KR19990077384A - 흡수성 종이제품 - Google Patents

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KR19990077384A
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케네쓰 코프만
제프리 비. 허만
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로날드 디. 맥크레이
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

화장실용 티슈와 같은 개선된 소비재 흡수성 종이제품, 이러한 제품을 제조하기 위한 시스템과 방법은, 크레이프화 공정전에 종이 웹상에 심미적으로 보기 좋고 기능적으로 우수한 패턴을 형성하는 개선된 건조 직물을 포함하고 있다. 이 건조 직물은 (a) 건조 직물의 횡방향으로 서로 거의 평행하게 연장되는 다수의 위사와, 건조 직물의 종방향으로 서로 거의 평행하게 연장되는 다수의 경사로 이루어진다. 이 위사 및 경사는 서로 제직되어 하나의 경사가 적어도 4개 이상의 위사 위로 교차하는 위치에 상대적으로 긴 다수의 경사 너클이 설정되도록 된다. 긴 경사 너클은, (1) 이웃하는 경사상에서 서로 인접하여 위치된 긴 경사 너클에 의해 규정되면서, 건조 직물의 횡방향에 대해 68도 보다 크고 90도 보다 작은 범위에 거의 속하는 제1 각도로 배치되는 벌키성 리지의 제1 축, 및 (2) 직접 이웃하지 않는 근처의 경사상에서 다른 긴 경사 너클과 중첩하는 긴 경사 너클의 각각에 의해 형성되면서, 건조 직물의 횡방향에 대해 약 28도 이하인 제2 각도를 형성하는 제2 축을 형성하도록 하는 세드 패턴으로 배치된다. 이 패턴은 웹의 크레이프성을 향상시키고, 거의 압착되지 않은 섬유의 평행하고 연속적인 저밀도 리지에 의해 특징지워지는 벌키하고, 흡수성이며, 연질의 티슈 제품을 제조한다.
<대표도>
도 3

Description

흡수성 종이제품
모든 제지 기계에서는, 종이 원료가, 기계와 관련된 롤에 의해 지지 및 구동되면서 기계의 종이 제조 표면으로서 기능하는 운동중인 연속 벨트상에 공급된다. 제지 기계의 통상적인 일 유형에서는, 2가지 유형의 벨트, 즉 헤드박스(들)로부터 젖은 종이원료를 받아 들이는 하나 이상의 "성형" 직물과, 성형 직물로부터 웹을 받아 들여 그 웹을 관통 건조기, 캔 건조기, 모세관 탈수 건조기 등과 같은 하나 이상의 건조기를 통과시켜 주는 "건조" 직물이 사용된다. 성형, 이송 또는 건조 벨트는 소정 길이의 직물에 의해 그 끝이 서로 봉합되어 연속적인 벨트로 만들어 질 수 있다. 직물은 그 연장 길이에 따라 연속적으로 직조될 수 있다. 이 목적을 위한 직물은 일반적으로 제지 기계의 종 방향("MD")으로 이격 배열된 다수의 세로 방향 경사 필라멘트와, 횡 방향("CD")으로 배치되어 MD 방향과 직각인 다수의 위사(shute, weft 또는 woof) 필라멘트를 포함하고 있다. 경사 및 위사 필라멘트는 특유한 패턴의 "너클(knuckle)"을 만드는 미리 정해진 제직 패턴으로 제직되거나, 또는 경사 필라멘트가 위사 필라멘트위로 교차하거나 또는 그 역으로 교차하는 직물상에 교차 점을 만든다. 이러한 너클은, 그것이 성형 직물, 이송 또는 건조 직물이든지 간에 종이 웹과 접촉하는 직물의 면상에 있을 때, 종이 웹상에 함몰부 또는 압축 영역을 부여한다. 그 함몰부의 패턴은, 크레이프화 또는 칼렌더링과 같은 추가적인 공정 단계가 웹상에 수행되는지 여부에 관계없이 완성된 제품의 질감과 많은 관계를 가지고 있다.
소비자에게 선호되는 방식으로 질감이 부여된 제품을 제공하기 위해, 제지 기계용 복합 직물의 개발에 대해 많은 연구가 이루어져 왔다. 예을 들면, 아이어즈(Ayers)의 미국 특허 제 3,905,863호 및 제 3,974,025호에는, 그 쉬이트 상에 준능직 직물의 이면이 눌려 새겨진 종이 쉬이트 및 그 제조방법이 개시되어 있다. 이 종이 쉬이트는 그 면에 압각된 다이아몬드형 패턴을 가지고 있고, 크레이프화 후에는 쉬이트의 횡방향으로 정렬된 로프티한(lofted) 영역을 가지고 있다. 단지 3-세드(각 경사 필라멘트의 교차 패턴이 매 3개의 위사 교차점마다 반복되는 것을 의미함) 직물이 사용되는데, 이는 직물 쉬이트 면의 상부 표면에 종방향 경사 및 횡방향 위사 너클을 모두 가지고 있다.
샌포드(Sanford)의 미국 특허 제 3,301,746호에는, 능직 또는 준능직 직물들 뿐만 아니라 정방형 또는 사선형 직물일 수 있는 눌러 새겨진(압각) 직물들을 사용하는 공정이 개시되어 있다. 그 직물들은 동일 평면상에 있다. 그 제품은 횡방향으로 연장되는 압착되지 않은 섬유의 연속적인 리지(이랑)와 압착된 섬유의 트로프(골)이 교대로 이격 배치된 것을 특징으로 한다. 완델(Wandel) 등의 미국 특허 제 4,157,276호에는, 경사 밀도의 적어도 80% 이상인 위사 밀도를 갖는 "애틀라스(Atlas)" 바인딩에서 적어도 5-세드, 바람직하기로는 파능직의 젖은 면의 종이제조 직물이 개시되어 있다. 또한, 그 경사 및 위사 너클은 쉬이트 면의 상부 표면에 동일 평면으로 되어 있다. 애틀라스 바인딩은 일반적으로 그 경사가 쉬이트 면상의 n 세드 반복에서 1개의 위사 아래와 n-1개의 위사 위로 지나 가도록 되어 있다.
칸(Khan)의 미국 특허 제 4,161,195호는 종이 성형 직물과 그 직물 자체에 대해 기술하고 있는데, 이는 5-세드 또는 그 이상이며, 비정칙 능직 패턴으로 제직되어, MD 및 CD 양방향의 실이 "균일면"이 되도록 각 제직 반복 단위에서 교락점을 가지면서 MD 또는 CD 너클이 길이상 3개의 교차점보다 많지 않도록 되어 있다. 일반적으로, 직물의 쉬이트 면상의 MD 및 CD 너클은, 비록 요구되는 것은 아니지만 상부 표면에서 동일 평면으로 되어 있다. 이 특허는 상기와 같은 디자인을 "그라나이트(Granite)" 패턴으로 기술하고 있다. 이 직물은 상대적으로 짧은 MD 너클, 3개 이하의 교차점,및 균일면을 가지고, MD 너클의 중첩이 거의 없다.
트로칸(Trokhan)의 미국 특허 제 4,191,609호에는, 압축된 섬유와 압축되지 않은 섬유가 교대로 이격 배치된 영역으로 이루어고, 각각 피켓같은 외형으로 한정되고 상대적으로 밀접하게 이격 배치된 미압착의 배개같은 영역의 패턴화된 층을 특징으로 하는 연질의 압각된 종이 쉬이트가 기술되어 있다. 그 배개같은 영역은 MD와 CD의 양방향으로 엊갈려 있다. 피켓같은 외형은 압각 직물 쉬이트의 상부 표면에 있는 MD 및 CD 너클에 의해 형성된다. 트로칸의 제4,238,065호는 관련된 종이 제조 천을 기술하고 있다.
트로칸의 제4,528,239호, 4,529,480호 및 4,637,859호는, 연질의 흡수성 종이 웹, 이 웹을 제조하기 위한 공정, 및 이 공정에서 압각/건조 직물로서 사용되는 다공성 직물(또는 휨 부재)에 대해 기술하고 있다. 그 종이 웹은, 압착된 섬유의 상대적으로 조밀하고, 단평면이고, 팬턴화된 연속적인 망상 조직과, 압착되지 않은 섬유로 구성된 상대적으로 낮은 밀도의 다수의 도움(dome)을 특징으로 하고 있다. 각각의 저밀도 도움은 압착된 섬유의 망상 조직에 완전히 포함되어 격리되어 있고, 또한 MD 및 CD 양 방향에 대해 엇갈려져 있다. 그 직물(또는 다공성 휨 부재)은 그 사용면과, 쉬이트 면의 광감성 수지에 의해 형성된 단평면의 연속적인 망 표면상에 직물 기재로 구성되어 있다.
상기한 직물 및 이로부터 제조된 제품은 비교적 성공적인 것으로 판명되었다. 그런데, 생산 효율, 속도 및 신뢰도와 같은 점과, 제품 벌크, 강도, 질감 및 촉감의 측면에서 보다 우수한 직물, 방법 및 제품을 위한 노력은 계속되어야 한다. 본 발명은 이러한 모든 영역에서 상당한 진보를 제공한다.
<발명의 요약>
이와 같은 점과 그 외의 여러 가지 측면에서 본 발명을 특징짓는 신규한 잇점과 특성은, 본 발명에 첨부되어 있으면서 본 요약의 일부를 이루는 청구범위에서 특별히 지적되어 있다. 그런데, 본 발명과, 그 잇점 및 그의 사용에 의해 얻어지는 대상을 더욱 잘 이해하기 위해, 본 요약의 추가 부분을 이루는 도면과 이에 대한 설명부분을 참조하여야 하는데, 여기에는 본 발명의 바람직한 실시태양이 예시 및 기술되어 있다.
본 발명은 넓게는 타월, 와이퍼 및 화장실용 티슈와 같은 소비재 흡수성 종이제품의 분야에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 흡수성 종이제품을 제조하기 위한 개선된 건조(용) 직물, 이러한 제품의 제조 시스템과 방법, 및 흡수성 종이제품 그 자체에 관한 것이다. 또한, 상기 직물 디자인은 흡수성 또는 플랫 등급의 종이를 제조하는데 사용될 수 있는 성형(용) 및 이송(용) 직물으로도 알맞게 적용된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시태양에 따라 제조된 미크레이프의(크레이프되지 않은) 흡수성 웹의 직물 면(공기 면으로도 불려짐)을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시태양에 따라 제조된 크레이프된 흡수성 웹의 직물 면(공기 면으로도 불려짐)을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 직물에 관한 바람직한 실시태양을 나타내는 13 세드 직물의 상부 평면에 있는 너클 패턴을 나타낸 도식도이다.
도 4는 도 3에 도시된 직물의 제직 패턴을 나타낸 도식도이다.
도 5는 도 3 및 4의 실시태양에서 경사의 형상을 나타내는 도식도이다.
도 6은 도 3 및 4의 실시태양에서 위사의 형상을 나타내는 도식도이다.
도 7은 도 4에 도시된 것과는 다른 바람직한 제직 패턴을 나타낸 도식도이다.
도 8은 도 7의 실시태양에서 경사의 형상을 나타내는 도식도이다.
도 9는 도 7의 실시태양에서 위사의 형상을 나타내는 도식도이다.
도 10은 도 4 및 7에 도시한 것과는 또 다른 바람직한 제직 패턴을 나타낸 도식도이다.
도 11은 도 10의 실시태양에서 경사의 형상을 나타내는 도식도이다.
도 12는 도 10의 실시태양에서 위사의 형상을 나타내는 도식도이다.
도 13은 본 발명에 따른 크레이프 제품의 광 투과 사진이다.
도 14는 크레이프되지 않은 타월의 직물 또는 공기 면에 나타난, 다른 대체적인 바람직한 세드 패턴으로 제조된 벌키성 리지(ridge)의 또 다른 예이다.
도 15는 도 4에 도시된 직물에서 벌키성 리지를 생성하는 축을 따라 나타낸 사진이다.
도 16은 도 7에 도시된 직물에 의헤 제조된 크레이프되지 않은 직물 면의 사진이다.
도 17은 도 1에 도시된 크레이프되지 않은 웹의 반대쪽 면인 건조 면을 나타내는 사진이다.
도 18은 도 2에 도시된 크레이프된 웹의 반대쪽인 건조 면을 나타내는 사진이다.
도 19는 본 발명에 따라 제조된 직물을 사용하는 전형적인 종이 제조공정을 나타내는 개략도이다.
<바람직한 실시태양의 상세한 설명>
본 발명의 바람직한 실시태양은 티슈 및 타월과 같은 연질의 흡수성 종이제품을 제조하는 제지 시스템의 성형, 이송 및(또는) 건조 위치에 고 세드의 복합 직물의 사용을 포함한다. 본 발명 특유의 제품은 통상적으로 제직된 관통 건조기("TD") 직물로 제조된 것보다 양호한 품질(고 벌크, TWA, 연성, CDS)이다. TD 직물로서 고 세드의 복합 직물을 사용함에 의해, 종이 쉬이트를 건조하는 에너지 지출의 감소와 TD 직물로부터 종이 쉬이트의 양호한 방출(제거)이 이루어지게 된다. 또한, TD 직물의 쉬이트 면상에 샌딩된 너클 영역을 증가시킴으로써 제품 크기의 손실이 없이 고속의 크레이프화 단계후 쉬이트 장력을 증가시키는 가능성을 제공한다. 본 발명은 독특한 티슈 제품, 그 제조방법 및 복합 직물 자체를 포함한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 방법에 따라 제조한 크레이프되지 않은 흡수성 종이 쉬이트의 TD 직물면 또는 공기 면을 나타내는 사진인데, 도 1을 참조하면, 본 발명의 고 벌크 흡수성 종이제품은, 공기면상에 서로 평행하면서 제품의 종방향("MD")과 횡방향("CD")에 대해 소정 각도로 연장되는 거의 압착되지 않은 섬유의 본질상 연속적이고 낮은 밀도의 리지에 의해 특징지워짐을 알 수 있을 것이다. 이 리지는 매우 압착된 고 밀도 섬유의 길고, 중첩되고, 불연속적이고, MD 방향으로 배열되고, 타원형인 영역에 의해 제한되고 정의된다. 아래에서 더욱 상세히 기술되겠지만, 이 고밀도 영역은 TD 직물의 쉬이트 면에서 MD(또는 긴 경사) 너클에 대응하는 한편, 저 밀도의 리지는 직물로 제직된 연속적인 골(채널)에 대응한다. 메쉬 밀도가 44 × 38이고, 사 직경이 0.35 mm 및 0.40 mm인 전형적인 TD 직물에 있어, 리지는 폭이 약 0.054"이고, 서로간의 중앙선의 간격이 약 0.068"이다. TD 및 성형 직물의 예상되는 다른 메쉬 및 직경에 있어 리지 폭은 다음의 표와 같다.
