KR100271906B1 - 음식물쓰레기사료화방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 음식물 쓰레기를 발효시킴으로써 음식물 쓰레기를 사료화하는 방법이 제공된다. 음식물 쓰레기 사료화 방법은 전처리 공정과, 제1발효공정과, 제2발효공정을 포함한다. 전처리 공정은 음식물 쓰레기를 가열하여 죽상화하고, 불순물을 선별하는 단계와, 발효기초재료를 알칼리 처리하는 단계로 이루어진다. 제1발효공정은 발효조 내의 발효기초재료에 미생물을 투입하는 단계와, 발효기초재료에 죽상의 음식물 쓰레기를 공급하고 혼합 발효시키는 단계로 이루어진다. 제2발효공정은 제1공정에서 발효된 재료에 영양소재를 공급하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 재료를 혐기성 발효가 일어나도록 저장하는 단계로 이루어진다.

Description

음식물 쓰레기 사료화 방법

본 발명은 음식물 쓰레기 사료화 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 음식물 쓰레기와 발효 기초재료를 발효시키고, 이를 엔시레지 저장하여 사료화하는 방법에 관한 것이다.

최근 도시 인구가 증가하여 많은 음식물 쓰레기가 도시에서 배출된다. 이 음식물 쓰레기를 매립하는 경우 넓은 매립장이 요구된다. 음식물 쓰레기는 어느 정도 자연적으로 분해되나 시간이 오래 걸린다. 이때, 부패하여 악취가 발생하거나, 유해 미생물이 자라 번질 위험도 있다. 매립장에 음식물 쓰레기를 매립하는 것은 커다란 침출수 문제를 야기한다. 침출수는 땅을 썩게 하고, 하천의 오염을 가져온다. 한편, 음식물 쓰레기를 다른 가연성 쓰레기와 함께 소각할 수도 있다. 그러나, 음식물 쓰레기는 수분이 많아 소각온도를 떨어뜨려, 별도의 연료 소비를 요구한다. 낮은 온도에서 소각하면, 다이옥신 등 유해물질이 발생한다.

음식물 쓰레기를 사료화하는 방법은 여러 가지 제시되고 있으나, 유해물질을 선별해 내는 데에 많은 비용이 들거나, 별도의 탈수 공정이나, 분쇄 공정을 요구한다. 또한 발효공정을 충분히 이용하지 못하고 있다. 한편 숲을 가꾸기 위해서는 간벌이 필요하다. 이때 생기는 간벌재를 효과적으로 처리하지 못하였다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 토양 미생물을 이용하여 음식물 쓰레기를 발효시킴으로써, 음식물 쓰레기를 사료화하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 운영비용이 저렴한 음식물 쓰레기 처리방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 볏짚, 왕겨, 간벌재 등의 농업 또는 임업 폐기물을 효과적으로 활용할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 사료화 방법을 도시한 유통도

도2는 본 발명의 처리방법에 따라 음식물 쓰레기의 발효를 위한 발효조의 측단면도

도3은 선별장치의 측면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

15 : 발효조 34 : 교반장치

39 : 송풍기 52 : 선별기

63 : 피스톤

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전처리 공정과, 제1발효공정과, 제2발효공정을 포함하는 음식물 쓰레기 사료화 방법으로서, 상기 전처리 공정은 음식물 쓰레기를 가열하여 죽상화하고, 불순물을 선별하는 단계와, 발효기초재료를 알칼리 처리하는 단계를 구비하며, 상기 제1발효공정은 발효조 내의 발효기초재료에 미생물을 투입하는 단계와, 발효기초재료에 죽상의 음식물 쓰레기를 공급하고 혼합 발효시키는 단계를 구비하며, 상기 제2발효공정은 제1공정에서 발효된 재료에 영양소재를 공급하여 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 재료를 혐기성 발효가 일어나도록 저장하는 단계를 구비하는 음식물 쓰레기 사료화 방법을 제공한다.

이하 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 사료화 방법에 대하여 도면을 참조하여 단계별로 상세히 설명한다. 음식물 쓰레기 사료화 방법은 전처리 단계과 제1발효단계와 제2발효단계로 이루어진다. 도1을 참조하면, 전처리 단계는 음식물 쓰레기가 반입되면, 이를 끓인 후 선별하여 죽상의 음식물 쓰레기를 형성하는 단계와, 발효기초재료를 가성소다로 처리하는 단계와, 토양미생물 배양제를 제조하는 단계로 이루어진다. 제1발효단계는 발효기초재료에 미생물 배양제를 투입하여 이를 발효시키는 단계와, 죽상의 음식물 쓰레기를 공급하여 발효시키는 단계로 이루어진다. 제2발효단계는 제1발효단계에서 발효된 재료를 다시 죽상의 음식물 쓰레기와 다른 영양물질을 혼합하여 사일로에 넣고 엔시레지 저장하는 단계로 이루어진다. 제2발효단계를 거쳐 사료화되면, 이를 사일로에서 꺼내어 가축에게 공급한다.

