KR19990062271A - 광섬유 스트리퍼 및 컷터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유의 코트(Coat)를 탈피시키는 스트리퍼(Stripper) 및 컷터(Cutter)에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 광섬유의 코트를 탈피시키고 탈피된 광섬유를 절단할 수 있는 컷터를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 광섬유 스트리퍼는, 베이스 판과 제1 내지 제3 컷터 케리어의 상부를 모두 개방하여 광섬유를 안착부와 삽입홀상으로 배치시킨 뒤 제1 내지 제3 컷터 케리어를 순차적으로 샤프트의 길이방향 외측으로 이동시키면 각각의 삽입홈상에 각각 고정된 컷터에 의해 코트층, 하드층, 소프트층이 순차적으로 탈피되도록 하였으며, 본 발명에 따른 광섬유 컷터는 탈피된 광섬유를 상기한 삽입홀에 위치시킨 뒤 소망하는 위치에 컷터를 위치시킨 뒤 록커를 누르면 슬라이더가 인장스프링에 의해 가이드레일 홈을 따라 이동하면서 컷터가 광섬유의 크래드층에 흠집을 내주게 된다. 이때 슬라이더에 부착된 이송판이 충격레버 밑으로 통과함과 동시에 이송판에 의해 들려 올려진 충격레버가 내재된 복원력에 의해 원위치로 복귀하면서 광섬유의 표면에 충격을 가해 컷터에 의해 생긴 흠집주위에 충격을 가해 광섬유를 절단시킨다.

Description

광섬유 스트리퍼 및 컷터

본 발명은 광섬유의 코트(Coat)를 탈피시키고 탈피된 광섬유를 절단하는 컷터(Cutter)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광섬유의 외부표면을 둘러싸고 있는 플라스틱 코팅(나일론 또는 UV수지)등 다수 겹으로 코팅되어 있는 광섬유의 코트를 순차적으로 탈피시키기 위한 스트리퍼 및 탈피된 광섬유를 절단하기 위한 컷터에 관한 것이다.

일반적으로, 광통신은 빛을 전송하여 정보를 교환하는 것으로서, 유리 섬유로 된 광화이버 즉, 광섬유가 매개체가 되며, 현재의 동축케이블에 의한 전기 통신에 비해 수만 배의 정보를 전송할 수 있다.

그리고 외부로부터의 전파 및 전자 자기의 영향을 전혀 받지 않아 정보의 전송 상태가 양호하므로 현재 통신 분야에서 많이 활용되고 있으며, 그 사용 범위는 점점 타분야로 확대되고 있는 추세이다.

이와 같은 광케이블은 수백 킬로미터 혹은 그 이상의 거리에 선로를 설치하게 되므로, 그 중간에 케이블의 접속 및 분기가 필요하게 된다.

그러나, 광케이블의 내부에는 매우 작은 직경(125㎛)으로 제작된 광섬유가 형성되어 있기 때문에 광섬유의 심선을 서로 연결하기가 매우 까다로우며, 더욱이 다심 광케이블의 경우에는 다수개의 광섬유를 동시에 연결해야 하므로 더욱 어렵다.

광섬유의 접속에는 여러 가지 방법이 사용되고 있는데, 그 대표적인 것으로, 융착접속(Fusion splicing)방법과 기계식 접속(Mechanical Splicing)방법이 주로 사용되고 있다.

융착접속 방법은 광섬유를 녹여서 접속하는 방법으로 영구 접속의 용도로 주로 사용되며, 이를 달성하기 위해 고가의 정밀 융착접속 장치를 사용해야 하고 전원을 사용하여야 하므로 전원 공급이 어려운 현장에서는 불편이 있는 반면 광특성의 신뢰성이 높은 장점이 있다.

이러한, 광섬유 융착접속 방법은 접속하고자 하는 두 가닥의 광섬유를 연접시키고 이탈되는 것을 방지한 상태에서 두 가닥의 광섬유 접속부를 가열 융착 접속한다. 한편, 상기와 같이 광섬유의 융착접속을 실행하려면 광섬유의 평면 절단이 필요하고 또 대개의 광섬유는 외부표면을 기준으로 축을 정렬한 후 보호 고정된다.

따라서, 광섬유를 보호하고 있는 심선의 코트를 탈피시키기 위해 스트리퍼(stripper)가 사용되고 있다.

종래의 스트리퍼는 통상 상하 2개로 구성된 컷터를 가지고 광섬유의 코트를 벗겨내는 컷터형 스트리퍼와, 광섬유의 코트에 열을 가하여 광섬유의 코트를 벗겨내는 열 스트리퍼 등이 사용되고 있었다.

그러나, 광섬유는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 심선을 보호하기 위해 표면에 크래드층(cd)에 소프트한 수지(UV 아크릴레이트)를 코팅하여 소프트한(1, 이하 소프트층이라 함)층을 형성하고, 그 소프트층(1)위에 다시 칼라색소가 혼합된 수지(UV 아크릴레이트)를 비교적 딱딱하게 코팅하여(2, 이하, 하드층이라 함) 광섬유의 제작을 완료하거나 혹은 하드코팅 후 별도의 공정을 통해 광섬유(100)를 칼라링하는 공정을 최종적으로 실시하여 광섬유의 제작을 완성하기도 한다. 전술한 바와 같이 두겹 혹은 세겹으로 코팅된 단심 광섬유(100)는 8심의 다심 광섬유로 통합되도록 코팅다이를 통과시켜 그 외부에 수지를 다시 코팅하여 리본형 다심 광섬유로 제작되기도 한다. 미설명 부호 c는 광신호를 전달하는 코어(Core)층이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 광섬유(100)는 피복층이 겹구조로 되어 있기 때문에 하나의 컷터로 구성된 종래의 스트리퍼로는 정밀하게 탈피작업을 하기 어렵고, 열 스트리퍼인 경우에는 장비가 고가인 관계로 경제적으로 가중되어 사용이 제한되어 왔다.

또한, 스트리퍼로 광섬유의 심선을 탈피한 후에는 다시 컷터(Cutter)로 광섬유를 절단하기 위해 별도의 컷팅장비를 사용해야 하는 번거로움이 있었다.

본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해소하고자 창안된 것이다.

본 발명의 목적은 광섬유 심선을 보호하기 위해 코팅된 코트를 탈피시킴에 있어 다층 겹구조로 이루어진 코트의 층을 순차적으로 정밀하게 탈피시킬 수 있는 광섬유 스트리퍼를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 코트가 탈피된 광섬유를 절단할 수 있는 컷터를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 광섬유 심선을 보호하기 위해 코팅된 코트를 탈피시킴에 있어 다층 겹구조로 이루어진 코트의 층을 순차적으로 정밀하게 탈피시키는 스트리퍼와 코트가 탈피된 광섬유를 절단할 수 있는 컷터를 모두 구비한 스트리퍼와 컷터를 제공하는데 있다.

도 1a는 일반적인 단심 광섬유의 단면을 도시하는 단면도,

도 1b는 일반적인 리본형 다심 광섬유의 단면을 도시하는 단면도,

도 2a는 본 발명에 따른 광섬유코트 탈피용 컷터 케리어의 분리사시도,

도 2b는 본 발명에 따른 광섬유코트 탈피용 컷터 케리어의 분리사시도,

도 3a는 도 2a의 A-A선 단면도,

도 3b는 도 3a의 칼날을 확대하여 도시하는 확대단면도,

도 3c는 도 3a의 칼날이 광섬유의 코트층을 탈피하는 상태의 요부 확대도,

도 4a는 도 2a의 B-B선 단면도,

도 4b는 도 4a의 칼날을 확대하여 도시하는 확대단면도,

도 4c는 도 5a의 칼날이 광섬유의 하드층을 탈피하는 상태의 요부 확대도,

도 5a는 도 2a의 C-C선 단면도,

도 5b는 도 5a의 칼날을 확대하여 도시하는 확대단면도,

도 5c는 도 5a의 칼날이 광섬유의 소프트층을 탈피하는 상태의 요부 확대도,

도 6은 본 발명에 따른 컷팅장치를 예시하는 사시도,

도 7a는 도 6의 컷팅장치의 요부를 확대하여 도시하는 종단면도,

도 7b는 도 6의 D-D선을 따라 절취한 요부를 확대단면도이다.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1:소프트층 2:하드층

