KR19990054961A - 토양 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 처리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기의 감량효과를 높이면서도, 완충능력이 우수하며, 유지가 용이한 처리방법을 제공하는 위한 것이다.

발효조 내에서, 수분조절제를 포함한 토양 미생물이 배양된 음식물 쓰레기 처리제로 음식물 쓰레기를 처리한다. 먼저, 상기 발효조 내에 처리제를 일정한 높이가 되도록 ㅌ추입하고, 그 위에 음식물 쓰레기를 일정한 두께로 공급한다. 이어서, 상기 발효조의 바닥으로부터 사전 설정된 높이보다 위에 있는 처리제와 음식물 쓰레기를 교반장치로 섞여주며 발효시킨다. 발효 후의 부산물은 배출하여 숙성시켜 퇴비화한다.

Description

토양 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 처리방법

본 발명은 토양 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 처리방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 토양 미생물이 배양된 미생물 배양제와 수분조절제를 혼합하여 배양한 처리제를 이용하여 음식물 쓰레기를 처리하는 방법으로 효과가 탁월한 음식물 쓰레기 처리방법에 관한 것이다.

최근 도시 인구가 증가하여 많은 음식물 쓰레기가 도시에서 배출된다. 이 음식물 쓰레기를 매립하는 경우 넓은 매립장이 요구된다. 음식물 쓰레기는 어느 정도 자연적으로 분해되나 시간이 오래 걸린다. 이때, 부패하여 악취가 발생하거나, 유해 미생물이 자라 번질 위험도 있다. 매립장에 음식물 쓰레기를 매립하는 것은 커다란 침출수 문제를 야기한다. 침출수는 땅을 썩게 하고, 하천의 오염을 가져온다. 한편, 음식물 쓰레기를 다른 가연성 쓰레기와 함께 소각할 수도 있다. 그러나, 음식물 쓰레기는 수분이 많아 소각온도를 떨어뜨려, 별도의 연료 소비를 요구한다. 낮은 온도에서 소각하면, 다이옥신 등 유해물질이 발생한다.

이러한 문제점을 극복하기 위하여 특정 미생물, 예를 들면 혐기성 미생물로 음식물 쓰레기를 처리하는 방법이 제시되고 있다. 특정 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서는 특별한 장치를 요구한다. 음식물 쓰레기 처리과정에서 사용하는 특정 미생물이 활동할 수 있는 조건을 잘 유지해 주어야 하므로 통상 그러한 장치는 고가이다. 또한, 특정 미생물을 이용한 방법은 다량의 음식물 쓰레기를 처리하는 것이 곤란하며, 용량 변화에 따른 완충 능력이 떨어진다. 나아가 장치를 운영하는 고급인력이 필요하고 유지보수 비용이 많이 든다. 이러한 처리방법은 음식물로부터 추출되는 다량의 침출수를 처리하는 별도의 장치를 요구하며, 냄새가 심한 단점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 토양미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 처리하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 음식물 쓰레기의 감랴ㄹ 효과가 뛰어난 음식물 쓰레기의 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 다량의 음식물 쓰레기를 처리할 수 있으며 완충능력이 뛰어난 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 운영비용이 저렴한 음식물 쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 양질의 부산물 퇴비를 이용할 수 있는 음식물 쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 별도의 수분 감량 장치나 처리가 불필요하고, 침출수의 배출이 없는 음식물 쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 음식물 쓰레기를 처리하는 과정에서 냄새의 발행을 줄인 음식물 쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리방법을 도시한 유통도

제2도는 본 발명의 처리방법에 따라 음식물 쓰레기를 처리하기 위한 처리시설의 평면도

제3도은 본 발명의 처리방법에 따라 음식물 쓰레기를 처리하기 위한 발효조의 측단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

12 : 처리 플랜트 15 : 발효조

24 : 저장호퍼 25 : 침출수조

29 : 음식물 쓰레기 처리제 32 : 음식물 쓰레기

34 : 교반장치 72 : 음식물 쓰레기 공급장치

이러한 목적을 달설하기 위하여 본 발명은 발효조 내에서, 수분조절제를 포함한 토양 미생물이 배양된 음식물 쓰레기 처리제로 음식물 쓰레기를 처리하는 방법에 있어서,

