KR19990068426A

KR19990068426A - 버티컬브라인더원단절단용컷팅기

Info

Publication number: KR19990068426A
Application number: KR1019990017917A
Authority: KR
Inventors: 김동근
Original assignee: 김동근
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 1999-09-06
Also published as: KR100327315B1

Abstract

본 발명은 초음파를 이용하여 절단된 테두리부분의 깨끗한 처리가 가능하고 원단 자체에서 부터 제품생산까지 하나의 장치에 의해 수행되어 작업공정의 축소 및 생산능률을 향상시키는 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기에 관한 것이다. 본 발명에 의한 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기(10)는, 원단이 감겨 설치되는 원단축(20)과; 상기 원단축(20)에 의해 전달되는 원단의 하면에 위치되고, 전달되는 동력에 의해 초음파를 발생하며 수평회전되는 다수개의 초음파 발생부(30)와; 상기 각 초음파 발생부(30) 상부에서 공급되는 원단의 상면에 접면되어 전달되는 동력에 의해 수직회전하고, 소정 경사각도를 가지고 공급되는 원단의 절단 및 테두리부분을 융착하는 칼날부재(42)와 상기 칼날부 양측에 형성되는 톱니형상의 압착부재(44)로 이루어지는 원단컷팅부(40)와; 상기 원단컷팅부(40)에 의해 컷팅된 원단을 다림질하는 다림질부(50); 그리고 상기 다림질된 각 컷팅원단을 분리하는 컷팅원단분리부(60)로 구성되어; 상기 초음파 발생부(30)와 원단컷팅부(40)에 의해 원단의 컷팅과 테두리융착이 이루어지고, 다림질부(40)에 의해 컷팅원단의 다림질이 이루어지는 것을 기술적 요지로 하고 있다. 따라서, 상기 초음파발생부(30)와 원단컷팅부(40)에 의해 원단의 절단과 마무리처리가 동시에 이루어지고, 또한 다수개로 구성됨에 의해 별도의 원단절단 작업 없이 원단자체에서 바로 브라인더 생산이 가능하고, 또한, 상기 다림질부에 의해 별도의 다름질과정이 필요없게 되는 다른 잇점도 있다.

Description

버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기{cutting machine for vertical blind}

본 발명은 원단 절단용 컷팅기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초음파를 이용하여 절단된 테두리부분의 깨끗한 처리가 가능하고 원단 자체에서 부터 제품생산까지 하나의 장치에 의해 수행되어 작업공정의 축소 및 생산능률을 향상시키는 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기에 관한 것이다.

일반적으로 자연섬유 또는 합성섬유로 이루어진 원단은, 섬유회사에서 제조시, 일정한 폭과 길이를 갖도록 제조된다. 상기 원단을 수요자는 용도에 맞게 절단하여 사용하는 것이 일반적이다. 특히 커텐 등으로 최근에 많이 사용되는 버티컬 브라인더의 경우 대개 90mm 정도의 폭을 가지고 있다. 이러한 일정한 원단의 절단작업을 위해서 종래에는 사람이 인위적으로 가위질을 통하여 수행하게 되는데, 상기와 같이 수작업을 통한 가위질에 의해서 수행되는 절단 작업은 정밀성이 떨어질 뿐만 아니라 작업능률성이 저하되어 생산원가의 상승 및 제품의 품질이 저하되게 된다.

따라서 이러한 문제점을 해결하기 위해 자동으로 원단을 절단하는 컷팅기가 현재 시중에 출시되고 있다. 이러한 컷팅기는 원단이 자동으로 컷팅되어 수작업에 비해 제품의 정밀성 및 생산능률이 향상되기는 하나 여전히 많은 문제점을 가지고 있다.

