CN113581679A - 一种组装式液袋阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式液袋阀门，包括有安装座，及与安装座采用凹凸配合连接的配合座，及安装于安装座上的加装胶圈，所述安装座上设有第一密封凹环，所述配合座上设有第二密封凹环，所述第一密封凹环和第二密封凹环内分别填入有第一密封胶圈和第二密封胶圈，所述加装胶圈包括有第一胶圈和第二胶圈，所述第一胶圈与第二胶圈之间设有加强筋连接，所述第一胶圈上开有第一排水孔，所述第二胶圈上安装有第二排水孔，所述加装胶圈与安装座的连接处设有连接凸环；该组装式液袋阀门能够避免液袋泄漏。

Description

一种组装式液袋阀门

技术领域

本发明涉及一种组装式液袋阀门。

背景技术

集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器。每个容器可正好放置于20英尺的集装箱内，其容积为14-24立方米，最多可储运24000公升液体。在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装。

最高容量可达24000公升，较桶装高出约35％运费以集装箱计算，而非油罐箱、特种箱运价只需支付单程运费，没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求，产品原材料对环境无污染适合于海运、铁路、陆运等运输方式。

由于与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。

首先，它是一次性使用的，用过以后就可以丢弃，不需要额外的地方来存放这些液袋和清理，它也没有超期费之类的费用，就可以省不少资金。除此之外，一次性使用的好处还有卫生环保，每次使用的都是全新的液袋，有效的避免货物被污染。

液袋比起传统的罐箱，可以装载更多的货物，比最原始的集装箱可多装40％，那么所需要的集装箱数量就可以减少了，这样又可以节省资金。

液袋内可以安装BULKHEAD，等于一个保温器，它的最高温度有80度。这个装对温度有要求的液体是很好的，它可以对这些特殊液体进行保温。这个是传统的罐箱做不到的。

液袋的操作非常简便，只需要几个人和一些管子就可以完成操作，而传统的IBC和罐箱都需要几十个工人才能把东西装完。其次，它的装卸也非常简便。可以从顶部阀门通过管子把液体装进去，然后需要释放的时候从底部阀门通过管子把液体放出。

除了上面说的种种节约成本的好处之外，液袋最大的优势在于价格便宜。算下的价格将近传统方法的一半。

而集装箱液袋一般都需要配备专门的排水阀，也称为液袋阀门。

现有的液袋阀门在排液时，容易出现液体泄漏至集装箱的情况，经分析，是由于以下问题所导致：

1)参阅图1所示，现有的阀门乃是采用单层密封胶圈，而由于集装箱液袋的排液出口处流量冲力和液压压力较大，单层的密封胶圈同时承受两侧的作用力，容易发生渗透，从而导致液体泄漏至液袋外；

2)由于排液出口处流量较大，液袋容易堵塞在出口处，更严重的，过大的流量吸力还会导致液袋出现破损，从而液体泄漏至液袋外。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种能够避免液袋泄漏的组装式液袋阀门。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种组装式液袋阀门，包括有安装座，及与安装座采用凹凸配合连接的配合座，及安装于安装座上的加装胶圈，所述安装座上设有第一密封凹环，所述配合座上设有第二密封凹环，所述第一密封凹环和第二密封凹环内分别填入有第一密封胶圈和第二密封胶圈，所述加装胶圈包括有第一胶圈和第二胶圈，所述第一胶圈与第二胶圈之间设有加强筋连接，所述第一胶圈上开有第一排水孔，所述第二胶圈上安装有第二排水孔，所述加装胶圈与安装座的连接处设有连接凸环。

作为优选，所述第一胶圈上开有第一开孔，所述第二胶圈上开有第二开孔，所述连接凸环一体成型于第一胶圈的第一开孔处，所述第二开孔处安装有卡环，所述卡环为一具有若干镂空孔的限位卡体。

进一步的，所述连接凸环的外周呈拱起状，所述连接凸环的表面设有连接螺纹，所述安装座上设有与连接螺纹相配合的内螺纹。

作为优选，所述加强筋设有一根以上，且在第一胶圈与第二胶圈之间呈圆周排列，所述第一排水孔开有一个以上，且在第一胶圈上呈圆周排列，所述第二排水孔开有一个以上，且在第二胶圈上呈圆周排列。

进一步的，所述第一排水孔与第二排水孔呈相对设置，所述第一排水孔和第二排水孔与加强筋呈交错排列，所述第一排水孔的孔径小于第二排水孔的孔径，所述第二排水孔和第二排水孔皆为矩形孔体。

作为优选，所述安装座上开有一个以上的第一凹凸配合环，所述配合座上开有一个以上的第二凹凸配合环，所述配合座与安装座之间通过第一凹凸配合环和第二凹凸配合环形成凹凸配合。

