TELA MULTICAPA PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL QUE TIENE ÁREAS
DE CAVIDADES DEFINIDAS POR UNA DIFERENCIA DE PLANOS ENTRE AL
MENOS DOS HILOS DE LA TRAMA DE LA CAPA SUPERIOR
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a las técnicas de la fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se refiere a telas de formación para la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Descripción de la Técnica Anterior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa celulósica al depositar una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras celulósicas, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua de la mezcla a través de la tela de formación, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación. La red fibrosa celulósica recientemente formada procede desde la sección de formación hacia una sección de prensa, que incluye una serie de zonas de presión. La red fibrosa celulósica pasa a través de las zonas de presión soportada por una tela de prensa, o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las zonas de presión, la red fibrosa celulósica se somete a fuerzas de compresión que exprimen el agua de la misma, y que adhiere las fibras celulósicas en la red entre sí para transformar la red fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua se acepta por la tela o telas de prensa e, idealmente no regresa a la hoj a de papel . La hoja de papel finalmente procede hacia la sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros giratorios de secado, que se calientan internamente mediante vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria serpentina secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante una tela de secado, la cual sostiene la hoja de papel fuertemente contra las superficies de los tambores . Los tambores clientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable a través de la evaporación. Debe apreciarse que las telas de formación, prensa y secado toman todas la forma de ciclos sinfín sobre la máquina para fabricar papel y funciona en la manera de transportadores . Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. .Es decir, la mezcla fibrosa se deposita continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras una hoja de papel recientemente fabricada se enrolla continuamente sobre los rodillos después de salir de la sección de secado. Las propiedades de absorbencia, resistencia, suavidad y apariencia estética son importantes para muchos productos cuando se utilizan para su propósito destinado, particularmente cuando los productos celulósicos fibrosos son pañuelos faciales o de tocador, toallas de papel, toallas sanitarias o pañales. Estos productos pueden producirse utilizando una variedad de procesos . Las máquinas para fabricación de papel convencionales incluyen un suministro de la suspensión de fibra celulósica sobre uno o entre dos telas de formación. Esta hoja parcialmente deshidratada se transfiere entonces hacia una tela de prensa, la cual deshidrata la hoja adicionalmente a medida que se transfiere la hoja hacia la superficie de una gran secadora Yankee. La hoja completamente seca ya sea se plisa o no a mediada que se retira de la superficie de la Yankee y se enrolla sobre rodillos para su procesamiento adicional . Un proceso alternativo emplea una unidad de secado de aire pasante (TAD) que ya sea reemplaza la tela de prensa anterior con otra tela tejida que transfiere la hoja desde la tela de formación hacia la tela de secado de aire pasante. Es esta tela la que transfiere la hoja hacia un cilindro TAD en donde el aire caliente se sopla a través de la hoja celulósica húmeda, secando simultáneamente la hoja y mejorando el volumen y suavidad de la hoja. Las telas tejidas toman muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden tejerse sinfín, o tejerse planas y subsecuentemente volverse en forma sinfín con una línea de unión. La presente invención se refiere específicamente a las telas de formación utilizadas en la sección de formación. Las telas de formación juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se atribuyó arriba, es formar y transportar el producto de papel que se fabrica hacia la sección de prensa. Sin embargo, las telas de formación también necesitan tratar los problemas de retiro de agua y formación de las hojas. Es decir, las telas de formación se diseñan para permitir que el agua pase de un lado a otro ( i . e . , controle la tasa de drenaje) mientras al mismo tiempo evita que la fibra y otros sólidos pasen a través con el agua. Si el drenaje ocurre de manera demasiado rápida o demasiado