KR19990064690A - 하수관용 2중플라스틱관 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 상수도관 또는 하수관등에 사용되는 플라스틱 2중 관에 관한 것으로, 특히 저중량이면서 강도가 강하고 성형된 이중관을 일정한 길이로 절단할 경우에 발생되는 구멍이 막혀지도록 한 플라스틱 2중관에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

종래의 2중 관은 요철부에 동일한 형상으로 압출성형되는 성형물을 주입토록 됨으로서 이러한 성형물이 요철부에 모두 충전이 되어 냉각시킬 경우에 냉각시간의 차이로 인하여 요철부에 주입된 성형물의 표면이 내측으로 몰입되어 평활도가 떨어지는 단점과 요철부에 모두 성형물이 충진되어지기 때문에 중량이 무겁고 원료가 많이 소요되기 때문에 원가상승의 원인이 되었던 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

요철부에 판상의 성형물을 중첩되게 도포함으로서 저중량과 이러한 요철부에 공기 또는 유리섬유나 스치로폴을 삽입토록 함으로서 강도가 우수하고 평활도가 우수한 플라스틱 2중관을 제공할 수 있는 것이다.

라. 발명의 중요한 용도

하수관용 플라스틱 2중관.

Description

하수관용 2중플라스틱관 및 그 제조장치{Double plastic pipes and its manufacturing method for sewerage works}

본 발명은 플라스틱을 원료로 성형되어져 수도관이나 하수관등에 사용되는 2중 관에 관한 것으로, 이러한 2중관을 제조함에 있어서 저중량이고 강도가 우수한 2중관을 제공토록 하면서, 성형된 2중관의 외면의 평활도가 우수하며 절단면이 밀폐되어진 2중 플라스틱 관을 제공하기 위한 것이다.

종래의 하수관 또는 수도관에 사용되는 일반적인 플라스틱관에 있어서는 PVC또는 폴리에틸렌을 주원료로 하여 압출성형하여 사용되고 있는 것이다.

그러나 이와 같이 압출성형할 경우에는 강도가 약하고 쉽게 파손되어지기 때문에 많은 충격을 요하는 부분에는 사용치 못하게 되는 단점이 있고, 하수관으로의 사용을 위하여 직경이 큰 플라스틱관을 압출성형하기 위하여는 상당한 기계적인 장치가 요구되었던 것이다.

따라서 최근에는 부로우 성형에 의한 압출성형 방식으로 양측으로는 중첩부가 형성되고 중앙으로는 통공돌부가 형성되는 1차 성형물을 중첩부만이 중첩토록 하면서 나선상으로 권취토록 하여 표면에 요철부가 형성토록 성형한 후에 상기 요철부에는 2차 성형기에서 배출되는 용융물을 요철부에 주입토록 하여 직경이 크고 강도가 우수한 2중 플라스틱관을 제조하고 있으나 요철부에 주입되는 용융물이 냉각될 경우에 냉각시간의 차이로 인하여 용융물이 주입된 부분의 표면은 내측으로 오목하게 골이진 형상으로 되기 때문에 표면이 매끄럽지 못한 단점과 요철부에 용융물이 주입되기 때문에 과다한 중량으로 인한 원가의 상승과 취급의 곤란성이 있었던 것이다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 1차 성형물에 의하여 권취되어진 요철부의 상면으로 판상의 2차 성형물로 덮어주도록 함으로서 요철부가 빈 내공간이 형성토록 하여 저중량이 되도록 하고 이러한 내공간으로 공기를 주입할 경우에는 표면의 평활도가 우수한 2중관을 제공하기 위한 것이다.

또한 이와 같은 요철부에 유리섬유나 석면섬유 또는 스치로폴을 삽입한후 2차 성형물을 도포토록 함으로서 충격에 강한 2중 플라스틱 관을 제공토록 한 것이다.

도 1은 본 발명의 제조장치의 일례를 나타낸 개략도.

도 2는 내공간이 형성된 상태의 단면도.

도 3은 요입부에 충진제가 삽입된 상태의 단면도.