메쉬 밀도 사 직경 리지 폭 중앙선 간격
24 × 24 0.40 mm 0.1489" 0.1667"
180 × 180 0.12 mm 0.0147" 0.0160"
각 리지는 종이 제품의 횡방향에 대해 제1 각도로 배치된 제1 축을 따라 또는 이에 평행하게 연장된다. 바람직하기로는, 제1 각도는 거의 68도 이상이지만 90도 이하이며, 더욱 바람직하기로는 70 - 90도의 범위이다. 또한, 본 제품은 동일한 벌키성 리지의 동일한 면에 이웃하지 않는 다른 타원형 영역과 중첩하는 타원형 영역들의 각각에 의해 형성된 제2 평행축에 의해 특징지워진다. 제2 축은 종이제품의 횡방향에 대해 제2 각도를 형성하는데, 이 각도는 바람직하기로는 약 28도 이하이고, 더욱 바람직하기로는 약 25도 이하이다. 제2 축을 따르는 타원형 영역은 60% 이상, 0.035 인치 이상이 중첩된다. 타원형 영역은 리지에 대해 0.005 인치 이상 함몰된 평면상에 존재한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 방법에 따라 제조한 크레이프 흡수성 종이 쉬이트의 TD 직물 면을 나타낸 사진인데, 도 2를 참조하면, 본 발명의 고 벌크 흡수성 종이제품은, 그 공기면상에 서로 평행하면서 제품의 종방향("MD")과 횡방향("CD")에 대해 소정 각도로 연장되는 거의 압착되지 않은 섬유의 본질적으로 연속적이고 낮은 밀도의 리지에 의해 특징지워짐을 알 수 있을 것이다. 크레이프화 공정은 양키 건조기와 릴 간의 속도차 만큼 쉬이트를 축소시키는 경향을 가진다. 크레이프 "C"는 다음의 식으로 정의된다.
C = (Y-R)/R
(여기에서, C는 크레이프, Y는 양키 속도, R은 릴 속도이다)
쉬이트의 크레이프화는 크레이프되지 않은 쉬이트의 각도 1 및 2를 변화시킬 것이다. 그 변화량은 크레이프 수준에 의존한다. 축소된 각도는 다음과 같이 계산될 수 있다.
각도 1c= tan-1[(1/(1+C) × tan 각도 1u]
각도 2c= tan-1[(1/(1+C) × tan 각도 2u]
(여기에서, 각도 1c는 크레이프 쉬이트의 각도 1이고, 각도 2c는 크레이프 쉬이트의 각도 2이며, 각도 1u는 크레이프되지 않은 쉬이트의 각도 1이고, 각도 2u는 크레이프되지 않은 쉬이트의 각도 2이다)
따라서, 12% 크레이프에서, 크레이프 쉬이트상의 각도 1c의 바람직한 범위는68°내지 90°이고, 각도 2c는 25°보다 작아야 한다. 또한, 도 2의 사진에서 알 수 있는 바와 같이, 벌키성 리지는 웹의 섬유를 거의 압착하지 않는 주기적인 만입부(함몰부)를 포함하고 있는데, 이에 의해 제품은 바림직하지 않은 능직 유사한 외관을 갖지 않도록 된다.
도 3은 직물 제직 패턴의 도식도로서, 여기에서는 단지 본 발명에 따른 직물의 긴 경사 너클만이, 성형 또는 건조 공정중에 흡수성 종이제품으로 직물이 가장 깊이 침투하는 것에 대응하는 직물의 상부 평면에 존재하고 있다. 이들 너클은 압착된 타원형 영역을 종이에 만든다. 길거나 세워진 MD 배열 경사 너클은 샌딩되어서 직물의 상부 표면에 평평한 표면을 제공하도록 되어 있다. 도 4는 본 발명의 바람직한 실시태양에 따른 직물 그 자체를 나타낸다.
도 3 및 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 건조 직물의 횡방향으로 서로 거의 평행하게 연장되는 다수의 위사와, 건조 직물의 종방향으로 서로 거의 평행하게 연장되는 다수의 경사를 포함하고 있다. 위사 및 경사는, 하나의 경사가 적어도 4개의 위사 위로 교차하는 위치에 상대적으로 긴 다수의 경사 너클이 설정되도록 서로 제직된다. 상기한 바와 같은 흡수성 종이제품상의 패턴과 각도에 대응하여, 긴 경사 너클은, 이웃하는 경사상에서 서로 인접하여 위치된 긴 경사 너클에 의해 규정되는 벌키성 리지의 제1 평행축의 그룹을 형성하도록 소정의 패턴으로 배치된다. 제1 축은 건조 직물의 횡방향에 대해 제1 각도로 배열되는데, 이 각도는 거의 68도 이상이지만 90도 보다 작은 범위로 되어 있다. 또한, 직물의 긴 경사 너클은, 직접 이웃하지 않는 근처의 경사상에서 긴 경사 너클과 중첩하는 긴 경사 너클의 각각에 의해 정해지는 제2 평행축을 형성한다. 이 제2 축은 건조 직물의 횡방향에 대해 제2 각도를 형성하는데, 이 각도는 약 28도 이하이다. 복합 직물은 직물 쉬이트 면상의 상부 표면에 단지 긴 MD 너클만을 가질 뿐, CD 너클은 존재하지 않는다. 전형적으로, 상부 표면 MD 너클과 부상하기 전의 가장 가까운 CD 너클 교차점 사이에는 0.008" - 0.010"의 깊이 차이가 있다(주의할 점은, 칸(Khan)의 미국 특허 제 4,161,195호는 "동일평면"을 0.0005" 이내로 정의하고 있다는 것이다). 이 긴 경사 너클("LWK")의 길이는 제직 자체, 메쉬 밀도, 사 직경 및 샌딩의 정도에 의존할 것이지만, 항상 TD 직물에 있어 0.060"보다 길 것이다. LWK의 중첩은 본 발명에 의해 최대의 잇점을 얻기 위해서는 최대화되어야 한다. 중첩은 너클 길이의 백분율로 표현될 수 있는 너클 길이와 각도의 함수이다(즉, 100%는 너클 길이와 동일한 만큼의 중첩 또는 동일 길이의 평행한 2개의 너클을 나타내고, 0%는 중첩이 없거나 2개 너클이 서로간에 위상이 다른 것을 나타낸다). 상기에서 정의한 제2 각도는 중첩의 양을 가장 잘 결정한다. TD 직물에 있어 본 발명의 가장 바람직한 실시태양에서, 각각의 긴 경사 너클은 이웃하는 긴 경사 너클과 제2 축을 따라 60% 이상, 0.035 인치 이상 만큼 중첩한다. 제2 각도는 중첩을 최대화하기 위해 가능한 낮게 유지되어야 한다. 도 3에서, LWK 길이는 0.100"이고, 중첩은 대략 70%이며, 제1 각도는 약 72.8°이며, 제2 각도는 약 23.3°이다. 바람직하기로는, 4개의 모든 측정치는 본 발명의 종이 특성의 잇점을 발휘하기 위해 특정의 범위내에 있다. 4개의 모든 측정치는 제직 순서, 사 직경 및 메쉬 밀도의 함수이다. 이러한 기준을 충족시키는 직물의 몇가지 예는 다음의 표와 같다.