lenta, se daña la calidad de la hoja y la eficiencia de la máquina. Para controlar el drenaje, el espacio dentro de la tela de formación para que el agua drene, comúnmente referido como volumen de vacío, debe diseñarse apropiadamente. la telas de formación contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requerimientos de las máquinas para fabricar papel sobre las cuales se instalan para los grados de papel que se fabrican. De manear general comprenden una tela base tej ida de monofilamento y pueden ser de una sola capa o multicapas. Los hilos se extruyen típicamente de cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por los de experiencia ordinaria en las técnicas de revestimiento de las máquinas para fabricar papel. El diseño de las telas de formación implica adicionalmente un compromiso entre el soporte de la fibra deseada y la estabilidad de la tela. Una tela de malla fina puede proporcionar la superficie de papel deseada y las propiedades de soporte de la fibra, pero tal diseño puede carecer de la estabilidad deseada dando como resultado una corta vida de la tela. En contraste, las telas de fibra gruesa proporcionan estabilidad y larga vida a costa del soporte de la fibra y el potencial para su fabricación. Para minimizar el cambio de diseño y optimizar tanto el soporte como la estabilidad, se desarrollaron las telas multicapas. Por ejemplo, en telas de doble y triple capas, los lados de formación se diseñan para soporte mientras que el lado de uso se diseña para estabilidad. Los expertos en la técnica apreciarán que las telas se crean mediante el tejido, y que tienen un diseño de dibujo que se repite tanto en la dirección de urdimbre o de la máquina (MD) como en la dirección de la trama o dirección transversal a la máquina (CD) . Se apreciará también que la tela resultante debe ser de apariencia uniforme; es decir no existen cambios abruptos en el diseño de dibujo que den como resultado características indeseables en la hoja de papel formada. Debido a la naturaleza repetitiva de los diseños de dibujo, una deficiencia común de la tela es un diseño diagonal característico en la tela. Además, cualquier marcación de diseño impartida al tejido formado impactará las características del papel. Para generar volumen, tensión transversal direccional, absorbencia y suavidad en una hoja de papel, la tela con frecuencia se construirá de manera que la superficie superior exhiba diferencias de planos entre las hebras. Por ejemplo, la diferencia de planos se mide típicamente como la diferencia en altura entre dos hebras de tramas adyacentes (dirección transversal) en el plano de la superficie de formación. El volumen, la tensión transversal direccional, la absorbencia y la suavidad son características particularmente importantes cuando se producen hojas de papel para pañuelos, servilletas y toallas. En consecuencia, las telas de formación de tejido que exhiben preferentemente diferencias de planos en el lado de formación. Un intento para proporcionar la diferencia de planos se muestra en la Patente de E.U. No. 5,456,293. La patente '293 muestra una tela TAD de una sola capa en donde los hilos MD se entretejen para producir un efecto en zigzag. Sin embargo como se establece en el resumen de la patente 293 el diseño tiene una disposición de cavidades que se extienden diagonalmente en forma alternante a través de su ancho. Aunque la patente '293 distribuye estas cavidades, esto es preferible para minimizar los efectos de cualquier diseño discernible de las cavidades Adicionalmente, varias otras patentes describen telas de capa única que tienen diferencias de planos; e..g. la Patente de E.U. No. 5,806,569, la Patente de E.U. 5,839,478 y la Patente de E.U. 5,853,547. Aunque todas estas patentes describen telas que exhiben una diferencia de planos en el lado de formación, sus diseños de capa única no permiten el balance optimizado entre soporte y estabilidad que pueden proporcionar las telas multicapa. Por lo tanto, existe una necesidad para una tela de formación de tej ido que tenga una diferencia de planos en el lado de formación para generar volumen, tensión transversal direccional, absorbencia y suavidad en el papel de seda mientras minimiza los efectos adversos de un diseño de cavidades diagonales fuertemente definidas . Existe una necesidad adicional para que tal tela proporcione más estabilidad y rigidez en dirección transversal para evitar la contracción en dirección transversal de la tela, mejorar la formación y apariencia y potencialmente incrementar la vida de la hoja La presente invención es una tela de formación de tej