ES2208774T3 - Procuctos de papel absorbentes. - Google Patents
Procuctos de papel absorbentes.Info
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Abstract
PRODUCTO DE CONSUMO DE PAPEL ABSORBENTE MEJORADO, COMO EL PAPEL HIGIENICO, Y METODO Y SISTEMA PARA FABRICAR DICHO PRODUCTO, CONSISTENTE EN UN TEJIDO SECADO MEJORADO QUE ADOPTA UNA DISPOSICION ESTETICAMENTE AGRADABLE Y FUNCIONALMENTE SUPERIOR SOBRE LA MALLA DE PAPEL ANTES DEL CREPADO. EL TEJIDO SECADO SE CARACTERIZA POR TENER UNA MULTITUD DE FILAMENTOS DISPUESTOS EN UNA TRAMA QUE SE EXTIENDEN PRACTICAMENTE PARALELOS ENTRE SI EN DIRECCION TRANSVERSAL AL TRABAJO DE LA MAQUINA DEL TEJIDO SECADO; TAMBIEN POSEE UNA MULTITUD DE FILAMENTOS COMBADOS QUE SE EXTIENDEN PRACTICAMENTE PARALELOS ENTRE SI EN LA DIRECCION DE TRABAJO DE LA MAQUINA DEL TEJIDO SECADO. LOS FILAMENTOS DISPUESTOS EN UNA TRAMA Y COMBADOS SE TEJEN JUNTOS, DE FORMA QUE GENEREN UN NUMERO DE NUDOS COMBADOS RELATIVAMENTE ALARGADOS, EN UNAS POSICIONES DONDE UNO DE DICHOS FILAMENTOS COMBADOS SE COLOQUE DE FORMA CRUZADA SOBRE AL MENOS CUATRO DE LOS FILAMENTOS DISPUESTOS EN UNA TRAMA. LOS NUDOS COMBADOS ALARGADOS ESTAN COLOCADOS DE FORMA QUE ADOPTEN UNA DISPOSICION COBERTORA QUE FORME (A) UN PRIMER EJE DE PLIEGUES VOLUMINOSOS QUE SEA ORIGINADO POR LOS NUDOS COMBADOS ALARGADOS QUE ESTEN COLOCADOS PROXIMOS ENTRE SI SOBRE FILAMENTOS COMBADOS ADYACENTES, DE MANERA QUE EL PRIMER EJE FORME UN PRIMER ANGULO CON RESPECTO A LA DIRECCION CRUZADA DEL TEJIDO SECADO, CUYO VALOR ESTE DENTRO DE UN RANGO COMPRENDIDO ENTRE 68 GRADOS Y 90 GRADOS; Y (B) UN SEGUNDO EJE FORMADO POR TODOS LOS NUDOS COMBADOS ALARGADOS CON RESPECTO A LOS OTROS FILAMENTOS COMBADOS; DICHO EJE SE SOLAPA CON LOS NUDOS COMBADOS ALARGADOS CERCANOS, PERO NO INMEDIATAMENTE ADYACENTES; ESTE SEGUNDO EJE FORMA, ADEMAS, UN SEGUNDO ANGULO CON RESPECTO A LA DIRECCION CRUZADA DEL TEJIDO SECADO Y CUYO VALOR ES INFERIOR A 28 GRADOS. ESTA DISPOSICION MEJORA LA RIZABILIDAD DE LA MALLA Y DA LUGAR A UN PRODUCTO DE PAPEL SUAVE, ABSORBENTE Y VOLUMINOSO QUE SE CARACTERIZA POR TENER UNOS PLIEGUES PARALELOS Y CONTINUOS DE BAJA DENSIDAD DE FIBRAS PRACTICAMENTE NO COMPRIMIDAS.
Description
Productos de papel absorbentes.
La presente invención se refiere, en términos
generales, al sector de los productos de consumo de papel
absorbente, tal como toallas, paños de limpieza y material higiénico
celulósico o "tisú". De manera más específica, la presente
invención se refiere a una tela de secado mejorada, para la
realización de productos absorbentes de papel, al sistema y al
método de fabricación de dichos productos. Dicho diseño de tela
también se presta a las aplicaciones de tela de formación y
transferencia, que pueden ser utilizadas para la realización de
papeles absorbentes o de baja calidad.
En todas las máquinas de fabricación de papel, la
materia prima de papel es alimentada en una cinta transportadora sin
fin que se encuentra soportada y accionada por rodillos asociados
con la máquina y que sirven como superficie de fabricación de papel
de la máquina. En un tipo común de máquina para la fabricación de
papel, se utilizan dos tipos de cintas transportadoras: una o más
telas de "formación" que reciben la materia prima de papel en
húmedo que procede de una o más cajas de cabecera, y una tela de
"secado" que recibe el elemento laminar que procede de la tela
de formación y lleva a cabo el desplazamiento del elemento laminar a
través de una o más estaciones de secado, que pueden ser secadores
por aire pasante, secadores cilíndricos, secadores por
deshidratación o drenado capilar o sistemas de secado similares. Las
cintas de formación, transferencia o secado pueden ser formadas a
partir de una longitud de tela tejida con sus extremos unidos de
manera conjunta mediante una costura para proporcionar una cinta sin
fin. Las telas pueden ser de tipo tejido sin fin dependiendo de la
longitud de recorrido de la tela. Las telas para dicho propósito
incluyen de manera general una serie de filamentos de urdimbre
longitudinales espaciados que se encuentran orientados en la
dirección de la máquina ("MD") de fabricación de papel, y una
serie de filamentos de trama (también llamados "weft" o
"woof") orientados en una dirección transversal ("CD") que
es ortogonal a la dirección MD. Los filamentos de urdimbre y trama
son tejidos de manera conjunta con un dibujo de entrelazado
predeterminado que resulta en un dibujo distintivo de
"nudillos" o sitios elevados de entrecruzamiento en la tela en
la que un filamento de urdimbre cruza sobre un filamento de trama, o
viceversa. Dichos nudillos, cuando se encuentran en el lado de la
tela que hace contacto con el elemento laminar de papel, ya sea una
tela de formación, transferencia o secado, imparten una zona de
depresión o compresión al elemento laminar de papel. El dibujo de
dichas depresiones se encuentra íntimamente relacionado con la
textura del producto acabado, de manera independiente a la
aplicación sobre el elemento laminar de etapas de procesamiento
adicionales tales como crespado o calandrado.
Se han realizado grandes estudios sobre el
desarrollo de telas complejas para máquinas de fabricación de papel
a efectos de proporcionar un producto que se encuentre dotado de una
textura tal que sea bien recibida por los consumidores. Por ejemplo,
los documentos US-A-3.905.863 y
US-A-3.974.025 para Ayers dan a
conocer una lámina de papel y un proceso de fabricación de la misma
en el que el lado posterior de una tela semisargada es impreso en la
lámina. La lámina de papel tiene un dibujo en forma de diamante
impreso en la misma y después del crespado, las zonas elevadas se
alinean en la dirección transversal de la misma. Únicamente son
utilizados tejidos de tres caladas (significando que el dibujo de
entrecruzamiento de cada filamento de urdimbre se repetirá cada tres
entrecruzamientos de filamento de trama), que tienen nudillos de
urdimbre en la dirección de la máquina y nudillos de trama en la
dirección transversal, en la superficie superior en el lado de la
tela orientado hacia la lámina de papel.
