KR19990068380A

KR19990068380A - 복합신소재하이라이드수지부싱베아링제조방법

Info

Publication number: KR19990068380A
Application number: KR1019990016676A
Authority: KR
Inventors: 김상선; 이병호
Original assignee: 김상선
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 1999-09-06

Abstract

본 발명은테프론실리콘 탄소섬유가 복합된 CF 테프론 복합 신소재 제조 방법으로 만든 무급유 오일레스 베아링에 관한 것으로 종래의 베아링은 금속 베아링으로 DU나 DC 피막을 입혀 사용하고 있으나 장기간 오래 사용할 때 피막이 벗겨져 베아링(1)과 샤프트(2) 접동면의 샤프트(2)가 깎이고 흠집이 나며, 축(3) 중간에 결함이 발생하여 소리가 나며, 축(3)의 중심도에 좌우 흔들림이 생기면서 녹 발생 및 금속 마모에 따른 쇳가루가 나오므로 환경 오염도가 높다. 또한 경도가 약해 충격 강도에는 쓸 수 없고 제작 공정도가 까다로우며, 사용 시 오일을 투입해야 하는 번거로움이 따른다. 장기간 사용할 때 열에 약하여 고온에서 사용 할 수 없고 녹이 슬며 부식에 약하므로 수중이나 먼지 나는 곳에서 사용 할 수 없는 단점이 있다. 이에 본 발명은 테프론 실리콘 탄소 섬유가 복합된 CF테프론 복합 신소재 제조 방법으로 PTFE, 탄소섬유, 실리콘, 레진의 원료 혼합 비율과 건조 온도, 사출 금형 열전도 온도를 개발하여 만든 무급유 오일레스 수지 부싱 베아링으로 오일을 사용하지 않고 무급유로 사용하며, 접동면의 샤프트( 2 )가 깎이지 않고 흠집이 나지 않으며, 내마모성이 강해 쇳가루가 나오지 않아 환경오염이 되지 않으며, 녹이 슬지 않고 부식이 않되므로 수중에서도 사용이 가능하며, 내열성이 강해 고온에서도 사용할 수 있는 특징으로 본 발명의 효과가 있다. 이상과 같이 본 발명의 효과는 기존의 금속 베아링의 재질상 문제점을 개선하여 보완한 제품으로 현재까지 수입에 의존하고 있는 수지 부싱 베아링의 수입 대체 국산화 개발 품목으로 국내 현황의 총 6000억원 규모의 베아링 시장의 새로운 시장 변화를 예고하고 있다.

Description

복합 신소재 하이라이드 수지 부싱 베아링 제조 방법{AAAAA}

본 발명은 테프론 실리콘 탄소 섬유가 복합된 CF 테프론 신소재 제조 공법으로 만든 무급유 오일레스 수지 부싱 베아링에 관한 것으로 종래의 베아링은 금속 베아링으로 DU나 DC피막을 입혀 사용하고 있으나 장기간 오래 사용할 때는 피막이 벗겨져 베아링(1)과 샤프트(2) 접동면의 샤프트(2)가 깎이고 흠집이 나고, 축(3) 중간에 결함이 발생하여 소리가 나며, 축(3)의 중심도에 좌우 흔들림이 생기면서 녹발생 및 금속 마모에 따른 쇳가루가 나오므로 환경 오염도가 높다.

또한 경도가 약해져 충격 강도에는 쓸 수 없고 제작 공정도가 까다로우며 사용할 때 오일을 투입해야 하는 번거로움이 따른다.

장시간 사용할 때 열에 약하여 고온에서 사용할 수 없고 녹이 쉽게 슬며 부식에 약하므로 수중이나 먼지 나는 곳에서는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 PTFE, 탄소섬유, 실리콘, 레진의 원료 혼합 비율과 건조 온도, 사출 금형 열전도 온도를 개발하여 기존 금속 베아링의 문제점을 보완하고 개선하여 복합 신소재 HILIDE제조 방법으로 만든 무급유 오일레스 수지 부싱 베아링에 관한 것으로 불소 에틸렌 수지의 저마찰계수를 이용하여 회전운동, 마찰운동 시에도 사용 가능한 자기 윤활형 베아링(1)으로 이 수지는 뛰어난 내화학성을 가지고 있으며 액체 오일을 사용하지 않는 무급유 수지 부싱 베아링(1)으로 접동면의 샤프트(2)가 깎이거나 흠집이나지 않고, 내마모성이 강해 마찰 시 쇳가루가 나오지 않아 환경오염이 되지 않으며, 녹이 슬지않고 부식이 안되므로 수중에서도 사용할 수 있으며 내열성이 강해 고온에서도 사용할 수 있도록 한 " 테프론 실리콘 탄소섬유가 복합된 C F 테프론 복합 신소재 HILIDE 수지 부성 베아링 " 을 제조할 수 있는 방법을 개발하였다.

이에 본 발명은 종래의 금속 베아링 ( 1 )이 지닌 재질상 문제점을 보완 개선하기 위하여 개발된 것으로 좀 더 상세히 설명하면 PTFE 30 %, 탄소섬유 20 %, 실리콘 60 %, 레진 20 % 의 4 가지 원료를 혼합한 다음 혼합한 원료를 180℃의 온도로 건조한 뒤 다시 사출기에 넣고 사출 금형에서 230℃의 온도로 열 전달한 뒤 제조 공정이 이루어지는 복합 신소재 HILIDE 수지 부싱 베아링 제조 방법으로 만든 무급유 오일레스 수지 부싱 베아링은 불소 에틸렌 수지의 특성인 저마찰계수를 이용하여 회전운동, 마찰운동 시에도 사용 가능한 자기 윤활형 베아링이다.

이 수지는 뛰어난 내화학성을 가지고 있으며 액체오일을 사용하지 않는 무급유 수지 부싱 베아링 ( 1 )으로 접동면의 샤프트 ( 2 )에 깍이거나 흠집이 나지 않고 , 내마모성이 강해 마찰면에서 쇳가루가 나오지 않아 환경오염이 되지 않으며 , 녹이 슬지 않고 , 부식이 안되므로 수중에서도 사용할 수 있으며 내열성이 강해 고온에서도 사용할 수 있도록 "CF 테프론 복합 신소재 HILIDE 수지 부싱 베아링 "을 개발하였다.

도 1 - 일반적인 베아링의 구성도

도 2 - 도 1 의 단면도

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 - 베아링

2 - 샤프트

3 - 모터 축

4 - 모터

5 - 모터 받침대

이에 본 발명의 발명 구성을 상세히 설명하면 PTFE30%, 탄소섬유 20%, 실리콘 60%, 레진 20%의 4 가지 원료를 혼합한 다음 혼합한 원료를 180℃의 온도로 건조한 뒤 다시 사출기에 넣고 금형에서 230℃의 온도로 열 전달한 뒤 제조 공정이 이루어지는 테프론 실리콘 탄소 섬유가 복합된 CF 테프론 "복합 신소재 HILIDE 수지 부싱 베아링" 제조 방법이 본 발명의 구성으로 되어 있으며, 본 발명의 작용을 설명하면 복합 신소재 하이라이드 수지 부싱 베아링 제조 방법으로 만든 오일레스 수지 부싱 베아링으로 불소 에틸렌 수지의 특성인 저마찰계수를 이용하여 회전운동, 마찰운동 시에도 사용가능한 자기 윤활형 수지 부싱 베아링으로 이 수지는 뛰어난 내화학성을 가지고 있으며 액체 오일을 사용하지 않는 무급유 수지 부싱 베아링(1)으로 접동면의 샤프트(2)에 깎이거나 흠집이 나지 않고, 내마모성이 강해 마찰시 쇳가루가 나오지 않아 환경오염이 되지 않으며 녹이 슬지 않고 부식이 안되므로 수중에서도 사용할 수 있으며 내열성이 강해 고온에서도 사용할 수 있도록 기존의 금속 베아링의 재질상 문제점을 개선 보완한 것이 본 발명의 특징이다.

본 발명의 효과를 자세히 설명하면

첫째, 액체 오일을 사용하지 않는 무급유 자기 윤활형 수지 부싱 베아링이다.

둘째, 모든 화학 약품에서도 견딜 수 있는 PTFE 수지를 주원료로 사용하므로 어떠

한 액체 상태에서도 사용할 수 있다.

셋째, 특수 충전재가 함유된 PTFE 수지로 구성되어 있어 우수한 난연성을 지니고

있어 안전하게 사용하게 할 수 있다.

넷째, 자기 윤활형의 하이라이드는 250℃의 고온에서도 사용할 수 있다.

다섯째, 저온에서도 마찰계수, 내마모성, 압축강도를 충분히 유지할 수 있고 액체

질소, 액체 산소 등의 저온 상태에서도 사용 할 수 있다.

여섯째, 윤활유를 필요로 하지 않고 또한 하이라이드 스스로의 가스 방출이 극히

적어 진공 상태에서도 사용할 수 있다.

일곱째, 윤활유가 필요없는 하이라이드 제품에 대한 불순물의 오염을 완전히 방지

할 수 있다.

여덟째, 특수 충전재가 함유된 PTFE 수지로 구성된 하이라이드는 무소음, 무진동이

므로 소음 공해를 유발시킬 수 있는 기계류나 모터등에 사용하기에 적합하여

소음 공해를 완전히 방지할 수 있다.

아홉째, 하이라이드는 획기적인 특수 제조 공법으로 내경 공차를 1000분의 1mm까지

생산 가능하며 정밀한 내경 공차를 사용 조건으로 하는 제품에 사용 할 수

있다.

이상과 같이 본 발명의 효과는 기존의 금속 베아링의 재질상 문제점을 개선하여 보완한 제품으로 현재까지 수입에 의존하고 있는 수지 부싱 베아링의 수입 대체 국산화 개발 품목으로 국내 현황의 총 6000억원 규모의 베아링 시장의 새로운 시장 변화를 예고하고 있다.

Claims

P T F E 30 % , 탄소섬유 20 % , 실리콘 60 % , 레진 20 % 을 혼합하는 4 가지 원료의 혼합 비율과 혼합 원료의 건조 온도 180 ℃와 사출 금형의 온도 230 ℃의 열전도로 제조하는 테프론 실리콘 탄소섬유가 복합된 C F 테프론 복합 신소재 하이라이드 수지 부싱 베아링의 제조 방법을 청구항으로 함.
제 1 항에 있어서 복합 수지로 압출 성형하는 부싱베아링 , 볼베아링 , 트러스트 베아링 등의 각종 베아링과 복합 수지로 압출 성형하는 각종 기어 , 복합 수지로 압출 성형하는 브레이크 라이닝 등을 청구항으로 함.