상기 발효조 내에 상기 처리제를 일정한 높이가 되도록 투입하는 단계와,

상기 처리제 위에 음식물 쓰레기를 공급하는 단계와,

상기 발효조의 바닥으로부터 사전 설정된 높이보다 위에 있는 처리제와 음식물 쓰레기 교반장치로 섞어주며 발효시키는 단계와,

발효 후의 부산물을 배출하는 단계로 이루어지는 혼합 건조 발효 공정을 포함하는 음식물 쓰레기 처리방법을 제공한다.

이하 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리방법에 대하여 도면을 참조하여 공정별로 상세히 설명한다.

도1을 참조하면 음식물 쓰레기가 반입되면, 저장 호퍼에 저장한다. 저장 호퍼에 저장하고 있는 동안 배출되는 침출수에 미생물을 배양한다. 침출수는 발효조에서 발효될 때 증발된 수분을 보충하기 위해 이용된다.

발효조에는 미생물 배양제와 수분조절제를 혼합하여 배양한 다량의 음식물 쓰레기 처리제가 공급된다. 음식물 쓰레기는 음식물 쓰레기 공급장치의 살포기로 발효조의 처리제 위에 살포되어 혼합 건조 발효된다. 음식물 쓰레기 공급과 교반에 의한 혼합 건조 발효과 일정한 기간 동안 되풀이 된다. 악취는 발효과정에서 거의 발생하지 않으나, 저장호퍼와 침출수조와 발효조 등 플랜트 내부로부터 발생하는 미량의 냄새도 바이오 필터를 이용하여 제거한다.

일정한 기간이 경과한 후 발효조에서 부산물을 배출하고, 이 부산물은 선별 과정을 거친다. 선별된 불순물은 별도로 폐기한다. 불순물을 선별한 뒤 부산물을 재처리하여 처리제로서 재활용할 수도 있다. 선별과정을 거친 부산물은 숙성과정과 영양물질 추가 혼합과정을 거쳐 양질의 퇴비가 된다. 퇴비는 포장하여 출하한다.

본 발명에 따른 처리방법에서는 토양미생물이 공생관계를 유지하는 음식물 쓰레기 처리제를 이용한다. 토양 미생물은 오염되지 않는 토양의 한지점에 구덩이를 파고 그 곳에 배지를 두어 채취한다. 배지는 10중량% 이하의 콩삶은 물, 50 내지 70중량%의 쌀밥, 15 내지 25중량%의 설탕, 바람직하기로는 흑설탕, 10%중량% 이하의 기타 미량의 영양소를 이하를 혼합하고 이를 끓여 살균한 것을 사용한다. 그러나, 다른 영양 배지를 사용할 수도 있다. 배지는 적절한 용기에 담아 한지로 덮고 구덩이 속에 3일간 둔다. 그 결과 지표로부터 일정한 깊이에 있는 토양 미생물의 채취를 위한 배지 및 그 채취 방법은 이에 제한되지 않는다. 일반적으로 알려진 다른 영양 배지를 사용할 수도 있다. 또한 지표면으로부터 일정한 픽이의 토양을 채취하여 증류수에 희석시킨 후 영양 배지에서 배양하여 채취할 수도 있다.

앞에서 확보된 토양 미생물 배양체를 앞에서 설명한 영양배지를 500배의 물에 희석한 액테배지에 접종하여 24시간 동안 진탕 배양한 것을 토양 미생물 배양액으로 사용한다. 이 미생물 배양액을 혼합배지에 골고루 혼합 살포한다. 혼합 배지는 쌀겨, 깻묵의 영양 유기물, 조개껍질 분수ㅐ물, 황토, 제오라이트, 활성탄, 인광석, 기타 무기물을 포함한다. 유기물과 무기물이 5:5의 무게비로 혼합된 것이 바람직하다. 미생물 배양액을 상기 혼합배지에 산포하고, 20내지 50℃ 온도를 유지하면서 5일 내지 10일간 배양하여 미생물 배양제를 제조한다.

