KR19990066855A - 출구 피팅과 출구 피팅을 갖는 용기 및 물질을 내장, 배출 및충전하는 방법 - Google Patents

Abstract

가요성 백에 부착하도록 피팅이 제공된다. 조합된 가요성 백 및 피팅은, 운반이 요구되는 화학 제품 등의 물질로 가요성 백을 충전시키고 출하 후 궁극적으로는 물질을 배출시키는 용기 내로 삽입될 수 있다. 피팅은 용기를 바닥으로부터 충전하게 하여 상부 공간을 제거할 수 있게 할뿐만 아니라, 백과 간섭없이 물질을 배출할 수 있게 한다.

Description

출구 피팅과 출구 피팅을 갖는 용기 및 물질을 내장, 배출 및 충전하는 방법

본 발명은 가요성 백에 부착을 위한 피팅을 제공하고 용기 내에서 물질을 운반하는 조립체를 제공한다. 또한 본 발명은 용기의 바닥 충전을 제공하여 상부 공간을 제거하는, 용기 내에서 물질을 운반하는 방법을 제공한다. 또한 본 발명은 용기 내에서 물질을 보유하는 백으로부터 간섭없이 물질을 배출시키는 방법을 제공한다.

화학 물질과 같은 물질을 선적 또는 운반하기 위해 용기를 제공하는 것이 공지되어 있다. 종종 큰 체적의 화학 물질이 그 같은 용기 내에 운반된다. 용기는 종종 용기 내의 화학 물질과 불친화성일 수 있는 강으로 구성될 수 있다. 이러한 상황에서 화학 물질을 보유하기 위해 강 용기 내에 플라스틱 병을 사용하는 것이 공지되어 있다.

불친화성을 방지하는 다른 방법은 물질이 선적되는 강 용기와 친화적이지 않는 화학 물질을 운반하기 위해 강 용기를 폴리에틸렌으로 라이닝(lining)하는 것이다. 그러나 종종 이 같은 라이닝은 균열되고 균열된 라이닝에 기인한 강 용기 내의 물질의 낭비를 일으킨다. 또한 유니트의 보수는 극히 시간 소모적이며 비싸다. 그 결과 라이닝된 유니트의 부족은 화학 물질 또는 다른 물질의 재고 및 고객으로의 배달에 영향을 미친다.

또한 용기를 화학 물질로 충전하는 중 공기 틈이 제품의 상부와 백의 상부벽 사이에 발생될 수 있다. 그 결과 라텍스 중합체 제품과 같은 특정 제품은 공기 틈내의 응축으로 문제를 일으키며 이는 제품의 품질에 영향을 미치거나 심지어 파괴할 수도 있다. 또한 백이 용기 내에 사용되고 용기 내의 제품 또는 화학 물질이 배출될 때, 종종 백은 용기의 출구 포트 내로 흡입되어 백으로부터 물질의 배출을 방해할 수가 있다.

그러므로 향상된 피팅(fitting)과, 피팅에 부착된 용기와, 용기로부터 물질의 배출 및 충전을 포함하는 물질을 운반하는 방법에 대한 필요성이 있다.

본 발명은 피팅과, 물질을 공유하는 데 사용되는 피팅과 백의 결합된 조립체와, 용기로부터 물질을 충전하고 배출하는 것을 포함하는 물질 운반 방법을 제공한다.

이 목적을 위해 한 실시예에서 본 발명은 제1 단부 및 제2 단부 사이에서 튜브의 길이가 한정되는 소정 길이의 튜브를 따라 사실상 균일한 직경을 갖고 내부 통로를 형성하는 강성 및 가요성 외부벽을 갖는 튜브를 갖는 피팅을 제공한다. 제1 플랜지가 튜브의 제1 단부에 연결되고 제2 플랜지가 튜브의 제2 단부에 연결된다.

실시예에서 스탠드-오프(stand-off)가 튜브의 제1 단부에 부착되고 튜브의 직경보다 큰 직경을 갖는다.