첫째, 원단 자체에서 제품생산에 이르는 일체의 공정을 컷팅기 자체에 의해 수행할 수 없어 제품 생산능률의 저하 및 제품의 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다. 즉, 버티컬 브라인더의 경우 최종 생산제품이 되는 브라인더의 폭은 90mm 정도인 반면에 공급되는 원단은 대개 그 폭이 1m 이상되는 것이 대부분이다. 그러나, 종래 사용되는 버티컬브라인더 원단 컷팅기의 컷팅부는 하나 또는 둘뿐이다. 따라서 상기 원단 자체에서 바로 필요한 제품까지 컷팅기에서 이루어질 수 없고, 미리 원단을 일정폭으로 절단하여 컷팅기에서 생산될 수 있는 폭을 가지도록 별도의 작업을 거쳐야 한다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 일예를 들어 원단자체의 폭이 2m이고, 컷팅부가 2개인 경우, 2m폭을 가지는 원단을 절단하여 폭이 270mm 정도 되도록 미리 절단하고, 상기 절단된 원단을 컷팅기에 주입하여 90mm폭을 가지는 버티컬 브라인더 원단 3개를 제조하게 된다. 따라서 상기 원단을 미리 일정크기로 절단하여야 하는 작업을 거쳐야 하는 불편함은 물론, 상기 원단 절단작업시 불량에 의해 제품생산의 능률이 저하되게 된다.

또한, 종래 컷팅기에서는 절단된 브라인더용 원단의 테두리 처리가 깨끗하지 못하여 생산된 제품은 쉽게 더러워지고, 이를 방지하기 위해서는 별도의 마무리 처리가 이루어져야 하는 문제점이 있다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 대개 원단(1)은 미세한 섬유가 가로 세로로 직조되어 짜여지게 된다. 이러한 섬유가 컷팅기에 의해 절단된 경우, 상기 섬유를 이루는 가로 세로의 섬유사(1a)가 그대로 노출되고 시간이 지날수록 상기 섬유사(1a)의 꼬임이 풀어져 지저분해 진다. 따라서 이러한 테두리 부분의 섬유사(1a)의 풀어짐을 방지하기 위해서는 별도의 마무리처리가 행하여 져야 하며, 이는 별도의 다른 공정으로 수행되어 작업능률의 저하 및 생산원가의 상승을 일으키는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 별도의 원단 절단작업 없이 컷팅기에 의해 원단자체에서 버티컬 브라인드를 생산하는 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 컷팅기에서 절단과 동시에 마무리 처리가 수행되어 별도의 마무리 작업이 없어 생산성과 적업능률을 향상시키는 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

도 1 - 종래 원단 절단용 컷팅기에 의해 절단된 컷팅원단의 테두리 부분의 모습을 보인 도.

도 2 - 본 발명에 의한 원단 절단용 컷팅기의 정면도.

도 3 - 본 발명에 의한 원단 절단용 컷팅기의 컷팅흐름을 나타낸 도.

도 4 - 본 발명에 의한 컷팅기의 초음파발생부와 원단컷팅부의 상세 모습을 보인 도.

도 5 - 본 발명에 의한 원단컷팅부의 상세 모습을 보인도.

도 6 _ 본 발명에 의한 원단컷팅부의 칼날부재와 압착부재에 의한 컷팅부위의 모습을 보인도.

도 7 - 본 발명에 의한 컷팅원단분리부의 모습을 보인 도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 :컷팅기 20 : 원단축

22 : 하부이송 24 : 상부이송롤

30 : 초음파발생부 32 : 초음파발생부상면

34 : 웜기어 36 : 회전축

36a: 회전축기어 40 : 원단컷팅부

42 : 칼날부재 42a: 칼날측면

44 : 압착부재 50 : 다름질부

60 : 컷팅원단분리부 62 : 분리대

64 : 수거롤 α : 경사각

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기는, 원단이 감겨 설치되는 원단축과; 상기 원단축에 의해 전달되는 원단의 하면에 위치되고, 전달되는 동력에 의해 초음파를 발생하며 수평회전되는 다수개의 초음파 발생부와; 상기 각 초음파 발생부 상부에서 공급되는 원단의 상면에 접면되어 전달되는 동력에 의해 수직회전하고, 소정 경사각도를 가지고 공급되는 원단의 절단 및 테두리부분을 융착하는 칼날부재와 상기 칼날부 양측에 형성되는 톱니형상의 압착부재로 이루어지는 원단컷팅부와; 상기 원단컷팅부에 의해 컷팅된 원단을 다림질하는 다림질부; 그리고 상기 다림질된 각 컷팅원단을 분리하는 컷팅원단분리부로 구성되어; 상기 초음파 발생부와 원단컷팅부에 의해 원단의 컷팅과 테두리융착이 이루어지고, 다림질부에 의해 컷팅원단의 다림질이 이루어지는 것을 기술적 요지로 하고 있다.