앞에서 제조된 미생물 배양제와 수분조절제를 혼합 배양하여 최종 음식물 쓰레기 처리제를 제조한다. 미생물 배양제와 수분조절제는 무게비로 4:6 내지 6:4의 비율로, 바람직하기로는 5:5의 비율로 혼합한다. 수분조절제는 공극개량제 또는 팽화제라고도 불린다. 수분조절제로는 톱밤, 왕겨 또는 이들을 혼합한 것을 사용하는데, 왕겨를 사용하는 것이 바람직하다. 톱밥은 수분 흡수 능력과 통기성이 우수한 수분 조절제로 알려져 있다. 왕겨는 톱밥에 비해 섬유질이 오래 유지되므로 수명이 길다. 또한, 왕겨는 입자가 커서, 공기의 소통이 잘되며, 함수율도 우수하다.

이러한 음식물 쓰레기 처리제의 제조 방법의 하나가 동일자로 출원하는 "토양 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 처리제의 제조 방법"이라는 발명의 명칭에 관한 특허출원에 개시되어 있다. 상기 특허 출원에 개시된 방법에 의해 제조된 음식물 쓰레기 처리제는 본 발명에서 사용하는 처리제의 하나일 수 있다.

그러나, 본 발명은 상기한 처리제를 사용하는 것에 제한되는 것은 아니다. 통성 호기성 토양 미생물과 통성 혐기성의 토양 미생물이 공생관계를 이루며, 적절한 양의 수분조절제가 포함된 것이면 본 발명의 처리방법에서 처리제로 사용할 수 있다.

도2를 참조하면, 본 발명에 따라 음식물을 처리하기 위한 처리플랜트(12)는 전처리부(14), 발효건조부, 후처리부(19), 부대장치로 이루어진다. 전처리부(14)에는 반입된 음식물 쓰레기를 저장하는 저장호퍼(24)가 있다. 저장호퍼(24)는 침출수조(25)와 연결되어 있다. 저장 중 나오는 침출수는 침출수조(25)에서 처리한다. 저장호퍼(24)의 음식물 쓰레기는 후술하는 음식물 쓰레기 공급장치(72)로 발효조(15)에 공급한다. 또한, 전처리부(14)는 전처리실(16)을 갖는다.

발효건조부는 발효조(15)로 이루어진다. 발효조(15)에는 음식물 쓰레기 처리제가 수용되며, 그 위에 음식물 쓰레기 공급장치(72)를 통하여 음식물 쓰레기가 공급된다. 통상 이러한 발효조(15)의 크기와 수는 반입되는 음식물 쓰레기의 양에 따라 달라지나, 높이는 1.5m인 것이 바람직하다.

도3를 참조하면 발효조(15)에는 토양 미생물을 이용한 음식물 쓰레기 처리제(29)와 음식물 쓰레기(32)가 수용된다. 발효조(15)의 상부에는 교반장치(34)가 설치된다. 교반장치(34)느 ㄴ로터리식의 교반날개(35)를 갖는다. 겨반장치(34)의 일단에는 음식물 쓰레기 공급장치(72)가 장착된다. 음식물 쓰레기 공급장치(72)는 투입호퍼(74)와 살포기(75)로 이루어진다. 교반장치(34)는 교반날개(35)가 발효조(15)의 바닥으로부터 일정한 높이, 예를 들면 50cm보다 높은 위치에 있는 처리제(29)와 음식물 쓰레기(32)만을 교반하도록 조정할 수 있다. 발효조(15)의 양측 가장자리 상단에는 레일(도시하지 않음)이 설치된다. 교반장치(34)는 레일 위에서 발효조(15)의 길이 방향으로 왕복하면서, 처리제(29)와 음식물 쓰레기(32)를 섞어 주고 뒤집어 준다. 발효조(15)에는 발효조 내의 온도를 측정할 수 있는 온도계가 설치된다. 발효조(15)에는 침출수를 발효조 내에 분사 등의 방법으로 공급할 수 있도록 침출수조(25)와 연결된 스프링쿨러(도시하지 않음) 수분 공급장치를 구비한다. 수분 공급장치는 스프링쿨러에 제한되지 않으며, 교반장치에 별도의 수분 공급장치를 설치할 수도 있다.