ido de capa múltiple que tiene hebras de trama de diferente diámetro, tamaño o forma para producir una diferencia de planos sobre el lado de formación. La presente invención proporciona una solución a los problemas de proporcionar un diseño de la tela que tenga una diferencia de planos mientras mantiene buenas propiedades de soporte de las fibras de la hoja y estabilidad de la tela SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con lo anterior, la presente invención es una tela de formación multicapa, aunque puede encontrar aplicación en las secciones de formación, prensado y secado de una máquina para fabricar papel . La presente invención es una tela multicapa que tiene una diferencia de planos en la superficie de formación mientras mantiene buenas propiedades de soporte de las fibras de la hoja y estabilidad de la tela. Para obtener estas características, la tela utiliza al menos dos hebras de trama de diferente diámetro, tamaño o forma colocadas en el mismo contorno en la superficie de formación para crear una diferencia de planos del lado de formación en la tela de formación de tejido. Esta diferencia de planos en la superficie de formación genera volumen, tensión transversal direccional, absorbencia y suavidad en una hoja de papel de seda formada por la tela. Una primera modalidad de la invención es una tela de formación multicapa para utilizarse en la producción de papel para pañuelos, servilletas y toallas. La tela comprende una capa superior de tramas en dirección transversal a la máquina (CD) , una capa inferior de tramas CD y un sistema de hilos en dirección a la máquina (MD) entretejidos con las capas superior e inferior de tramas CD. La capa superior tiene al menos dos diferentes diámetros tamaños o formas de los hilos de las tramas que se colocan en el mismo contorno en la capa para producir una diferencia de planos en la superficie de formación de la tela. Esta diferencia de planos en la superficie de formación genera volumen, tensión de dirección transversal, absorbencia y suavidad en la hoja de papel de seda formada por la tela. La capa superior de los hilos CD forman el lado de formación de la tela y la capa inferior de hilos CD forman el lado de uso de la tela. La capa superior produce una impresión en la superficie de formación que reduce significativamente los problemas típicos causados por el diseño de cavidades. Preferentemente, en esta modalidad de la tela, cada hilo MD se teje en la capa superior sobre un hilo de trama CD de diámetro pequeño, bajo un hilo de trama CD de diámetro grande adyacente y el siguiente hilo de trama CD pequeño y sobre el siguiente hilo de trama CD grande antes de cruzar para tejer en diseño con la capa inferior. Los hilos de la trama CD en la capa superior pueden sobreponerse verticalmente con los hilos de la trama CD en la capa inferior. La presente invención también puede incluir una capa media de hilos de trama CD entre la capa superior y la capa inferior y entretejiéndose con el sistema de hilos MD. Alternativamente, estos hilos de trama CD de la capa media pueden sobreponerse verticalmente con los hilos de la trama CD en la capa inferior para formar una tela TSS (capa doble de textura de triple sobreposición) . Nótese que los términos textura y trama son intercambiables en este contexto. Otra modalidad de la invención es una tela para fabricar papel que comprende una capa superior de hilos de trama que tienen al menos dos diferentes diámetros, tamaños o formas colocados en el mismo contorno y entretejidos con un sistema de hilos de urdimbre, y una capa inferior de hilos de trama entretejidos con el sistema de los hilos de urdimbre. Los hilos de trama y los hilos de urdimbre definen las áreas de las cavidades en la superficie de la capa superior. La capa superior tiene al menos tres niveles producidos por las diferencias de planos entre los hilos de trama de diámetro más grande y los hilos de urdimbre. Estos niveles definen profundidades de cavidades que corresponden a las áreas de las cavidades . Aún otra modalidad de la invención es una tela para la fabricación de papel que comprende una capa superior de hilos de trama que tienen al menos tres diferentes diámetros, tamaños, o formas colocados en el mismo contorno y entretejidos con un sistema de hilos de urdimbre; una capa inferior de hilos de trama entretejidos con el sistema de hilos de urdimbre; e hilos de trama de enlace para unir la capa superior y la capa inferior juntas para formar la tela. Los hilos de trama que tienen los dos diámetros más grandes y los hilos de urdimbre definen las áreas de las macro-cavidades