进一步的，所述第一密封凹环的凹陷深度大于第二密封凹环的凹陷深度，所述第二密封凹环的凹陷深度大于第一凹凸配合环和第二凹凸配合环的凹陷深度。

更进一步的，所述第一凹凸配合环与第二凹凸配合环的凹陷深度和凸出长度一致，所述第一密封凹环与第二密封凹环之间经由第一凹凸配合环和第二凹凸配合环间隔。

作为优选，所述第一密封凹环为邻靠阀体的进口孔设置，所述第二密封凹环为远离阀体的进口孔设置。

进一步的，所述第二密封凹环与配合座的最外层之间隔有第一凹凸配合环和第二凹凸配合环，所述安装座与配合座之间贯穿有若干螺杆固定。

本发明的有益效果是：

通过采用第一胶圈、第二胶圈和加强筋的配合设计，以及在第一胶圈和第二胶圈上开设第一开孔和第二开孔的结构设计，经由加强筋在第一胶圈和第二胶圈之间形成的间隙空间来避免液袋的堵塞，另外采用了第一胶圈与第二胶圈的设计，本身也增大了出液口的面积，从原本的阀体单一出口，转变为第一胶圈和第二胶圈的双重分层多出口设计，从而避免液袋在出液时堵塞破损；另一方面，采用了双胶圈密封结构的设计，并基于此结构设计思路，针对于双胶圈密封的深度上进行了扩展，经由第一密封凹环与第二密封凹环深度的扩展，在阀体安装在液袋上时，双胶圈设计可以进行双侧的渗水防护，也即是既从阀体进口孔处进行防渗透，也从液袋与阀体的连接处进行防渗透，相比传统的单侧防渗透，双侧防渗透的效果更佳，且两个密封胶圈之间采用间隔第一凹凸配合环和第二凹凸配合环的设计，密封防渗透的效果更佳。

附图说明

图1为现有阀体结构示意图；

图2为本发明的一种组装式液袋阀门的阀体结构示意图；

图3为本发明的一种组装式液袋阀门的加装胶圈整体结构示意图；

图4为本发明的一种组装式液袋阀门的加装胶圈侧面结构示意图；

图5为本发明的一种组装式液袋阀门的整体结构组合图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

参阅图2所示，一种防泄漏集装箱液袋阀门，包括有阀体1，及安装于阀体1进口侧的配合座2，所述阀体1的进口侧具有与配合座2相配合的安装座3，所述安装座3上开有第一密封凹环31，及一个以上的第一凹凸配合环32，所述配合座2上开有第二密封凹环21，及一个以上的第二凹凸配合环22，所述配合座2与安装座3之间通过第一凹凸配合环32和第二凹凸配合环22形成凹凸配合，所述第一密封凹环31内设有第一密封胶圈4，所述第二密封凹环21内设有第二密封胶圈5。

所述第一密封凹环31的凹陷深度大于第二密封凹环21的凹陷深度，所述第二密封凹环21的凹陷深度大于第一凹凸配合环32和第二凹凸配合环22的凹陷深度，所述第一凹凸配合环32与第二凹凸配合环22的凹陷深度和凸出长度一致，通过控制不同的凹陷深度来对应不同侧的承压。

所述第一密封凹环31与第二密封凹环21之间经由第一凹凸配合环32和第二凹凸配合环22间隔，第一密封凹环31与第二密封凹环21之间采用间隔设计来进一步的提高密封效果。

所述第一密封凹环31为邻靠阀体1的进口孔设置，所述第二密封凹环21为远离阀体1的进口孔设置，所述第二密封凹环21与配合座2的最外层之间隔有第一凹凸配合环32和第二凹凸配合环22，靠近流量冲力较大的第一密封凹环31则是采用较大深度设计，从而避免渗透，而流量冲力较小的第二密封凹环21则是采用一般深度设计，即可避免渗透。

所述安装座3与配合座2之间贯穿有若干螺杆6固定，所述安装座3的进口孔出设有内螺纹，通过螺杆6进行安装座3与配合座2之间的固定，属于常规连接手段，而安装座3上的内螺纹则是用于加装其他防液袋堵塞结构。

实施例2

参阅图3-4所示，一种排水阀加装胶圈，包括有第一胶圈7和第二胶圈8，所述第一胶圈7与第二胶圈8之间设有加强筋9连接，所述第一胶圈7上开有第一排水孔71，所述第二胶圈8上安装有第二排水孔81，所述第一胶圈7上设有第一开孔72，所述第二胶圈8上设有第二开孔82，所述第一胶圈7在第一开孔72的周侧处形成有连接凸环73，所述第二胶圈8的第二开孔82处安装有卡环83。

所述连接凸环73的外周呈拱起状，所述连接凸环73的表面设有连接螺纹731，通过螺纹配合连接阀体1后，即可装配在集装箱液袋上进行排水作业，而螺纹配合的组装式结构，便于该加装胶圈的安装，只需要在现有阀门的基础上进行加装即可，另外，也可采用卡持等方式来进行该胶圈的加装，皆可达到等同的技术效果。

