) 2000-07-05
AU2249397A (en) 1997-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4076578A (en) Ink removal from waste paper
FI110876B (fi) Menetelmä delignifioidun paperikuidun valmistamiseksi uudelleen kierrätetystä, suuren ligniinipitoisuuden omaavasta keräyspaperista ja menetelmällä saatu tuote
US3925150A (en) Selective reclamation of waste paper products
KR100244421B1 (ko) 티슈-급 종이 섬유를 만드는 폐지의 일관 펄프화 방법
JP2004501293A (ja) 繊維中の有機夾雑物の制御方法
JP3453146B2 (ja) 再利用パルプの脱インキ法
JP2000096473A (ja) 故紙原料より粘着性物質を除去しその粘着作用を抑制する方法
US5362362A (en) Methods of deinking cellulosic materials
US2959513A (en) Paper stock recovery process
US5302245A (en) Integrated wastepaper treatment process
JP2761608B2 (ja) 廃紙材料のインク抜き方法
KR19990082682A (ko) 인쇄된 폐지로부터 섬유를 재생하는 방법
US5895556A (en) Waste paper treatment process
US5234543A (en) Deinking method using ink agglomeration
US20060011314A1 (en) Process for pulping waste paper containing impurities
FI73251C (fi) Foerfarande foer rening av avfallspapper.
Fricker et al. Novel solutions to new problems in paper deinking
JPH10506441A (ja) セルロースパルプの連続生産方法及び装置
WO2006039054A1 (en) Method of deinking recycled paper employing centrifigal cleaners
GB2112830A (en) Upgrading used paper
US3069306A (en) Oxyalkylated water process
WO1996036763A1 (en) Pulping apparatus and related method for recycling paper
US20050155729A1 (en) Method for ozone treatment of used paper
JPH04272286A (ja) 情報用紙古紙を含有する印刷古紙の脱墨法
MCKINNEY 3 Wastepaper preparation and contamination removal

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid