KR19990055017A - 소각재를 이용한 펠릿 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제철공정에서 발생되는 슬러지류 및 액상폐기물을 소각한 후 발생되는 다량의 함철폐기물 소각재(incineration ash)를 운송 및 고로 원료로의 재이용을 용이하게 하기 위하여 펠릿화하는 소각재를 이용한 펠릿(Pellet) 제조방법에 관한 것으로, 함철폐기물의 소각재를 시멘트와 물로 혼합하여 성형한 후 건조하여 펠릿을 제조하는 방법에 있어서, 무게기준으로 소각재 20-40%, 시멘트 40-60%, 물 20%를 혼합하여 성형기에서 성형하고, 건조로에서 250-300℃로 약 30분 정도 가열, 건조한 후 대기 중에서 냉각시켜 펠릿을 제조하여, 소각장에서 발생된 다량의 철분을 함유한 함철 소각재를 약 0.99-1.67kg/cm2의 압축강도를 갖는 펠릿으로 제조하여 운반함으로서 도로변에의 비산에 의한 대기오염을 방지할 수 있고, 소결광으로 만드는 단계를 거치지 않고 고로에 직접 투입할 수 있어 함철폐기물의 처리단계를 축소하여 간편하게 재이용할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 제철공정에서 발생되는 슬러지류 및 액상폐기물을 소각한 후 발생되는 다량의 함철폐기물 소각재(incineration ash)를 운송 및 고로 원료로의 재이용을 용이하게 하기 위하여 펠릿화하는 소각재를 이용한 펠릿(Pellet) 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 제철공정에서 발생되는 압연, 열연, 냉연슬러지 등의 슬러지류 및 폐유, 폐스컴 등의 액상폐기물의 소각 후 발생되는 소각재에는 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 다량의 철성분(약 66%)이 함유되어 있으므로 이의 재이용을 위한 다양한 방법이 모색되고 있다.
| 성분 | 무게(%) |
| SiO2 | 0.620 |
| CaO | 0.110 |
| MgO | 0.087 |
| Al2O3 | 0.570 |
| T-Fe | 66.160 |
| MnO | 0.0012 |
종래에는 소각 후 발생된 소각재를 일단 소각재 피트에 저장하였다가 트럭으로 운반한 후 기존 철광석에 혼합하여 소결로를 통해 소결광을 만든 후 고로에 철광석의 제조원료로 재이용하는 방법을 사용하고 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 방법은 소각장의 소각재 피트로부터 소결로까지 소각재를 운반하는 과정에서 도로변에의 소각재의 비산으로 인한 대기오염을 가중시키는 문제점이 있고, 또한, 고로에 철광석의 제조원료로서 투입하기 위해서는 저장, 운반, 그리고 소결광을 만드는 복잡한 여러 단계를 거쳐야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로, 소각장에서 발생된 다량의 철분을 함유한 함철 소각재를 고형화 및 펠릿화하여 소각장으로부터의 운반시 도로변에의 비산에 의한 대기오염을 최소화하고, 펠릿을 고로에 직접 투입하여 소결광 제조공정을 거치지 않으므로 함철폐기물의 처리단계를 축소하여 간편하게 재이용할 수 있도록 한 소각재를 이용한 펠릿 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 소각재를 이용한 펠릿 제조방법의 공정도.
본 발명은 함철폐기물의 소각재를 시멘트와 물로 혼합하여 성형한 후 건조하여 펠릿을 제조하는 방법에 있어서, 무게기준으로 소각재 20-40%, 시멘트 40-60%, 물 20%를 혼합하여 성형기에서 성형하고, 건조로에서 250-300℃로 약 30분 정도 가열, 건조한 후 대기 중에서 냉각시켜 펠릿을 제조하는 소각재를 이용한 펠릿 제조방법이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명 소각재를 이용한 펠릿 제조방법의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 소각재를 이용한 펠릿 제조방법의 제조 공정을 나타낸 공정도이다.
우선 소각재 저장탱크, 시멘트계 고화재 저장탱크, 물 저장탱크를 각각 설치하고 각각의 저장탱크에 소각재, 시멘트, 물을 각각 저장한다.
저장된 각각의 원료를 무게기준으로 계량하여 혼합하되, 소각재를 20-40%, 시멘트를 40-60%, 그리고 물을 20% 범위 내에서 혼합한다.
