KR19990063088A - 개질된 카본 블랙을 함유하는 페인트 및 프린팅 잉크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안료로서 카본 블랙을 함유하는 페인트 및 프린팅 잉크에 관한 것이다. 프린팅 잉크 및 페인트의 분산성 및 저장 안정성은 규소를 함유하는 카본 블랙을 사용함으로써 개선시킬 수 있다. 페인트의 유동학적 작용은 사용된 카본 블랙의 규소-도핑(doping)에 의해 개선된다. 결과적으로, 용매 함량이 감소된 페인트를 수득할 수 있다.

Description

개질된 카본 블랙을 함유하는 페인트 및 프린팅 잉크
본 발명은 안료로서 카본 블랙을 함유하는 페인트 및 프린팅 잉크에 관한 것이다.
페인트 및 프린팅 잉크에 사용되는 흑색 안료는, 이의 우수한 특성으로 인해, 주로 카본 블랙이다. 완전한 흑색을 만드는데 사용하는 것은 별도로 하더라도, 카본 블랙을, 다른 안료와 함께 엷은 색조를 내기 위해, 특히 카본 블랙을 이산화티탄과 같은 백색 안료 및 이외의 백색 안료와 혼합함으로써 회색 빛깔을 만드는데 사용하기도 한다.
안료 블랙은 상이한 특성을 갖는 광범위한 선택의 등급으로 구입가능하다. 안료 블랙을 제조하기 위해 다양한 방법을 사용한다. 가장 통상적인 방법은 탄소를 함유하는 카본 블랙 원료의 산화적 열분해에 의한 제조이다. 이 방법에서, 카본 블랙 원료는 산소의 존재하에 승온에서 불완전하게 연소된다. 상기 부류의 카본 블랙 제조 방법은, 예를 들어, 퍼니스(furnace) 블랙 공정, 기체 블랙 공정 및 램프 블랙 공정을 포함한다. 주로 사용하는 탄소-함유 카본 블랙 원료는 주로 폴리사이클릭 방향족 탄화수소 원료유이다. 산화적 열분해로부터의 생산 스트림은 수소 및 일산화탄소를 함유하는 배출 기체, 및 여과 장치내에서 배출 기체로부터 분리되는, 여기에 현탁되어 있는 미분화 카본 블랙으로 구성되어 있다.
산화적 열분해에 의한 제조 방법은 퍼니스 블랙 공정, 램프 블랙 공정 및 기체 블랙 공정을 포함한다. 퍼니스 블랙 공정에서, 불완전한 연소는 고도의 내열성 물질로 채워진 반응기내에서 진행시킨다. 연료/공기 혼합물을, 카본 블랙 원료를 분무시키거나 주입한 예비연소 챔버내에서 연소시켜 플레임(flame)을 생성시킨다. 카본 블랙이 형성되면, 물을 반응기에 분무시킴으로써 이를 급냉시켜 기체 스트림으로부터 분리시킨다. 퍼니스 블랙 공정으로 매우 광범위한 기술적 특성을 갖는 카본 블랙을 제조할 수 있다.
램프 블랙 및 기체 블랙 공정은 퍼니스 블랙 공정에 대한 중요한 대안이다. 이들 공정으로 퍼니스 블랙 공정에 의해 수득가능한 기술적 특성과 부분적으로 중복되는 특성을 갖는 카본 블랙을 수득하면서, 또한 퍼니스 블랙 공정을 사용하여 수득할 수 없는 카본 블랙을 제조할 수 있다.
램프 블랙 장치는 액체 또는 임의로 용융된 원료, 및 내열물질로 채워진 퓸 후드(fume hood)를 보유한 캐스트 철제 팬으로 구성되어 있다. 팬과 퓸 후드간의 에어 갭과 시스템내에서의 감압은 에어의 유입을 조절하는 역할을 하여, 카본 블랙의 특성에 영향을 준다. 복사열의 퓸 후드로부터의 유입의 결과로서, 원료는 기화되고 부분적으로 연소되나, 주로 카본 블랙으로 전환된다. 냉각되면, 카본 블랙을 함유하는 처리 기체를 필터로 통과시킴으로써 카본 블랙을 분리한다.