실시예에서 제1 플랜지는 제2 플랜지의 직경보다 큰 직경을 갖는다.

실시예에서, 제1 플랜지와 제2 플랜지는 폴리에틸렌으로부터 제작된다.

실시예에서, 제1 플랜지는 제2 플랜지의 두께 보다 더 큰 두께를 갖는다.

실시예에서, 스탠드-오프는 각각의 레그가 제1 단부에서 튜브에 부착되는 다수의 레그를 구비한다.

실시예에서, 튜브의 외벽은 파형으로 되어 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 백 및 물질 운반에 이용되는 피팅의 결합 조립체가 제공된다. 조립체는 백이 물질을 보유할 수 있는 내부 용적을 형성하는 외벽을 구비한 가요성 백을 갖는다. 피팅은 유체 연통이 피팅과 가요성 백의 내부 용적 사이에서 제공되고, 또한 피팅이 백에 부착되는 제1 단부에서의 제1 플랜지와 제2 단부에서의 제2 플랜지를 구비한 제1 및 제2 단부 사이에 형성된 단단한 가요성 튜브의 길이를 갖는 가요성 백의 벽에 부착될 수 있다.

실시예에서, 스탠드-오프는 튜브의 제1 단부에 연결된다.

실시예에서, 제1 플랜지와 제2 플랜지 각각은 튜브의 직경 보다 더 큰 직경을 갖는다.

실시예에서, 제1 플랜지는 제2 플랜지의 직경 보다 더 큰 직경을 갖는다.

실시예에서, 제1 플랜지는 폴리에틸렌으로부터 제작되고, 제2 플랜지의 두께 보다 더 큰 두께를 갖는다.

실시예에서, 제2 플랜지는 폴리에틸렌으로부터 제작되고, 제1 플랜지의 두께 보다 더 작은 두께를 갖는다.

실시예에서, 백은 제1 플랜지 또는 제2 플랜지 보다 더 작은 두께를 갖는다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 물질 운반용 방법이 제공된다. 이러한 방법은 내부 체적을 한정하는 외부벽을 가지고 기부에서 포트를 갖는 용기를 제공하는 단계와, 피팅이 부착된 가요성 백을 용기의 내부에 삽입하는 단계-피팅은 포트를 통한 가요성 백과의 유체 연통을 제공함-와, 포트를 관통하여 연장되는 피팅을 통해 가요성 백을 상기 물질로 충전시키는 단계로 구성된다.

또 다른 실시예에서, 물질은 포트를 통해 연장하는 피팅을 통해 가요성 백으로부터 배출된다.

실시예에서, 스탠드-오프는 피팅이 가요성 백에 부착되는 위치에 부착된다.

실시예에서, 플랜지는 피팅과 포트 사이에서 연결된다.

실시예에서, 플랜지는 피팅과 가요성 백 사이에서 연결된다.

실시예에서, 피팅은 단단한 가요성 튜브를 포함한다.

따라서, 본 발명의 장점은 피팅, 백 및 피팅의 조립체, 및 용기 내의 물질의 간단한 충전 및 배출을 제공하는 물질 운반용 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 장점은 피팅, 결합된 피팅 및 백, 및 물질을 내장한 용기 내의 상부 공간을 제거하는 물질 운반용 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 장점은 피팅과, 백 및 피팅 조립체와, 물질을 담은 백의 운반을 위해 용기 내로 간단히 조립될 수 있는 물질 운반 방법을 제공하는 데 있다.

특히, 본 발명의 장점은 피팅과, 백 및 피팅 조립체와, 값싸게 실행할 수 있는 물질을 운반하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 장점은, 피팅과, 백 및 피팅 조립체와, 운반 중 물질의 손상을 방지하는 물질 운반 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 양호한 실시예의 상세한 설명으로부터 그리고 도면으로부터 본 발명의 다른 특징 및 장점을 이해할 수 있을 것이다.

도1은 본 발명의 피팅의 일 실시예의 사시도.

도2는 본 발명의 피팅의 일 실시예에 부착된 용기의 평면도.