3:코트층 10:제1 컷터 케리어

11:컷터 11a:칼날

13:삽입홀 20:제2 컷터 케리어

21:컷터 21a:칼날

23:삽입홀 30:제3 컷터 케리어

40:베이스 판 41:샤프트

41a:눈금 50:컷팅장치

51:가이드레일 홈 52:컷터

53:훅크 54:슬라이더

54a:이송판 60:인장스프링

70:록커 71:훅크

80:충격레버 100:광섬유

본 발명에 따른 스트리퍼를 구현하기 위한 구현 수단은,

광섬유의 코트를 탈피시키는 스트리퍼에 있어서, 중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여져 고정시키는 안착홈을 구비하고, 분할된 일측면에 소정의 길이를 갖는 샤프트를 구비하는 베이스 판과; 중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여지는 삽입홀을 구비하되, 상기 삽입홀에 광섬유의 코트층, 하드층(칼라층포함), 소프트층의 직경과 동일한 직경을 갖는 각각의 반원형 칼날들을 구비하는 컷터를 지니고, 상기 샤프트에 결합되어 슬라이드가능하게 결합된 각각의 제1, 제2 및 제3 컷터 케리어로 구성함으로써 구현할 수 있고,

광섬유 컷터를 구현하기 위한 구현수단은,

중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여지는 삽입홀을 구비하고 상기 샤프트에 슬라이드 가능하게 결합되고, 코트들이 제거된 광섬유가 배치되는 삽입홀을 구비하고, 상기 삽입홀에 대하여 직각방향으로 설치되는 가이드레일 홈과, 상기 가이드레일 홈에 슬라이드가능하게 결합되고, 상기 삽입홀상에 배치되는 컷터를 구비하는 슬라이더와, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일 홈을 따라 이송되도록 인장력을 부여하는 인장수단과, 상기 슬라이더가 이동되거나 이동되지 않도록 제어하는 록킹수단과, 상기 슬라이더가 이송되어질 때, 광섬유에 충격을 가하는 충격수단으로 구성함으로써 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 광섬유 스트리퍼와 컷터를 구현하기 위한 구현수단은

광섬유의 코트를 탈피시키는 스트리퍼에 있어서, 중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여져 고정시키는 안착홈을 구비하고, 분할된 일측면에 소정의 길이를 갖는 샤프트를 구비하는 베이스 판과; 중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여지는 삽입홀을 구비하되, 상기 삽입홀에 광섬유의 코트층, 하드층, 소프트층의 직경과 동일한 직경을 갖는 각각의 반원형 칼날들을 구비하는 컷터를 지니고, 상기 샤프트에 결합되어 슬라이드가능하게 결합된 각각의 제1, 제2 및 제3 컷터 케리어와;

상기 삽입홀에 삽입홀에 대하여 직각방향으로 설치되는 가이드레일 홈과, 상기 가이드레일 홈에 슬라이드가능하게 결합되고, 상기 삽입홀상에 배치되는 컷터를 구비하는 슬라이더와, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일 홈을 따라 이송되도록 인장력을 부여하는 인장수단과, 상기 슬라이더가 이동되거나 이동되지 않도록 제어하는 록킹수단과, 상기 슬라이더가 이송되어질 때, 광섬유에 충격을 가하는 충격수단으로 구현되어 질 수 있다.