El documento
US-A-3.301.746 de Sanford da a
conocer un proceso que utiliza telas sobreimpresas que pueden ser de
un tejido o trama cuadrada o diagonal, como también telas sargadas o
semisargadas. Las telas son coplanarias. El producto se encuentra
caracterizado por salientes o crestas continuas, espaciadas de
manera alternada, de fibras no comprimidas y canales o depresiones
de fibras comprimidas, que se extienden en la dirección transversal
a la máquina. El documento
US-A-4.157.276 de Wandel y otros da
a conocer una tela para fabricación de papel de extremo húmedo como
mínimo de cinco caladas, y de manera preferente una sarga quebrada,
en una unión "Atlas", siendo la cantidad de filamentos de trama
como mínimo el 80% de la cantidad de filamentos de urdimbre. Los
nudillos de urdimbre y trama son también coplanarios en el plano de
superficie superior orientado hacia el lado de la lámina. La unión
"Atlas" presenta de manera general el filamento de urdimbre por
debajo de 1 filamento de trama y sobre (n-1)
filamentos de trama en una repetición de n caladas en el lado
orientado hacia el lado de la lámina.
El documento
US-A-4.161.195 de Khan se refiere a
una tela de formación de papel y a los mismos entrecruzamientos o
tramas, que son de 5 o más caladas y se encuentran tejidos en un
dibujo sargado no regular de modo que filamentos en la dirección MD
y la dirección CD tienen entrelazamientos en cada repetición de
tejido de modo que son "equiláteros" o "parejos" y de modo
que ningún nudillo en la dirección MD o CD excede en longitud tres
entrecruzamientos. De manera general, los nudillos en las
direcciones MD y CD en el lado de la tela orientada hacia la lámina
de papel son coplanarios en el plano de superficie superior, a pesar
de que no es un requisito. La patente se refiere a los diseños
anteriores como patrones "Granito". La tela tiene nudillos en
la dirección MD relativamente cortos, no más de 3 entrecruzamientos,
telas de lados de igual longitud o parejas, y una superposición
pequeña de nudillos en la dirección MD.
El documento
US-A-4.191.609 de Trokhan hace
referencia a una lámina de papel sobreimpreso suave que se encuentra
caracterizada porque un conjunto de zonas moldeadas con forma de
almohada, no comprimidas, en disposición relativamente cercana, cada
una circunscripta por un alineamiento en una zona ("picket
like") que comprende de manera alternativa zonas espaciadas de
fibras compactadas y no compactadas. Las zonas con forma de almohada
se encuentran escalonadas en las direcciones MD y CD. Los
alineamientos de la forma indicada ("picket") son producidos
por los nudillos en la dirección MD y CD en el plano de superficie
superior en el lado orientado hacia la lámina de la tela de
sobreimpresión. El documento
US-A-4.239.065 de Trokan se refiere
a las telas relacionadas con la fabricación de papel.
Los documentos
US-A-4.528.239,
US-A-4.529.480 y
US-A-4.637.859 se refieren a un
elemento laminar de papel absorbente suave, al proceso de
fabricación de los elementos laminares, y a la tela foraminosa (o
elemento de deflexión) utilizado como una tela de
sobreimpresión/secado en dicho proceso. El elemento laminar de papel
se encuentra caracterizado por una red continua dotada de un dibujo,
relativamente densa y monoplanar, de fibras comprimidas y una serie
de bóvedas o domos de densidad relativamente baja compuestos de
fibras no comprimidas. Cada bóveda de baja densidad se encuentra
rodeada y aislada de manera completa por la red de fibras
comprimidas; las bóvedas se encuentran también escalonadas respecto
a las direcciones MD y CD. La tela o elemento de deflexión
foraminoso se encuentra compuesto de una base tejida en su lado
sometido al desgaste y una superficie de red continua monoplanar
formada por una resina fotosensible en el lado orientado hacia la
lámina.
Las telas expuestas anteriormente y los productos
realizados a partir de las mismas han probado ser satisfactorias de
manera relativa. Sin embargo, la industria continúa la búsqueda de
telas, procesos y productos que sean superiores en cuanto a
eficiencia, velocidad, y fiabilidad de fabricación, y en términos de
volumen, resistencia, textura y sensación al tacto del producto. La
presente invención da a conocer un avance significativo en todos los
aspectos mencionados.
Las mencionadas y numerosas otras ventajas y
características de novedad que caracterizan la presente invención
son señaladas de manera particular en las reivindicaciones adjuntas
y que forman parte del presente documento. Sin embargo, para una
mejor comprensión de la presente invención, sus ventajas, y los
objetivos obtenidos mediante su utilización, se hará referencia a
los dibujos que forman una parte adicional del presente documento, y
a la materia descriptiva acompañante, en la que se encuentra
descrita y ejemplificada una realización preferente de la presente
invención.
La figura 1 es una fotografía que muestra el lado
orientado hacia la tela, también referenciado como el lado del aire,
de un elemento laminar absorbente no crespado que es fabricado de
acuerdo con una realización preferente de la presente invención;
la figura 2 es una fotografía que muestra el lado
orientado hacia la tela, también referenciado como el lado del aire,
de un elemento laminar absorbente crespado que es fabricado de
acuerdo con una realización preferente de la presente invención;
la figura 3 es una representación diagramática de
un dibujo de nudillos en el plano superior de una tela de trece
caladas que muestra una realización preferente del aspecto
dimensional de la presente invención;
la figura 4 es una representación diagramática
del dibujo de tejido de la tela mostrada en la figura 3;
la figura 5 es una representación diagramática
del contorno de urdimbre de la realización de las figuras 3 y 4;
la figura 6 es una representación diagramática
del contorno de tramado de la realización de las figuras 3 y 4;
la figura 7 es una representación diagramática de
un dibujo de tejido o entrecruzamiento preferente alternativo al
mostrado en la figura 4;
la figura 8 es una representación diagramática
del contorno de urdimbre de la realización mostrada en la figura
7;
la figura 9 es una representación diagramática
del contorno de tramado de la realización mostrada en la figura
7;
la figura 10 es una representación diagramática
de un dibujo de tejido o entrecruzamiento preferente alternativo al
mostrado en las figuras 4 y 7;
la figura 11 es una representación diagramática
del contorno de urdimbre de la realización mostrada en la figura
10;
la figura 12 es una representación diagramática
del contorno de tramado de la realización mostrada en la figura
10;
la figura 13 es una fotografía por transmisión de
luz del producto crespado de acuerdo con la presente invención;
la figura 14 es aún otro ejemplo de los salientes
o crestas voluminosas producidas a partir de aún otro dibujo de
calada preferente alternativo, mostrado en el lado orientado hacia
la tela o lado del aire de una toalla no crespada;
la figura 15 es una fotografía de la tela
mostrada en la figura 4 tomada a lo largo del eje que crea los
nervios salientes voluminosos;
la figura 16 es una fotografía del lado de la
tela de un elemento laminar no crespado producido con la tela
mostrada en la figura 7;
la figura 17 es una fotografía que muestra el
lado opuesto, el lado de secado, de un elemento laminar no crespado
mostrado en la figura 1;
la figura 18 es una fotografía que muestra el
lado opuesto, el lado de secado, del elemento laminar crespado
mostrado en la figura 2; y
la figura 19 es una representación esquemática de
un proceso de fabricación de papel típico que podría emplear telas
fabricadas de acuerdo con la presente invención.
El tema de la presente invención es la
utilización de una tela tejida compleja de calada alta (o gran
cantidad de caladas) en las posiciones de formación, transferencia
y/o secado de un sistema de fabricación de papel para la fabricación
de un producto de papel absorbente que comprende un elemento laminar
de papel absorbente, como se define en la reivindicación 1, como
también una tela tejida compleja de secado por aire pasante de gran
cantidad de caladas, adecuada para la utilización en la fabricación
de un producto de papel absorbente que comprende un elemento laminar
de papel absorbente, como se define en la reivindicación 12. Las
reivindicaciones dependientes hacen referencia a realizaciones
preferentes de la presente invención.
La realización preferente de la presente
invención involucra la utilización de una tela tejida, compleja de
gran cantidad de caladas, en las posiciones de formación,
transferencia y/o secado de un sistema de fabricación de papel para
la realización de un producto de papel absorbente suave tal como una
toallita y material celulósico o tisú. El producto distintivo es de
una mejor calidad (volumen, absorción de agua total (TWA), suavidad
y CDS más elevados) que los productos fabricados con telas tejidas
de secado por aire pasante ("TD") convencionales. La
utilización de la tela tejida compleja de gran cantidad de caladas,
como una tela TD, también resulta en la utilización de menor
cantidad de energía para el secado de la lámina de papel y la mejor
liberación o desprendimiento de la lámina de papel de la tela TD.
También presenta la posibilidad del incremento de la zona de
nudillos lijados en el lado de la lámina de la tela TD para el
incremento de la tensión después de la etapa de crespado a altas
velocidades, sin la pérdida de volumen de producción. La presente
invención abarca la tela de tejido compleja y su utilización durante
el proceso de fabricación del producto de material celulósico o tisú
distintivo.
Haciendo referencia ahora a la figura 1, que es
una fotografía que describe el lado orientado hacia la tela TD o
lado del aire de una lámina de papel absorbente no crespada
realizada de acuerdo con la presente invención, se observará que el
producto de papel absorbente de gran volumen se encuentra
caracterizado en su lado expuesto al aire por salientes de baja
densidad esencialmente continuas de fibras no comprimidas de manera
substancial que se extienden paralelas unas a las otras y con un
ángulo en la dirección de la máquina ("MD") y en la dirección
transversal ("CD") del producto. Los nervios salientes
("ridges") se encuentran rodeados o delimitados por un dibujo
angular de zonas alargadas extensas, individuales, orientadas en la
dirección MD y superpuestas de fibras densas altamente comprimidas.
Como será descrito con mayor detalle a continuación, las zonas de
gran densidad corresponden a los nudillos en la dirección MD (o
nudillos de urdimbre de gran longitud) en el lado de la tela TD
orientado hacia la lámina de papel, mientras que los salientes de
baja densidad corresponden a canales continuos tejidos en la tela.
Para una tela TD típica con un contraje de malla de 44 x 38 y
diámetros de filamento de 0,35 mm y 0,40 mm, los salientes tienen
una anchura de 0,137 cm (0,054'') y se encuentran separadas una
distancia entre líneas centrales de 0,172 cm (0,068'') unas de las
otras. Las anchuras de los salientes para otras mallas y diámetros
para telas de formación y TD son mostradas en la tabla a
continuación:
| Conteo de Malla | Diámetro de | Anchura de | Línea central a |
| filamento | saliente, cm | línea central, | |
| (pulgadas) | cm (pulgadas) | ||
| 24 x 24 | 0,40 mm | 0,378 (0,1489'') | 0,423 (0,1667'') |
| 180 x 180 | 0,12 mm | 0,037 (0,0147'') | 0,04 (0,0160'') |
Cada saliente se extiende a lo largo o paralela a
un primer eje que se encuentra dispuesto con un primer ángulo
respecto a la dirección transversal del producto de papel. El primer
ángulo es de manera substancial mayor que 68 grados y menor que 90
grados, de manera más preferente es mayor que 70 y menor que 90
grados. El producto se encuentra también caracterizado por un
segundo eje paralelo formado por cada una de las zonas alargadas con
otra zona alargada superpuesta no adyacente al mismo lado del mismo
saliente voluminoso. El segundo eje forma un segundo ángulo respecto
a la dirección transversal del producto de papel, que es menor que
28 grados y de manera preferente menor que 25 grados. Las zonas
alargadas a lo largo del segundo eje se superponen como mínimo un
60%, y como mínimo 0,09 cm (0,035 pulgadas). Las zonas alargadas
residen en un plano que se encuentra deprimido respecto a los
salientes como mínimo 0,013 cm (0,005 pulgadas).
Haciendo referencia ahora a la figura 2, que es
una fotografía que muestra el lado orientado hacia la tela TD de una
lámina de papel absorbente crespada realizada de acuerdo con el
método preferente de la presente invención, se observará que el
producto de papel absorbente de gran volumen se encuentra
caracterizado en el lado del aire por salientes de baja densidad
continuos de manera esencial de fibras substancialmente no
comprimidas que se extienden paralelas unas a las otras y con un
ángulo respecto a la dirección de la máquina ("MD") y la
dirección transversal ("CD") del producto. El proceso de
crespado tiende a acortar la lámina en la cantidad del diferencial
de velocidad entre el secador Yankee y el carrete o bobina. El
crespado "C" se encuentra definido por la expresión:
C = (Y - R) \ / \
R
(en la que C = crespado, Y = velocidad de Yankee,
y R = velocidad de carrete o bobina)
El crespado de la lámina cambiará los ángulos
preferentes 1 y 2 de la lámina no crespada. La magnitud del cambio
depende del grado o nivel de crespado. El ángulo acortado puede
calcularse como se indica a continuación:
Ángulo \ 1_{c} = tan^{-1} \
\{ \ (1 \ / \ (1 + C)) \ x \ tan \ Ángulo \ 1_{u} \
\}
Ángulo \ 2_{c} = tan^{-1} \
\{ \ (1 \ / \ (1 + C)) \ x \ tan \ Ángulo \ 2_{u} \
\}
(en las que Ángulo 1_{c} = Ángulo 1 de la
lámina crespada, Ángulo 2_{c} = Ángulo 2 de la lámina crespada,
Ángulo
\hbox{1 _{u} =} Ángulo 1 de la lámina no
crespada, y Ángulo 2_{u} = Ángulo 2 de la lámina no crespada)
De este modo, con un crespado del 12%, el rango
preferente para el Ángulo 1_{c} en la lámina crespada se encuentra
entre 68º y 90º y el Ángulo 2_{c} debe ser menor que 25º. Como
también puede observarse en la fotografía que se proporciona en la
figura 2, los salientes voluminosos tienen indentaciones periódicas
que substancialmente no comprimen las fibras de dicho elemento
laminar, por lo tanto se impide que el producto tenga una apariencia
sargada no deseada.
La figura 3 es una descripción diagramática del
dibujo de tejido de la tela en el que únicamente los nudillos de
urdimbre de gran longitud de una tela de acuerdo con la presente
invención residen en un plano superior de la tela que corresponderá
a la penetración de mayor profundidad de la tela en el producto de
papel absorbente durante los procesos de formación o secado. Dichos
nudillos producen entonces las zonas comprimidas alargadas en el
papel. Los nudillos de urdimbre orientados en la dirección MD de
gran longitud o elevados han sido alisados o lijados para
proporcionar una superficie plana en el plano superior de la tela.
La figura 4 describe la tela en sí misma, de acuerdo con la presente
invención.
Como puede ser observado en las figuras 3 y 4, la
tela incluye una serie de hilos o filamentos que se extienden de
manera substancial paralelos unos a los otros en la dirección
transversal de la tela de secado y una serie de hilos de urdimbre
que se extienden sustancialmente paralelos entre sí en la dirección
de la máquina de la tela de secado. Los filamentos de urdimbre y
trama son tejidos o entrelazados de manera conjunta a efectos de
definir una cantidad de nudillos de urdimbre de longitud
relativamente grande en sitios en los que uno de los filamentos de
urdimbre cruza sobre como mínimo cuatro de los filamentos de trama.