en la superficie de la capa superior. Los hilos de trama que tienen el diámetro más pequeño, los hilos de trama de enlace y los hilos de urdimbre definen las áreas de las micro-cavidades en la superficie de la capa superior. La capa superior tiene al menos tres niveles producidos por las diferencias de planos entre los hilos de trama de diámetro más grande y los hilos de urdimbre . Estos niveles definen profundidades de cavidades que corresponden a las áreas de las macro-cavidades y las áreas de las micro-cavidades . Otros aspectos de la presente invención incluyen que los hilos . MD y las tramas CD sean preferentemente hilos de monofilamento. También, al menos algunos de los hilos MD y algunos de los hilos de trama CD sean preferentemente uno de poliéster, poliamida u otros materiales poliméricos conocidos por los expertos en la técnica de telas de formación. Los hilos MD y las tramas CD pueden tener una forma en sección transversal circular, una forma en sección transversal rectangular o una forma en sección transversal no redonda. Cuando el hilo es de una sección transversal no redonda, por ejemplo rectangular, comúnmente se tejerá de tal manera que la dimensión más grande (la relación entre dimensiones MD/CD en la dimensión CD es mayor) siempre se orienta igual, es decir, el hilo no se tuerce. En un aspecto de la invención, los hilos se dejan torcer como si se tejieran y el torcido ayuda a la apariencia casual de la tela. En otras palabras, los hilos torcidos producen una tela texturada que da como resultado un diseño de marcación casual . La presente invención se describirá ahora en más completo detalle haciéndose referencia frecuente a las figuras de dibujos, las cuales se identifican abajo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y dibujos acompañantes, en los cuales: La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal en la CD de un diseño de tela de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 2 es una vista esquemática del lado de formación (superior) de una tela tejida de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 3 muestra dos vistas esquemáticas en sección transversal en la MD de un diseño de tela de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 4 muestra la formación de un papel de seda a través de los hilos CD de diferente tamaño de un diseño de tela de acuerdo con las enseñanzas de: a) la técnica anterior y b) la presente invención; La Figura 5 es una vista del lado de formación y una impresión del lado de formación de una tela tejida de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 6 es una vista del lado de formación que muestra las áreas de las cavidades definidas de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 7 es una vista del lado de formación que muestra los hilos de urdimbre predominantes dentro de un área de cavidad de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; La Figura 8 es una vista en sección transversal en la MD de una tela de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; . La Figura 9 es una vista del lado de formación que muestra las áreas definidas de las micro y macro cavidades de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención;
La Figura 10 muestra la formación de un papel de seda a través de los hilos CD de diferentes tamaños de un diseño de tela correspondientes a los mostrados en las Figuras 6 y 7 ; La Figura 11 muestra la formación de un papel de seda a través de los hilos CD de diferentes tamaños de un diseño de tela correspondientes a los mostrados en las Figuras 8 y 9 ; La Figura 12 muestra la formación de un papel de seda a través de los hilos CD de diferentes tamaños de otro diseño de tela correspondientes a los mostrados en las Figuras 8 y 9. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal en la CD de un ejemplo de diseño de tela de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. Como se muestra, la presente invención es una tela de formación de tejido multicapa construida de manera que la superficie superior de formación tiene diferencias topográficas medias como una diferencia de planos entre dos hilos de trama superior. La diferencia en planos-la diferencia en altura entre dos hilos de tramas adyacentes-debe ser mayor a cero. La presente invención utiliza al menos dos diferentes diámetros de hilos de trama CD 100, 110 y los coloca sobre el mismo contorno en la superficie de formación para crear la diferencia de planos del lado de formación en el tejido que forma la tela. La diferencia de planos en la superficie de formación genera volumen, tensión en dirección transversal, absorbencia y