본 발명에 의하면, 광섬유 스트리퍼는 베이스 판과 제1 내지 제3 컷터 케리어의 상부를 모두 개방하여 광섬유를 안착부와 삽입홀상으로 배치시킨 뒤 제1 내지 제3 컷터 케리어를 순차적으로 샤프트의 길이방향 외측으로 이동시키면 각각의 삽입홈상에 각각 고정된 컷터에 의해 코트층, 하드층, 소프트층이 순차적으로 탈피되도록 하였으며, 본 발명에 따른 광섬유 컷터는 탈피된 광섬유를 상기한 삽입홀에 위치시킨 뒤 소망하는 위치에 컷터를 위치시킨 뒤 록커를 누르면 슬라이더가 인장스프링에 의해 가이드레일 홈을 따라 이동하면서 컷터가 광섬유의 크래드층에 흠집을 내주게된다. 이때 슬라이더에 부착된 이송판이 충격레버 밑으로 통과함과 동시에 이송판에 의해 들려 올려진 충격레버가 내재된 복원력에 의해 원위치로 복귀하면서 광섬유의 표면에 충격을 가해 컷터에 의해 생긴 흠집주위에 충격을 가해 광섬유를 절단시킨다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고적으로, 본 명세서에서는 광섬유 코트 탈피기능과 광섬유 컷팅기능을 함께 수행하는 스트리퍼에 대하여 설명하지만 이하의 설명을 통해 광섬유의 코트 탈피기능과 컷팅기능을 독립적으로 구현이 가능하다는 것을 이해하게 될 것이다. 그리고 본 발명에 따른 스트리퍼와 컷터는 단심이나 다심 광섬유를 모두 탈피시키고 컷팅할 수 있으나 이해를 돕기 위해 주로 다심 광섬유 코트층을 탈피시키고, 탈피된 그 광섬유를 컷팅시키는 것을 예시적으로 설명하지만 이는 예시적인 것일 뿐 그 범위를 제한하는 의미는 아니다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 도 1에는 본 발명에 따른 광섬유 스트리퍼를 개략적으로 도시하는 사시도가 예시되어 있고, 도 2b에는 도 2a에 도시된 스트리퍼가 전개된 상태로 도시되어져 있다. 도면에서 참조번호 10, 20, 30은 제1 내지 제3 컷터 케리어이고, 참조번호 40은 상기 컷터 케리어(10, 20, 30)들을 슬라이드가능하게 광섬유(100)를 파지하는 베이스 판이고, 50은 광섬유(100)를 파단시키는 컷팅장치이다.

상기한 제1 내지 제3 컷팅 케리어(10, 20, 30)는 두 개의 판상체가 서로 중첩가능하게 결합되어 있는데, 서로 접하는 면의 중앙부에는 리본형 다심 광섬유(100)가 위치되는 삽입홀(13, 23, 33)들이 배치되어 있어 광섬유가 길이방향으로 위치되게 된다. 그리고 상기한 제1 내지 제3 컷터 케리어(10, 20, 30)들은 상기한 베이스 판(40)에 결합된 한 쌍의 샤프트(41)상에 슬라이드가능하게 결합되는 한 쌍의 슬라이드공(12, 22, 32)들을 구비하고 있다. 상기한 삽입홀(13, 23, 33)들은 상하로 분리된 각각의 컷터 케리어(10, 20, 30)가 서로 포개졌을 때, 광섬유(100)의 코트층을 파고드는 컷터(11, 21, 31)들이 서로 대향되게 고정되어 있다.

상기 컷터(11, 21, 31)들은 서로 다른 칼날을 지니고 있는데, 컷터 11은 도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이 상하측의 두 컷터(11)가 서로 포개졌을 때 광섬유의 코트층(3)을 지나 하드층상에 위치되는 반원형 칼날(11a)을 구비하고 있다.

컷터 21은 도 4a 내지 도 4c에 도시된 바와 같이 역시 상하측의 두 컷터(21)가 서로 포개졌을 때 광섬유의 코트층(3)과 하드층(2)을 지나 소프트층(1)상에 위치되는 반원형 칼날(21a)을 구비하고 있다.