En correspondencia con el dibujo y los ángulos en el producto de
papel absorbente que han sido definidos anteriormente, los nudillos
de urdimbre de gran longitud se encuentran dispuestos en un dibujo a
efectos de formar un grupo de primeros ejes paralelos de salientes
voluminosos que se encuentran definidos por nudillos de urdimbre de
gran longitud que se encuentran posicionados uno a continuación del
otro en filamentos de urdimbre adyacentes. Los primeros ejes se
encuentran dispuestos con un primer ángulo respecto a la dirección
transversal de la tela de secado, que se encuentra de manera
substancial dentro del rango de ángulos mayores que 68 grados pero
menores que 90 grados. Los nudillos de urdimbre de gran longitud de
la tela también forman segundos ejes paralelos que se encuentran
definidos por cada uno de los nudillos de urdimbre de gran longitud
con otros nudillos de urdimbre de gran longitud superpuestos en
filamentos cercanos, pero no adyacentes de manera inmediata. Los
segundos ejes conforman un segundo ángulo respecto a la dirección
transversal de la tela de secado, que es menor que 28 grados. La
tela compleja tiene únicamente nudillos en la dirección MD, de gran
longitud, en el plano de superficie superior en el lado de la lámina
de la tela: no se encuentran presentes nudillos en la dirección CD.
De forma típica, existe una diferencia de profundidad de
0,02-0,025 cm (0,008''-0,010'')
entre los nudillos en la dirección MD del plano superior y el
entrecruzamiento de nudillo en la dirección CD más cercano antes de
nivelarse o salir a la superficie. (Debe notarse que el documento
US-A-4.161.195 de Khan, define el
término "coplanar" como estando dentro de los 0,0013 cm
(0,0005'')). La longitud de dichos nudillos de urdimbre de gran
longitud ("LWK") dependerá del tipo exacto de tejido, contaje
de malla, tamaño del hilo, y la cantidad de lijado o alisado pero
siempre será de mayor longitud que 0,15 cm (0,060'') para una tela
TD. La superposición de nudillos de tipo LWK debe ser maximizada a
efectos de obtener el mayor beneficio de la presente invención. La
superposición es una función de la longitud de los nudillos y los
ángulos y puede ser expresada como un porcentaje de la longitud de
nudillo (es decir, 100% representa una superposición igual a la
longitud del nudillo o dos nudillos paralelos de igual longitud, y
0% representa una superposición nula o dos nudillos fuera de fase
uno con el otro). El segundo ángulo definido en primer término
determina la magnitud de la superposición. En la realización
preferente de la presente invención para telas TD, cada nudillo de
urdimbre de gran longitud se superpone con nudillos de urdimbre de
gran longitud adyacentes a lo largo del segundo eje como mínimo en
un 60 por ciento y como mínimo 0,09 cm (0,035 pulgadas). El segundo
ángulo debe mantenerse tan pequeño como sea posible para maximizar
la superposición. En la figura 3, la longitud del nudillo LWK es
0,25 cm (0,100''), la superposición es del 70% de manera aproximada,
el primer ángulo es de 72,8º y el segundo ángulo es de 23,3º de
manera aproximada. De forma preferente, las cuatro medidas se
encuentran dentro de los rangos especificados para la obtención de
los beneficios de las propiedades del papel de la presente
invención. Las cuatro medidas son una función de la secuencia de
tejido o tramado, diámetro del hilo, y contaje de la malla.
Unos pocos ejemplos de telas que cumplen dichos
criterios se encuentran listados a continuación:
| Tela* | Conteo de | Tamaño de filamento | Longitud de nudillo, | Superposición | Ángulo 1 | Ángulo 2 |
| malla | cm (pulgadas) | de nudillo | ||||
| 1 | 44 x 38 | 0,35 mm x 0,40 mm | 0,31 (0,120*) | 75% | 73,9º | 16,1º |
| 2 | 44 x 34 | 0,35 mm x 0,45 mm | 0,23 (0,090*) | 69% | 72,9º | 23,3º |
| 3 | 44 x 38 | 0,35 mm x 0,40 mm | 0,25 (0,100*) | 70% | 70,9º | 21,1º |
| 4 | 44 x 38 | 0,35 mm x 0,40 mm | 0,23 (0,090*) | 67% | 77,8º | 24,9º |
Los presentes inventores han encontrado que una
tela del tipo mencionado impartirá características sensoriales,
estéticas y de crespado mejoradas a un elemento laminar de papel
absorbente que es secado en la misma.
Los presentes inventores han determinado también
que las mejores características del producto se lograrán cuando los
filamentos de urdimbre y trama sean tejidos o entrelazados con una
cantidad como mínimo de nueve caladas. Para conseguir las
características de papel deseadas, como mínimo en una parte del
dibujo de repetición el nudillo LWK debe extenderse como mínimo por
cuatro entrecruzamientos en la dirección CD. Las realizaciones
preferentes tienen una extensión de nudillo LWK como mínimo de 4
entrecruzamientos en dos partes dentro de la repetición en la
dirección MD. La repetición del dibujo también debe ser tal que el
filamento de urdimbre tiene como mínimo 4 entrelazamientos con los
filamentos en la dirección CD en una repetición del dibujo; aún más
entrelazamientos (5 ó 6) son preferentes para obtener mejor
estabilidad de la tela.
La estabilidad de la tela y la diferencia de la
altura entre los nudillos de urdimbre de la superficie superior y
los nudillos de tramado del plano de la superficie superior en el
lado orientado hacia la lámina son facilitadas por diseños de tejido
o entrecruzamiento que generan el fruncido lateral en los
filamentos de urdimbre en la dirección CD. El fruncido lateral se
encuentra definido como una condición en la que los filamentos se
extienden lado a lado como también hacia arriba y hacia abajo
dentro del tramado de la tela. Dentro del conjunto de diseños de
tela que han sido expuestos anteriormente, el fruncido lateral se
produce cuando dos filamentos adyacentes (dos filamentos de
urdimbre o dos filamentos de trama) que se desplazan en direcciones
opuestas (es decir, una desplazándose hacia arriba y la otra hacia
abajo) se encuentran entre dos filamentos adyacentes (dos
filamentos de urdimbre o dos filamentos de trama) que se desplazan a
90º respecto a la dirección de los primeros dos filamentos. El
fruncido lateral puede ser aumentado de manera adicional
produciendo el paso del filamento de urdimbre sobre o por debajo de
múltiples filamentos de trama. Dichos diseños resultantes no son
"equilibrados" o "parejos", como se da a conocer en el
documento US-A-4.161.195 de Khan, es
decir, la cantidad de entrecruzamientos de filamentos de urdimbre
sobre los filamentos de trama en un lado de la tela no es la misma,
o dentro de 1, que la cantidad de entrecruzamientos en el otro lado
de la tela. Como puede observarse en los ejemplos a continuación,
las telas de acuerdo con la presente invención decididamente no son
parejos o equilibrados.
