KR19990064160A - 마커 슬리브 조립체 - Google Patents

Abstract

일정 길이의 마커 슬리브들과 캐리어를 가지며, 일정 길이의 마커 슬리브들은 캐리어에 평행하게 방향지어진 마커 슬리브 조립체. 일정 길이의 마커 슬리브들은 캐리어에 인접한 고정된 직선 형태로 유지되며, 그것에 의해 인쇄 작업 동안 움직임이 감소된다. 게다가, 한번의 인쇄작용에 의해 마킹이 일정 길이의 마커 슬리브와 캐리어의 양자에 인가될 수 있다.

Description

마커 슬리브 조립체

열 적으로 복원 가능한 마커 슬리브는 여러 조립형태와 형상으로 사용되고 분배되어 왔다. 마커 슬리브 조립체는 슬리브를 마킹(marking)하기 위해 종종 프린터 속으로 삽입될 수 있으며 슬리브는 와이어, 기판 또는 다른 물체위로 열 적으로 복원될 수 있고 와이어, 기판 또는 다른 물체를 마킹하기 위해 사용된다. 전통적으로, 마커 슬리브는 캐리어(carrier) 또는 시트 위에서 프린터를 통한 이동방향에 가로로 위치하여 마커 슬리브 조립체를 형성한다.

Evans의 미국 특허 제 4,032,010 호와 같은 경우에는, 인쇄하는 동안 캐리어의 핑거를 제자리에 유지하기 위해 슬리브가 반드시 캐리어의 핑거위로 부분적으로 복원되어야한다. 인쇄 후에, 슬리브는 캐리어의 핑거로부터 제거되어 와어어나 기판 위에 위치되고 나아가 최종 위치로 복원된다.

Downing등의 미국 특허 제 4,361,230 호, Savagian의 미국 특허 제 4,363,401 호, Changani등의 미국 특허 제 4,425,390 호와 같은 경우에는 단지 캐리어 또는 시트 위의 최초 또는 최종 마커 슬리브부터 시작하여 순서대로 제거되도록 마커 슬리브가 캐리어 또는 시트에 부착되어 있다.

참조 문헌에 그 명세서가 포함된 1989년 9월 12일 등록된 Vlanimgs등의 미국 특허 제 4,865,895 호는 고정된 간격을 유지하며 스트립으로부터 뻗어나가는 슬리브를 지지하는 적어도 하나의 캐리어 스트립에 의해 지지되는 일련의 평평한 관 모양의 복원 가능한 마커 슬리브들을 포함하는 마커 슬리브 조립체를 개시하고 있다. 마커 슬리브의 길이는 개개의 캐리어 위의 슬리브 각각에 대해 일정하다. 게다가, 구조상, 하나의 인쇄 작용으로 캐리어와 마커 슬리브 양자 위에 인쇄하는 것은 어렵거나 불가능하다.

일본의 CTK Corporation에서 제조된 것과 같이 관이 움직이는 방향에서 마커 슬리브 위에 인쇄하려는 몇몇 시도가 있었다. 이 장치에서 관은 이 목적을 위해 특별히 개조된 프린터를 통해 당겨진다. 수정에는 프린터를 통해 움직이는 동안 관을 팽팽히 유지하는 풀리와 롤러 시스템의 추가가 포함된다. 이러한 시스템은 관을 보통의 프린터보다 훨씬 느린 비율로 마킹하며 상당한 대가를 치러야 수정될 수 있다.

발명의 요약

본 발명의 마커 슬리브 조립체는 한번이 인쇄 작용으로 마킹이 마커 슬리브와 캐리어 양자에 행해질 수 있고, 슬리브의 길이가 캐리어와 같은 방향에서 길이 방향으로 프린터에 공급되며, 따라서 가로 슬리브의 인쇄동안에 일어날 수 있는 정렬 문제를 감소시키는 것이다. 본 발명의 조립체는 보통의 다양한 프린터를 사용하여 마킹될 수 있다.

발명의 제 1 양상은

길이 방향의 축을 가지며 내측단 부분과 외측단 부분을 포함하는 하나의 캐리어;

캐리어의 길이 방향의 축에 나란한 길이 방향의 축을 가지며 제 1 단부와 제 2 단부를 포함하며 슬리브의 제 1 단부는 캐리어의 내측단과 인접하는 일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브; 그리고

일정 길이의 슬리브의 제 1 단부와 캐리어의 내측단을 따라 일정 길이의 슬리브와 캐리어를 고정하기 위한 접착 수단을 포함하는 마커 슬리브 조립체를 포함한다.