직물 번호 메쉬 밀도 사 직경 너클 길이 너클 중첩 각도 1 각도 2
1 44 × 38 0.35× 0.40 mm 0.120" 75% 73.9° 16.1°
2 44 × 34 0.35× 0.45 mm 0.090" 69% 72.8° 23.3°
3 44 × 38 0.35× 0.40 mm 0.100" 70% 70.9° 21.1°
4 44 × 38 0.35× 0.40 mm 0.090" 67% 77.8° 24.9°
본 발명자들은 이러한 직물이 그 위에서 건조되는 흡수성 종이 웹에 감각적이고 심미적인 특성과 크레이프 특성을 향상시켜 준다는 것을 알아냈다.
또한, 본 발명자들은 경사 및 위사가 적어도 9 이상의 세드 밀도로 제직될 때 최고의 제품 특성이 달성된다는 것을 확인하였다. 요구되는 종이 특성을 달성하기 위해, 반복 패턴의 적어도 한 부분에서 LWK는 적어도 4개의 CD 교차점에 걸쳐 있어야 한다. 바람직한 실시태양에서는 MD 반복단위내의 2개의 부분에서 LWK가 적어도 4개의 CD 교차점에 걸쳐 있다. 또한, 패턴 반복은, MD 경사가 하나의 패턴 반복에서 CD 사와의 교락점을 적어도 4개 이상 가지도록 되어야 하고, 더 많은 교락점(5 또는 6)이 더 양호한 직물 안정성을 얻는데 바람직하다.
직물 안정성과 쉬이트 면상의 상부 표면 경사 너클과 하부 표면 위사 너클의 높이 차이는, CD 위사에 측면 크림프를 발생시키는 직물 디자인에 의해 용이하게 이루어진다. 측면 크림프는 직물 조직내에서 실이 상하 뿐만 아니라 좌우로도 운동하는 상태로서 정의된다. 기술된 일련의 직물 디자인에서, 측면 크림프는, 반대 방향으로 운동(즉, 하나는 아래로 다른 하나는 위로 운동)하는 인접하는 2개의 실(2개의 경사 또는 2개의 위사)이 그 2개 실의 방향과는 90°로 운동하는 인접하는 2개의 실(2 위사 또는 2 경사) 사이에 올 때 발생한다. 또한, 측면 크림프는 경사를 복수의 위사의 위 또는 아래로 통과시킴으로써 증가시킬 수 있다. 이러한 결과의 디자인은, 칸(Khan)의 미국 특허 제 4,161,195호에 개시되어 있는 바과 같이, "균일 면"이 아닌 상태, 즉 직물의 한 면상의 위사 위로 경사가 통과하는 수가 직물의 다른 면상의 교차점의 수와 동일하지 않거나 1 이내이다. 아래의 예에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 직물은 확실히 균일 면으로 되어 있지 않다.
측면 크림프는 다른 변수들 중에서도 특히 직물 브레이크(break)를 변화시킴으로써 용이하게 이루어질 수 있다. 이 브레이크는, 다음 패턴 반복이 시작하기 전에 인접하는 임의의 2개의 MD 사를 건너 뛰는 CD 사의 수를 의미한다. 브레이크는 직물의 세드의 함수이다. 5-세드 직물은 1, 2, 3 및 4 등, 4개의 가능한 직물 브레이크를 가지고 있다. 파단 1 및 4는 서로 거울상의 상으로서 동일하다. 파단 2 및 3도 서로 거울상의 상으로서 동일하다. 따라서, 5-세드 직물에 있어 독특한 2개의 브레이크만이 있을 뿐이다. 세드가 높을수록 더 많은 독특한 브레이크의 선택이 있게 된다. "n"-세드의 직물(여기서 n은 소수임)은 가능한 브레이크의 선택을 n-1개 만들고, (n-1)/2 가 독특한 것이다. 측면 크림프가 하나의 실에서 발생할 때, 직물 조직은 경사 또는 위사의 어느 한쪽이 서로 동일 평면이 아니게 되도록 변화한다. 경사와 위사간의 평면 차이의 양은 메쉬 밀도, 사 직경 및 열고정 방법과 같은 제조 기술의 함수로 나타내어져 왔다. 본 발명은 더 높은 세드의 직물을 사용하여 직물의 상부 평면에 오직 LWK만을 발생시키는 브레이크 패턴을 발생시키고, 이에 의해 종이의 저밀도화가 발생되는 골을 생성시킨다. 본 발명의 직물은 3개, 바람직하기로는 4개 또는 그 이상의 "브레이크"을 갖도록 제직된다.
도 4에 도시된 바람직한 실시태양에서, 경사 및 위사는 13의 세드 밀도로 제직되어 있고, 더욱 구체적으로는 도 5에 도식적으로 나타나 있는 바와 같이, 위 5개, 아래 2개, 위 4개 및 아래 2개의 경사 패턴으로 제직되어 있다. 이 패턴에 있어, 경사 및 위사 너클이 다른 평면으로 되어 있을 뿐만 아니라 2개의 긴 경사도 다른 평면으로 되어 있어, 상부 평면에 모두를 위치시키도록 샌딩을 요한다. 이 직물의 브레이크는 4개이다. 또한, 패턴에서의 이 브레이크는, 그 결과의 직물이 "파 능직" 패턴과 유사하기 때문에, 쉬이트 외관에 도움이 되고 흠집을 최소화시킨다. (정칙 능직 패턴은, 2개 또는 그 이상의 교차점으로 이루어진 너클의 길이와 동일하게 직물 면에 존재하는 인접 사의 연속 상태를 가지는 것인데, 각 연속 사는 이전의 사로부터 하나의 교차점으로 그의 조직 반복을 진행시켜 특징적인 사선을 형성한다.) 본 발명의 복합 직물은 요구되는 특성의 조합, 즉 쉬이트 면의 상부 표면에 LWK만이 존재(각도 1> 68°); LWK의 길이 0.060" 이상; 연속적인 골(각도 2 < 28°)을 생성하는 MD 너클의 최적 중첩(60% 이상); 하나의 패턴 반복에서 4개 이상의 교차점에 걸쳐 있는 적어도 하나 이상의 LWK; 하나의 반복 단위에서 CD 사에 대해 MD 경사의 적어도 3개 이상의 MD 교차점; CD 사의 측면 크림프; 불균일 면; 적어도 3개 이상의 브레이크를 가진다. 이러한 방식으로 제직될 때, 그 직물은 연속적인 골의 바닥을 형성하여 티슈 쉬이트상의 리지의 상부를 지지하는 수많은 경사 및 위사의 하부-상부 표면 교차점을 가진다. 또한, 이들 하부 표면 교차점은, 상부 표면 아래로 깊이를 변화시키기 때문에, 리지에 상기한 만입부를 부여한다.