그리고, 상기 초음파발생부와 원단컷팅부는 11 내지 21개로 이루어지고 브라인더 폭만큼 등간격으로 설치되도록 하며, 상기 원단컷팅부의 칼날부재는 중앙 꼭지점을 대칭으로 양측면으로 5°내지 15°대칭 경사져 형성되도록 하는 것이 바람지하다.

또한, 상기 다림질부는 원단 재직형태 및 코팅정도에 따라 온도가 가변(0℃- 230℃)되도록 하며, 상기 컷팅원단분리부는 동일축상의 외면에 다수개의 리브에 의해 구획되어 컷팅된 원단을 다수개로 분리하는 분리대와, 상기 분리대에 의해 분리된 각 컷팅원단을 개별로 수거하는 다수개의 수거롤로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 초음파발생부와 원단컷팅부에 의해 원단의 절단과 마무리처리가 동시에 이루어지고, 또한 다수개로 구성됨에 의해 별도의 원단절단 작업 없이 원단자체에서 바로 브라인더 생산이 가능한 잇점이 있다.

또한, 상기 다림질부에 의해 별도의 다름질과정이 필요없게 되는 다른 잇점도 있다.

다음, 상기와 같은 기술적 구성을 갖는 본 발명에 의한 버티컬 브라인더 원단 절단용 컷팅기의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 의한 원단 컷팅기의 개략적 구성을 보인도이고, 도3은 내부의 주요 구성부분을 보인 개략적 측면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 원단컷팅기(10)는, 크게 원단이 감기는 원단축(20)과, 초음파발생부(30), 원단컷팅부(40), 다림질부(50) 및 컷팅원단분리부(60)로 이루어진다. 그리고, 본체 전면의 일측에는 여러가지 기능버튼(12)이 구비되어 있다. 사용자는 이러한 기능버튼(12)을 조작함에 따라 컷팅기를 조작하게 된다.

먼저, 원단축(20)을 설명하기로 한다. 상기 원단축(20)은 컷팅기의 본체 하부의 일 측에 설치되고, 분리 결합되는 구조로 이루어진다. 따라서 상기 원단축(20)에는 일정한 폭(대개 2m 정도)과 길이를 가지는 재단하고져 하는 원단이 감기게 된다. 그리고, 상기 원단축(20)의 하부에 2개의 이송롤(22)과 상부에 1개의 이송롤(24)이 구비되는데, 이는 원단축(20)을 통해 공급되는 원단에 일정한 장력을 가하여 펴진 상태로 공급될 수 있도록 하기 위함이다. 따라서 상기 원단축(20)에서 공급되는 원단은 상기 하부롤(22)을 교차되어 지나서 상부롤(24)을 통해 편평하게 펴진 상태로 후술하는 초음파발생부(30)와 원단컷팅부(40)의 사이로 지나가게 된다.

다음, 초음파발생부(30)를 설명하기로 한다. 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 초음파발생부(30)는 공급되는 전력에 의해 초음파를 발생하는 장치이다. 상기 초음파발생부(30)는 컷팅기의 상부일측에 나란히 다수개 설치되며, 본 실시예에서는 21개가 설치되는 구조를 이루고 있다. 그리고, 상기 각 초음파발생부(30)의 사이 간격은 절단되는 브라인더의 폭만큼의 거리를 유지하게 되고, 본 실시예에서는 범용적으로 브라인더의 폭으로 가장 많이 이용되는 약 90mm의 거리를 유지하도록 한다. 따라서 상기 초음파발생부(30)의 상면(32)을 지나는 원단은 폭이 90mm를 가지는 20개의 원단으로 나누어 컷팅되게 된다.