suavidad en una hoja de papel de pañuelo, servilleta o toalla. La presente invención es preferentemente una tela de doble capa o de doble capa de triple trama sobrepuesta (TSS) . Sin embargo, la presente invención es aplicable a cualquier estilo de tela multicapa que incluya doble capa, trama de soporte de doble capa (sobrepuesta) (DLSS) , TSS y telas de triple capa. En la modalidad preferida, mostrada en la Figura 1, cada hilo MD 120 pasa a través se una trama más pequeña 140 en el lado de formación, bajo el hilo de trama mayor adyacente y el siguiente hilo de trama menor, y sobre el siguiente hilo de trama mayor 150 antes de cruzar hacia la capa inferior en donde se teje en diseño con los hilos de trama CD 130 de la capa inferior. La Figura 2 es una vista esquemática del lado de formación (superior) de la tela mostrada en la Figura 1. Nótese que la dirección de la máquina es horizontal. Como en la Figura 1, cada hilo MD pasa sobre un hilo de trama menor 240 en el lado de formación, bajo el hilo de trama mayor adyacente y el siguiente hilo de trama menor y sobre el siguiente hilo de trama mayor 250 antes de cruzar hacia la capa inferior. Los hilos MD se alternan como se muestra y repite en el diseño cada hilo octavo. El diseño mostrado es solamente una modalidad de la invención. La invención no debe considerarse limitada a este ejemplo de diseño. La Figura 3 muestra dos vistas esquemáticas en sección transversal en la MD de un diseño de tela de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La vista superior muestra el hilo 300 de trama CD superior de mayor diámetro, que se encuentra verticalmente sobrepuesto sobre el hilo 330 de la trama CD de la capa inferior. En un diseño completo, un hilo 350 MD sencillo pasa sobre ambos de los hilos de trama CD en una ubicación. Este nudillo 350 corresponde al nudillo 150 en la Figura 1 y al nudillo 250 en la Figura 2. La vista inferior en la Figura 3 muestra el hilo 310 de trama CD superior de diámetro menor. En un diseño completo, un hilo 340 MD sencillo pasa sobre el hilo 310 de trama CD pequeña en una ubicación. Este nudillo 340 corresponde al nudillo 140 en la Figura 1 y el nudillo 240 en la Figura 2. De nuevo, la invención no debe considerarse limitada al ejemplo de diseño mostrado. La Figura 4 muestra una vista esquemática en sección transversal exagerada en la CD de la capa superior de un diseño de tela ejemplificativo de acuerdo con las enseñanzas de: 4a) la técnica anterior y 4b) la presente invención. La vista 4b ilustra la formación de un papel de seda 460 formado por las diferencias de planos en la superficie de formación de la tela producida por dos tamaños diferentes de hilos 400, 410 de trama CD colocados en el mismo contorno. En contraste, en la vista 4a de la técnica anterior, los dos diferentes tamaños de los hilos 400, 410 de la trama CD se colocan en diferentes contornos de tal manera que se alinean en el mismo plano para producir una superficie de formación uniforme. Como se trató previamente, una diferencia de planos en la superficie de formación genera volumen, tensión transversal direccional, absorbencia y suavidad en la hoja de papel para pañuelo, servilleta o toalla. La Figura 5 es una vista del lado de formación de una tela tejida de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención y una impresión del lado de formación hecha a partir de la tela. De manera importante, la impresión de la tela muestra cavidades definidas que minimizan el diseño en diagonal. Esto es una ventaja del diseño de la tela de la presente invención sobre las telas de formación de tejido de la técnica anterior. La presente invención también puede caracterizarse por las áreas de las cavidades definidas por el diseño del hilo en la superficie de formación texturizada de la tela. Al alinear los hilos de trama de diferente tamaño en el mismo contorno en la capa de tela, y al seleccionar el diseño de tejido apropiado, la profundidad, área y volumen de la cavidad puede maximizarse. Además, pueden utilizarse más de dos diámetros, tamaños o formas de hilo para definir las cavidades teniendo múltiples niveles de profundidad y tamaños . Estas cavidades pueden alternativamente describirse como estructuras múltiples en la superficie de formación que tienen variados tamaños y profundidades . La profundidad y tamaño déla cavidad de multi-nivel da como resultado una macro superficie menos definida. Esta modalidad de la presente invención incorpora niveles múltiples de textura (trama inducida) con el objetivo de generar niveles y tamaños variables de miero-cavidades en la superficie de formación de