El fruncido lateral puede ser facilitado, entre
otros parámetros, a través de la variación del intercalado o
quebrado ("break") de la tela. El término intercalado se
refiere a la cantidad de filamentos en la dirección CD que son
saltados u omitidos en cualesquiera dos filamentos en la dirección
MD antes de que comience la próxima repetición del dibujo. El
intercalado es una función de la calada de la tela. Un tejido de 5
caladas tiene cuatro posibles intercalados, 1, 2, 3, y 4. Los
intercalados 1 y 4 son idénticos pero son imágenes en espejo una de
la otra. Los intercalados 2 y 3 son idénticos pero son imágenes en
espejo una de la otra. En consecuencia, con un tejido de 5 caladas,
existen dos intercalados distintos. Cuanto mayor es el número de
caladas, existen mayores opciones para obtener intercalados
distintos. Una tela de "n" caladas, en la que "n" es
igual a un número primo, dará "n-1" opciones de
intercalado posibles, siendo únicas la cantidad
(n-1)/2. Cuando se produce el fruncido lateral en
uno de los filamentos, la estructura de la tela cambia de modo tal
que los filamentos de urdimbre y de trama se encontrarán en planos
diferentes. La magnitud de la diferencia entre planos de los
filamentos de urdimbre y trama se ha mostrado que es una función del
contaje de la malla, diámetro de los filamentos, y las técnicas de
fabricación tales como el proceso de fijación por calor. La
presente invención utiliza las telas de mayor número de calada para
generar patrones de intercalado que llevan únicamente nudillos LWK
en el plano superior de la tela, en consecuencia, creando canales
en los que se produce la baja densificación en el papel. Las telas
de la presente invención son tejidas con "intercalados" o
"quebrados" de 3 o preferentemente 4 o más.
En la realización preferente mostrada en la
figura 4, los filamentos de urdimbre y trama son tejidos con una
cantidad de caladas de trece, y de manera más específica, como se
muestra de manera diagramática en la figura 5, en un dibujo de
urdimbre de cinco por encima, dos por debajo, cuatro por encima y
dos por debajo. Con dicho dibujo, no sólo los nudillos de urdimbre
y trama se encuentran en planos distintos, sino que también las dos
urdimbres de gran longitud se encuentran en distintos planos y
requieren el lijado o alisado para disponer a ambas en la
superficie del plano superior. El intercalado para dicha tela es de
cuatro. Dicho dibujo de intercalado también beneficia a la
apariencia de la tela y minimiza el marcado, dado que el tejido
resultante simula entonces un dibujo de "sarga intercalada" o
"sarga quebrada". (Un dibujo de sarga regular es uno que tiene
una sucesión de filamentos adyacentes que presentan en una cara de
la tela nudillos de igual longitud compuestos de dos o más
entrecruzamientos en los que cada filamento sucesivo avanza su
repetición de tejido un entrecruzamiento desde el filamento
precedente, para formar la línea diagonal característica). Las
telas de tejido complejo de la presente invención tienen una
combinación de las características deseadas: sólo nudillos LWK en
el plano de superficie superior en el lado de la lámina (Ángulo 1
> 68º); longitud del nudillo LWK como mínimo de 0,060'';
superposición óptima (mayor al 60%) de los nudillos en la dirección
MD para producir canales continuos (Ángulo 2 < 28º); como mínimo
un nudillo LWK extendiéndose 4 o más entrecruzamientos en una
repetición del dibujo; como mínimo 3 entrelazamientos del filamento
de urdimbre en la dirección MD con los filamentos en la dirección
CD en la repetición del dibujo; fruncido lateral de los filamentos
en la dirección CD; lados no "equilibrados"; cantidad de
intercalados como mínimo de 3. Cuando se lleva a cabo el tejido del
modo expuesto anteriormente, las telas presentan numerosos
entrecruzamientos de los planos de superficie superior - inferior
de los filamentos de urdimbre y trama que forman el fondo de los
canales continuos y por lo tanto soportan la parte superior de los
salientes de la lámina de material celulósico o tisú. Dichos
entrecruzamientos de la superficie inferior también proporcionan a
los salientes las indentaciones expuestas anteriormente, dado que
son de profundidad variable por debajo del plano de superficie
superior.
Las telas complejas pueden ser tejidas y fijadas
por calor para obtener buenas características de estabilidad y
elongación. Los tamaños de los filamentos pueden encontrarse en el
rango de 0,22 a 0,50 mm incluyendo los mismos utilizados actualmente
en telas existentes de 4 ó 5 caladas (por ejemplo, filamentos de
urdimbre de 0,35 mm, filamentos de trama de 0,40 mm); en
consecuencia las características de desgaste y vida útil de la tela
pueden ser muy buenas. Los tipos de material de los filamentos
pueden ser poliéster, poliamida, polipropileno, PTFE, ryton, PEEK,
etc. Los filamentos pueden tener forma redonda, ovalada o plana
(rectangular).
Las telas de trece caladas (es decir, la
repetición del dibujo en la dirección MD cada 13 filamentos CD) se
utilizan para los tejidos de la presente invención y es la cantidad
de caladas preferente; son buenas de manera particular para la unión
por costura. Una cantidad como mínimo de 9 caladas es necesaria
para obtener las características deseadas de tela expuestas
anteriormente.
Nuevamente, la tela de la figura 5 tiene un
dibujo de urdimbre de 5 x 2 x 4 x 2 (5 por encima, 2 por debajo, 4
por sobre, 2 por debajo); el intercalado es 4. Fueron utilizados
filamentos de urdimbre de 0,35 mm de diámetro y filamentos de trama
de 0,45 mm de diámetro. El plano de la superficie superior en el
lado orientado hacia la lámina presenta nudillos de urdimbre como
mínimo de 0,090'' de longitud; no se encuentran presentes nudillos
de tramado. La superposición de nudillo es del 69%, mientras que el
primer ángulo es de 72,8º y el segundo ángulo 2 es de 23,3º. El
diseño tiene un intercalado de 4. En cada repetición del dibujo en
la dirección MD, los filamentos de urdimbre comprenden primero 5
entrecruzamientos de filamentos en la dirección CD y posteriormente
4 entrecruzamientos de filamentos en la dirección CD; en
consecuencia se entrelaza con 4 filamentos en la dirección CD, como
puede observarse en la figura 5. El diseño resultante no es
nivelado o de lados iguales, es decir, el filamento en la dirección
MD cruza 9 filamentos en la dirección CD en el lado orientado hacia
la lámina y únicamente 4 filamentos en la dirección CD en el otro
lado (rodillo) de la tela. Como se muestra de manera diagramática en
la figura 6, el filamento en dirección CD se repite con un dibujo
que es 4 x 1 x 2 x 1 x 1 x 1 x 2 x 1 (4 por debajo, 1 por encima, 2
por debajo, 1 por encima, 1 por debajo, 1 por encima, 2 por debajo y
1 por encima). Dicho dibujo de tejido produce un fruncido lateral
significativo en los filamentos en la dirección CD, que ayudan a
mantener los filamentos de tramado por debajo del plano de
superficie superior en el lado orientado hacia la lámina. La
diferencia en la altura entre los nudillos no lijados del plano de
superficie superior en la dirección MD y el siguiente nudillo de
entrecruzamiento en la dirección CD más cercano es de manera
aproximada 0,004'' por debajo del plano de superficie superior para
el ejemplo mostrado.