기체 블랙 공정에서는, 카본 블랙 원료를, 먼저 수소를 함유하는 캐리어 기체 스트림내에서 기화시킨 다음, 냉각된 롤러 아래에 있는 다수의 소형 플레임으로 연소시킨다. 생성된 카본 블랙의 일부분은 롤러상에 놓고, 나머지 부분은 처리 기체와 함께 배출한 다음, 필터내에 놓는다.
안료 블랙을 평가하기 위한 중요한 특성은 제트도(jetness, 또는 흑색도: blackness) MY(DIN 55979), 색조 강도(DIN EN ISO 787/16 및 DIN EN ISO 787/24에 따름), 흡유량(DIN EN ISO 787/5), 휘발성 물질(DIN 53552), DBP 흡착으로서 측정한 구조(DIN 53601, ISO 4656 또는 ASTM D2414), 평균 기본 입자 크기(전자 마이크로그래프를 평가함) 및 pH 값(DIN EN ISO 787/9 또는 ASTM D1512)이다.
표 1은 상기한 제조 방법에 의해 수득할 수 있는 안료 블랙 특성의 범위를 제시한다.
특성 퍼니스 블랙 기체 블랙 램프 블랙
제트도 MY 210-270 230-300 200-220
색조 강도 IRB3=100 [%] 60-130 90-130 25-35
흡유량 [g/100g] 200-500 220-1100 250-400
휘발성 물질 [중량%] 0.5-6.0 4-24 1-2.5
DBP 흡착 [ml/100g] 40-200 100-120
입자 크기 [nm] 10-80 10-30 110-120
입자 크기 분포 협소함 광범위함
pH 값 6-10 4-6 6-9
안료 블랙의 선택에 있어서 가장 중요한 특성은 이의 제트도 및 구조이다. 제트도는 직접적으로 입자 크기에 의존한다. 안료의 입자 크기가 작으면 작을수록, 제트도가 커진다. 입자 크기는 흡유량 및 가공된 페인트 또는 프린팅 잉크의 점도와 같은 다른 특성에도 영향을 미친다. 또한, 카본 블랙의 구조는 가공된 생성물의 점도에 영향을 미치고 페인트 및 프린팅 잉크의 제조 및 가공에 중요하다. 상승된 구조는 주어진 안료 함량에서 상승된 점도를 제공하고, 반대의 경우도 마찬가지이다.
페인트 또는 프린팅 잉크의 중요한 특성은 결합제 시스템내에서의 카본 블랙 분산액의 안정성(저장 안정성), 안료 혼합물내에서의 플러딩(flooding) 특성 및 프린팅 잉크의 유동학적 특성(점도 및 틱소트로피(thixotropy))이다.
결합제내에서의 카본 블랙 분산액의 안정성은, 예를 들어, 훈증된 실리카를 가함으로써 개선시킬 수 있다. 그러나, 실리카의 첨가는 생성물의 점도를 바람직하지 않게 증가시킬 수 있다. 상승된 점도는 보다 많은 양의 용매를 첨가함으로써 상쇄시킬 수 있다. 그러나, 보다 많은 양의 용매는, 안료 첨가량의 감소 및 환경상 문제로 인해 불리하다.