도 4는 성형된 2중관의 내부구조를 나타낸 일부절개사시도.

도 5는 2중관을 절단하였을 경우 나타나는 구멍의 상태를 나타낸 사시도.

도면의주요부분에대한부호의설명

1: 중첩부 2: 통공돌부

3: 2차성형물 4: 요철부

5: 충진제 6: 에어노즐

7: 구멍 8: 내공간

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 종래의 구성과 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 가능한 한 동일한 참조부호를 갖도록 하였다.

제 1도 내지 제 2도에 도시한 바와 같이 본 발명의 구성은, 부로우 성형에 의한 압출성형 방식으로 양측으로 중첩부(1)가 형성되고 중앙으로는 통공돌부(2)가 형성되는 1차 성형물(10)을 중첩부(1)만이 중첩토록 하면서 나선상으로 권취토록 하여 표면에 요철부가 형성토록 성형하는 공지의 것에 있어서, 상기 요철부에는 측방에서 에어노즐(6)을 통하여 공기를 주입토록 하면서 요철부의 돌출면(4a)에는 판상의 2차성형물(3)을 도포토록 되고 요철부의 요입부(4b)에는 충진제(5)가 삽입토록 하여 판상의 2차 성형물(3)을 도포토록 되는 구성이다.

이때 에어의 주입시 1차 성형물(10)이 성형되면서 형성된 요철부의 요입부(4b)에는 판상의 2차 성형물(3)이 도포되는 후방에서 공기를 주입하여야 하는 것이고 이와 같이 공기를 주입할 경우에는 공기압으로 인하여 판상의 2차 성형물(3)이 요철부의 요입부(4b)내측으로 몰입되어지지 않게 되면서 표면의 평활도가 우수하게 되는 것이고 주입되는 공기로 인하여 빠른 냉각효과가 발생되어 표면이 평활하게 되면서 냉각시간을 단축토록 할 수 있는 것이다.

또한 요철부의 요입부(4b)에 충진제(5)를 삽입할 경우에는 1차성형물에 의하여 형성되는 요철부의 돌출면(4a)에 판상의 2차성형물(3)이 도포되기 직전에 삽입하여야 하는 것이고 삽입된 후에는 즉시 판상의 2차 성형물(3)이 도포되면서 요철부의 요입부(4b)에 삽입되어진 충진제(5)를 도포하게 되면서 충진제(5)가 요철부의 요입부(4b)에 완전한 밀착이 가능토록 되는 것이다.

또한 판상의 2차 성형물(3)은 서로 중첩토록 도포할 수 있고 중첩되지 않게 도포할 경우에도 가압로라에 의하여 표면이 매끄럽도록 2차 가공되어지는 것이다.

도 1은 본 발명의 나선형 2중 관을 제조하기 위한 공지된 장치의 개략도로서 호퍼(20)와 스크루우(22) 및 가열히터(30)가 설치된 통상의 압출 성형기에 1차성형물을 인출하기 위한 다이(24)가 하향되게 형성되고 그 측면으로는 2차 성형물을 성형할 수 있는 동일한 압출기가 형성되어 2차성형물을 인출하게 되는 것이다.

따라서 본 발명은 판상의 2차 성형물(3)이 성형되는 다이의 후단에 에어노즐이 장착되어지게 하거나 또는 판상의 2차성형물이 인출되는 전방으로는 충진제가 권취되어진 권취기가 형성되어 1차 성형물이 나선상으로 전진하는 속도와 동일하게 권취되어진 충진제가 1차성형물의 요입부로 감겨지게 되는 것이다.

또한 충진제가 요입부에 감져진 상태에서 판상의 2차성형물이 돌출면을 도포할 경우에 나선상으로 도포되기 때문에 중첩되어지거나 겹쳐지는 부분으로는 약간의 층이 형성되기 때문에 이러한 층의 제거를 위하여 가압로라를 형성하여 표면을 가공하게 되는 것이다.

이때 가압로라에는 냉각이 가능토록 냉각수가 순환토록 되는 것이다.