la tela lo cual puede contribuir al volumen total de una hoja de pañuelos, servilletas o toallas formada. Esto también mejora la capacidad absorbente mientras mantiene la tensión CD y la suavidad en la hoja de papel de seda . En otra modalidad de la invención, la superficie del lado del papel de la tela de formación de tejido se construye de tal manera que la superficie superior tiene diferencias topográficas de tres o más niveles (según se mide por las diferencias de planos entre cada hilo de trama superior y los hilos de urdimbre adyacentes) . Las (el área cuadrada de las) cavidades se definen al seleccionar un hilo de urdimbre de referencia y un hilo de trama de referencia y encontrar el hilo de trama adyacente más lejano que define un área de cavidad. La Figura 6 es una vista del lado de formación que muestra las áreas de las cavidades definidas de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En la Figura 6, se han superpuesto rectángulos para delinear las áreas de las cavidades. Para definir los límites de las áreas de las cavidades, se selecciona primero un nudillo Cl de los hilos de urdimbre de referencia. A partir de este nudillo Cl de referencia, el hilo de urdimbre se sigue en la dirección de la máquina (arriba y abajo de la imagen) hasta que se alcanza la flotación del primer hilo de trama adyacente (puntos C2 y C2a) . Después, moviéndose en la dirección de la máquina, este hilo de trama se sigue hasta que aparece otro nudillo de hilo de urdimbre (puntos C3 y C3a) en la dirección que pasa por el área de la cavidad mayor. En consecuencia, desde el punto C2 la flotación del hilo de trama mayor no roto se mueve de izquierda a derecha y desde el punto C2a la flotación del hilo de trama mayor no roto se mueve de derecha a izquierda. El borde de las cavidades se mueve entonces a lo largo del hilo de trama mayor no roto hasta que se alcanza el siguiente nudillo de hilos de urdimbre adyacente, i . e . , los puntos C3 y C3a. A partir de los puntos C3 y C3a, los bordes de las cavidades se trazan en la dirección opuesta de recorrido entre los puntos Cl y C2 (o Cl y C2a) , hasta que se alcanza la flotación del hilo de trama adyacente más cercano (puntos C4 y C4a) . Las cavidades se cierran al formar una línea que conecta los puntos C4 o C4a con el punto de referencia Cl . Como se muestra, el área de la cavidad superior se define predominantemente por los hilos de trama 610, 620 y 630. Además del área de superficie de la cavidad, puede optimizarse la profundidad de la cavidad. La combinación del área de la cavidad y la profundidad de la cavidad define el volumen de la cavidad. Debido a la inherente naturaleza tejida de la tela, cada cavidad definida tendrá uno o más hilos de urdimbre localizados a profundidades específicas por debajo del plano de la superficie de la tela. Es preferible tener los hilos de urdimbre predominantes en la cavidad en el mismo plano y tener estos hilos de urdimbre predominantes siendo tan profundos como sea posible por debajo de la superficie de la tela. Esto proporciona a la cavidad un gran volumen. La Figura 7 es una vista del lado de formación que muestra los hilos de urdimbre predominantes dentro de una cavidad. Como se muestra, el rectángulo sobrepuesto corresponde al borde de un área de cavidad. Dentro de esta cavidad se encuentran dos hilos de urdimbre predominantes 710 y 720. Al optimizar el volumen de la cavidad (al controlar el tamaño y la profundidad de la cavidad) , las propiedades de las hojas de pañuelos, servilletas o toallas formada puede mejorarse. La Figura 10 muestra la formación de un papel de seda a través de los hilos CD de diferentes tamaños de un diseño de tela que corresponde a los mostrados en las Figuras 6 y 7. Esta vista es análoga a la vista 4b de la Figura 4 y puede contrastarse con la técnica anterior mostrada en la vista 4a. La Figura 8 es una vista en sección transversal en la MD de una tela en donde los hilos 1100 y 1200 de urdimbre predominantes se encuentran en el mismo contorno a una distancia predeterminada por debajo de la superficie de la tela. El nudillo de referencia 1001 para esta área de cavidad es similar al nudillo de referencia Cl mostrado en la Figura 6. La flotación del hilo de trama 1010 de la superficie es la flotación del hilo de trama grande no roto sobre la superficie de formación. Al incrementar el diámetro del hilo de trama 1010, puede incrementarse la distancia vertical entre la parte superior del hilo de trama y la parte inferior de la cavidad. Sin embargo, si el diámetro del hilo de trama 1010 se incrementa demasiado, el grosor del hilo de trama