도3은 물질을 운반하기 위해 용기 내에 사용되는 본 발명의 피팅의 일 실시예의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 피팅

10 : 백

12 : 튜브

14 : 제1 플랜지

16 : 제2 플랜지

18 : 스탠드-오프

24, 30 : 레그

본 발명은 피팅 및 피팅이 부착되는 용기와, 물질의 충전 및 배출을 돕기 위해 피팅 및 용기를 사용하여 물질을 운반하는 방법을 제공한다.

도면에서는 동일한 도면 부호는 동일한 부품을 표시한다. 도1은 본 발명의 피팅(1)을 도시한다. 피팅(1)은 도2에서 도시된 용기(10)에 부착될 수 있다. 피팅(1)은 양호하게는 선형의 저밀도 폴리에틸렌 재질로 구성된 강성의 그러나 가요성인 소정 길이의 튜브(12)를 포함한다. 양호하게는, 가요성 흡입 튜브(12)는 약 2.5 cm(1 in)의 외경을 갖는다. 물론, 본 기술 분야에서 숙련된 자들은 가요성 흡입 튜브가 요구되는 특정 예에 따라 다른 크기 및 길이의 튜브를 사용할 수도 있다.

양호한 실시예에서, 튜브(12)는 튜브(12)의 제1 단부에서 연결된 제1 플랜지(14)를 갖는다. 제2 플랜지(16)는 튜브(12)의 대향 단부에서 연결된다. 양호하게는, 플랜지(14, 16)는 가요성 흡입 튜브(12)에 용접된 폴리에틸렌이다. 또한, 양호하게는, 각 튜브(12) 및 플랜지(14, 16)를 구성하는 재질은 선형 저밀도 폴리에틸렌이다. 양호하게는, 제1 플랜지(14)의 직경은 제2 플랜지(16)의 직경보다 크다. 양호한 실시예에서, 제1 플랜지(14)의 직경은 약 15 cm(6 in)이며, 제2 플랜지(16)의 직경은 약 10 cm(4 in)이다. 도시된 바와 같이, 제1 플랜지(14)의 두께는 제2 플랜지(16)의 두께보다 크다. 양호하게는, 제1 플랜지의 두께는 30 ml이며, 제2 플랜지의 두께는 8 ml이다. 따라서, 제2 플랜지(16)는 도3을 참조하여 후술되는 바와 같이 작동시 개스킷으로 기능(또는 작용)한다.

도1에 도시된 것처럼, 스탠드-오프(18)가 마련되어 플랜지(14)에 부착될 수도 있다. 이와 달리, 스탠드-오프(18)는 튜브(12)에 직접 부착될 수도 있다. 양호한 실시예에서, 스탠드-오프(18)는 튜브(12)의 직경보다 큰 직경을 갖는다. 스탠드-오프(18)는 복수개의 레그(24)에 의해 분리되어 부착된 제1단부(20)와 제2단부(22)를 포함한다. 레그(24)들은 유체가 스탠드-오프(18)에 도입되어 최종적으로는 튜브(12)를 통해서 도입될 수 있도록 스탠드-오프(18)의 주연 주위에 이격되어 있다. 스탠드-오프(18)의 목적에 대해서는 도2 및 도3을 참조하여 더 상세하게 설명한다. 스탠드-오프(18)는 선형 저밀도 폴리에틸렌 물질로부터 제조되어 제1 플랜지(14)에 폴리에틸렌 용접된다.