발명의 제 2 양상은

길이 방향의 축을 가지며 내측단 부분과 외측단 부분을 포함하는 하나의 캐리어;

캐리어의 길이 방향의 축에 나란한 길이 방향의 축을 가지며 제 1 단부와 제 2 단부를 포함하며 슬리브의 제 1 단부는 캐리어와 인접하는 일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브;

일정 길이의 슬리브의 제 1 단부와 캐리어의 내측단을 따라 일정 길이의 슬리브와 캐리어를 고정하기 위한 것으로, 상기 캐리어와 겹쳐지고 적어도 부분적으로 상기 일정 길이의 슬리브까지 확장되는 테이프를 포함하는 마커 슬리브 조립체를 포함하며,

상기 일정 길이의 슬리브는 여러 가지 길이의 분리된 개개의 마커를 형성하기 위해 개개의 마커 슬리브로 분리할 수 있도록 일정 길이의 슬리브의 길이 방향의 축에 수직인 구멍들을 포함하며,

상기 일정 길이의 슬리브와 캐리어는 캐리어와 일정 길이의 슬리브 위에 그 길이 방향의 축에 평행한 방향으로 마킹이 인쇄될 수 있도록 하기 위해 인쇄기에 삽입될 수 있도록 형성되어 있다.

나아가 발명의 다른 양상은

길이 방향의 축과 길이 방향의 축에 평행한 단부; 그리고

일정 길이의 슬리브를 고정된 직선 형태로 인쇄기에 공급하기 위해 상기 일정 길이의 슬리브에 부착되어 있으며, 일정 길이의 슬리브의 길이 방향의 축에 평행한 길이 방향의 축을 가진 수단을 포함하는 마커 슬리브 조립체를 포함한다.

발명의 또다른 양상은

캐리어의 평면과 평행한 평면에서 서로 간격을 두고 떨어져 있는 제거 가능한 마커 슬리브들을 운송하는 시트 같은 형태의 캐리어를 포함하며, 상기 캐리어는 또한 각 마커 슬리브들에 인접하여 제공될 수 있는 제거 가능한 라벨(label) 수단을 제공 또는 운송하며, 상기 캐리어는 또한 대응하는 마커 슬리브를 운송하는 (광학적 또는 전기적) 전도체가 사용상 연결될 물체의 연결점에 라벨을 붙이기 위해 쓰이는 대응하는 제거 가능한 라벨도 제공 또는 운송하는 마커 슬리브 조립체이다.

마커 슬리브와 이에 대응하는 제거 가능한 라벨과의 이 독창적인 결합은 전도체와 그에 대응하는 연결점에 정확히 라벨을 붙이는 작업을 촉진시킨다. 라벨 수단은 예를 들어 캐리어의 표면에 제거 가능하도록 부착된 압력 감지 접착 라벨 물질을 포함할 수 있으며, 또는 라벨 수단은 제공된 라벨 보유 수단 속으로 삽입하기에 적절하거나 또는 상기 연결점에 부착가능 또는 인접한 라벨 삽입물을 제공하기 위해 부착될 수 있다.

본 발명의 이 양상은 예를 들어 이 글에 설명된 것 또는 참조문헌에 명세서가 기재된 영국 특허 제 A-1478336(MP0164) 호 또는 미국 특허 제 A-4865895(MP1204) 호에서 설명된 것과 같은 마커 슬리브와 캐리어의 임의의 편리한 배열을 가지는 마커 슬리브 조립체로 실행될 수 있다.

라벨 수단은 캐리어 위에 제공될 수 있고, 그리고/또는 마커 슬리브의 마킹 전 또는 후에 라벨을 형성하기 위해 마킹될 수도 있다. 그러나, 슬리브와 라벨이 마킹 장치 속으로 한 번 통과함에 의해 마킹될 수 있도록, 라벨 수단은 슬리브 마킹 작용 전에 캐리어 위에 제공되는 것이 바람직하다. 캐리어 위의 라벨은 그 대응하는 슬리브에 바로 가까이 인접하는 것이 바람직하나, 원한다면 예를 들어 캐리어의 개입 스트립에 의해 대응하는 슬리브로부터 간격을 두고 떨어져 있을 수도 있다.