도2를 참조하면, 음식물 쓰레기 처리 플랜트에서 발효가 이루어지는 발효조(15)가 도시되어 있다. 이 발효조(15)에서 발효기초재료와, 미생물 배양제와 죽상의 음식물 쓰레기를 넣은 후 발효가 이루어진다. 발효조(15)에는 발효기초재료(29), 미생물 배양제 또는 죽상의 음식물 쓰레기(32)가 수용되고 교반장치(34)로 교반 발효시킨다. 교반장치(34)는 로터리식의 교반날개(35)를 갖는다. 교반장치(34)의 일단에는 미생물 배양제 또는 죽상의 음식물 쓰레기를 공급하는 공급장치(72)가 장착된다. 공급장치(72)는 투입호퍼(74)와 살포기(75)로 이루어진다. 발효조(15)의 양측 가장자리 상단에는 레일(도시하지 않음)이 설치된다. 교반장치(34)는 레일 위에서 발효조(15)의 길이 방향으로 왕복하면서, 발효기초재료(29)와 미생물 배양제 또는 죽상의 음식물 쓰레기(32)를 섞어주고 뒤집어 준다. 발효조(15)에는 발효조 내의 온도를 측정할 수 있는 온도계가 설치된다. 발효조(15)에는 발효조 내에 분사 등의 방법으로 수분을 공급할 수 있도록 스프링쿨러(도시하지 않음)와 같은 수분 공급장치를 구비한다. 수분 공급장치는 스프링쿨러에 제한되지 않으며, 교반장치에 별도의 수분 공급장치를 설치할 수도 있다.

발효조(15)의 바닥에는 통기구멍(36)이 설치된다. 이와는 달리, 송풍관을 발효조 바닥에 드러나게 설치하고 그 관에 구멍을 뚫어 송풍통로를 형성할 수도 있다. 통기구멍(36)은 송풍기(39)와 연결되어 있다. 통기구멍(36)은 통기구멍(36)을 통하여 발효조 내의 공기를 흡입할 수 있는 공기흡입장치와 연결될 수도 있다. 발효조(15) 후처리부와 인접한 부분에는 발효조의 말단을 막을 수 있는 문(40)이 설치된다. 통상 이러한 발효조(15)의 크기와 수는 반입되는 음식물 쓰레기의 양에 따라 달라진다. 2개 이상의 발효조(15)를 구비하는 것이 바람직하며, 높이는 1.5m인 것이 바람직하다.

도3을 참조하면, 본 발명의 공정에서 사용되는 선별기(52)이다. 선별기(52)는 죽상의 음식물 쓰레기가 빠져 나갈 수 있을 정도의 다수의 구멍(53)이 있는 원통(56)을 갖는다. 원통(56)의 상부에는 투입구(59)가 있고, 일단부에는 배출구(62)가 있다. 배출구(62)는 원하는 경우 열고 닫을 수 있다. 원통(56)의 내부에는 피스톤(63)이 있다. 피스톤(63)은 유압장치 등의 구동장치(도시하지 않음)에 의해 작동된다. 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 선별기는 이에 제한되는 것은 아니다. 원통에 적절한 크기의 구멍이 있는 통을 고속 회전시키는 장치를 이용할 수도 있다. 구멍이 있는 회전하는 원통과, 원통의 내부에 있으며 원통의 회전 방향과는 반대로 회전하는 스크류를 갖는 선별기를 이용할 수도 있다.

도1 및 도2를 참조하여, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기 처리방법을 공정별로 상세히 설명한다.

전처리공정

1. 음식물 쓰레기 죽상화 단계

음식물 쓰레기를 처리 플랜트에 반입한다. 반입되는 음식물 쓰레기는 일반 가정뿐만 아니라, 식당 또는 단체 급식소에서 배출되는 음식물 쓰레기, 가축의 내장, 피 등의 폐기물, 생선의 폐기물, 두부 공장에서 배출되는 비지 등일 수 있다. 그러나, 본 발명은 위에서 기재한 음식물 쓰레기를 처리하는 것에 제한되는 것은 아니며, 어떠한 종류의 음식물 쓰레기도 처리할 수 있다.

다음에는 반입된 음식물 쓰레기를 끓여준다. 음식물 쓰레기를 용기에 넣고 가열한다. 끓이는 용기는 특정한 용기에 제한되는 것은 아니다. 용기에는 교반기가 있는 것이 좋다. 통상 음식물 쓰레기는 함수율이 80% 이상이 되므로, 교반하면서 끓여주면, 죽상의 음식물 쓰레기가 된다. 이 과정에서 음식물 쓰레기는 살균이 된다.