발효조(15)의 바닥에는 통기구멍(36)이 설치된다. 이와는 달리, 송풍관을 발효조 바닥에 드러나게 설치하고 그 관에 구멍을 뚫어 송풍통로를 형성할 수도 있다. 통기구멍(36)은 송풍기(39)와 연결되어 있다. 통기구멍(36)은 통기구멍(36)을 통하여 발효조 내의 공기를 흡입할 수 있는 공기흡입장치와 연결될 수도 있다. 발효조(15) 후처리부와 인접한 부분에는 발효조의 말단을 막을 수 있는 문(40)이 설치된다.

다시 도2을 참보하면, 후처리부(19)에는 선별기(42)와 숙성실(43)이 마련된다. 또한, 혼합기(44)와 포장기(45), 퇴비저장창고(52), 출하대(49)가 마련된다. 부대장치로는 공기 중의 약간의 발효취를 제거하기 위한 바이오 필터(filter, 62)가 있다.

도1 내지 도3을 참조하여, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리방법을 공정별로 상세히 설명한다.

(전처리공정)

음식물 쓰레기는 반입되어 저장호퍼(24)에 저장된다. 저장된 음식물 쓰레기에서 발생하는 자연 탕수된 침출수는 침출수조(25)로 자동 유입된다. 저장호퍼(24)에 음식물 쓰레기를 짧은 시간동안 체류시키는 것이 바람직하다.

(혼합 건조 발효공정)

1. 처리제 투입

토양 미생물 배양제와 수분조절제를 혼합하여 배양한 음식물 쓰레기 처리제(29)를 발효조(15)에 공급한다. 처리제(29)는 90 내지 140cm, 바람직하기로는 120cm의 높이가 되도록 발효조(15)에 채워 넣는다.

2. 음식물 쓰레기 투입

발효조(15)의 처리제(29) 위에 음식물 쓰레기(32)를 공급한다. 음식물 쓰레기는 살포기(75)로 일정한 두께, 바람직하기로는 10 내지 20cm의 두께로 공급한다. 음식물 쓰레기의 공급은 음식물 쓰레기의 양에 따라 달라지나, 통상 1일 1회 이루어진다.

3. 혼합 및 발효

교반장치(34)가 발효조(15)의 길이 방향을 따라 0.5 내지 2m/min, 바람직하기로는 1m/min 의 속도로 이동하면서 처리제(29)와 음식물 쓰레기(32)를 교반 혼합한다. 이때, 투입된 소재는 혼합 파쇄되며, 발효에 적절한 공기량이 공급되며, 온도가 조절된다. 발효조 내의 온도는 20 내지 50℃, 바람직하기로는 30 내지 40℃를 유지한다. 교반장치(34)의 교반날개(35)는 발효조(15)의 바닥으로부터 일정한 높이 예를 들면 30 내지 70cm, 바람직하기로는 50cm 보다 높은 곳에 있는 처리제(29)만을 음식물 쓰레기와 교반 혼합한다.

처리제(29)와 혼합된 음식물 쓰레기(32)는 처리제 내에 포함된 토양 미생물에 의해 발효된다. 이 때, 미생물에 의해 음식물 쓰레기가 분해되어 그 야이 감소된다. 발효에 의해 온도가 상승하면 음식물의 수분은 수증기가 되어 배출된다. 또한, 유기물은 미생물에 의해 분해되어 유익한 대사물 예를 들면, 부식산, 유기산, 아미노산 등의 대사물로 잔존하고 일부는 수증기, 암모니아, 황화수소 등으로 방출된다. 결국, 음식물 쓰레기는 빠르게 감량된다. 또한 남아 있는 염류는 킬레이트 구조의 양이온 치환작용에 의해 처리된다. 기타 중금속 물질 또는 기타 오염물질은 미생물의 흡착 및 이온 치환작용에 의해 제거된다.