그리고, 상기 각 초음파발생부(30)의 일측에는 웜기어(34)가 형성되고, 상기 웜기어(34)와 맛물리는 기어(36a)가 형성된 회전축(36)이 설치된다. 따라서 모터의 동력에 의해 상기 회전축(36)이 회전됨에 따라 상기 회전축(36)의 기어(36a)와 맛물리는 웜기어(34)의 회전에 따라 상기 초음파발생부(30)는 수평으로 회전할 수 있게 된다. 상기와 같이 초음파발생부(30)가 수평으로 회전되도록 하는 이유는 초음파발생부(30)의 상면(32) 마모를 방지하기 위해서이다. 즉, 작업도중에 상기 초음파발생부(30)의 상면(32)을 통해 초음파가 발생되고, 후술하는 원단컷팅부(40)의 칼날부재(42)가 상기 초음파발생부(30)의 상면(32)에 접면되므로 회전되지 않을 시에는 동일부위만 칼날(42)이 접촉하므로 특정부위만 쉽게 마모되므로 이를 방지하기 위해서이다.

다음, 원단컷팅부(40)를 설명하기로 한다. 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 원단컷팅부(40)는 상술한 각 초음파발생부(30)의 상부에 위치되고, 원형의 형태로 이루어진다. 상기 원단컷팅부(40)의 중앙부분에는 칼날부재(42)가 형성되고, 상기 칼날부재(42)의 양측에는 톱니형상의 압착부재(44)가 형성된다. 그리고, 상기 원단컷팅부(40)는 전달되는 동력에 의해 수직방향으로 회전되도록 되어 있다. 즉, 각 원단컷팅기의 측부 중앙부분을 통해 축(46)이 연장되고, 상기 축(47)에 체인(46a)이 연결된다. 상기 체인(46a)은 별도의 회전축(48)에 연결되어 상기 회전축(48)이 회전됨에 따라 전달되는 동력은 체인(46a)에 의해 각 원단컷팅부(40)가 수직방향으로 회전될 수 있게 된다.

그리고, 상기 초음파발생부(30)의 상면(32)과 상기 원단컷팅부(40)의 면 사이로 원단축(20)에 의해 공급되는 원단이 지나가면서 절단이 이루어진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 초음파발생부(30)는 도면상 좌우방향의 수평으로 회전되고, 상기 원단컷팅기(40)는 수직으로 회전되기 때문에 상기 공급되는 원단은 칼날부재(42)와 공급되는 초음파에 의해 절단됨과 동시에 후방측으로 이동되게 된다. 또한, 상술한 바와 같이, 상기 초음파발생부(30)는 수평으로 회전하기 때문에 상기 원단컷팅부(40)의 칼날부재(42)와 골고루 접면되므로 어느 특정부위의 마모를 방지 할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에 의한 원단컷팅부(40)는 잘려지는 원단의 테두리부분에 위치하는 각 섬유사들이 잘 풀려나지 않도록 절단과 동시에 융착이 되도록 한다. 이하 이러한 구조를 도시한 도 6을 참조하여 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 원단컷팅부(40)는 중앙부분에 칼날부재(42)와 양측에 톱니형상으로 이루어지는 압착부재(44)가 구비되어 있다. 상기 칼날부재(42)는, 단부의 꼭지점에서 양측으로 대칭되게 경사지며, 상기 경사각(α)은 수평면을 기준으로 약 5° 내지 15°정도 되도록 한다. 상기와 같이 완만한 경사각을 유지하는 이유는 상기 측면(42a)이 컷팅원단의 테두리에 접촉되어 초음파에 의해 테두리부분이 융착되도록 하기 위함이다. 즉, 상기 원단은 대개 약 1mm 내지 2mm정도의 두께를 유지한다. 상기 칼날부재(42)의 뽀족한 단부가 원단을 자르는 동안 상기 원단은 압착되고, 잘리는 부분을 경계로 테두리 부분이 상기 칼날부재(42)의 양측면(42a)에 접면되게 된다. 따라서 상기 칼날부재(42)의 측면(42a)과 초음파발생부(30)에서 발생되는 초음파에 의해 상기 잘려나간 원단의 테두리는 융착될 수 있게 된다.

한편, 상기 칼날부재(42)의 양측에는 톱니형상의 압착부재(44)가 구비되어 있다. 따라서 칼날부재(42)에 의해 절단과 동시에 테두리부분이 융착되는 동안, 상기 압착부재(44)에 의해 컷팅원단의 양측면에는 엠보싱 작업이 이루어지게 된다. 즉, 상기 압착부재(44)가 원단을 가압하고, 상기 초음파발생부(30)에서 가해지는 초음파에 의해 상기 톱니형상의 압착부재(44)가 접면되는 부위는 엠보싱 작업이 이루어져 컷팅원단의 테두리는 더욱 더 보호될 수 있게 된다. 따라서 컷팅원단작업후, 생산되는 브라인더의 양 테두리부분은 보다 깨끗한 마무리가 이루어지게 되고, 별도의 마무리처리를 가하지 않아도 된다.