페인트는, 이들이 안료 혼합물을 함유할 경우 소위 플러딩을 나타낼 수 있다. 플러딩은, 예를 들어, 회색 페인트에서 백색 안료 및 카본 블랙이 페인트 건조 동안 분리되어, 칼라를 변형시킨다. 이러한 특성은 러브-아웃(rub-out) 시험에 의해 용이하게 시험한다. 이 시험에서는, 페인트를 시험 표면에 도포한다. 단기간 동안 부분적으로 건조시킨 후에, 시험 표면의 절반을, 예를 들어, 손가락을 사용하여 문지른다. 플러딩이 2가지 안료의 분리를 발생시킬 경우, 이 분리는 문지르는 동안 기계적 응력(stress)에 의해 역전되고 양쪽 절반의 두드러진 차이는 명백하다. 이러한 특성은 페인트의 실제 사용할 때 색조를 차이나게 할 수 있으므로, 가능한 한 낮추어야 한다.
밀(mill)을 기초로 하는 제형화에는 상승시킨 카본 블랙 농도가 바람직하다. 이의 결과로써, 증가된 생산량으로 인한 경제적 이점 및 감소된 용매 필요량과 저-용매의 고도의 고체 페인트를 생산할 수 있는 가능성으로 인한 환경적 이점이 발생한다.
본 발명의 목적은, 통상적인 페인트 제형과 비교하여 저장 안정성, 플러딩 특성 및 이의 용매 필요량의 관점에서 개선된 페인트 및 프린팅 잉크를 제공하는 것이다. 본 발명의 범주내에서, 용어 페인트 및 프린팅 잉크는 비-충격(non-impact) 프린팅 잉크 및 토너도 포함한다.
상기 목적은 결합제 시스템 및 안료로서 카본 블랙을 함유하는 페인트에 의해 성취한다. 당해 페인트는, 카본 블랙이 이의 총 중량을 기준으로 하여 이산화규소로서 계산된 규소를 0.1 내지 30중량% 함유함을 특징으로 한다.
규소를 함유하는 카본 블랙은, 예를 들어, 이들의 고무 조성물에서의 사용에 대해 기술되어 있는 WO 96/37547로부터 공지되어 있다. 규소를 함유하는 카본 블랙은, 예를 들어, 카본 블랙 원료에 규소-함유 화합물을 첨가함으로써 제조할 수 있다. 또한, 규소-함유 화합물을 특정의 카본 블랙 공정의 추출물 스트림에 바로 업스트림으로 또는 카본 블랙 형성 영역에 직접 유입시킬 수 있다.
규소를 함유하는 적합한 화합물은 오가노실란, 오가노클로로실란, 실록산 및 실라잔과 같은 유기규소 화합물이다. 특히, 사염화규소, 실록산 및 실라잔이 적합하다. 메틸 또는 에틸 실리케이트, 실록산 및 실라잔이 규소를 함유하는 카본 블랙의 제조에 바람직하게 사용된다. 이들 물질은 바람직하게는 그 자체로 카본 블랙 원료와 혼합시킨다.
예를 들어, 실라잔과 같이 질소를 함유하는 규소 화합물을 사용하는 경우, 예를 들어, 아미노작용성 그룹의 형태로 화학적으로 혼화된 질소 원자가, 규소원자가 결합된 산화물과 함께 카본 블랙내에서 발견된다. 상기 카본 블랙은, 초기 화합물 중 질소 함량 및 카본 블랙 원료에서의 이의 농도에 따라, 규소와 함께 질소를 0.01 내지 2중량% 함유할 수 있다.
놀랍게도, 본 발명의 카본 블랙은 페인트 및 프린팅 잉크에서 매우 긍정적인 특성을 나타낸다. 이처럼, 예를 들어, 결과적으로 점도의 실질적인 손상없이 페인트 및 프린팅 잉크의 분산 안정성은 증가된다. 이러한 사실은, 고도로 분산된 실리카의 첨가, 즉, 규소 화합물의 페인트 결합제 시스템에의 첨가에 의해 저장 안정성을 증가시키는 통상적인 방법은 지금까지 항상 페인트의 점도를 증가시켰기 때문에 예상외이다. 대조적으로, 규소를 함유하는 카본 블랙의 사용은, 규소를 전혀 함유하지 않는 카본 블랙의 저장 안정성은 훈증된 실리카를 첨가함으로써 개선시키는 경우와 동일한 방법으로 점도를 증가시키지 않으면서 저장 안정성을 개선시킨다.