음식물 쓰레기를 끓인 후, 불순물을 선별해 낸다. 도3에 도시한 선별기(52)의 투입구(59)에 음식물 쓰레기를 넣은 후, 피스톤(63)을 민다. 피스톤(63)이 이동하면, 원통의 구멍(53)으로 죽상의 음식물 쓰레기가 흘러나오며, 이를 회수한다. 계속 피스톤(63)을 전진시키면, 죽상 음식물 쓰레기가 모두 흘러나오고, 불순물이 남는다. 불순물은 통상 동물의 뼈, 금속, 유리, 그릇조각, 비닐, 그리고 섬유질 등이다. 이를 폐기하거나, 소멸식 음식물 쓰레기 처리 플랜트에서 처리한다. 회수된 죽상의 음식물 쓰레기는 아래에 설명하는 발효단계에 발효조로 공급된다.

2. 미생물 배양제의 제조

본 발명에 따른 사료화 방법에서는 토양미생물을 이용하여 발효공정이 이루어진다. 토양 미생물은 오염되지 않는 토양 - 바람직하기로는 황토 지역 - 의 한 지점에 구덩이를 파고 그 곳에 배지를 두어 채취한다. 배지는 10중량% 이하의 콩삶은 물, 50 내지 70중량%의 쌀밥, 15 내지 25중량%의 설탕, 바람직하기로는 흑설탕, 10중량% 이하의 기타 미량의 영양소를 혼합하고 이를 끓여 살균한 것을 사용한다. 그러나, 다른 영양 배지를 사용할 수도 있다. 배지는 적절한 용기에 담아 한지로 덮고 구덩이 속에 3일간 둔다. 그 결과 지표로부터 일정한 깊이에 있는 토양 미생물의 배양체를 얻는다. 이 배양체의 수분을 조절하여 가루 형태로 만든다. 토양 미생물의 채취를 위한 배지 및 그 채취 방법은 이에 제한되지 않는다. 일반적으로 알려진 다른 영양 배지를 사용할 수도 있다. 또한 지표면으로부터 일정한 깊이의 토양을 채취하여 증류수에 희석시킨 후 영양 배지에서 배양하여 채취할 수도 있다.

앞에서 확보된 토양 미생물 배양체를 앞에서 설명한 영양배지를 500배의 물에 희석한 액체배지에 접종하여 24시간 동안 진탕 배양한 것을 토양 미생물 배양액으로 사용한다. 이 미생물 배양액을 혼합배지에 골고루 혼합 살포한다. 혼합 배지는 쌀겨, 깻묵의 영양 유기물, 조개껍질 분쇄물, 황토, 제오라이트, 활성탄, 인광석, 기타 무기물을 포함한다. 유기물과 무기물이 5:5의 무게비로 혼합된 것이 바람직하다. 미생물 배양액을 상기 혼합배지에 산포하고, 20 내지 50℃ 온도를 유지하면서 5일 내지 10일간 배양하여 미생물 배양제를 제조한다. 제조된 미생물 배양제는 후술하는 발효공정에서 사용된다.

미생물 배양제의 재료로는 상기 기술된 것에 한정되지 않는다. 쌀겨, 탈지강, 밀기울, 흑설탕을 섞어 거기에 미생물 배양체를 넣어 미생물을 배양한 것일 수도 있다. 본 발명은 상기한 미생물 배양제를 사용하는 것에 제한되는 것은 아니며, 당업자에게 알려진 다른 미생물의 배양제를 사용할 수도 있다. 본 발명은 통성 호기성 토양 미생물과 통성 혐기성의 토양 미생물이 공생관계를 이루고 있는 미생물 배양제라면, 본 발명에서 사용할 수 있다.

이러한 미생물 배양제 제조 방법의 하나가 한국 특허출원 제97-74851호에 기재되어 있다. 상기 특허 출원에 개시된 방법에 의해 제조된 미생물 배양제 또한 본 발명에 따른 사료화 방법에서 사용할 수 있으며, 상기 출원 명세서의 해당부분은 본 명세의 일부로 한다.

3. 발효기초재료의 처리

발효기초재료를 도2에 도시한 발효조에 넣는다. 발효기초재료로는 섬유질이 풍부한 농업 또는 임업 부산물로서 오염되지 않은 것을 사용한다. 발효기초재료는 절단 또는 분쇄된 볏짚, 왕겨, 톱밥, 건초, 가지치기를 하고 남은 잔가지·간벌재·나뭇잎의 절단 또는 분쇄된 것 중에서 하나 이상을 사용한다. 바람직하기로는 상기 발효기초재료 중 한가지 또는 두가지를 사용한다. 간벌재는 숲의 성장과 함께 때때로 이루어지는 간벌로 인하여 부산물로 생성되는 목재를 가리킨다. 이러한 간벌재는 파쇄하여 우드칩으로 이용하거나 톱밥으로 만들어 이용할 수 있다. 발효기초재료는 후술하는 발효공정에서 수분조절제로서 작용하며, 미생물의 배지가 되고, 그 자체가 분해되어 가축의 영양분이 된다.