이때 물이 전체 무게의 30% 이상이 되거나, 소각재가 전체 무게의 60% 이상이 되면 성형이 어려워지고 건조 후에도 펠릿으로서의 기능이 떨어지게 된다.
한편 소각재가 20% 이하가 되면 소각재의 함량이 적어 펠릿화에 문제가 생기고, 40% 이상이 되면 압축강도가 저하되는 문제가 있다.
이와 같이 계량된 각각의 성분을 충분히 혼합한 후 반죽상태로 성형기에 부어 필요한 형태로 성형한다.
다음 이와 같이 성형된 원료를 건조로에서 건조시키되, 건조 온도는 250-300℃로 하고, 건조 시간은 약 30분으로 한다.
건조 온도가 250℃ 이하가 되면 건조시간이 목적시간보다 길어지는 문제가 발생되고, 300℃ 보다 높은 경우에는 펠릿에 균열이 발생될 위험이 있다.
이와 같이 건조된 상태에서 대기 중에서 방냉하여 펠릿을 제조한다.
이와 같이 제조되는 본 발명 소각재를 이용한 펠릿 제조방법의 효과를 확인하기 위한 압축강도를 측정한 결과는 하기 표 2에 나타낸다.
하기 표 2는 무게기준으로 각각 나타낸 소각재, 시멘트 및 물의 혼합비율에 따른 펠릿화 된 형태에서의 압축강도의 값을 나타낸 것으로, 본 발명의 혼합조건을 만족하는 시료 2, 3 및 4의 경우에는 0.99-1.67kg/cm2의 압축강도를 나타내고 있는 것을 확인할 수 있고, 그 이외의 시료의 경우에는 압축강도가 현저히 낮아 적용 불가능함을 알 수 있다.
| 시료 | 소각재(%) | 시멘트(%) | 물(%) | 압축강도(kg/cm2) |
| 1 | 30 | 40 | 30 | 0.21 |
| 2 | 40 | 40 | 20 | 0.99 |
| 3 | 30 | 50 | 20 | 1.36 |
| 4 | 20 | 60 | 20 | 1.67 |
| 5 | 60 | 20 | 20 | 0.10 |
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명 소각재를 이용한 펠릿 제조방법을 사용하면, 소각장에서 발생된 다량의 철분을 함유한 함철 소각재를 약 0.99-1.67kg/cm2의 압축강도를 갖는 펠릿으로 제조하여 운반함으로서 도로변에의 비산에 의한 대기오염을 방지할 수 있고, 소결광으로 만드는 단계를 거치지 않고 고로에 직접 투입할 수 있어 함철폐기물의 처리단계를 축소하여 간편하게 재이용할 수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 함철폐기물의 소각재를 시멘트와 물로 혼합하여 성형한 후 건조하여 펠릿을 제조하는 방법에 있어서, 무게기준으로 소각재 20-40%, 시멘트 40-60%, 물 20%를 혼합하여 성형기에서 성형하고, 건조로에서 250-300℃로 약 30분 정도 가열, 건조한 후 대기 중에서 냉각시켜 펠릿을 제조하는 소각재를 이용한 펠릿 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970074920A KR100317964B1 (ko) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 소각재를이용한펠릿제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970074920A KR100317964B1 (ko) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 소각재를이용한펠릿제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990055017A true KR19990055017A (ko) | 1999-07-15 |
| KR100317964B1 KR100317964B1 (ko) | 2002-04-22 |
Family
ID=66091549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970074920A KR100317964B1 (ko) | 1997-12-27 | 1997-12-27 | 소각재를이용한펠릿제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100317964B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779879B1 (ko) * | 2005-11-03 | 2007-11-28 | 한국수력원자력 주식회사 | 유해폐기물의 소각·용융처리설비에서 발생한 분진의 재순환처리 장치 및 방법 |
-
1997
- 1997-12-27 KR KR1019970074920A patent/KR100317964B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100779879B1 (ko) * | 2005-11-03 | 2007-11-28 | 한국수력원자력 주식회사 | 유해폐기물의 소각·용융처리설비에서 발생한 분진의 재순환처리 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100317964B1 (ko) | 2002-04-22 |
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