페인트 또는 프린팅 잉크의 점도는 100ml/100g을 초과하는 DBP 흡착치를 갖는 고도의 구조의 카본 블랙을 사용하는 경우에 특히 현저하다. 점도는 규소-함유 카본 블랙을 사용함으로써 현저하게 감소시킬 수 있다. 유기 페인트 결합제에서, 이는 바람직한 페인트 점도를 보다 적은 양의 용매로 수득가능하게 한다.
규소를 함유하는 카본 블랙을 사용하여, 예를 들어, 이산화티탄 및/또는 산화아연과 같은 안료를 갖는 회색 페인트를 제조할 경우, 페인트의 현저하게 감소된 플러딩은 상기 카본 블랙의 또 다른 긍정적인 특성이다. 백색 안료와의 혼합물뿐만 아니라, 규소를 함유하는 카본 블랙의 유리한 특성은 상이한 화학 구조의 카드뮴, 코발트 및 철과 같은 색깔이 있는 안료와의 혼합물에서도 이용할 수도 있다.
규소-함유 카본 블랙은 운모 안료 및 알루미늄 박편과 같은 박판형 안료와 매우 유리하게 혼합할 수 있다. 이들 안료가 페인트 층과 평행하도록 배열할 수 있는 가능성을 가지는 경우에만, 이들은 완전한 착색 효과를 나타낸다. 상기 목적을 위해서는, 낮은 점도 및 낮은 틱소트로피를 갖는 페인트가 바람직하다. 실리콘-함유 카본 블랙의 사용은 페인트의 점도를 감소시켜, 박판형 안료의 평행한 배열을 수월하게 한다. 따라서, 예를 들어, 운모의 효과를 상승시킨다.
다음 실시예는 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 하는 것이다. 페인트의 기술적 특성은 다음 방법 및 표준을 사용하여 측정한다:
흑색도 값 MY
(제트도): DIN 55 979
밀도: 데구사 아게(Degussa AG)로부터의 Technical Bulletin
Pigments No. 24, 13 페이지에 따름
헤이즈/광택도: Byk 헤이즈/광택도 측정계로 측정(DIN 67530)
점도: 회전식 점도계를 사용하여 측정(ISO 3219/DIN 53019)
틱소트로피-지수: 데구사 아게로부터의 Technical Bulletin Pigments No. 54,
3 페이지에 따름
플러딩 특성: DIN 55 945
흑색도 값(제트도) MY가 통상적으로 흑색 페인트 및 프린팅 잉크의 특성화에 사용된다. 대조적으로, 회색 페인트는 데구사 아게(Degussa AG)로부터의 Technical Bulletin Pigments No. 24, 13 페이지에 따라 다음 식으로 정의되는 이의 광학 밀도 D에 의해 특징지워진다: D = 2-log(R)(여기서, 반사율 R은 백분율 치로 주어진다). 따라서, 100%의 반사율을 갖는 완전히 백색인 페인트의 밀도 D는 0이다.
틱소트로피-지수는 데구사 아게로부터의 Technical Bulletin Pigments No. 54, 3 페이지에 설명되어 있다. 이들 지수는 낮은 전단율(SR)(η1) 및 높은 전단율(η2)에서의 점도의 비율이다: 틱소트로피-지수 = η1/η2.
실시예 1:
4종의 상이한 카본 블랙을 퍼니스 블랙 공정을 사용하여 제조한다. 상이한 양의 실리콘 오일(폴리디메틸실록산, CAS 제63148-62-9호)을 카본 블랙 원료에 가한다. 이들 카본 블랙의 기술적 특성은 표 2에 제시한다.