그리고, 상기 초음파발생부(30)와 원단컷팅부(40)를 통과한 컷팅원단은 다림질부(50)를 통과하게 된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 다림질부(50)는, 초음파발생부(30)와 원단컷팅부(40)의 후방에 위치되고, 컷팅된 원단을 다림질하기 위함이다. 상기 다람질부(50)는 원적외선히터 가열에 의해 원단 제직형태 및 코팅정도에 따라 온도가변 설정치 만큼 열을 가하여(0℃ 내지 230℃) 컷팅된 원단을 다림질하여 구김을 없애게 된다.

상기 다림질부(50)의 후방에는 상기 다림질된 컷팅원단을 수거하는 컷팅원단 분리부(60)가 별도 장치를 이루고 설치된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 컷팅원단분리부(60)는, 컷팅된 원단을 다수개로 분리하는 분리대(62)와, 상기 분리대(62)에 의해 분리된 각 컷팅원단을 개별로 수거하는 다수개의 수거부가 구비된 수거롤(64)로 이루어진다. 상기 분리대(62)는 동일축상에 다수개의 외향리브(62a)가 형성되어 상기 각 리브(62a)에 의해 구획되어진 분리대(62)의 외면상에 상기 다림질된 컷팅원단이 감겨지도록 한다. 그리고, 상기 분리대(62)에 감겨진 상기 컷팅원단은 각 개별적으로 수거롤(64)에 의해 감겨지도록 하고, 사용자는 상기 각 개별 수거롤(64)을 이용하여 버티컬 브라인더를 생산하게 된다.

즉, 상기 각 개별 수거롤(64)은 회전하는 동일축상에 일렬로 연결 설치되고, 회전축의 회전에 의해 상기 각 개별 수거롤(64)이 회전됨에 따라 컷팅원단이 감겨진다. 다 감겨진 후, 상기 회전측을 분리하고, 각 개별 수거롤을 분리함에 따라 일정한 폭을 가진 브라인더용 원단이 형성되는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 버티칼 브라인더 원단 절단용 컷팅기의 전체적인 작동과정을 설명하기로 한다.

먼저, 재료원단을 원단축(20)에 설치한다. 상기 원단축(20)을 설치한 후, 원단을 풀어서 이송롤(22,24)을 거쳐 초음파발생부(30)이 상면과 원단컷팅부(40)의 하면 사이로 원단을 위치시키고 다름질부(50)를 거쳐 컷팅원단분리부(60)에 연결설치되도록 한다. 상기와 같이 원단의 설치작업이 끝난 후, 본체 전면에 위치한 기능조작버튼(12)을 작동시켜 컷팅기를 작동시키게 된다. 즉, 주전원을 기동(on)시킨 후, 다림질전원을 기동(on) 시켜 투입되는 원단의 상태에 따라 적정온도(0℃ 내지 230℃)가 유지되도록 한 상태에서 초음파발생부(30)를 작동시킨다.

상기의 상태에서 원단컷팅부(40)가 작동되도록 하여 원단의 절단작업을 수행하게 된다. 상기 컷팅기의 작동에 따라 원단의 절단작업이루어지고, 상기 절단되 원단은 이송되는 도중에 다름질부(50)에 의해 동시에 다림질이 수행되면서, 상기 절단된 컷팅원단은 컷팅원단분리부(60)의 분리대(62)를 지나 수거롤(64)에 감기게된다. 이때, 상기 원단은, 초음파발생부(30)와 원단컷팅부(40)를 지나는 동안, 브라인더 폭의 크기로 절단됨과 동시에 상기 원단컷팅부(40)의 칼날부재(42)와 압착부재(44)에 의해 절단된 컷팅원단의 테두리부분이 융착됨과 동시에 엠보싱작업이 이루어지므로 별도의 테두리마무리 작업이 필요하지 않게 된다. 또한, 상기 절단된 컷팅원단은 다림질부(50)를 통해 다림질이 수행되어 다림질이 수행됨과 동시에 각 개별의 수거롤(64)에 감기게 되어 별도의 다림질 작업과 수거작업이 필요하지 않게 된다.