Otro ejemplo de un dibujo de 13 caladas puede
observarse en la figura 7. Para dicho tejido la repetición de
urdimbre es 6 x 2 x 3 x 2 (6 por sobre, 2 por debajo, 3 por sobre,
2 por debajo). El intercalado de la tela es 3 y el tamaño de los
filamentos de urdimbre es 0,35 mm y los filamentos de trama 0,40
mm. La proporción o contaje de filamentos de urdimbre/trama es
44/38. La longitud de nudillo LWK es 0,120'', la superposición es
del 75% (0,090''), el primer ángulo es 73,9º y el segundo ángulo es
16,1º. Los canales obtenidos con dicha tela tiene gran tamaño y
tienden a ser soportados por un nudillo de urdimbre intermedio
relativamente corto, dando a los salientes en el papel el aspecto
de una valla con forma de "eslabón de cadena", con
embuticiones, o con forma toroidal. Los patrones de repetición de
urdimbre y trama para la presente realización son mostrados en las
figuras 8 y 9. Cualquiera de dichos patrones de urdimbre, así como
también otros que resultarán evidentes para las personas
especializadas en este sector, serán efectivos, mientras que, dentro
de una repetición en la dirección MD, uno de los filamentos de
urdimbre cruce como mínimo sobre 4 de los filamentos de trama para
formar un nudillo de urdimbre de gran longitud del tipo mostrado en
la figura 3. De manera preferente, los filamentos de urdimbre y
trama son tejidos de manera tal que crean el fruncido lateral de
los filamentos de trama.
Los intercalados mayores a 13 son aceptables y
pueden resultar ventajosos.
En algunas aplicaciones de formación y secado,
los tejidos o entrecruzamientos expuestos anteriormente pueden ser
rotados 90º, de modo que el nudillo de urdimbre de gran longitud se
transforma en un nudillo de tramado de gran longitud; en
consecuencia no existen nudillos de urdimbre en el plano superior
de la tela. Este tipo de tramas de tela rotados pueden ser
deseables en algunas aplicaciones de formación o aplicaciones de
secado particulares, por ejemplo en las que el papel de material
celulósico o tisú es secado sin etapa de crespado.
En las aplicaciones de secado y transferencia los
contajes de malla serán de manera típica desde 10 x 10 hasta 60 x
60 de manera aproximada. Las aplicaciones de formación presentarán
la tendencia hacia mallas más finas, probablemente hasta un contaje
de 120 x 120 de manera aproximada.
Los tejidos conocidos anteriormente no pueden
producir los resultados y ventajas que son inherentes a la presente
invención. Los tejidos "Satin" y "Atlas" (1 por debajo x
(n-1) por sobre en el lado orientado hacia la lámina
con la disposición opuesta en el otro lado, como son dados a
conocer en la patente Wandel pueden producir nudillos de urdimbre en
la dirección MD de gran longitud pero tienden a presentar nudillos
de urdimbre y tramado en el plano de superficie superior en el lado
orientado hacia la lámina (es decir, "coplanarios") y no
generan fruncido lateral; en consecuencia, no presentan los canales
continuos paralelos requeridos por la presente invención. De manera
adicional no cumplen las especificaciones de ángulo y la cantidad de
entrelazamientos requeridos por la presente invención para obtener
sus objetivos. Los patrones "Granito" de Khan son de lados
parejos o equilibrados, tienen nudillos en la dirección MD de
longitud relativamente corta (no más de 3 entrecruzamientos en la
dirección MD), y quedan fuera de los criterios de la presente
invención expuestos anteriormente. Dichos patrones pueden además
tener nudillos de urdimbre y tramado coplanarios en el plano de
superficie superior en el lado de la lámina.
Como puede observarse en la figura 13, que es una
fotografía de transmisión de luz del tejido crespado realizado de
acuerdo con la presente invención, los objetos con forma
ligeramente de óvalo son zonas de fibras comprimidas que tienden a
ser relativamente densas y que son generadas por los nudillos en la
dirección MD de la tela TD. Las zonas oscuras son los salientes de
la fibra relativamente no comprimida que fueron formadas en los
canales de la tela de secado de tejido complejo durante las etapas
de secado y prensado. En el presente ejemplo, los salientes no
comprimidos se extienden con un ángulo de 70,9º respecto a la
dirección CD de manera aproximada, que es el primer ángulo que ha
sido definido anteriormente, y tienen una anchura de 0,137 cm
(0,054''), y se encuentran separadas 0,173 cm (0,068'') unas de las
otras, de línea central a línea central. El segundo ángulo, como ha
sido definido anteriormente, es de 21,1º respecto a la dirección
CD. El ángulo 1 de la lámina no crespada fue de 72,8º, y el ángulo 2
fue 23,3º.
Los salientes continuos de fibras no comprimidas
que son características del material absorbente suave celulósico o
tisú no son de altura uniforme. Presentan indentaciones ocasionales
producidas por los entrecruzamientos por debajo de la superficie de
los filamentos de urdimbre y tramado en el lado de la lámina de la
tela de tejido complejo. Como puede observarse en la figura 2,
dichas indentaciones ayudan a estabilizar las zonas de salientes y,
lo que es más importante, mejoran la apariencia estética de la
lámina dando a la superficie una apariencia tridimensional más
topográfica. Rompiendo la disposición de filas continuas paralelas,
puede evitarse la apariencia no deseada de dibujo "sargado"
asociado con numerosas marcas de dibujo de tela. Las indentaciones
no comprimen de manera substancial las fibras; en consecuencia, las
zonas indentadas aún son de densidad relativamente baja, como puede
observarse en la figura 2. Dependiendo del tramado específico,
contaje de la malla, y diámetro de los filamentos de las tela de la
presente invención, la apariencia de la lámina puede ser desde
salientes paralelos distintos (apariencia sargada) hasta un dibujo
aleatorio de cantos rodados ("terri cloth"). La figura 14
muestra aún otra variante del producto demostrando el concepto de
los nervios salientes paralelos. En el presente ejemplo, la
fotografía muestra el lado de la tela TD orientado hacia el
material laminar de toalla no crespado que utiliza aún otro tramado
de tela TD que cumple los criterios de la presente invención. Los
salientes paralelos son claramente visibles. Para dicho tramado, la
repetición de urdimbre es de 7 x 1 x 1 x 1 x 2 x 1 (7 por sobre, 1
por debajo, 1 por sobre, 1 por debajo, 2 por sobre, 1 por debajo).
El intercalado de la tela es 4 y el tamaño de los filamentos de
urdimbre es de 0,35 mm y el de los filamentos de tramado es de 0,40
mm. La proporción o contaje de los filamentos de urdimbre/tramado es
de 44 x 38.
La figura 15 es una fotografía ampliada a gran
escala de la tela de la figura 4 tomada al sesgo, de manera
específica a lo largo del primer eje como ha sido definido
anteriormente. La misma muestra de manera clara los canales de la
tela que se encuentran debajo del plano de superficie superior que
tiene entrecruzamientos en la dirección CD por debajo de la
superficie para favorecer el soporte de la tela. En algunos de los
diseños en los que los salientes presentan de manera particular una
gran anchura o altura, puede ser incorporado un nudillo ocasional en
la dirección MD para favorecer la estabilización de los salientes
continuos de gran volumen. Esta disposición da la apariencia de que
los salientes tienen cráteres, o una valla de eslabones de cadena, o
de toroides conectados, como se muestra en la fotografía de la
figura 16. Debe notarse que en el lado opuesto, o "lado del
secador", de la lámina absorbente suave, las zonas de saliente
aparecen como canales deprimidos de fibras no comprimidas
delimitados por la misma disposición de fibras comprimidas formadas
por los nudillos en la dirección MD, (el "lado del secador" es
definido como el lado de la lámina que no se encuentra orientado
hacia la tela de secado o contra la misma, es decir el lado contra
un secador de tipo Yankee o cilíndrico; el lado incidente al aire
caliente en un secador de tipo TD o de choque; y/o el lado contra
una superficie capilar en un sistema por deshidratación o drenado
capilar). El "lado del secador" de la lámina aparece como el
inverso del "lado del aire". Las figuras 17 y 18 muestran el
lado del secador de la lámina no crespada y crespada
correspondientes a las figuras 1 y 2. Nuevamente la disposición de
la fibra comprimida formada por los nudillos en la dirección MD y
los canales deprimidos asociados resultan visibles de forma
clara.