Si-도핑된 카본 블랙의 기술적 특성
특성 카본 블랙 1 카본 블랙 2 카본 블랙 3 카본 블랙 4
회분 중량% 0.1 12.1 14.2 15.7
CTAB m2/g 120 115 117 121
요오드 흡착량 mg/g 142 99 110 116
BET 표면적 m2/g 130 126 133 150
DBP ml/100g 124 106 111 107
휘발성 물질 중량% 1.1 3.4 3.4 3.9
pH 값 9.1 6.7 6.9 6.8
상기한 카본 블랙의 회분 함량은 고도로 분산된 이산화규소로 실질적으로 구성된다. 카본 블랙 1은 회분 함량이 단지 0.1중량%인, 실리콘 오일을 카본 블랙 원료에 가하지 않고 제조한 비교 블랙이다. 카본 블랙 2, 카본 블랙 3 및 카본 블랙 4는 이산화규소를 각각 약 12, 14 및 16중량% 함유한다.
적용 시험:
표 2로부터의 4종의 카본 블랙을 사용하여 하이드록실화 아크릴레이트 수지 및 경화제로서 이소시아네이트를 기재로 하는 2성분 결합제 시스템내에서 흑색 페인트를 제조한다.
98% 부틸 아세테이트 중의 60중량% Synthalan LS768(공급원: Synthopol Chemie, Buxtehude)을 포함하는 결합제 용액을 사용하여 페인트를 제조한다. 당해 결합제는 OH 그룹을 1.5중량% 함유하는 하이드록실화 아크릴레이트 수지이다. 카본 블랙을 결합제 용액에 용액의 고체 함량을 기준으로 하여 45중량%의 양으로 가한다. 고속 교반기를 사용하여 상기 기재 제형 80g을 5분 동안 분산시킨다. 강철 비드 550g을 가한 다음, Scandex 분산 장치를 사용하여 상기 혼합물을 1시간 동안 분산시킨다. 강철 비드를 선별해 낸 다음, 추가의 결합제 용액과 혼합함으로써 페인트의 제조를 완료한다. 추가의 결합제 용액으로의 희석은 가공된 페인트 중의 카본 블랙 함량을 페인트의 결합제 함량을 기준으로 하여 5중량%까지 낮춘다.
당해 페인트를 이소시아네이트계 경화제(Bayer 제조의 Desmodur N)와 혼합한 다음, 유리판에 150㎛의 습윤 필름 두께로 도포한다. 건조시킨 페인트의 MY, MC, 광택도 및 헤이즈를 측정한다.
시험 결과
특성 카본 블랙 1 카본 블랙 2 카본 블랙 3 카본 블랙 4
제트도 MY 252 241 240 243
색조 MC-My 0.98 0.29 0.99 0.45
헤이즈 % 17 8 8 7
광택도 20。 % 77 75 76 75
SR=48s-1에서의 점도 mPas 2385 1722 1550 1602
SR=433s-1에서의 점도 mPas 833 775 758 765
표 3의 데이터를 근거로 하여, 페인트의 헤이즈가 안료 블랙의 분산에 따라 현저하게 감소된다는 것을 입증할 수 있다. 또한, 페인트 점도 및 틱소트로피의 명백한 감소, 즉, 높은 전단율에서의 점도의 감소가 발견된다. 실리카, 예를 들어, 훈증된 실리카의 각각의 첨가는 일반적으로 틱소트로피 및 점도 수준을 높이기 때문에, 이러한 발견은 예상하지 못했다. 이들은 페인트의 보다 높은 결합제 또는 용매 요구량, 및 불량한 균전성을 가질 수 있다.