상기와 같이 원단의 컷팅작업이 다 이루어진 후, 사용자는 초음파발생부(30)와 원단컷팅부(40)의 전원을 정지(off)시키고, 다림질부(50)의 전원 역시 정지(off)시킨다. 그리고, 상기 수거롤(64)에 컷팅원단이 다 감겨진 상태에서 모터의 작동을 정지시키고, 원단의 말단부분에 컷팅되지 않은 잔여부분을 제거하게 된다. 상기 수거롤(64)을 분리 한 후, 각 수거롤(64)에 감겨진 브라인더용 원단을 이용하여 버티컬 브라인더를 제조하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 별도의 원단 절단작업 없이 원단자체를 이용하고, 다수개의 초음파발생부와 원단컷팅부가 구비되어 원단에서 바로 컷팅하여 브라인더용 컷팅원단을 한꺼번에 생산 가능하므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 상기 초음파발생부와 원단컷팅부의 칼날부재와 압착부재에 의해 컷팅원단의 테두리부분의 융착과 엠보싱작업이 컷팅과 동시에 이루어지므로 별도 테두리의 마무리 작업이 필요하지 않게 되고, 또한, 테두리 부분이 장시간 사용에도 섬유사들이 풀어지지 않게 되는 다른 효과도 있다.

또한, 상기 원단의 컷팅작업과 동시에 다림질이 수행되므로 브라인더용 원단 작업이 보다 원활히 진행되며, 깔끔한 컷팅원단을 제조할 수 있는 잇점이 있다.

한편, 원단에서 브라인더용 컷팅원단의 수거작업이 하나의 컷팅기에서 이루어지므로 별도의 부수장치가 필요없게 되며, 생산성의 향상 및 제조비용이 감소되는 잇점도 있다.

Claims

원단이 감겨 설치되는 원단축과;

상기 원단축에 의해 전달되는 원단의 하면에 위치되고, 전달되는 동력에 의해 초음파를 발생하며 수평회전되는 다수개의 초음파 발생부와;

상기 각 초음파 발생부 상부에서 공급되는 원단의 상면에 접면되어 전달되는 동력에 의해 수직회전하고, 소정 경사각도를 가지고 공급되는 원단의 절단 및 테두리부분을 융착하는 칼날부재과 상기 칼날부 양측에 형성되는 톱니형상의 압착부재로 이루어지는 원단컷팅부와;

상기 원단컷팅부에 의해 컷팅된 원단을 다림질하는 다림질부; 그리고

상기 다림질된 각 컷팅원단을 분리하는 컷팅원단분리부로 구성되어;

상기 초음파 발생부와 원단컷팅부에 의해 원단의 컷팅과 테두리융착이 이루어지고, 다림질부에 의해 컷팅원단의 다림질이 이루어지는 것을 특징으로 하는 버티컬 브라인더 원단 컷팅기.
제 1 항에 있어서, 상기 초음파발생부와 원단컷팅부는 11 내지 21개로 이루어지고 브라인더 폭만큼 등간격으로 설치됨을 특징으로 하는 버티컬 브라인더 원단컷팅기.
제 1 항에 있어서, 상기 원단컷팅부의 칼날부재는 중앙 꼭지점을 대칭으로 양측면으로 10°내지 20°대칭 경사져 형성됨을 특징으로 하는 버티컬 브라인더 원단 컷팅기.
제 1 항 또는 제 3 항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 다림질부는 원단 제직 형태 및 코팅정도에 따라 소정온도 설정되어 가열됨을 특징으로 하는 버티컬 브라인더 원단 컷팅기.
제 1 항 또는 제 3 항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 컷팅원단분리부는 동일축상의 외면에 다수개의 리브에 의해 구획되어 컷팅된 원단을 20개로 분리하는 분리대와, 상기 분리대에 의해 분리된 각 컷팅원단을 개별로 수거하는 다수개의 수거롤로 이루어짐을 특징으로 하는 버티컬 브라인더 원단 컷팅기.