본 발명은 마커(marker) 슬리브들(sleeves) 위에 표시를 인쇄하기 위해 적절한 위치에서 복원 가능한 마커 슬리브를 유지하고, 인쇄된 마커 슬리브들에 의해 확인되는 와이어나 다른 물체들 위에 사용하기 위한 인쇄된 마커 슬리브를 분배하기 위한 편리한 수단을 제공하기 위한 마커 슬리브 조립체에 관한 것이다.

도 1은 본 발명인 마커 슬리브 조립체의 정면 투시도.

도 2는 본 발명의 또다른 실시예의 정면 투시도.

도 3a 및 3b는 일정 길이의 마커 슬리브와 캐리어 사이의 경계면에 대한 또다른 실시예의 개략도.

도 4는 본 발명의 또다른 실시예의 정면 투시도.

도 5는 전술한 미국 특허 제 A-4865895 호에 개시된 마커 슬리브 조립체를 사용하는 또다른 형태에 관한 도.

도 6은 전술한 영국 특허 제 A-1478336 호에 개시된 마커 슬리브 조립체를 사용하는 또다른 형태에 관한 도.

도면에 관해 설명하자면, 도 1은 캐리어(6)와 같이 일정 길이의 슬리브(4)를 지지하기 위한 수단과 길이 방향으로 인접하는 일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브(4)를 포함하는 마커 슬리브 조립체(2)를 도시하고 있다.

캐리어(6)는 내측단부(8)와 외측단부(10)를 포함하며 내측단부와 외측단부는 내측단부(8)와 외측단부(10)의 양자에 평행한 길이 방향의 축(12)을 가진다. 캐리어(6)의 내측단부는 일정 길이의 마커 슬리브와 인접하는 캐리어 또는 마커 슬리브의 부분이다. 캐리어(6)의 외측단부는 일정 길이의 마커 슬리브로부터 떨어진 캐리어의 부분이다.

일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브(4)는 제 1 단부(14)와 제 2 단부(16) 그리고 제 1 및 제 2 단부의 양자에 평행한 길이 방향의 축(18)을 포함한다. 일정 길이의 마커 슬리브의 제 1 단부(14)는 캐리어의 내측단부(8)와 인접한다. 일정 길이의 슬리브는 캐리어에 대해 고정된 직선 형태로 유지되어야 한다. 이것은 인쇄작업 동안 슬리브가 표류하지 않도록 인쇄 작업동안 움직임을 감소시켜 주는데, 이 움직임은 슬리브위로의 마킹이 고르지 않게 되고 슬리브로부터 어긋나게 할 수도 있다. 일정 길이의 슬리브를 만드는 재료는 직선으로 고정되도록 충분한 강도를 갖고 있지 않다. 캐리어가 일정 길이의 슬리브를 고정된 직선 형태로 유지하기 위해서는 캐리어는 일정 길이의 슬리브의 표류를 막기에 충분하여 일정 길이의 슬리브를 고정된 직선 형태로 유지할 수 있는 소정의 강도와 세기를 가져야 한다.

일정 길이의 슬리브(4)와 캐리어(6)는 접착 수단과 같은 고정 수단에 의해 서로 고정되어 있다. 접착 수단은 도 1과 도 2에 보이는 것처럼 테이프(20)의 형태일 수도 있고 또는 내측단(8) 또는 제 1 단부(14) 중 하나 또는 양자의 부분에 사용되는 접착제일 수도 있다. 일정 길이의 슬리브(4)를 캐리어(6)에 고정시키기 위한 수단은 도 1에 보이는 바와 같이 캐리어와 겹치고 일정 길이의 슬리브에까지 부분적으로 확장되는 단일 층의 테이프임이 가장 바람직하다. 그러나, 단일 층이 아니라 이중 층의 테이프를 사용하여 한 층이 일정 길이의 슬리브와 캐리어의 각 표면에 위치하도록 하거나, 테이프가 일정 길이의 슬리브의 전체 폭에 걸쳐 확장되는 경우도 본 발명의 범위에 포함된다.