inicia a reducir el área de la cavidad; desplazando mediante esto cualquier ganancia de la profundidad de la cavidad. Un hilo de trama 1010 significativamente grande también puede distorsionar el diseño total del tejido. Un método para evitar o minimizar tal distorsión es variar las propiedades de los hilos utilizados. Por ejemplo, los monofilamentos poliméricos pueden producirse de materiales duros o suaves . Un material de trama suave se flexionará alrededor de las urdimbres más fácilmente, proporcionando así un nudillo mayor que un material de trama más duro. En este caso, puede utilizarse un monofilamento más suave para optimizar adicionalmente la profundidad de la cavidad sin distorsionar el diseño del tejido. Otro aspecto de la presente invención es que las cavidades micro y macro pueden definirse mediante la selección del diseño del tejido. En tal caso, ambas cavidades micro y macro pueden actuar para mejorar la topografía de la superficie y las características de la hoja de papel de seda formada. La Figura 9 es una vista del lado de formación de otra modalidad de la presente invención que tiene áreas de cavidades micro y macro definidas. En esta modalidad, las tramas de diferente diámetro se utilizan para crear tanto impresiones topográficas micro como macro. Como se muestra en la Figura 9, la presente tela incluye hilos de trama de formación l, 2 y W3 ; grupos C de hilos de enlace; micro cavidades Al; y macro cavidades A2. Los hilos de trama de formación Wl, W2 y W3 preferentemente tienen diferentes diámetros, mientras los hilos en los grupos C de enlace tienen el mismo diámetro que el hilo W2 de trama de formación. Esta disposición de los hilos de trama de formación y enlace produce micro cavidades Al que son similares al área de la cavidad descrita en la Figura 6. Esta disposición también produce las macro cavidades A2 que tienen una superficie significativamente mayor que las micro cavidades. Debido a esta diferencia del área de superficie, las macro cavidades efectuarán la superficie final de la hoja de manera diferente a las micro cavidades. Por ejemplo, las micro cavidades son lo suficientemente pequeñas para impactar las fibras de pequeña longitud utilizadas en la formación de la hoja mientras que las macro cavidades pueden impactar las fibras mayores utilizadas en la formación de la hoja. A diferencia de las micro cavidades, es la diferencia de planos entre el hilo de trama de mayor diámetro o tamaño y el hilo de la trama de menor diámetro o tamaño lo que determina la profundidad de las macro cavidades . También debe notarse que cada macro cavidad puede contener varias micro cavidades . Esta característica actúa para mezclar los efectos de cada tipo de cavidad. Las Figuras 11 y 12 muestran la formación de un papel de seda a través de los hilos CD de diferentes tamaños de dos diseños de tela ejemplificativos, cada uno correspondiendo a las telas mostradas en las Figuras 8 y 9. De nuevo, estas figuras son análogas a la vista 4b de la Figura 4 y pueden compararse con la técnica anterior mostrada en la vista 4a. Como se mencionó anteriormente, aunque los ejemplos mostrados en las figuras son telas de triple capa, la invención no se limita como tal. Como se apreciará por el experto en la técnica, la presente tela multicapa puede ser una de doble capa, trama de soporte de doble capa, triple capa con enlace CD convencional, triple capa con enlaces CD en pares, triple capa con enlace de urdimbre convencional, triple capa con enlaces de urdimbre en pares, y cualquier otro tipo adecuado de diseño de tejido de tela multicapa. Además en las presentes telas de formación, la capa superior y la capa inferior de cada tela pueden unirse entre sí mediante hilos de trama de enlace, hilos de urdimbre de enlace o urdimbre integral o enlaces de trama. La tela de acuerdo con la presente invención comprende preferentemente solo hilos de monofilamento. Específicamente, los hilos pueden ser poliamida u otro monofilamento polimérico. Los hilos CD y MD pueden tener una forma en sección transversal circular con uno o más diferentes diámetros. Además de eso, en adición a una forma en sección transversal circular, uno o más de los hilos pueden tener otras formas en sección transversal tal como una forma en sección transversal rectangular o una forma en sección transversal no redonda. Las modificaciones a lo anterior serán obvias a los de experiencia ordinaria en la técnica, pero no llevaría la invención así modificada más allá del alcance de la presente invención. Las siguientes reivindicaciones deben interpretarse para cubrir tales situaciones .