따라서 1차성형물에 의하여 형성되는 요철부의 돌출면에 판상의 2차성형물이 도포되어지기 때문에 성형된 제품에 빈 내공간을 형성하게 되고 또는 빈 내공간에 충진제가 형성된 상태에서 판상의 2차성형물이 도포되어지기 때문에 저중량의 2중관을 제공하게 되는 것이고 이와 같은 2중관의 공간으로 인하여 강도가 우수한 제품을 성형할 수 있는 것이다.

부로우 성형원리를 이용하여 1차 성형기에서는 중앙의 통공돌부 양측으로 중첩부가 형성되게 상부에서 하부로 압출성형되는 플라스틱 성형물이 권취기에서 중첩부만이 중첩되게 권취되어 성형되는 성형물의 외면에 요철부가 형성되도록 하고 이와 같은 요철부에는 공기를 주입하거나 유리섬유나 스티로폼등의 단열재를 충진하여 그 상면으로는 2차 성형기에서 일정한 폭을 갖는 판상으로 압출성형되는 성형물을 중첩되게 도포함으로서 저중량이면서 표면의 평활도가 우수하고 강도가 우수한 2중플라스틱 관을 제공하기 위한 것이다.

또한 이와 같이 제조되어진 2중관은 사용을 위하여 절단할 경우에 요입부와 통공돌부에 형성되는 구멍으로 인하여 구멍이 노출되어지게 됨으로 배관되었을 경우에 이러한 구멍으로 이물질은 물론 유해생물체가 서식하게 될 수 있기 때문에 이를 방지하기 위하여 노출되는 구멍에는 성형기에서 배출되는 용융물로 도포토록 함으로서 노출되는 구멍을 없앤 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 1차 성형물에 의하여 발생되는 요철부에 공기를 주입하여 빈공간을 형성하거나 요철부에 충진제를 삽입시키기 때문에 저중량이면서 강도가 우수한 제품을 제공할 수 있는 것이고 절단면에 노출되는 구멍을 막아줌으로서 이물질의 진입은 물론 유해생물체의 서식을 방지할 수 있으면서 원가절감의 효과도 기대할 수 있는 것이다.

Claims (5)

1. 부로우 성형에 의한 압출성형 방식으로 양측으로 중첩부(1)가 형성되고 중앙으로는 통공돌부(2)가 형성되는 1차 성형물(10)을 중첩부(1)만이 중첩토록 하면서 나선상으로 권취토록 하여 표면에 요입부(4b)와 돌출면(4a)에 의하여 요철부(4)가 형성토록 성형하는 공지의 것에 있어서, 상기 요철부(4)의 돌출면(4a)에 판상의 2차성형물(3)을 도포하여 내공간이 형성토록 함을 특징으로 하는 이중관.
2. 호퍼(20)와 스크루우(22) 및 가열히터(30)가 설치된 통상의 압출 성형기에 1차성형물을 인출하기 위한 다이(24)가 하향되게 형성되고 그 측면으로는 1차 성형물을 성형할 수 있는 동일한 압출기가 형성되어 2차성형물을 인출하게 되는 공지의 것에 있어서, 판상의 2차 성형물이 성형되는 다이의 후단에 에어노즐이 장착되어지게 하거나 또는 판상의 2차성형물이 인출되는 전방으로는 충진제가 권취되어진 권취기가 형성되어 1차 성형물이 나선상으로 전진하는 속도와 동일하게 권취되어진 충진제가 1차성형물의 요철부로 감겨지게 됨을 특징으로 하는 2중관의 제조장치.
3. 제1항에 있어서, 요입부에는 충진제(5)가 삽입되어 2차 성형물로 도포됨을 특징으로 하는 2중관.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 성형된 2중관을 절단하였을 경우에 노출되는 통공돌부의 구멍과 내공간에 용융물에 의하여 밀봉되어짐을 특징으로 하는 2중관.
5. 제2항에 있어서, 성형된 2중관을 일정길이로 절단하였을 경우에 노출되는 통공돌부의 구멍과 내공간에 용율물을 주입하기 위한 압출기가 장착되어짐을 특징으로 하는 2중관의 제조장치.