일정 길이의 슬리브(4)를 형성하는 재료는 앞서 언급된 참조문헌인 미국 특허 제 4,865,895 호에 개시된 납작한 관 모양의 슬리브와 유사하다. 캐리어 재료의 외측 층은 그 위에 마킹이 인쇄될 수 있는 재료로 구성되어 있고, 단일 층 또는 적층물과 같은 다중층으로 구성되어 있다. 가장 바람직한 재료는 종이지만 그 위에 마킹이 될 수 있는 어떠한 재료도 본 발명의 범위에 포함된다. 캐리어의 두께는 인쇄기에 삽입되었을 때 일정 길이의 슬리브의 두께와 충분히 동일한 두께임이 바람직하다. 때때로, 일정 길이의 슬리브의 두께는 공기를 포함하는 바 일정 길이의 슬리브가 완전히 납작하지 않은 상태일 수 있다. 여기서 언급되는 일정 길이의 슬리브의 두께는 인쇄기에 삽입되었을 때 일정 길이의 슬리브의 두께이다.

본 발명의 마커 슬리브 조립체는 한번의 인쇄 작용으로 마커 슬리브와 캐리어 양자에 마킹이 될 수 있도록 고안되었다. 마커 슬리브 조립체의 두께가 충분히 균일하기 때문에 그러한 인쇄가 가능하다. 이것은 일정 길이의 마커 슬리브와 캐리어를 도 3a에서 보이는 것과 같이 접하는 충분히 동일한 두께로 구성함에 의해 얻어질 수 있다. 대안으로서, 마커 슬리브 조립체는 도 3b에 보이는 바와 같이 캐리어가 일정 길이의 슬리브의 밑으로 확장하도록 구성될 수도 있다. 도 3b의 실시예에서 캐리어(6)는 어깨(22)와 어깨에서 뻗어 나오는 선반(24)을 포함한다. 일정 길이의 슬리브(4)는 선반(24)위에 보유되고 어깨(22)와 접한다. 일정 길이의 슬리브(4)는 연속적일 수도 있고 필요에 따라 바라는 길이로 잘려질 수도 있다. 대안적으로, 일정 길이의 슬리브는 개개의 마커 슬리브(28)로 분리되도록 길이 방향의 축(12),(18)에 수직하여 형성된 구멍들(26)을 포함할 수도 있다. 일정 길이의 슬리브는 구멍들(26)을 따라 분리될 수도 그렇지 않을 수도 있어 여러 길이의 분리된 개개의 슬리브를 형성하는 것이 가능하게 된다. 구멍들은 도 2의 구멍들(30)에서 보이는 바와 같이 일정 길이의 슬리브의 폭에만 걸쳐 형성될 수도 있고, 도 2의 구멍들(32)에서 보이는 바와 같이 마커 슬리브 조립체(2) 전체의 폭에 걸쳐 형성될 수도 있다. 대안으로서, 개개의 마커 슬리브(28)는 서로 일정 간격을 두고 떨어져 있을 수도 있다. 간격을 두는 예가 도 2의 차단부(34)에 나와 있다.

본 발명은 예를 들어 열 전달 인쇄기(thermal transfer printer) 또는 점자모 인쇄기(dot matrix printer)와 같이 어떠한 통상의 인쇄기 형태와 관련하여서도 사용될 수 있다.

점자모 인쇄기로 마킹되도록 형성된 마커 슬리브 조립체는 마커 슬리브 조립체를 인쇄 헤드(head)에 일직선으로 맞추어 유지하기 위한 핀 공급 구멍(36)을 포함한다. 공급 구멍(36)은 캐리어(6)에 그 외측단(10)에 인접하여 형성되어 있다. 이런 식으로, 단일 인쇄 작용에서 일정 길이의 슬리브와 캐리어의 양자에 마킹을 하는 것이 가능하게 된다. 도 2에 보이는 바와 같이, 2개의 캐리어를 가진 실시예는 각 캐리어마다 일련의 공급 구멍을 포함할 수도, 포함하지 않을 수도 있다.