El proceso para la realización del material
celulósico o tisú absorbente suave descrito anteriormente fue un
proceso de secado por aire pasante del tipo que es bien conocido en
el sector de la presente técnica, como queda evidenciado por el
documento US-A-3.301.746. Diagramas
esquemáticos adicionales del proceso pueden ser observados en la
figura 19. La regulación o calibración de proceso para el presente
experimento es mostrada en la tabla 1. La lámina estratificada fue
formada por un Valmet TWF de tipo estándar que consiste en una tela
de formación exterior (OFF) y una tela de formación interior (IFF)
de diseños representativos. El extremo de formación de la máquina
de fabricación de papel (PM) no se considera crítico para la
presente invención; podría utilizarse un formador SBR o
Fourdrinier. La lámina fue transferida encontrándose seca en un
18-22% hacia una tela TD, presentando un diseño de
tejido complejo del tipo descrito en el registro de patente de la
presente invención. Se llevó a cabo deshidratación o drenaje
adicional en la tela TD antes del secado por aire pasante hasta
encontrase seca en un 85% de manera aproximada. La lámina fue
conducida hacia la tela TD de tejido complejo por la acción de
mecanismos de transferencia y deshidratación por vacío; de este
modo fueron formadas los salientes continuos de fibra relativamente
no comprimida. La transferencia de la tela puede ser llevada a cabo
con una diferencia relativa de velocidades entre las telas IFF y TD
o sin una diferencia de velocidades. El lado de la lámina contra la
tela TD es referenciado como el "lado del aire", mientras que
el lado orientado hacia el lado opuesto a la tela TD referenciado
como el "lado del secador". La lámina fue entonces presionada
con el dibujo en el secador Yankee en el que el secado fue
completado antes del crespado, calandrado y bobinado
subsiguientes.
Los valores de sequedad expuestos anteriormente
son valores típicos en la industria. La transferencia de la tela
IFF/TD podría tener lugar cuando la misma se encuentra seca en un
10% a 35%, mientras que la transferencia al secador Yankee podría
tener lugar cuando se encuentra seca en un 35% a 95%.
El proceso de fabricación de papel TD descrito
anteriormente es únicamente un modo en el que la lámina de material
celulósico o tisú suave absorbente podría ser llevada a cabo. El
secado de la lámina podría ser completado por los procesos de secado
por aire pasante o TD únicamente sin etapa de Yankee o crespado.
Los procesos TD podrían ser reemplazados por secadores cilíndricos
para llevar a caco la eliminación de agua y completar el secado. De
hecho, los sistemas de formación, transferencia y las telas de
tejido complejo expuestos anteriormente podrían ser utilizados con
numerosas combinaciones de procesos TD, Yankee, secadores
cilíndricos, y/o unidades de deshidratación capilar para completar
la eliminación de agua y secado de la lámina sin compactación
general a efectos de producir el producto de material celulósico o
tisú suave absorbente voluminoso.
Para lograr el producto de material celulósico o
tisú crespado suave distintivo de la presente invención, la tela de
secado de tejido complejo debe estar diseñada, tejida y fijada por
calor de modo que la tela tenga únicamente nudillos de urdimbre de
gran longitud en el plano superior del lado orientado hacia la
lámina, y que dichos nudillos se encuentren dispuestos de manera
que delimitan o definen canales, por debajo de la superficie, que se
extienden paralelos unos a los otros y con determinado ángulo
respecto a las direcciones MD y CD. El plano superior del lado de
la lámina (SS) de la tela presentará una apariencia como la de la
figura 2, siendo los nudillos de urdimbre que corresponden a las
zonas comprimidas en la lámina y los canales, el mecanismo para
crear los salientes del papel.
El producto de material celulósico o tisú
realizado mediante la utilización de la tela de acuerdo con la
presente invención tiene mayor volumen, sensación táctil superior
("HF") y mayor alargamiento en la dirección transversal
("CDS") que las telas descritas por la técnica anterior. El
"tramado de granito" de Khan es una tela tejida fabricada por
Albany International, que es considerada una tela excelente y se
encuentra dentro del estado actual de la técnica. La información
proporcionada en las Tablas 1 y 2 comparan el producto realizado a
partir de cuatro telas de acuerdo con la presente invención con una
tela de tramado de granito 44 x 36 y una tela de tramado de granito
más fino de 59 x 44 que tienen el mismo tipo de tramado que la tela
44GST. Todas las telas fueron lijadas hasta el mismo nivel, de
manera aproximada (20% - 22%). Todos los productos fueron llevados
a cabo en la misma máquina de fabricación de papel TD, figura 19,
que es un ejemplo típico de las máquinas de utilización común en
toda la industria. La pasta de papel y las condiciones de
fabricación del papel son mostradas en la Tabla 1. Las propiedades
del papel son mostradas en la Tabla 2. La información seleccionada
representa puntos reales tomados aproximadamente al mismo nivel de
resistencia como fueron observados en las comparaciones de tracción
en las direcciones MD y CD.
\newpage
Tela de Prueba
#
Tela de
prueba
El volumen no crespado fue de 15 a 25% mayor que
el del producto de control. El volumen no calandrado de la lámina
crespada se incrementó desde 8 al 42% respecto al producto de
control. Los índices de suavidad promedio fueron superiores del 5 al
20% respecto al producto de control. El estiramiento calandrado en
la dirección MD fue superior del 9 a 20% y el estiramiento en la
dirección CD fue superior del 15 al 70% respecto al producto de
control. El estiramiento calandrado en dirección CD para una de las
telas llevado a cabo de acuerdo con la presente invención fue de
11,2% (valor absoluto), que es un valor elevado de manera
excepcional para este proceso de fabricación de papel TD. Los
incrementos en el volumen, absorción total de agua (TWA), HF, y
estiramiento, son todas características deseables para productos
sanitarios - celulósicos o de tisú, toallas, paños higiénicos,
etc.
Todas las telas se desplazaron bien en términos
de liberación o desprendimiento de la lámina en el rodillo de
presión. La cantidad de fibra eliminada de la tela en la sección de
limpiado (TD PPM's) fue muy escasa en tres de las cuatro telas, y
también inferior al producto de control. La cantidad de fibra
eliminada por lavado de la tela es inversamente proporcional a la
facilidad de liberación (valores altos representan mayor arrastre de
fibra y, por lo tanto, una liberación más pobre). Este hecho sugiere
también que las telas se desplazaron de manera más limpia que las de
control, lo que debería mejorar la vida útil de la tela. Las telas
experimentales se secaron mejor que las de control. En la mayoría de
los casos las temperaturas de suministro de TD promedio fueron las
de control o por debajo del mismo, mientras que la sequedad promedio
de la lámina después del TD fue la misma de manera aproximada. El
flujo de gas promedio fue menor para todas las telas de acuerdo con
la presente invención. Un beneficio adicional de las telas de
acuerdo con la presente invención es que los nudillos LWK con mayor
superposición mejoran la eficiencia del proceso de crespado. De
manera adicional, los volúmenes no calandrados más elevados sugieren
que las telas experimentales pueden ser lijadas en mayor grado o el
contaje de malla puede ser incrementado para aprovechar esta
ganancia. Dado que existe una gran diferencia entre planos entre los
nudillos de urdimbre del plano de la superficie superior y los
nudillos de tramado por debajo de la superficie en dichas telas,
podría llevarse a cabo un mayor lijado al mismo tiempo que se
mantienen todas las características de la presente invención y aún
obteniendo buena calidad de producto. Esto favorecería la adhesión y
crespado a velocidades de máquina de papel (PM) elevadas en
productos de material celulósico o tisú de bajo peso. Por ejemplo, a
la superficie lijada del 30%, la tensión de la lámina incrementa un
20% a resistencia del papel constante en una carrera de control
utilizando una tela TD de trama de granito de acuerdo con la técnica
anterior que presenta una superficie lijada idéntica.