한편 교반장치(34)에 의해 교반되지 않고 남아 있는 처리제는 위의 음식물 쓰레기로부터 내려오는 수분을 흡수하며, 여기에서도 미생물의 발효가 진행된다. 이 교반되지 않는 처리제에는 통성 혐기성 미생물과 통성 호기성 미생물의 공생조건을 잘 유지되므로, 발효조 내의 처리 환경이 급격한 변화하여 미생물의 조건이 변하여도 이를 회복시킨다.

4. 송풍 및 침출수의 분사

발효조(15) 바닥에 설치된 송풍구멍(36)은 통하여 발효에 필요한 충분한 산소를 공급한다. 송풍은 필요에 따라 이루어지는 제한 송풍이다. 통성호기성, 통성 혐기성 미생물의 생존조건을 맞추어주기 위해 단속적으로 제한 송풍을 반복한다. 이와는 달리, 공기 흡입장치를 이용하여 발효조의 위에서 공기가 발효조 아래로 내려가게 할 수도 있다.

고속 발효에 의해 온도가 상승하면, 수분이 수증기로 바뀌어 날아가므로 발효조 내의 수분이 부족하게 된다. 이러한 경우에는 침출수를 스프링쿨러로 뿌려주어 수분 함수율을 조절한다. 함수율을 조절하면, 온도를 조절할 수 있다. 미생물 배양 처리된 침출수는 미생무링 풍부하므로 발효조 내의 발효작용을 촉진한다.

5. 음식물 쓰레기의 재투입 및 혼합 발효 건조 공정

음식물 쓰레기의 발효가 이루어지고 있는 발효조에 음식물 쓰레기를 예를 들면, 하루에 1회씩 다시 공급한다. 음식물 쓰레기가 재투입한 후 교반장치로 혼합한다. 이러한 음식무 ㄹ쓰레기의 공급솨 교반에 의한 혼합건조 발효 공정은 일정기간, 예를 들면 6개월 동안 반복한다. 건조혼합 발효과정에서 음식물 쓰레기가 빠르게 소멸되므로, 계속 재투입하는 것이 가능하다.

6. 부산물의 배출

음식물 쓰레기 투입과 혼합 공정을 반복하면, 음식물 쓰게기 처리제에 포함된 수분조절제도 분해가 진행된다. 수분조절제가 분해되면, 수분조절제의 입자자 작아지고, 함수율이 높아져 수분의 흡수 능력이 떨어지며, 통기성도 떨어진다. 따라서, 이러한 부산물은 발효조로부터 배출한다. 발효 중인 상태에서도 일부의 부산물을 제거할 수도 있다.

(후처리 공정)

배출된 부산물은 대형 원통 스크린으로 이루어진 선별기(42)에서 선별된다. 선별과정에서 잔여 이물질 예를 들면, 금속, 비닐, ㅇㅎ리, 돌 등이 분리된다. 이러한 이물질은 소각, 매립 등의 방법으로 폐기된다.

생산된 부산물 내에서도 계속 발효, 분해가 이루어지므로 안정화 기간이 필요하다. 이를 위해 숙성슬(43)에서 퇴비단을 만들어 야적, 숙성한다. 숙성 과정중에도 페이로더를 이용하여 뒤집기를 하여 공기를 공급한다. 숙성이 완료되면 퇴비가 된다. 퇴비에는 계분, 황토, 제오라이트 등과, 식물 생장의 필수 요소인 N, P, K 등을 혼합할 수도 있다.

본 발명의 음식물 쓰레기 처리방법을 길이 70cm, 폭 6cm, 높이 150cm인 발효조에서 실시하였다. 그 결과, 음식물 쓰레기 처리방법을 길이 70cm, 폭 6cm, 높이 150cm인 발효조에서 실시하였다. 그 결과, 음식물 쓰레기는 총량 기준으로는 투입되었던 음식물 쓰레기는 5일이 경과한 후 무게의 85%가 감량되었음을 확인하였다.