열 전달 인쇄기로 마킹되도록 형성된 마커 슬리브 조립체는 핀 공급 구멍을 포함할 필요가 없다. 열 전달 인쇄기는 마커 슬리브 조립체를 인쇄를 위해 일직선으로 유지시켜줄 중심 결정 장치를 포함하고 있다. 캐리어(6)의 한 외측단(10)이 중심 결정 장치의 한 측면에 대해 놓여진다. 도 1의 실시예에서, 일정 길이의 마커 슬리브(4)의 제 2 단부(16)가 중심 결정 장치의 다른 측면에 대해 놓여지며, 도 2의 실시예에서는 캐리어의 다른 외측단(10)이 이 목적을 수행하게 된다. 한편, 열 전달 인쇄기에 의해 마킹된 실시예에서 숫자(36)로 보이는 바와 같이 구멍을 포함하는 것도 본 발명의 범위에 포함된다. 그런 실시예에서는 구멍(36)이 지시 구멍으로 기능한다. 지시 구멍은 마커 슬리브 조립체가 인쇄기 속으로 이동할 때 이를 자동적으로 지시해주기 위해 열 전달 인쇄기에 위치한 광 센서와 관련하여 사용될 때 유용하다.

도 4에서는, 도 1에서 설명된 것에 대응하여 그와 유사한 숫자를 붙인 마커 슬리브 조립체를 도시하고 있다. 공지의 압력 감지 접착 라벨 테이프(100)가 일정 길이의 마커 슬리브(4)의 옆으로 뻗어 있는 캐리어(6)의 스트립(strip)부분에 제거 가능하도록 접착되어 있다. 테이프(100)는 라벨 길이(110),(120),(130)으로 세분되어 있고 인접한 마커 슬리브가 운송하는 마킹에 대응하는 마킹을 운송한다. 대응 라벨과 슬리브가 동일 길이나 동일 마킹을 가질 필요는 없다. 크기와 마킹은 임의의 특정 사용 목적에 맞도록 선택될 수 있다.

도 5는 앞서 말한 미국 특허 제 A-4865895 호에서 설명된 것과 유사한 마커 슬리브 조립체를 도시하고 있는데, 캐리어 스트립(31),(32)은 분리된 스트립이고 마주보는 테이프(33),(34)은 캐리어 스트립(31)과 마커 슬리브(36)의 단부를 맞붙이기 위한 접착 면을 가지고 있다. 마주보는 접착 테이프(33),(34)는 영역(37)에서는 서로 접착되어 있고, 영역(39)에서는 납작한 마커 슬리브의 단부의 마주보는 쪽과 접착되어 있다. 테이프(33),(34)는 캐리어 스트립(31)의 내측부를 따라 또 그 전체 길이를 따라 캐리어 스트립(31)을 맞붙이고 있다. 접착 스트립(33),(34)은 분할되거나 절취되거나 불연속적일 수 있는데 이는 어떤 경우에는 일정 길이의 테이프(33),(34)에 의해 영역(37),(39)에서 충분한 접착이 제공된다면 마커 슬리브를 마커 슬리브 조립체로부터 제거하는데 도움을 줄 것이다.

통상의 형태에서, 캐리어 스트립(31),(32)의 내측단은 납작한 관 모양의 마커 슬리브의 단부와 인접하고 접착 테이프(33),(34)는 위에서 설명된 대로 각각의 부분을 덮는다. 그런데, 어떤 형태에서는 납작한 관 모양의 마커 슬리브(36)를 바라는 위치에 유지시키고 바라는 납작한 형상을 유지시키기 위해 마주보는 테이프(33),(34)의 마주보는 접착면이 마커 슬리브(36)의 단부를 따라 이에 인접하여 서로 접착되도록 하기 위해 캐리어 스트립(31)의 내측단부와 마커 슬리브(36)의 단부 사이에 영역(38)에 공간을 남겨두는 것이 바람직할 수 있다.

캐리어 스트립(31)은 압력 감지 접착 라벨 테이프(200)를 수용하기 위해 넓혀질 수 있는데, 이는 인접 마커 슬리브에 의해 운송되는 마킹에 (바라는 정도로) 대응하는 마킹을 포함하고 있는, 개별적으로 제거 가능한 라벨을 제공하기 위해 구멍들에 의해 분할된다. 다른 캐리어 스트립(32)에도 유사하게 라벨 테이프가 제공되는데, 이는 슬리브가 구멍들에 의해 두 개의 분할 가능한 부분으로 분리되고 슬리브의 각각의 부분이 따로따로 마킹되는 경우에 유리하다.