컷터 31은 도 5a 내지 도 5c에 도시된 바와 같이 역시 상하측의 두 컷터(51)가 서로 포개졌을 때 광섬유의 코트층(3), 하드층(2) 및 소프트층(1)을 지나 크래드층(cd)상에 위치되는 반원형 칼날(31a)을 구비하고 있다. 상기한 반원형 컷터(11, 21, 31)가 리본형 다심 광섬유 탈피용 컷터인 경우 리본형 광섬유의 심선 수에 해당하는 수에 맞는 개수의 칼날(11a, 21a, 31a)이 설치되어 있고, 단심 광섬유용 컷터인 경우에는 하나의 반원형 칼날이 배치된다. 그러나, 상술한 바와 같이 각각의 반원형 칼날의 지름(11a, 21a, 31a)은 서로 다르게 구성되어 있는데 이를 부등호로 나타내면 11a〉21a〉31a의 등식으로 구성되어 있다.

상기한 베이스 판(40)은 광섬유를 지지하고 고정시키는 곳으로, 상기한 삽입홀(13, 23, 33)과 동일한 축선상에 안착홈(43)이 형성되어 있으며, 그 일 측면에 상기한 한 쌍의 샤프트(41)가 일정거리 이격되게 배치되어 있다. 샤프트(41)는 전술한 제1 내지 제3 컷터 케리어(10, 20, 30)가 슬라이딩되도록 지지한다. 안착홈(43)에는 광섬유(100)를 보다 견고하게 파지하도록 마찰계수가 큰 재질 예를 들면 고무 등과 같은 소재로 제작된 쿠션부재(43a)가 부착되어 있다. 상기한 샤프트(41)의 표면에는 일정간격으로 눈금(41a)이 형성되어 실질적인 코트 탈피작업시 제1 내지 제3 컷터 케리어가 탈피하고자 하는 광섬유(100)의 탈피구간을 설정하는데 기준선으로 작용한다. 제1 내지 제3 컷터 케리어(10, 20, 30)는 중첩되는 요소가 서로 다른 극성을 갖는 자성체로 구성하여 서로 중첩되었을 때 긴밀히 밀착되도록 하였다.

상기 컷팅장치(50)는 도 2a, 도 6, 도 7a, 및 도 7b에 도시된 바와 같이 상기한 제3 컷터 케리어(30)에 상기 삽입홀(33)에 대하여 직각방향으로 설치되는 가이드레일 홈(51)과 상기 가이드레일 홈(51)에 슬라이드가능하게 결합되고, 상기 삽입홀(33)상에 배치되는 컷터(52)와 일측면에 배치된 훅크(53)를 구비하는 슬라이더와 상기 슬라이더가 상기 가이드레일 홈(51)을 따라 이송되도록 탄성력을 부여하는 인장수단과, 상기 슬라이더(54)가 이동되거나 이동되지 않도록 제어하는 록킹수단과, 상기 슬라이더(54)가 이송되어질 때, 광섬유(100)에 충격을 가하는 충격수단으로 구성되어 있다.

이를 첨부된 도면을 통해 보다 상세히 설명한다.

도 2a, 도 6, 도 7a, 및 도 7b들에는 본 발명에 따른 컷터장치가 도시되어 있는데, 도면에서 알 수 있는 바와 같이 제3 컷터 케리어(30)의 외부 표면에는 삽입홀(33)에 대하여 직각방향으로 배치된 가이드 레일 홈(51)이 형성되어 있는데, 그 가이드 레일 홈(51)에는 이송판(54a)을 갖는 슬라이더(54)가 슬라이드가능하게 결합되어 있다. 슬라이더(54)는 삽입홀(33)상에 위치되는 컷터(52)를 구비하고 있으며, 일 측면에는 훅크(53)가 부착되어 있다. 슬라이더(54)는 인장수단 즉, 인장스프링(60)의 일측이 결합되어 있고, 타측은 가이드레일 홈(51)에 결합되어 슬라이더(54)가 가이드 레일 홈을 따라 이송되도록 인장력을 부여하고 있다.

이때, 상기한 인장수단에 의해 인장력이 내재된 슬라이더(54)를 고정시켜 이송되지 않도록 지지하는 록킹수단과 결합되어 있다.