실시예 2:
상이한 규소 함량을 갖는 추가의 일련의 6종 퍼니스 블랙을 제조한다. 카본 블랙 시험은 표 4에 제시한다. 카본 블랙 원료유에 실리콘 오일을 첨가하지 않고 출발 카본 블랙(카본 블랙 5)을 제조한다. 이의 1.22중량%의 회분 함량은 최종 카본 블랙의 구조에 영향을 미치는, 원료유에 가해진 탄산칼슘에 주로 기인한다. 카본 블랙 6 내지 10의 잉여 회분 함량은 이들의 이산화규소 함량으로 인한 것이다.
페인트 시험
표 4로부터의 6종 카본 블랙을 사용하여 수성 결합제 시스템(폴리우레탄 분산액; 분산액의 중량을 기준으로 하여 폴리우레탄 30중량%) 및 2성분 결합제 시스템(98% 부틸 아세테이트 중의 Synthalan LS768) 중의 흑색 페인트를 제조한다. 실시예 1과 유사한 방법으로 페인트를 제조한다. 페인트의 페인트 시험 및 유동학적 특성의 결과를 표 5(수성 결합제 시스템) 및 표 6(2성분 결합제)에 제시한다.
제트도 MY는 보다 높은 규소 함량에서 높아진다. 이러한 효과는 사용되는 페인트 결합제 시스템에 따라 보다 크거나 보다 작은 정도로 명백하다. 또한, 규소 함량은 보다 높은 (MC-MY) 값에 의해, 즉 비색계 측정에서 보다 높은 블루 색조에 의해 입증되는, 페인트 중의 카본 블랙 안정성을 개선시킨다.
표 5 및 6에서 제시된 바와 같이, 점도 및 틱소트로피는 규소를 함유하는 카본 블랙의 사용에 의해 개선된다. 양쪽 값은 규소 함량이 높아짐에 따라 낮아진다. 규소 함량에 의존한 수성 페인트에서의 틱소트로피-지수의 감소는 특히 현저하다(표 5 참조). 규소 함량이 증가됨에 따라, 점도가 감소할 뿐만 아니라, 전단율의 변화에 따른 점도의 변화(틱소트로피-지수)도 감소한다. 이러한 특성으로 인해, 규소-함유 카본 블랙은 박판형 안료, 예를 들어, 운모 안료 또는 알루미늄 박편과 유리하게 혼합할 수 있다. 이러한 페인트 또는 프린팅 잉크 제형에서, 코팅물에서 박판형 안료의 평행한 배열을 개선시킨다. 낮은 틱소트로피-지수는, 아직 경화되지 않은 코팅물에서 박판형 안료의 유동성을 방해할 수 있는 코팅물의 도포 후에 페인트의 점도가 높은 값을 즉시 회복하지 못한다는 것을 확인시킨다.
표 6은 또한 100:4의 이산화티탄 대 카본 블랙의 중량비를 갖는 회색 페인트를 제조할 경우 관찰되는 플러딩 특성을 포함한다. 현저한 밀도 차이는 출발 카본 블랙 5를 사용하는 회색 페인트에서 명백하다(이산화티탄이 플러딩한다). 이산화규소 함량이 상승될수록, 러브-아웃시키지 않은 페인트 표면과 러브 아웃시킨 페인트 표면간의 밀도 차이는 감소된다.