복합 직물은 제직되어 양호한 안정성과 신장 특성을 위해 열고정된다. 사 직경은 지금 언급하고 있는 4 또는 5 세드 직물에 현재 사용된 것(예컨데 0.35 mm 경사, 0.40 mm 위사)을 포함하여 0.22 내지 0.50 mm의 범위일 수 있다. 따라서 내구 특성 및 직물의 수명은 매우 양호할 수 있다. 사 재료의 유형은 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리프로포필렌, PTFE, 라이톤(ryton), PEEK 등일 수 있다. 사는 원형, 타원형 또는 평면(직사각형) 형상을 가질 수 있다.
13 세드 직물(즉, MD 패턴이 매 13 CD 사마다 반복된다)은 본 발명의 직물을 적합하게 하는 바람직한 세드 밀도이다. 이는 봉합성에 있어 특히 양호하다. 적어도 9개 이상의 세드 밀도가 상기한 바와 같은 요구되는 직물 특성을 얻는데 요구된다.
다시, 도 5의 직물은 5 × 2 × 4 × 2(위 5, 아래 2, 위 4, 아래 2)의 경사 패턴을 가지고, 브레이크는 4이다. 0.35 mm 직경의 경사와 0.45 mm직경의 위사가 사용되었다. 쉬이트 면의 상부 표면은 0.090" 길이 이상의 경사 너클을 가지고, 위사 너클은 없다. 너클 중첩은 69%인 반면, 제1 각도는 72.8°이고, 제2 각도는 23.3°이다. 그 디자인은 4개의 브레이크를 갖는다. 각 MD 패턴 반복에서 경사는 처음의 5개의 CD 사 교차점에 걸쳐진 다음, 4개의 CD 사 교차점에 걸쳐지게 된다. 따라서, 도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 4개의 CD 사와 교락된다. 그 결과의 디자인은 불균일 면, 즉 MD 사가 쉬이트 면에서 9개의 CD 사와 교차하고, 직물의 다른 면(롤 면)에서는 단지 4개의 CD 사와 교차하는 것이다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, CD 사는 4×1×2×1×1×1×2×1(아래 4, 위 1, 아래 2, 위 1, 아래 1, 위 1, 아래 2, 위 1)인 패턴으로 반복된다. 이 직물 패턴은 CD 사에 상당한 측면 크림프를 생성하는데, 이는 쉬이트 면에서 상부 표면 아래로 위사를 유지하도록 한다. 상부 표면의 미샌딩된 MD 너클과 가장 가까운 다음의 CD 교차 너클 간의 높이 차이는 도시된 예에 있어 상부 표면 아래로 약 0.004"이다.
13 세드의 다른 예가 도 7에 도시되어 있다. 이 직물에 있어 경사 반복은 6×2×3×2(위 6, 아래 2, 위 3, 아래 2)이다. 직물 브레이크는 3이고, 사 직경은 경사가 0.35 mm이고, 위사가 0.40 mm이다. 경사/위사 밀도는 44/38이다. LWK 길이는 0.120"이고, 중첩은 75%(0.090")이며, 제1 각도는 73.9°, 제2 각도는 16.1°이다. 이 직물에 의해 얻어진 골은 매우 크고, 종이상의 리지에 "사슬 연결" 울타리, 옴폭해진(dimpled)모양 또는 도넛형 같은 외관을 부여하는 중간의 상대적으로 짧은 경사 너클에 의해 지지되는 경향을 갖는다. 이 실시태양에 있어 경사 및 위사 반복 패턴은 도 8 및 도 9에 나타나 있다. 당업자에게 명백한 다른 것 뿐만 아니라 이들 경사 패턴중 어느 것이라도, 하나의 MD 반복 내에서 하나의 경사가 적어도 4개의 위사 위로 교차하여 도 3에 도시된 유형의 긴 경사 너클을 형성하는 한 효과적이다. 바람직하기로는, 경사 및 위사는 위사에 측면 크림프를 형성하도록 제직된다.
13보다 높은 세드가 혀용될 수 있고, 유리한 것으로 밝혀질 수 있다.
일부의 성형 및 건조 공정에의 적용에서, 상기한 직물은 90°로 회전되어 긴 경사 너클이 긴 위사 너클이 되도록 할 수 있고, 그러면 직물의 상부 면에는 경사 너클이 존재하지 않는다. 이러한 유형의 회전된 직물은 일부의 성형 적용 또는 특히 건조 적용, 예를 들어 티슈 종이가 크레이프화 없이 건조되는 경우에 바람직할 수 있다.
건조 및 이송에의 적용에서 메쉬 밀도는 전형적으로 10×10 내지 약 60×60의 범위일 것이다. 성형에의 적용은 더 미세한 메쉬, 아마도 약 120×120까지의 밀도를 가질 것이다.
이미 공지된 직물은 본 발명이 갖는 결과 및 잇점을 발휘할 수 없다. 상기 완델의 특허에서 개시된 바와 같은 쉬이트의 다른 면이 반대로 되어 있는 "주자직" 및 "애틀라스"직(아래 1 × 위 n-1)은, 긴 MD 너클은 형성할 수 있지만 쉬이트 면의 상부 표면에 경사 및 위사 너클을 가지는 경향이 있다. 즉, "동일한 평면"이고, 측면 크림프를 부여하지 않으며, 이에 따라 본 발명에서 요구되는 평행한 연속적인 골을 가지지 못한다. 또한, 이들은 발명의 목적을 달성하는 본 발명에서 요구되는 특정 각도와 교락의 수를 충족시키지 못한다. 칸 특허의 "그라나이트(Granite)" 패턴은 균일 면이고, 상대적으로 짧은 MD 너클을 가지며(3 MD 교차점 이하), 상기한 본 발명의 기준을 벗어난다. 또한, 이들은 쉬이트 면의 상부 표면에 동일 평면인 경사 및 위사 너클을 가질 수 있다.