도 6은 앞서 언급한 영국 특허 제 A-1478336 호에 설명된 것과 유사한 마커 슬리브 조립체를 도시하고 있는데, 가늘고 긴 캐리어(10)의 한 쪽에서 다수의 공간적으로 떨어진 막대(11)들이 돌출하고 있으며, 각 막대는 등이 평평할 때 다른 막대들의 대응하는 표면과 동일 평면상인 평평한 평면을 가진다. 도시되지 않은 다른 실시예에서는, 막대들이 등의 각 면으로부터 뻗어 나와서 마주보며 뻗어 있는 막대들에 의해 정렬된 슬리브 쌍 위에 정보를 인쇄하는 것을 촉진하고 있다. 열 적으로 복원 가능한 슬리브는 개개의 막대(11)들의 위에 배치되어 있다. 윤활제를 슬리브와 막대사이에 도포 하는 것이 바람직한데, 슬리브가 이후에 절단될 관 모양의 부재의 내부에서 막대를 윤활제에 딥 코팅(dip-coating) 또는 닙 코팅(nip-coating)한다. 슬리브의 열 적 복원 시에, 복원된 슬리브(12')는 서서히 부드럽게 막대(11)들의 납작한 형상과 같아지게 되며, 막대의 자유단(free ends)을 지나쳐서 당겨질 때에는 쉽게 제거되게 된다. 이 마커 슬리브 조립체는 인쇄된 정보가 슬리브와 라벨 테이프(300)의 위에서 나누어지는 것이 쉽게 이루어지며, 이는 다시 개개의 제거 가능한 라벨로 세분된다. 이 실시예에서 라벨과 그 마킹은 슬리브의 비교적 좁은 측면 공간 때문에 대응하는 슬리브와 슬리브 마킹보다 상당히 작다. 물론 원한다면 더 넓은 캐리어와 라벨 테이프도 사용될 수 있다.

본 발명의 이러한 양상들을 위한 적절한 라벨 수단은 관련 기술 분야의 전문가에 의해 공지의 산물 중에서 쉽게 선택될 수 있다. 비록 공지의 제거 가능한 라벨 테이프가 선호되지만, 캐리어 자체 또는 캐리어의 부분이나 층들도 라벨을 제공할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 가능한 표면을 가진 종이 또는 플라스틱 캐리어 스트립의 부분이 앞서 언급한 물체의 라벨 슬롯에 써놓거나 문제의 물체에 부착될 소위 "보강판"(gusset) 마커에 써놓기 위한 삽입 라벨로 쓰여지기 위해 캐리어로부터 깨뜨려질 수도 있다.

실시를 함에 있어, 마커 슬리브 조립체(2)는 일정 길이의 슬리브 그리고/또는 캐리어를 도 1에 보이는 바와 같이 캐리어와 일정 길이의 슬리브의 길이 방향의 축들에 평행한 방향으로 마킹하기 위해 인쇄기 속으로 삽입된다. 다시 말해, 마킹(38)은 캐리어 그리고/또는 일정 길이의 슬리브 위에 가로 방향으로 인쇄될 수 있다. 마킹(38)이 도 1에서 보이는 바와 같이 문자와 숫자를 조합한 형태로 묘사되고는 있지만, 어떠한 그림 표현도 마커 슬리브 조립체 위에 인쇄될 수 있다는 점에 주목해야 한다. 인쇄 작업 동안, 마커 슬리브 조립체(2)의 두께가 충분히 균일하기 때문에, 단일 인쇄 작용으로 마킹이 일정 길이의 슬리브(4)와 캐리어(6)의 양자에 인쇄될 수 있다. 일정 길이의 슬리브와 캐리어의 양쪽 면에 마킹을 하는 것도 가능하다.

위에서 논의된 바와 같이, 사용되는 인쇄기는 구멍(36)들이 마커 슬리브 조립체(2)를 정렬하기 위해 쓰이는 점자모 인쇄기일 수도 있고, 외측단(10)이 마커 슬리브 조립체를 정렬하기 위해 쓰이는 중심 결정 장치를 가지며 광 센서를 포함 또는 미포함하는 열 전달 인쇄기일 수도 있으며, 또다른 통상의 인쇄기일 수도 있다.

인쇄 후에, 일정 길이의 슬리브(4)는 개개의 슬리브(28)가 바라는 길이가 되도록 잘려질 수 있다. 따른 실시예에서는, 일정 길이의 슬리브(4)가 개개의 슬리브(28)를 형성하기 위해 구멍들(26)을 따하 분리될 수 있다. 개개의 슬리브(28)는 전선, 기판 또는 다른 물체 위에 놓일 수 있고 열 적으로 복원되어 마커 슬리브와 동일시 될 수 있다.