록킹수단은 상기한 훅크(53)와 결합되는 대응훅크(71)를 구비하여, 상기 훅크와 맞물리도록 탄성력이 내재된 록커(70)로 구성되어 있다. 록커(70)는 그 단부가 제3 컷터 케리어(30)의 외부로 돌출되어 있어 그 돌출된 단부를 누르면 훅크(53, 71)들이 서로 분리되면서 인장수단에 의해 슬라이더(54)가 가이드레일 홈(51)을 따라 이동하게 된다. 록커(70)는 집게와 같이 가이드레일 홈의 단부속에 코일스프링에 의해 탄성력이 내재되도록 회동가능하게 결합되어 있다.

이때, 상기 가이드 레일 홈(51)이 이동되어 질 때, 컷터(52)가 삽입홀(33)을 가로질러 이동되면서 광섬유의 크래드층(cd)표면에 흠집을 만들면서 이동되게 되는데, 컷터(52)가 이동이 완료되었을 때 충격수단이 광섬유(100)에 충격을 가하게 된다.

충격수단의 실시예로서는 상기 슬라이더(54)에 가이드레일 홈(51) 상을 슬라이드되는 경로상에 탄성에 의해 복귀되어 상기 삽입홀(33)쪽으로 복귀되는 충격레버(80)를 위치시켜 상기 슬라이더(54)가 인장수단에 의해 이동되는 과정에 이송판의 상부표면이 충격레버(80)의 밑으로 통과하게 되면서 순간적으로 충격레버(80)가 들려지게 되고 들려진 충격레버(80)는 이송판(54a)이 충격레버(80)의 단부를 통과하였을 때, 내재된 탄성에 의해 원위치로 복귀하면서 삽입홀상에 위치된 광섬유의 표면을 때려주게 된다. 상기한 충격레버(80)는 가이드레일 홈(51)속 즉, 슬라이더(54)가 이송되는 경로상에 설치되어 있는데, 가이드레일 홈(51)의 중간부분에 코일스프링에 의해 탄성력이 내재되도록 회동가능하게 결합되어 있다.

따라서, 충격레버(80)에 의해 충격을 받은 광섬유는 슬라이더(54)의 컷터에 의해 생긴 흠집부위가 파단되게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선적으로 광섬유의 코트를 탈피시키는 과정을 먼저 설명하고 광섬유를 절단하는 컷팅장치를 후술한다.

먼저, 베이스 판(40)과 제1 내지 제3 컷터 케리어(10, 20, 30)의 상부를 모두 개방하여 광섬유(100)를 안착부(43)와 삽입홀(13, 23, 33))상으로 배치시킨 뒤 다시 개방한 베이스 판(40)과 제1 컷터 케리어(10)를 중첩시켜 안착홈(43)과 삽입홀(13)상에 배치된 광섬유(100)의 상하부분을 커버한다. 이때, 제1 컷터 케리어(10)는 샤프트(41)상에 배치된 눈금(41a)을 통해 특정한 눈금(41a)상에 위치시킨 뒤 베이스 판(40)을 잡고 제1 컷터 케리어(10)를 샤프트(41)의 길이방향 외측으로 이동시키면 컷터(11)에 의해 코트층(3)이 탈피되게 된다.

이와 같이 제1 컷터 케리어(10)를 통해 코트층(3)을 탈피시킨 뒤 상기한 제1 컷터 케리어가 위치된 눈금(41a)상으로 제2 컷터 케리어(20)와 제3 컷터 케리어(30)를 순차적으로 위치시켜 전술한 바와 같이 제2 및 제3 컷터 케리어(20, 30)를 샤프트(41)의 길이방향 외측으로 이동시키면 하드층(2) 및 소프트층(1)이 차례로 탈피되어진다. 이때 컷터(11, 21, 31)에 의해 탈피된 칩들은 삽입홀(13, 23, 33)을 통해 외부로 배출된다.

이상에서 설명한 바와 같이 각각의 케리어를 통하여 광섬유의 일정길이의 코트층을 벗겨낸 뒤 그 탈피된 광섬유를 절단하게 되는데, 이는 광섬유의 끝단을 동일한 길이로 절단하여 이후 광접속에 사용되는 광커넥터에 삽입될 때 동일한 길이로 삽입되도록 하기 위한 것이다.