본 발명의 음식물 쓰레기 처리방법에 따르면, 음식물 쓰레기를 빠르게 감량할 수 있다. 이때, 발효조 내에서는 통성 혐기성 미생물과 통성 호기성 미생물이 상호 대사 사이클을 이루면서 공생하면서 킬레이트 구조를 발달시켜 악취물질 및 중금속 물질 또는 기타 오염 물질을 흡착하고 이온 치환시켜 악취 및 공해물질을 제거 해소하는 효과가 있다.

또한 발효조 내에소 음식물 쓰레기가 처리제를 혼합하면서 수분을 적정한 수준으로 조정할 수 있다. 따라서, 종래와 같이 발효조에 투입하기 전에 음식물 쓰레기와 수분조절제를 미리 섞어주는 공정과 같은 음식물 쓰레기의 수분조절을 위한 전처리 공정이 필요 없다. 이러한 전처리 공정을 위한 공간을 없앨 수 있어, 플랜트의 크기를 줄일 수 있다.

부산물을 중도에 숙성실로 배출하고, 이를 처리할 수 있으므로 완충능력이 뛰어나다. 발효공정에서, 종래의 기술과 같이 엄격한 조건을 유지하기 위한 장치가 필요 없으므로, 고급운용요원이 필요 없으며, 운영비용이 저렴하고, 고장 등에 의해 운영이 중단되는 일이 적다. 부산물을 양질의 퇴비로 이용할 수 있으므로 효율적이고, 생태적으로 안전하다. 별도의 수분 감량 장치나 처리가 불필요하고, 침출수를 발효조에 분사하여 발효에 의해 증발시키므로 별도의 폐수 정화장치나, 폐수의 배출이 없다.

처리제를 발효조 내에 한번 넣은 후에는 음식물 쓰레기의 투입만 반복하므로 수분조절제의 소비가 적다. 토양미생물에 의한 발효공정이므로, 발효공정에서 악취가 발생하지 않는다.

Claims (6)

1. 발효조 내에서, 수분 조절제를 포함한 토양 미생물이 배양된 음식물 쓰레기 처리제로 음식물 쓰레기를 처리하는 방법으로서,

   상기 발효조 내에 상기 처리제를 일정한 높이가 되도록 투입하는 단계와,

   상기 처리제 위에 음식물 쓰레기를 공급하는 단계와ㅗ,

   상기 발효조의 바닥으로부터 사전 설정된 높이보다 위에 있는 처리제와 음식물 쓰레기를 교반장치로 섞어주며 발효시키는 단계와,

   발효 후의 부산물을 배출하는 단계로 이루어지는 혼합 건조 발효 공정을 포함하는 음식물 쓰레기 처리방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 처리제는 지표면 아래의 토양으로부터 토양미생물을 확보하고, 이 토양 미생물을 곡물로부터 추출되는 유기물과 황토와 제오라이트를 포함하는 혼합배지에서 배양하여 미생물 배양제를 제조하고, 상기 미생물 배양제를 수분조절제와 혼합하여 배양한 것임을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 음식물 쓰레기를 투입하는 단계와, 음식물 쓰레기를 혼합 발효시키는 단계가 2회 이상 반복되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 반입되는 음식물 쓰레기로부터 침출수를 모으는 단계와, 상기 침출수를 발효시키는 단계와, 상기 처리된 침출수를 발효조 내에 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 부산물을 숙성시켜 퇴비화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음식무 ㄹ쓰레기 처리방법.
6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 발효조에 넣은 처리제의 높이는 90 내지 140cm이며, 투입되는 음식물 쓰레기의 두께는 20cm 이하이며, 발효조 바닥에서 교반장치에 의해 혼합되지 않는 처리제의 상기 사전 설정된 높이는 30 내지 70cm인것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리방법.