도2를 보면, 용기(10)는 피팅(1)에 부착되어 이 피팅(1)의 튜브(12)에 형성된 통로와 용기(10)의 내부(26) 사이를 유체 연통시킨다. 용기(10)의 내부(26)는 본 출원인에게 함께 양도된 미국 특허 제4,746,034호에 전체적으로 개시 및 설명된 용기 등의 휴대형 액체 용기에 삽입되기 전에 비어있는 것이 바람직하며, 상기 미국 특허의 내용은 본 명세서에서 전체적으로 참고한다. 도시된 것처럼, 플랜지(14)는 용기(10)의 외벽에 부착된다. 플랜지(14)는 도시된 위치에서 용기(10)에 폴리에틸렌 용접된다. 스탠드-오프(18)는 용기(10)의 내부(26)로 연장될 수도 있다. 용기(10)의 내부(26)가 배출되면, 스탠드-오프(18)는 용기(10)가 내부(26)로부터 튜브(12)로 배출되는 용액 또는 다른 물질을 방해하는 것을 방지하게 된다.

도3을 보면, 수납된 용기(28)의 바닥부가 전체적으로 도시되어 있다. 수납된 용기(28)는 액체 화학 물질 등의 물질을 운반하도록 구성된 것이면 어떤 형태라도 무방하다.

도시된 것처럼, 용기(28)들은 하나의 용기(28)가 다른 용기(28) 위에 적층되도록 구성될 수도 있다. 이를 위하여, 레그(30)가 마련되어 용기(28) 기부의 일 단부로부터 연장되고, 인접한 수납된 용기(28)의 상부측에 위치한 레그 위치 설정기(32)에 수납된다.

도시된 것처럼, 용기(10)는 수납된 용기(28)의 내부에 삽입될 수도 있다. 용기(10)는 이에 부착된 피팅(1)을 포함한다. 피팅(1)은 도3에 도시된 위치로 연장되도록 용기(10)에 고정된다. 도시된 것처럼, 피팅(1)은 튜브(12)가 수납된 용기(12)의 출구 엘보우(34) 내의 지점에 위치하도록 연장된다. 출구 엘보우(34)는 밸브 기구(36) 및 배관(38)에 작동식으로 연결되어 있어서, 밸브 기구(36)가 개방되었을 때 액체 또는 다른 물질이 예를 들어 펌프 등에 의해 용기(10)에 도입되거나 용기(10)로부터 배출되게 한다. 가요성 강성 튜브(12)는 출구 엘보우(34) 내에 피팅(1)을 사용할 수 있게 해주고, 펌프 공동 또는 백(bag) 파괴를 일으키지 않고 용기(10)로부터의 배출 펌핑을 가능하게 해준다. 플랜지(14, 16)는 누설을 방지하고 출구 엘보우(34)를 통해서 최종적으로는 밸브 기구(36) 및 출구 배관(38)에 피팅(1)을 용이하게 설치할 수 있게 해주는 시일 표면을 시스템의 부품들 사이에 제공한다.

작동시, 백(10)은 밸브 기구(36)를 개방시키고 유체 또는 다른 물질을 출구 배관(38) 및 피팅(1)을 통해 용기(10)의 내부(26)로 펌핑함으로써 충전된다. 이송에 이어, 용기(10)는 배출 작업(draining)을 필요로 할 수도 있다. 반대의 작동은 밸브 기구(36)를 개방시키고 소정의 목표치로 튜브(12) 및 출구 배관(38)을 통해 용기(10)의 내부로 내용물을 배출시킴으로써 수행된다. 스탠드-오프(18)는 용기(10)가 출구 배관(38) 내로 흡입되는 것을 방지하여 백(10) 내부의 완전한 배출을 가능하게 한다. 더욱이, 피팅(1)은 이송되는 물질 또는 화학 제품의 형태에 통상 따르는 용기(10)의 바닥 충전을 필요로 하는 적용예에서 라이너(liner)의 설치를 가능하게 하도록 설계된다. 피팅(1)은 이미 비실용적인 것이 되어 버린 바닥 충전식 백의 설치를 가능하게 한다.

본원에서 개시된 양호한 실시예에 대한 다양한 수정 및 변경은 당업자에게는 명백하다는 것을 알 수 있다. 이러한 변경 및 수정은 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나지 않고 또한 수반되는 장점을 축소시키지 않고서도 수행될 수 있다. 따라서, 이러한 수정 및 변경은 후속의 특허청구범위에 포함되는 것으로 여겨진다.