이어서, 광섬유를 절단하는 컷팅과정을 설명한다.

상술한 바와 같이 탈피된 광섬유는 실제로 광섬유를 구성하는 크래드층(cd)과 코어층(c)만이 남게 되는데, 제3 컷터 케이어(30)를 상기한 샤프트(41)의 눈금(41a)을 통해 절단을 소망하는 위치에 위치시킨 뒤 슬라이더(54)를 이송제어수단 즉, 록커(70)의 훅크(71)에 걸려지도록 고정시킨 뒤 록커(70)를 누르면 인장수단 즉, 인장스프링(50)에 의해 슬라이더(54)가 이동됨과 동시에 컷터(52)가 광섬유(100)의 크래드층(cd)의 표면에 흠집을 내면서 통과하게 된다. 이때 광섬유(100)는 컷터(11)의 반원형 칼날(11a)에 의해 지지되어지게 된다.

따라서, 슬라이더(54)가 인장수단에 의해 광섬유(100)의 표면에 흠집을 형성하면서 통과되는 과정에 이송판(54a)이 충격레버(80) 밑으로 통과하면서 충격레버(80)를 들어 올려진 상태가 되지만 컷터(52)가 광섬유의 마지막 광섬유 표면을 통과할 때 이송판(54a)이 충격레버(80)를 완전히 통과하게 됨으로 충격레버(80)는 내재된 탄성력에 의해 원위치로 복귀하게 된다. 결국, 충격레버(80)가 원위치로 복귀될 때 광섬유(100)의 표면에 충격을 가하여 컷터(52)에 의해 생긴 흠집에 충격파가 전달되어 그 부분이 파단되게 되는 것이다. 상술한 컷팅장치는 제1 내지 제3 컷터 케리어 중 어느 것에 설치하여도 무방하지만 광섬유의 코트들을 모두 제거한 이후에 컷팅작업을 하는 것이 바람직한 함으로 제3 컷팅 케리어에 설치하는 것이 바람직하다. 물론 컷팅장치(50)만을 별도로 구성할 경우에는 광섬유가 배치되는 삽입홀이 배치되고 상술한 컷팅장치(50)를 갖는 별도의 케리어를 샤프트(41)상에 슬라이드가능하게 결합함으로써 달성될 수 있다. 아울러, 상기한 컷터(11, 21, 31)들은 하나의 케리어에 설치된 삽입홀상에 일정한 간격을 두고 모두 설치하여도 동일한 효과를 기대할 수 있다.

마지막으로, 본 발명에 따른 스트리퍼와 컷터가 함께 구현된 경우에는 앞서 설명한 스트리퍼 및 컷터의 구성과 작용에서 설명한 바와 같음으로 상세한 설명은 생략한다.

이상에서는 리본형 다심 광섬유의 코트를 탈피시키는 경우를 예시적으로 설명하였으나 광섬유가 단심인 경우라도 상기한 바와 같은 동일한 방법으로 코트를 탈피시키고 절단할 수 있다는 것을 이해할 수 있었을 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 제1 내지 제3 컷터 케리어를 통하여 각각의 코트층을 순차적으로 정교하게 탈피시킬 수 있어 종래의 스트리퍼에 비해 정밀한 탈피작업을 할 수 있고 별도의 컷터가 요구되지 않는다.