캐리어를 따라 제공된 일정 길이의 마커 슬리브(4)의 폭은 변할 수 있다. 게다가, 마커 슬리브 조립체(2)는 예를 들어 테이프에 의해 하나의 캐리어 위에서 평행하게 서로 인접하여 부착된 두 번째 또는 다수의 슬리브들을 포함할 수 있다. 이러한 방법으로 동일한 길이의 마커 슬리브를 공급하면서도 캐리어의 양은 감소될 수 있다.

본 발명이 일정 길이의 슬리브를 지지하기 위해 캐리어를 가지고 있다고 설명되었지만, 일정 길이의 슬리브를 고정된 직선의 형태로 유지시키는 어떠한 수단도 적용될 수 있다. 예를 들어, 일정 길이의 슬리브를 고정된 직선 형태로 유지시키기 위한 수단을 일정 길이의 슬리브와 하나로 구성하는 것도 본 발명의 범위에 포함된다.

본 발명의 범위를 벗어남이 없이도 본 발명의 여러 가지 변형물과 수정물이 만들어질 수 있는 바, 본 발명은 단지 아래의 청구범위에 의해서만 제한된다.

Claims (25)

1. (a) 길이 방향의 축을 가지며, 내측단부와 외측단부를 포함하는 캐리어;

   (b) 상기 캐리어의 길이 방향의 축과 평행한 길이 방향의 축을 가지는 일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브들을 포함하며,

   상기 일정 길이의 슬리브들은 제 1 단부와 제 2 단부를 포함하며, 상기 일정 길이의 슬리브들의 제 1 단부는 상기 캐리어의 내측단부와 인접하며; 그리고

   (c) 상기 일정 길이의 슬리브들의 제 1 단부와 상기 캐리어의 내측단부를 따라 상기 일정 길이의 슬리브와 상기 캐리어를 고정시키기 위한 접착 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 일정 길이의 슬리브의 제 1 단부는 캐리어에 접하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 캐리어는 다수의 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 일정 길이의 슬리브는 여러 가지 길이의 개개의 마커 슬리브들로 분리될 수 있음을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
5. 제 1항에 있어서,

   개개의 마커들(markers)의 분리를 용이하게 하기 위해 상기 일정 길이의 슬리브에 상기 일정 길이의 슬리브의 길이 방향의 축에 수직으로 일련의 구멍을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 일정 길이의 슬리브들과 캐리어는, 캐리어와 일정 길이의 슬리브들의 길이 방향의 축들에 평행한 방향으로 일정 길이의 슬리브들의 위에 마킹이 인쇄될 수 있도록 하기 위해, 인쇄기에 삽입될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 접착 수단은 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 테이프는 상기 캐리어와 겹쳐지고, 적어도 부분적으로는 상기 일정 길이의 슬리브들과 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
9. 제 7항에 있어서,

   상기 테이프는 상기 캐리어와 겹쳐지고, 상기 일정 길이의 슬리브들의 전체 폭에 걸쳐 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
10. 제 1항에 있어서,

    두 번째의 일정 길이의 슬리브들을 포함하며, 각 일정 길이의 슬리브들은 첫 번째의 일정 길이의 슬리브들이 상기 캐리어에 인접하고 두 번째의 일정 길이의 슬리브들이 상기 첫 번째의 일정 길이의 슬리브들의 캐리어로부터 먼 쪽의 단부에 인접하도록 캐리어의 길이 방향의 축에 평행한 길이 방향의 축을 가지는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
11. 제 1항에 있어서,

    상기 캐리어는 마킹이 인쇄될 수 있는 물질을 포함하며, 상기 캐리어와 상기 일정 길이의 슬리브들은 한번의 인쇄 작용으로 마킹이 상기 캐리어와 상기 일정 길이의 슬리브들의 양자에 인쇄 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
12. 제 11항에 있어서,

    조립체의 두께가 실질적으로 균일한 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
13. 제 11항에 있어서,

    상기 캐리어와 상기 일정 길이의 슬리브들이 실질적으로 동일한 두께를 가지며, 접착 수단에 의해 단과 단이 맞대어 지는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
14. 제 11항에 있어서,

    상기 캐리어는 상기 슬리브들의 두께와 충분히 동등한 높이를 갖는 어깨(sholder)를 포함하며, 상기 일정 길이의 슬리브들은 상기 어깨에 접하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
15. 제 1항에 있어서,