En la presente aplicación como una tela de
formación, los diseños de tejido complejo de la presente invención
pueden ser utilizados en todos los tipos de procesos de fabricación
de papel (material celulósico o tisú sanitario, calidades bajas de
papel, cartón de revestimiento, etc.). El tramado, contaje de la
malla, calada y tamaño de los filamentos particulares pueden variar
de acuerdo con la aplicación, pero todos quedarán dentro de las
limitaciones impuestas por la presente invención.
Claims (14)
1. Utilización de una tela de tejido complejo de
número de caladas elevado en las posiciones de formación,
transferencia y/o secado de un sistema de fabricación de papel para
la fabricación de un producto de papel absorbente que comprende un
elemento laminar de papel absorbente, teniendo dicho elemento
laminar un primer lado, un segundo lado; una dirección de la máquina
y una dirección transversal,
teniendo dicha tela una cantidad de caladas como
mínimo de 9, un dibujo de urdimbre en el que dentro de una
repetición en la dirección de la máquina uno de los filamentos de
urdimbre cruza como mínimo sobre cuatro de los filamentos de tramado
para conformar un nudillo de urdimbre de gran longitud, y en el que
únicamente se encuentran presentes nudillos de urdimbre de gran
longitud en el plano superior del lado de la lámina, encontrándose
dichos nudillos en una disposición que define canales, por debajo de
la superficie, que se extienden paralelos unos a los otros y con un
ángulo respecto a la dirección de la máquina y la dirección
transversal,
en la que dicha tela imparte un dibujo a dicho
elemento laminar, estando caracterizado dicho dibujo por una
cantidad de zonas comprimidas orientadas en la dirección de la
máquina de fibras comprimidas densas que corresponden a los
mencionados nudillos de urdimbre de gran longitud de la tela y que
tienen una longitud en la dirección de la máquina mayor que 0,15 cm
(0,060 pulgadas), encontrándose dispuestas dichas zonas comprimidas
de modo que definen
- (a)
- un primer eje de salientes voluminosos continuos de fibras de baja densidad, esencialmente no comprimidas, correspondientes a los mencionados canales superficiales, encontrándose dichos salientes delimitados por un dibujo angular de dichas zonas comprimidas, encontrándose dispuesto dicho primer eje con un primer ángulo respecto a la dirección transversal del mencionado elemento laminar, encontrándose dicho ángulo de manera substancial dentro del rango de ángulos mayores que 68 grados pero menores que 90º; y
- (b)
- un segundo eje, formado por cada una de las zonas comprimidas con otras zonas comprimidas no adyacentes al mismo lado de un mismo nervio saliente voluminoso, en el que las zonas comprimidas adyacentes, no adyacentes a un mismo lado de una superposición de nervio saliente voluminoso en la dirección de la máquina, formando dicho segundo eje un segundo ángulo respecto a la dirección transversal de dicho elemento laminar, siendo dicho segundo ángulo menor que 28 grados.
2. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dichas zonas comprimidas se superponen, en la dirección
de la máquina, con zonas comprimidas adyacentes, a lo largo del
mencionado segundo eje como mínimo en un 60 por ciento.
3. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dichas zonas comprimidas se superponen, en la dirección
de la máquina, con zonas comprimidas adyacentes a lo largo del
mencionado segundo eje como mínimo en 0,09 cm (0,035 pulgadas).
4. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dichas zonas comprimidas residen en un plano que se
encuentra deprimido respecto a los mencionados salientes como mínimo
por 0,01 cm (0,004 pulgadas).
5. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
1, en la que los salientes voluminosos tienen una anchura en la
dirección transversal que se encuentra dentro del rango de 0,037 cm
(0,0147 pulgadas) a 0,378 cm (0,1489 pulgadas).
6. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
5, en la que los mencionados salientes voluminosos tienen una
anchura en la dirección transversal que es 0,138 cm (0,0544
pulgadas).
7. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
1, en la que los mencionados salientes voluminosos se encuentran
separados unos de las otros en la dirección transversal, de línea
central a línea central, por una distancia que se encuentra dentro
del rango desde 0,04 cm (0,016 pulgadas) a 0,423 cm (0,1667
pulgadas).
8. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
7, en la que los salientes voluminosos se encuentran separados unos
de los otros en la dirección transversal, de línea central a línea
central, por una distancia que es 0,173 cm (0,06818 pulgadas).
9. Utilización, de acuerdo con la reivindicación
1, en la que dichos salientes voluminosos tienen indentaciones
periódicas que no comprimen de manera substancial las fibras de
dicho elemento laminar.
10. Utilización, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que la mencionada tela es una
tela de secado por aire pasante.
11. Utilización, de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que el mencionado producto de
papel es un elemento de material celulósico o tisú higiénico.
\newpage
12. Tela de secado por aire pasante de tejido
complejo con número elevado de caladas, adecuada para la utilización
en la fabricación de un producto de papel absorbente que comprende
un elemento laminar de papel absorbente,
teniendo dicha tela una cantidad de caladas como
mínimo de 9, un dibujo de urdimbre en el que dentro de una
repetición en la dirección de la máquina uno de los filamentos de
urdimbre cruza como mínimo sobre cuatro de los filamentos de tramado
para formar un nudillo de urdimbre de gran longitud, y en el que
únicamente se encuentran presentes nudillos de urdimbre de gran
longitud en el plano superior del lado de la lámina, teniendo dichos
nudillos de urdimbre de gran longitud una longitud en la dirección
de la máquina mayor que 0,15 cm (0,060 pulgadas), encontrándose
dispuestos dichos nudillos en un dibujo que define un grupo de
primeros ejes paralelos definidos por nudillos de urdimbre de gran
longitud posicionados uno a continuación del otro en filamentos de
urdimbre adyacentes, encontrándose dispuesto dicho primer grupo de
ejes con un primer ángulo dentro del rango de ángulos mayores que 68
grados, pero menores que 90 grados, respecto a la dirección
transversal de la tela, y
definiendo un grupo de segundos ejes paralelos
definidos por cada uno de los nudillos de urdimbre de gran longitud
con otros nudillos de urdimbre de gran longitud en filamentos de
urdimbre adyacentes de manera no inmediata, superponiéndose dichos
nudillos de urdimbre de gran longitud a lo largo de dichos segundos
ejes en la dirección de la máquina de la tela, encontrándose
dispuesto dicho segundo grupo de ejes con un segundo ángulo menor
que 28 grados respeto a la dirección transversal de la tela.
13. Tela, de acuerdo con al reivindicación 12, en
la que cada uno de los nudillos de urdimbre de gran longitud se
superpone, en la dirección de la máquina, con nudillos de urdimbre
de gran longitud adyacentes a lo largo del segundo eje como mínimo
en un 60 por ciento.
14. Tela, de acuerdo con la reivindicación 12, en
la que cada nudillo de urdimbre de gran longitud se superpone, en la
dirección de la máquina, con nudillos de urdimbre de gran longitud
adyacentes a lo largo del segundo eje como mínimo en 0,09 cm (0,035
pulgadas).
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