Claims (11)

1. 광섬유의 코트를 탈피시키는 스트리퍼에 있어서,

   중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유를 고정시키는 안착홈을 구비하고, 분할된 일측면에 소정의 길이를 갖는 샤프트를 구비하는 베이스 판과;

   중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여지는 삽입홀을 구비하되, 상기 삽입홀에 광섬유의 코트층, 하드층, 소프트층의 직경과 동일한 직경을 갖는 각각의 반원형 칼날들을 구비하는 컷터를 지니고, 상기 샤프트에 결합되어 슬라이드가능하게 결합된 각각의 제1, 제2 및 제3 컷터 케리어로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼.
2. 제 1항에 있어서, 상기 반원형 칼날 11a, 21a, 31들의 직경이 11a〉21a〉31a인 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼.
3. 제 1항에 있어서, 상기 샤프트의 표면에 눈금이 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼.
4. 제 1항에 있어서, 상기 컷터들이 하나의 케리어에 설치된 삽입홀속에 일정간격을 두고 복수개로 설치된 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼.
5. 제 1항에 있어서, 상기 안착홈에는 고무가 부착된 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼.
6. 제 1항에 있어서, 상기 제1 내지 제3 컷터 케리어 및 베이스 판이 중첩되는 표면이 극성이 서로 다른 자성체로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼.
7. 광섬유를 절단하기 위한 컷터에 있어서,

   중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여져 고정시키는 안착홈을 구비하고, 분할된 일측면에 소정의 길이를 갖는 샤프트를 구비하는 베이스 판과;

   중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여지는 삽입홀을 구비하고 상기 샤프트에 슬라이드 가능하게 결합되고, 코트들이 제거된 광섬유가 배치되는 삽입홀을 구비하고, 상기 삽입홀에 대하여 직각방향으로 설치되는 가이드레일 홈과, 상기 가이드레일 홈에 슬라이드가능하게 결합되고, 상기 삽입홀상에 배치되는 컷터를 구비하는 슬라이더와, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일 홈을 따라 이송되도록 인장력을 부여하는 인장수단과, 상기 슬라이더가 이동되거나 이동되지 않도록 제어하는 록킹수단과, 상기 슬라이더가 이송되어질 때, 광섬유에 충격을 가하는 충격수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 컷터.
8. 제 7항에 있어서, 상기 인장수단은 일측단부는 상기 슬라이더에 결합되고 타측단부는 슬라이드 레일 홈상에 결합된 인장스프링인 것을 특징으로 하는 광섬유 컷터.
9. 제 7항에 있어서, 상기 록킹수단은 상기 슬라이더상에 부착된 훅크와 상기 훅크와 결합되는 대응훅크를 구비하고 상기 두 훅크가 서로 맞물리도록 탄성력이 내재된 록커인 것을 특징으로 하는 광섬유 컷터.
10. 제 7항에 있어서, 상기 충격수단은 상기 슬라이더가 상기 가이드레일 홈을 따라 이동되도록 가이드레일 홈에 결합된 이송판과, 상기 슬라이더의 이동경로상에 위치되어 상기 이송판이 이동되어질 때, 이송판에 의해 들려 올려지고 이송판이 통과되었을 때, 상기 삽입홀위로 복귀하는 탄성력이 내재된 충격레버로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 컷터.
11. 광섬유의 코트를 탈피시키고 탈피된 광섬유를 절단하는 컷터에 있어서,

    중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유를 고정시키는 안착홈을 구비하고, 분할된 일측면에 소정의 길이를 갖는 샤프트를 구비하는 베이스 판과; 중첩가능하게 분할되어 서로 접하는 면에 광섬유가 놓여지는 삽입홀을 구비하되, 상기 삽입홀에 광섬유의 코트층, 칼라층, 하드층, 소프트층의 직경과 동일한 직경을 갖는 각각의 반원형 칼날들을 구비하는 컷터를 지니고, 상기 샤프트에 결합되어 슬라이드가능하게 결합된 각각의 제1, 제2 및 제3 컷터 케리어와;

    상기 삽입홀에 대하여 직각방향으로 설치되는 가이드레일 홈과, 상기 가이드레일 홈에 슬라이드가능하게 결합되고, 상기 삽입홀상에 배치되는 컷터를 구비하는 슬라이더와, 상기 슬라이더가 상기 가이드레일 홈을 따라 이송되도록 인장력을 부여하는 인장수단과, 상기 슬라이더가 이동되거나 이동되지 않도록 제어하는 록킹수단과, 상기 슬라이더가 이송되어질 때, 광섬유에 충격을 가하는 충격수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 광섬유 스트리퍼와 컷터.