    상기 조립체는 마킹이 상기 일정 길이의 슬리브들과 상기 캐리어의 양쪽에 인쇄 가능한 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
16. 제 1항에 있어서,

    캐리어의 외측단에 인접하여 캐리어에 형성된 구멍들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
17. (a) 길이 방향의 축을 가지며, 내측단부와 외측단부를 포함하는 캐리어;

    (b) 상기 캐리어의 길이 방향의 축에 평행한 길이 방향의 축을 가지는 일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브들을 포함하며,

    상기 일정 길이의 슬리브들은 제 1 단부와 제 2 단부를 포함하며, 상기 일정 길이의 슬리브의 제 1 단부는 상기 캐리어와 인접하며;

    (c) 상기 일정 길이의 슬리브들의 제 1 단부와 상기 캐리어의 내측단부를 따라 상기 일정 길이의 슬리브들과 상기 캐리어를 고정시키기 위해 쓰이는 테이프를 포함하며,

    상기 테이프는 상기 캐리어와 겹치며, 적어도 부분적으로는 상기 일정 길이의 슬리브들과 겹치는 것을 특징으로 하며; 그리고

    (d) 상기 일정 길이의 슬리브들은 여러 가지 길이의 분리된 개개의 마커들을 형성하기 위해 개개의 마커 슬리브들로 분리될 수 있도록 일정 길이의 슬리브들에 일정 길이의 슬리브들의 길이 방향의 축에 수직한 구멍들을 포함하며,

    상기 일정 길이의 슬리브들과 캐리어는, 마킹들이 상기 캐리어와 일정 길이의 슬리브들의 길이 방향의 축들에 평행한 방향으로 일정 길이의 슬리브들과 캐리어 위에 인쇄될 수 있도록, 인쇄기에 삽입될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
18. 제 17항에 있어서,

    상기 캐리어는 마킹들이 인쇄될 수 있는 물질을 포함하는 외측 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
19. 길이 방향의 축과 상기 길이 방향의 축에 평행한 단부를 가진 일정 길이의 복원 가능한 마커 슬리브들; 그리고

    상기 일정 길이의 슬리브들을 고정된 직선 형태로 인쇄기로 공급하기 위한, 상기 일정 길이의 슬리브들에 부착된 수단을 포함하며, 상기 수단은 일정 길이의 슬리브들의 길이 방향의 축에 평행한 길이 방향의 축을 가지는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
20. 제 19항에 있어서,

    상기 일정 길이의 슬리브들의 길이 방향의 축에 평행한 방향으로 상기 일정 길이의 슬리브들 위에 마킹이 인쇄 가능한 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
21. 시트 같은 형태의 캐리어를 포함하며, 상기 캐리어는 그 평면에 평행한 평면에서 서로 간격을 두고 떨어진 제거 가능한 마커 슬리브들을 운송하며, 또한 상기 캐리어는 대응하는 마커 슬리브를 운송하는 전도체가 연결될 물체의 연결점을 표시하는 대응하는 제거 가능한 라벨을 각 마커 슬리브들에 인접하여 제공할 수 있는 제거 가능한 라벨 수단을 제공 또는 운송하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
22. 제 21항에 있어서,

    상기 라벨 수단은 캐리어의 표면에 제거 가능하도록 부착된 압력 감지 접착 라벨 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
23. 제 21항에 있어서,

    상기 라벨 수단은 제공된 라벨 보유 수단으로의 삽입에 적당하거나, 상기 연결점에 부착가능 하거나 또는 인접한 라벨 삽입물들을 제공하기에 적당한 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
24. 제 21항에 있어서,

    상기 캐리어와 상기 마커 슬리브들은 제 1, 17 또는 19항 중 어느 한 항에 따라 조립체를 구성하는 것을 특징으로 하는 마커 슬리브 조립체.
25. 물체의 연결점에 연결을 하기 위한 전기적 또는 광학적 전도체를 마킹하는 방법에 있어서,

    (a) 전도체에 제 21항의 조립체로부터 제거된 적당한 마커 슬리브들을 인가하는 단계, 그리고

    (b) 상기 조립체에서 제거된 대응하는 라벨들을 대응하는 연결점들에 인가 또는 그 가까이에 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹 방법.