도 10은 본 발명에 따라 제조한 크레이프 티슈의 광 투과 사진인데, 이로부터 알 수 있는 바와 같이, 밝은 타원 형상의 부분은 상대적으로 조밀한 경향을 가지고 TD 직물의 MD 너클에 의해 형성되는 압착된 섬유의 영역이다. 어두운 영역은, 건조 및 압착 단계중에 복합 건조 직물의 골에 아늑하게 자리잡은 상대적으로 미압착된 섬유의 리지이다. 이 예에서, 미압착된 리지는 CD에 대해 약 70.9°의 각도(이는 상기에서 정의한 제1 각도임)로 연장되고, 그 폭이 약 0.054"이며, 서로간의 중앙선 간격이 약 0.068"이다. 상기에서 정의한 제2 각도는 CD에 대해 약 21.1°이다. 미크레이프 쉬이트의 각도 1은 72.8°이고, 각도 2는 23.3°이다.
이 연질의 흡수성 티슈의 미압착된 섬유 특성의 연속 리지는 균일한 높이로 되어 있지 않다. 이들은, 복합 직물의 쉬이트 면에서 경 및 위 스트랜드의 표면 아래로의 교차에 의해 발생된 만입부를 종종 가지고 있다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 이 만입부는 리지 영역을 안정시켜 주고, 더욱 중요하게는 표면에 더욱 양호한 지정학적인 3차원 외관을 부여함으로써 쉬이트의 심미감을 향상시켜 준다. 평행한 연속 열의 외관을 파괴함으로써, 직물 패턴의 흠집과 관련되는 바람직하지 않은 "능직" 패턴 외관이 방지된다. 이 만입부는 섬유를 거의 압착하지 않는다. 따라서, 만입된 영역은 도 2에서 알 수 있는 바와 같이 여전히 상대적으로 낮은 밀도이다. 본 발명에 따른 직물의 특정 조직, 메쉬 밀도 및 사 직경에 따라, 쉬이트 외관은 뚜렷하고 평행한 리지(능직 외관)에서부터 거의 무질서한 조약돌 패턴(테리-클로쓰(terri-clooth) 외관)까지 될 수 있다. 도 11은 평행 리지의 개념을 보여 주는 다양한 다른 제품을 보여 준다. 이 예에서, 사진은, 본 발명의 기준을 충족시키는 다른 TD 직물을 이용하여 제조한 미크레이프 타월 웹의 TD 직물 면을 나타내고 있다. 이러한 평행 리지는 명확히 보인다. 이 직물에서, 경사 반복은 7×1×1×1×2×1(위 7, 아래 1, 위 1, 아래 1, 위 2, 아래 1)이다. 직물 브레이크는 4이고, 사 직경은 경사가 0.35 mm이고, 위사가 0.40 mm이다. 경사/위사 밀도는 44/38이다.
도 12는 사선, 특히 상기에서 정의한 제1 축을 따라 나타낸 도 4의 직물의 고배율 확대 사진이다. 이 사진은, 쉬이트를 지지하는데 도와 주는 표면하의 CD 교차점을 가지는 상부 표면 아래에 있는 직물 골을 뚜렷이 보여 준다. 리지가 특히 넓고 높은 일부의 디자인에서, MD 너클이 종종 도입되어 고 벌크의 연속 리지를 안정화시켜 주도록 할 수 있다. 이는, 도 13의 사진으로부터 알 수 있는 바와 같이, 리지에 사슬 결합형 울타리 또는 연결된 도넛형의 크레이터를 갖는 외관을 부여한다. 주의할 점은, 연질의 흡수성 쉬이트의 반대쪽 또는 "건조 면"에 리지 영역이 MD 너클에 의해 형성된 압착된 섬유의 동일한 배열에 한정되는 미압착 섬유의 눌려진 골로서 나타난다는 것이다. ("건조 면"은 건조 직물과 면하지 않거나 반대쪽의 쉬이트의 면, 즉 양키 또는 캔 건조기의 반대쪽 면; TD 또는 충돌 건조기에서 가열 공기가 투사하는 면; 및(또는) 모세관 형태의 탈수 시스템에서 모세관 표면의 반대쪽 면으로 정의된다.) 이 쉬이트의 건조 면은 "공기 면"의 반대로 나타난다. 도 14 및 15는 도 1 및 3에 대응하는 미크레이프 및 크레이프 쉬이트의 건조 면을 보여 준다. 다시, MD 너클에 의해 형성되고 눌려진 골과 관련된 압착 섬유의 배열이 명확히 보인다.
상기한 연질의 흡수성 티슈를 제조하는 방법은, 샌포드의 미국 특허 제 3,301,746호(본 발명의 참고자료로 인용함)에 의해 증명된 바와 같이, 당업계에 잘 알려진 형태의 건조 방법에 의한다. 추가의 공정 개요를 도 16에서 알 수 있다. 이 실험을 위한 공정 설정은 표 1에 나타나 있다. 적층된 쉬이트는 대표적인 디자인의 외부 성형 직물(OFF)와 내부 성형 직물(IFF)로 구성되는 표준 발메트(Valmet) TWF에 의해 형성된다. PM의 성형 말단은 본 발명에 비판적인 것으로 보이지 않으며, SBR 성형기 또는 포드린니어(Fourdrinier)가 사용될 수 있다. 그 쉬이트는 약 18 - 22 % 건조상태에서 본 발명에서 기술한 형태의 복합 직물 디자인을 갖는 TD 직물로 이송된다. 약간의 추가적인 탈수가 TD 직물상에서 수행되고 관통 건조되어 약 85%로 건조된다. 이 쉬이트는 이송 및 탈수 진공의 작용에 의해 복합 TD 직물로 이끌리게 된다. 이러한 방식으로 상대적으로 미압착된 섬유의 연속 리지가 형성된다. 이 쉬이트의 이송은 IFF와 TD 직물간의 상대적인 속도 차이가 있는 상태로 또는 없는 상태로 이루어질 수 있다. TD 직물에 대하는(있는) 쉬이트 면은 "공기 면"으로 기술되는 한편, TD 직물로부터 멀리 면하는 것은 "건조 면"으로 기술된다. 그후, 쉬이트가, 후속하는 크레이프화, 칼렌더링 및 권취 이전에 건조를 완료시키는 양키상에서 패턴화 압착된다.
상기에서 주의할 건조 조건은 당업계에서 전형적인 것이다. IFF/TD 직물 이송은 10 - 35% 건조상태에서 일어날 수 있는 한편, 양키 건조기로의 이송은 35 - 95% 건조 상태에서 일어날 수 있다.
상기한 TD 제지공정은 연질의 흡수성 티슈 쉬이트가 제조될 수 있는 단지 하나의 방법이다. 이 쉬이트 건조는 양키 또는 크레이프 단계가 없이 TD 만에 의해 완료될 수 있다. TD는 물을 제거하고 건조를 완료해 주는 모든 캔 건조기에 의해 대체될 수 있다. 실제로, 성형, 이송 시스템 및 상기한 복합 직물은 TD, 양키, 캔 건조기 및 모세관 탈수 장치의 수많은 조합과 함께 사용되어, 전체적인 압밀화 없이 쉬이트의 탈수 및 건조를 완료하여 요구하는 벌키성의 연질 흡수성 티슈 제품을 제조할 수 있게 된다.