본 발명은 가요성 백에 부착을 위한 피팅과 용기 내에서 물질을 운반하는 조립체를 제공하고 용기의 바닥 충전과 상부 공간을 제거하는, 용기 내에서 물질을 운반하는 방법을 제공함으로써 용기 내에서 물질을 보유하는 백으로부터 간섭없이 물질을 배출시킨다.

Claims (20)

1. 내부 통로를 형성하는 견고하고 가요성이 있는 외부 벽과 제1 단부 및 제2 단부 사이로 한정된 소정의 길이를 갖는 튜브를 따른 직경을 갖는 튜브와,

   상기 튜브의 제1 단부에 연결된 제1 플랜지와,

   상기 튜브의 제2 단부에 연결된 제2 플랜지를

   포함하는 것을 특징으로 하는 피팅.
2. 제1항에 있어서, 상기 튜브의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 상기 튜브의 제1 단부에 부착된 스탠드-오프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 피팅.
3. 제1항에 있어서, 제1 플랜지는 제2 플랜지의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 피팅.
4. 제1항에 있어서, 제1 플랜지 및 제2 플랜지는 폴리에틸렌으로 제조되는 것을 특징으로 하는 피팅.
5. 제1항에 있어서, 제1 플랜지는 제2 플랜지의 두께보다 더 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 피팅.
6. 제2항에 있어서, 상기 스탠드-오프는 제1 단부에서 상기 튜브에 각각 부착되는 다수의 레그를 갖는 것을 특징으로 하는 피팅.
7. 제1항에 있어서, 상기 튜브의 외부 벽은 파형인 것을 특징으로 하는 피팅.
8. 물질을 운반하는 데에 사용되는 결합된 백 및 피팅의 조립체에 있어서,

   내부 체적을 한정하는 외부 벽을 가지며 상기 물질을 보유할 수 있는 가요성 백과,

   상기 가요성 백의 벽에 부착될 수 있는 피팅을 포함하며,

   상기 피팅과 가요성 백의 내부 체적 사이의 유체 연통이 달성되고, 상기 피팅은 제1 단부 및 제2 단부 사이에 한정된 소정 길이의 가요성 및 강성 튜브와 상기 백에 부착되는 제1 단부에는 제1 플랜지를 그리고 제2 단부에는 제2 플랜지를 구비하는

   것을 특징으로 하는 조립체.
9. 제8항에 있어서, 튜브의 제1 단부에 연결된 스탠드-오프를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 조립체.
10. 제8항에 있어서, 제1 플랜지 및 제2 플랜지 각각은 튜브의 직경보다 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
11. 제8항에 있어서, 제1 플랜지는 제2 플랜지의 직경보다 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
12. 제8항에 있어서, 제1 플랜지는 폴리에틸렌으로부터 구성되고, 제2 플랜지의 두께보다 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
13. 제8항에 있어서, 제2 플랜지는 폴리에틸렌으로부터 구성되고, 제1 플랜지의 두께보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
14. 제8항에 있어서, 상기 백은 제1 플랜지 또는 제2 플랜지보다 작은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 조립체.
15. 물질을 운반하는 방법에 있어서,

    내부 체적을 한정하는 외부벽을 가지고 기부에서 포트를 갖는 용기를 제공하는 단계와,

    피팅이 부착된 가요성 백을 용기의 내부에 삽입하는 단계-피팅은 포트를 통한 가요성 백과의 유체 연통을 제공함-와,

    포트를 관통하여 연장되는 피팅을 통해 가요성 백을 상기 물질로 충전시키는 단계

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 포트를 관통하여 연장된 피팅을 통해 가요성 백으로부터 물질을 배출시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제15항에 있어서, 피팅이 가요성 백에 부착된 위치에 스탠드-오프를 부착하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제15항에 있어서, 피팅과 포트 사이에 플랜지를 연결하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제15항에 있어서, 피팅과 가요성 백 사이에 플랜지를 연결하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제15항에 있어서, 피팅은 강성 가요성 튜브를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.