Si-도핑된 카본 블랙의 기술적 특성
특성 카본 블랙5 카본 블랙6 카본 블랙7 카본 블랙8 카본 블랙9 카본 블랙10
회분 중량% 1.22 2.77 6.04 8.34 9.08 10.45
CTAB m2/g 178.3 182.9 190.9 197.9 179.2 189.7
요오드 흡착량 mg/g 257.6 258.0 286.4 285.4 264.4 279.2
DBP ml/100g 60.2 60.9 62.4 63.7 62.0 63.0
pH 값 9.7 9.9 10.0 10.0 10.1 10.0
수성 시스템내에서의 페인트 특성
특성 카본 블랙 5 카본 블랙 6 카본 블랙 7 카본 블랙 8 카본 블랙 9 카본 블랙 10
유동학:
SR=48s-1에서의 점도 mPas 60.3 43.1 51.7 51.7 43.1 43.1
SR=433s-1에서의 점도 mPas 41.1 37.3 41.1 45.9 38.3 38.3
틱소트로피 지수 1.465 1.154 1.256 1.125 1.125 1.125
비색 측정법:
제트도 MY 254.5 257.5 255.7 255.1 259 261.3
색조 MC-MY 0.59 1.28 0.69 0.92 1.64 2.07
2성분 시스템내에서의 페인트 특성
특성 카본 블랙 5 카본 블랙 6 카본 블랙 7 카본 블랙 8 카본 블랙 9 카본 블랙 10
유동학:
SR=48s-1에서의 점도 mPas 1282.9 1239.8 1119.3 1119.3 955.7 981.5
SR=433s-1에서의 점도 mPas 978.7 916.5 852.4 859.1 785.4 768.4
틱소트로피 지수 1.311 1.353 1.313 1.303 1.217 1.248
5% 페인트 제제:
광택도 20。 % 83.5 83.9 83.8 83.4 84.0 83.6
헤이즈 % 25.1 23.9 25.8 25.4 22.3 26.8
제트도 MY 260 257.8 261.4 260.4 259.9 260.3
색조 MC-My 0.21 0.06 1.36 1.63 0.71 2.01
회색 페인트:TiO 2 : 카본 블랙=100:4
밀도, 러브-아웃시킴 0.88 0.892 0.873 0.869 0.849 0.853
밀도, 러브-아웃시키지 않음 0.677 0.666 0.701 0.729 0.719 0.700
플러딩, 러브-아웃=100% 76.9 74.7 80.3 83.9 84.7 82.1
규소를 함유하는 카본 블랙을 사용함으로써, 통상적인 페인트 제형과 비교하여 분산성, 저장 안정성, 플러딩 특성 및 이의 용매 필요량의 관점에서 개선된 페인트 및 프린팅 잉크를 제공한다.

Claims (12)

  1. 카본 블랙이 이의 총 중량을 기준으로 하여 이산화규소로서 계산된 규소를 0.1 내지 30중량% 함유함을 특징으로 하여, 결합제 시스템 및 안료로서 카본 블랙을 포함하는 페인트.
  2. 제1항에 있어서, 결합제가 용매를 함유하는 결합제 시스템임을 특징으로 하는 페인트.
  3. 제1항에 있어서, 결합제가 물을 함유하는 결합제 시스템임을 특징으로 하는 페인트.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 추가의 안료로서 이산화티탄 또는 착색 안료 또는 안료의 혼합물을 함유함을 특징으로 하는 페인트.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 하나 이상의 박판형 안료를 추가로 함유함을 특징으로 하는 페인트.
  6. 제5항에 있어서, 박판형 안료로서 운모 안료, 알루미늄 박편 또는 이의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 페인트.
  7. 제1항에 있어서, 카본 블랙이 추가로 질소를 0.01 내지 2중량% 함유함을 특징으로 하는 페인트.
  8. 카본 블랙이 이의 총 중량을 기준으로 하여 이산화규소로서 계산된 규소를 0.1 내지 30중량% 함유함을 특징으로 하여, 결합제 시스템 및 안료로서 카본 블랙을 포함하는 프린팅 잉크.
  9. 제8항에 있어서, 추가의 안료로서 이산화티탄 또는 착색 안료 또는 안료의 혼합물을 함유함을 특징으로 하는 프린팅 잉크.
  10. 제8항에 있어서, 하나 이상의 박판형 안료를 추가로 함유함을 특징으로 하는 프린팅 잉크.
  11. 제10항에 있어서, 박판형 안료로서 운모 안료, 알루미늄 박편 또는 이의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 프린팅 잉크.
  12. 제8항에 있어서, 카본 블랙이 추가로 질소를 0.01 내지 2중량% 함유함을 특징으로 하는 프린팅 잉크.
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