본 발명 특유의 연질 크레이프 티슈 제품을 달성하기 위해, 복합 건조 직물이 디자인, 제직 및 열고정되어, 직물이 쉬이트 면의 상부 면에서 긴 경사 너클만을 가지고, 이 너클들이 서로 평행하면서 MD 및 CD 모두에 대해 소정의 각도로 연장되는 표면 아래의 골을 한정하거나 규정하는 배열로 되어야 한다. 따라서, 직물의 쉬이트 면(SS)의 상부 면은 도 2와 같이 보이는데, 그 쉬이트의 압착된 영역 및 골에 대응하는 경사 너클이 종이 리지를 형성시키는 기구이다.
본 발명의 티슈 제품은 종래 기술에 의한 직물보다도 고 벌크, 우수한 촉감("HF") 및 더 높은 횡방향 신축성("CDS")을 가진다. 칸 특허의 "그라나이트" 직물은 알바니(Albany) 인터내셔날에 의해 제조된 직물로, 우수한 직물로 생각되고 업계의 수준급이다. 표 1 및 2에 제공된 자료는 44GST 직물과 동일한 형태의 직물을 갖는 44×36 그라나이트 직물 및 더 미세한 59×44 그라나이트 직물과 본 발명에 따른 4개의 직물에 의해 제조한 제품을 비교하고 있다. 모든 직물은 거의 동일한 수준(20 - 22%)으로 샌딩되었다. 모든 제품은 도 16과 같은 동일한 TD 종이 기계상에서 제조되었는데, 이 기계는 업계에서 통상 사용되는 전형적인 것이다. 공급 재료 및 종이 제조 조건은 표 1에 주어져 있다. 종이 특성 자료는 표 2에 주어져 있다. 주어진 자료는 MD 및 CD 인장 비교에서 보이는 바와 같이, 거의 동일한 수준의 강도가 취해진 실제 점을 나타낸다.
공정 설정
종래 기술 시험 직물
1 2 3 4
전체적 공급재료(모든시험) 40% NSWK30% SHWK30% Eucalyptus 40% NSWK30% SHWK30% Eucalyptus 40% NSWK30% SHWK30% Eucalyptus 40% NSWK30% SHWK30% Eucalyptus 40% NSWK30% SHWK30% Eucalyptus
릴 속도(mpm) 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000
크레이프 건조도(%) 98.2 99.8 99.1 99.3 97.4
TD 후드 공급온도(℉) 475 468 477 465 481
TD 가스 유동(SCFH) 9.967 9.503 9.812 8.986 9.168
TD 세척수(ppm) 330 168 202 123 420
종이 특성
종래 기술 시험 직물
1 2 3 4
기본중량(gsm) 24.5 24.9 25.5 25.1 25.2
미칼렌더링된 벌크(1.0KPA, mm/10Plys) 3.34 3.66 3.84 3.60 4.75
벌크/BW(cc/gr) 13.6 14.7 15.1 14.3 18.7
MDT(gr/in) 3.18 399 363 352 322
CDT(gr/in) 189 218 193 216 175
MD 신축성(%) 17.0 20.4 18.6 18.8 19.0
CD 신축성(%) 6.6 8.5 8.7 7.6 11.2
겉보기 밀도(1/B/BW)(gr/cc) 0.0734 0.0680 0.0662 0.0699 0.0536
촉감* 1.00 1.05 1.20 1.15 1.05
* 종래 기술(* 1.0)에 표준화된 것임.
미크레이프된 벌크는 대조용 제품보다 15 내지 25% 더 높았다. 크레이프 쉬이트의 칼렌더링되지 않은 벌크는 대조용에 비해 8 내지 42% 증가하였다. 평균 연성 비율은 대조용에 비해 5 내지 20% 높았다.
칼레더링된 MD 신축성은 대조용에 비해 9 내지 20% 높고, CD 신축성은 15 내지 70% 높았다. 본 발명에 의해 제조된 직물의 하나에 있어 칼렌더링된 CD 신축성은 이 TD 종이 제조공정에 있어 유일하게 높은 11.2%(절대치)이었다. 벌크, TWA, HF, 및 신축성의 증가는 모두 티슈, 티월, 내프킨 등과 같은 위생 제품에 있어 바람직한 특성이다.
모든 직물은 가압 롤에서 쉬이트의 방출을 잘 이루어지게 하였다. 세척 부분(TD PPM)에서 직물로부터 세척 제거된 섬유의 양은 4개의 직물중 3개에서 매우 낮았고, 대조용보다 충분히 낮았다. 직물로부터 세척되어 나오는 섬유의 양은 방출의 용이성(높은 값은 더 많은 섬유의 반송을 나타내고, 따라서 더 불충분한 방출을 나타낸다)에 반비례한다. 또한, 이것은, 직물이 대조용보다 더 깨끗하게 되었고, 직물 수명을 향상시킨다는 것을 암시한다. 실험 직물은 대조용보다 더 잘 건조되었다. 대부분의 경우, 평균 TD 공급온도는 대조용과 같거나 그 이하인 한편, TD후 평균 쉬이트 건조도는 거의 동일하였다. 평균 가스 유동량은 본 발명의 모든 직물에 있어 더 작았다. 본 발명에 따른 직물의 추가적인 잇점은 많은 중첩을 갖는 LWK가 크레이프 공정의 효율을 향상시킨다는 것이다. 또한, 더 높은 칼렌더링되지 않은 벌크는, 실험 직물이 더 샌딩되거나 그 증대의 잇점을 취하기 위해 메쉬 밀도가 증가될 수 있다는 것을 나타낸다. 이들 직물상에는 상부 표면 경사 너클과 아래 표면 위사 너클 사이에 면의 위치 차이가 크기 때문에, 샌딩이 더 수행될 수 있는 한편, 본 발명의 모든 사양을 유지하고 양호한 생산 품질을 얻을 수 있다. 이는 경량의 티슈에 있어 높은 PM 속도에서 부착 및 크레이프화를 도운다. 예를 들면, 30% 샌딩된 영역에서, 쉬이트 장력은, 동일한 샌딩 영역을 갖는 종래의 그라나이트 TD 직물을 이용하여 수행하는 대조용에 비해 일정한 종이 강도에서 20% 증가한다.
성형 직물로서의 적용에서, 본 발명의 복합 직물 디자인은 모든 유형의 종이 제조공정(위생 티슈, 플랫 종이 등급, 라이너 보드 등)에 사용될 수 있다. 그 특수한 조직, 메쉬 밀도, 세드 및 사 직경은 적용에 따라 변화될 수 있지만, 그것은 본 발명에 의해 한정된 범위 내이다.