所述加强筋9设有一根以上，且在第一胶圈7与第二胶圈8之间呈圆周排列，所述第一排水孔71开有一个以上，且在第一胶圈7上呈圆周排列，所述第二排水孔81开有一个以上，且在第二胶圈8上呈圆周排列，通过采用圆周排列的加强筋9、第一排水孔71和第二排水孔81，将原本仅从单一排水阀处排水的排水孔扩大为双层多个排水孔的组合排水，扩大了排水孔径，同时也增加了排水孔与液袋之间的接触面积，从而降低对液袋的作用力，避免液袋出现破损。

所述第一排水孔71与第二排水孔81呈相对设置，所述第一排水孔71和第二排水孔81与加强筋9呈交错排列，通过第一排水孔71与第二排水孔81的相对设计，能够使得排水通道一致，降低对于排水流量的影响。

所述第一排水孔71的孔径小于第二排水孔81的孔径，所述第二排水孔81和第二排水孔81皆为矩形孔体，所述卡环83为一具有若干镂空孔的限位卡体，靠近排水阀的一侧为小孔径，远离排水阀的一侧为大孔径，通过孔径的错位。

实施例3

参阅图5所示，一种组装式液袋阀门，采用上述实施例中的防泄漏集装箱液袋阀门与排水阀加装胶圈进行螺纹配合连接。

本发明的有益效果是：

通过采用第一胶圈、第二胶圈和加强筋的配合设计，以及在第一胶圈和第二胶圈上开设第一开孔和第二开孔的结构设计，经由加强筋在第一胶圈和第二胶圈之间形成的间隙空间来避免液袋的堵塞，另外采用了第一胶圈与第二胶圈的设计，本身也增大了出液口的面积，从原本的阀体单一出口，转变为第一胶圈和第二胶圈的双重分层多出口设计，从而避免液袋在出液时堵塞破损；另一方面，采用了双胶圈密封结构的设计，并基于此结构设计思路，针对于双胶圈密封的深度上进行了扩展，经由第一密封凹环与第二密封凹环深度的扩展，在阀体安装在液袋上时，双胶圈设计可以进行双侧的渗水防护，也即是既从阀体进口孔处进行防渗透，也从液袋与阀体的连接处进行防渗透，相比传统的单侧防渗透，双侧防渗透的效果更佳，且两个密封胶圈之间采用间隔第一凹凸配合环和第二凹凸配合环的设计，密封防渗透的效果更佳。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式液袋阀门，其特征在于：包括有安装座，及与安装座采用凹凸配合连接的配合座，及安装于安装座上的加装胶圈，所述安装座上设有第一密封凹环，所述配合座上设有第二密封凹环，所述第一密封凹环和第二密封凹环内分别填入有第一密封胶圈和第二密封胶圈，所述加装胶圈包括有第一胶圈和第二胶圈，所述第一胶圈与第二胶圈之间设有加强筋连接，所述第一胶圈上开有第一排水孔，所述第二胶圈上安装有第二排水孔，所述加装胶圈与安装座的连接处设有连接凸环。

2.根据权利要求1所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述第一胶圈上开有第一开孔，所述第二胶圈上开有第二开孔，所述连接凸环一体成型于第一胶圈的第一开孔处，所述第二开孔处安装有卡环，所述卡环为一具有若干镂空孔的限位卡体。

3.根据权利要求2所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述连接凸环的外周呈拱起状，所述连接凸环的表面设有连接螺纹，所述安装座上设有与连接螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述加强筋设有一根以上，且在第一胶圈与第二胶圈之间呈圆周排列，所述第一排水孔开有一个以上，且在第一胶圈上呈圆周排列，所述第二排水孔开有一个以上，且在第二胶圈上呈圆周排列。

5.根据权利要求4所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述第一排水孔与第二排水孔呈相对设置，所述第一排水孔和第二排水孔与加强筋呈交错排列，所述第一排水孔的孔径小于第二排水孔的孔径，所述第二排水孔和第二排水孔皆为矩形孔体。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述安装座上开有一个以上的第一凹凸配合环，所述配合座上开有一个以上的第二凹凸配合环，所述配合座与安装座之间通过第一凹凸配合环和第二凹凸配合环形成凹凸配合。

7.根据权利要求6所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述第一密封凹环的凹陷深度大于第二密封凹环的凹陷深度，所述第二密封凹环的凹陷深度大于第一凹凸配合环和第二凹凸配合环的凹陷深度。

8.根据权利要求7所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述第一凹凸配合环与第二凹凸配合环的凹陷深度和凸出长度一致，所述第一密封凹环与第二密封凹环之间经由第一凹凸配合环和第二凹凸配合环间隔。

9.根据权利要求1所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述第一密封凹环为邻靠阀体的进口孔设置，所述第二密封凹环为远离阀体的进口孔设置。

10.根据权利要求9所述的组装式液袋阀门，其特征在于：所述第二密封凹环与配合座的最外层之间隔有第一凹凸配合环和第二凹凸配合环，所述安装座与配合座之间贯穿有若干螺杆固定。

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