그런데, 본 발명의 여러 가지 특성과 잇점이 이상에서 설명되었지만, 본 발명의 구성 및 기능의 세부 사항과 함께 그 개시 내용은 단지 예시적인 것일 뿐, 첨부된 청구범위를 기술한 용어의 넓은 일반적인 의미에 의해 나타나는 충분한 정도의 본 발명의 원리 내에서 여러 가지 변경, 특히 형상, 크기 및 부분들의 배열의 면에서의 변경이 이루어질 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (24)

  1. 제1 면과 제2 면을 갖는 흡수성 종이제품의 웹, 및
    상기 웹의 제1 면 및 제2 면중 적어도 하나에 형성된 패턴으로 이루어지고, 상기 패턴이 압착된 조밀한 섬유의 종방향으로 배열된 다수의 압착 영역으로 특징지워지고, 이 압착 영역이, (1) 종이 제품의 횡방향에 대해 68도 보다 크고 90도 보다 작은 범위에 거의 속하는 제1 각도로 배치되어 있으면서, 상기 압착 섬유의 각도 패턴에 의해 한정되는 압착되지 않은 저밀도 섬유의 벌키성 리지의 제1 축과, (2) 종이 제품의 횡방향에 대해 약 28도 보다 작은 제2 각도를 형성하면서, 동일한 벌키성 리지의 동일 면에 인접하지 않는 다른 압착된 영역과 중첩하게 되는 압착된 영역들의 각각에 의해 형성된 제1 축이 형성되도록 위치되고, 이에 의해 종이 제품이 향상된 물리적, 감각적, 심미적 특성 및 크레이프 특성을 나타내는 흡수성 종이제품.
  2. 제1항에 있어서, 상기의 압착된 영역이 상기 제2 축을 따라 적어도 60% 이상 중첩하는 향상된 종이제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기의 압착된 영역이 상기 제2 축을 따라 적어도 0.035 인치 이상 종방향으로 중첩하는 향상된 종이제품.
  4. 제1항에 있어서, 상기의 압착된 영역이 상기 리지에 대해 적어도 0.004 인치 이상 함몰된 평면에 존재하는 향상된 종이제품.
  5. 제1항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 약 0.0147 인치 내지 약 0.1489 인치 범위의 폭을 갖는 향상된 종이제품.
  6. 제5항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 대략 0.0544 인치의 폭을 갖는 향상된 종이제품.
  7. 제1항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 약 0.016 인치 내지 약 0.1667 인치 범위의 중앙선 간격으로 이격 배치된 향상된 종이제품.
  8. 제7항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 대략 0.06818 인치의 중앙선 간격으로 이격 배치된 향상된 종이제품.
  9. 제1항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 상기 웹의 섬유를 거의 압착하지 않는 주기적인 만입부를 포함하고 있고, 이에 의해 제품이 바람직하지 않은 능직같은 외관을 갖지 않도록 된 향상된 종이제품.
  10. 제1 면과 제2 면을 갖는 흡수성 종이제품의 웹, 및
    상기 웹의 제1 면 및 제2 면중 적어도 하나에 형성된 패턴으로 이루어지고, 상기 패턴이 압착된 조밀한 섬유의 종방향으로 배열된 다수의 압착 영역으로 특징지워지고, 이 압착 영역이, (1) 종이 제품의 횡방향에 대해 제1 각도로 배치되어 있으면서, 상기 압착 섬유의 각도 패턴에 의해 한정되는 압착되지 않은 저밀도 섬유의 벌키성 리지의 제1 축과, (2) 동일한 벌키성 리지의 동일 면에 인접하지 않는 근처의 다른 압착된 영역과 중첩하게 되는 상기 압착된 영역의 각각에 의해 형성되는 제2 축을 형성하도록 위치되고, 상기의 중첩하는 너클이 상기 제2 축에서 적어도 0.035 인치 이상 중첩하게 되고, 이에 의해 종이 제품이 향상된 크레이프 특성을 나타내는, 궁극적으로 화장실용 티슈로 제조되는 것과 같은 흡수성 종이제품.
  11. 제10항에 있어서, 상기 압착된 영역이 상기 제2 축을 따라 적어도 60% 이상 중첩하는 향상된 종이제품.
  12. 제10항에 있어서, 상기 압착된 영역이 상기 리지에 대해 적어도 0.004 인치 이상 함몰된 평면에 존재하는 향상된 종이제품.
  13. 제10항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 약 0.0147 인치 내지 약 0.1489 인치 범위의 폭을 갖는 향상된 종이제품.
  14. 제13항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 대략 0.0544 인치의 폭을 갖는 향상된 종이제품.
  15. 제10항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 약 0.016 인치 내지 약 0.1667 인치 범위의 중앙선 간격으로 이격 배치된 향상된 종이제품.
  16. 제15항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 대략 0.06818 인치의 중앙선 간격으로 이격 배치된 향상된 종이제품.
  17. 제10항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 상기 웹의 섬유를 거의 압착하지 않는 주기적인 만입부를 포함하고 있고, 이에 의해 제품이 바람직하지 않은 능직같은 외관을 갖지 않도록 된 향상된 종이제품.
  18. 제1 면과 제2 면을 갖는 흡수성 종이제품의 웹, 및
    상기 웹의 제1 면 및 제2 면중 적어도 하나에 형성된 패턴으로 이루어지고, 상기 패턴이 압착된 조밀한 섬유의 종방향으로 배열된 다수의 압착 영역으로 특징지워지고, 이 압착 영역이, (1) 종이 제품의 횡방향에 대해 68도 보다 크고 90도 보다 작은 범위에 거의 속하는 제1 각도로 배치되어 있으면서, 상기 압착 섬유의 각도 패턴에 의해 한정되는 압착되지 않은 저밀도 섬유의 벌키성 리지의 제1 축과, (2) 종이 제품의 횡방향에 대해 약 28도 보다 작은 제2 각도를 형성하면서, 동일한 벌키성 리지의 동일 면에 인접하지 않는 다른 압착된 영역과 중첩하게 되는 압착된 영역들의 각각에 의해 형성된 제1 축이 형성되도록 위치되고, 상기의 중첩하는 압착된 영역이 상기 제2 축에서 적어도 0.035 인치 및 60% 이상 중첩하게 되고, 이에 의해 종이 제품이 향상된 감각적, 심미적 특성 및 크레이프 특성을 나타내는 흡수성 종이제품.
  19. 제18항에 있어서, 상기 압착된 영역이 상기 리지에 대해 적어도 0.004 인치 이상 함몰된 평면에 존재하는 향상된 종이제품.
  20. 제18항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 약 0.0147 인치 내지 약 0.1489 인치 범위의 폭을 갖는 향상된 종이제품.
  21. 제20항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 대략 0.0544 인치의 폭을 갖는 향상된 종이제품.
  22. 제18항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 약 0.016 인치 내지 약 0.1667 인치 범위의 중앙선 간격으로 이격 배치된 향상된 종이제품.
  23. 제22항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 대략 0.06818 인치의 중앙선 간격으로 이격 배치된 향상된 종이제품.
  24. 제10항에 있어서, 상기 벌키성 리지가 상기 웹의 섬유를 거의 압착하지 않는 주기적인 만입부를 포함하고 있고, 이에 의해 제품이 바람직하지 않은 능직같은 외관을 갖지 않도록 된 향상된 종이제품.
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