발효기초재료는 90 내지 140cm, 바람직하기로는 120cm의 높이가 되도록 발효조(15)에 채워 넣는다. 상기 발효조에 투입된 발효기초재료에 가성소다를 녹인 가성소다 용해액을 뿌린다. 가성소다 용해액을 만들기 위하여 발효조(15) 옆에 가성소다 용해조를 둘 수도 있다. 발효기초재료 200Kg당 물 100Kg에 가성소다 2 내지 4Kg을 녹인 용해액의 비율로 뿌리는 것이 바람직하다.

발효기초재료에 가성소다 용해액을 뿌린 후, 상기 교반장치로 교반하고 1일 내지 7일간, 바람직하게는 1 내지 4일간, 더욱 바람직하게는 2일간 둔다. 이때, 교반을 하고, 비닐 등으로 덮어둘 수도 있다. 상기 가성소다를 분사해서 처리하면, 리그닌 등의 각질이 분해되어 발효기초재료가 수분을 흡수하기가 용이해진다.

본 발명의 바람직한 실시예에서는 가성소다 용해액으로 처리하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 알칼리 용해액을 사용할 수도 있다.

제1발효공정

4. 미생물 배양제 투입 및 발효

알칼리 처리된 발효기초재료 위에 앞에서 제조된 미생물 배양제를 투입한다. 미생물 배양제는 바람직하기로는 발효기초재료의 원료 200Kg당 미생물 배양제 10 내지 60Kg의 비율로, 더욱 바람직하기로는 20Kg의 비율로 투입한다. 미생물 배양제를 투입한 후 교반하면서, 1 내지 3일간 발효시킨다. 이때, 바람직하기로는 함수율을 50 내지 75중량%가 되도록 하며, 더욱 바람직하기로는 60%가 되도록 유지한다. 발효조 내의 온도는 20 내지 50℃, 바람직하기로는 30 내지 40℃를 유지한다.

5. 음식물 쓰레기 죽상의 음식물 쓰레기 투입 및 발효

발효조(15)의 발효기초재료(29) 위에 음식물 쓰레기의 죽상의 음식물 쓰레기(32)를 공급한다. 음식물 쓰레기는 살포기(75)로 일정한 두께로 투입한다. 바람직하기로는 발효기초재료의 원료 200Kg당 죽상의 음식물 쓰레기 20 내지 60Kg, 더욱 바람직하기로는 40Kg의 비율로 공급한다. 그러나 발효과정에서 죽상의 음식물 쓰레기가 소멸되므로 계속 공급할 수도 있다.

죽상의 음식물 쓰레기를 투입하고 교반하면서 1 내지 15일간 발효시킨다. 발효기간은 발효기초재료에 따라 다르게 하는 것이 바람직하다. 볏짚, 건초일 경우에는 1 내지 3일, 바람직하게는 2일간 발효시킨다. 톱밥, 잔가지 및 낙엽일 경우에는 3 내지 10일로서 바람직하게는 7일간 발효시킨다. 왕겨의 경우에는 7 내지 20일, 바람직하게는 15일간 발효시킨다.

교반장치(34)가 발효조(15)의 길이 방향을 따라 0.5 내지 2m/min, 바람직하기로는 1m/min의 속도로 이동하면서 발효기초재료(29)와 죽상의 음식물 쓰레기(32)를 교반 혼합한다. 이때, 발효기초재료는 교반되며, 발효에 적절한 공기량이 공급되고, 온도가 조절된다.

발효기초재료(29)와 죽상의 음식물 쓰레기(32)는 토양 미생물에 의해 발효된다. 발효에 의해 온도가 상승하면 음식물의 수분은 수증기가 되어 배출된다.

고속 발효에 의해 온도가 상승하면, 수분이 수증기로 바뀌어 날아가므로 발효조 내의 수분이 부족하게 된다. 이러한 경우에는 수분을 스프링쿨러로 뿌려주어 수분 함수율을 조절한다. 발효조 내의 함수율은 50 내지 75 중량%, 바람직하게는 60%로 유지한다. 발효과정에서, 발효조(15) 바닥에 설치된 송풍구멍(36)을 통하여 발효에 필요한 충분한 공기를 공급한다. 송풍은 필요에 따라 이루어지는 제한 송풍이다. 통성호기성, 통성 혐기성 미생물의 생존조건을 맞추어주기 위해 단속적으로 제한 송풍을 반복한다. 이와는 달리, 공기 흡입장치를 이용하여 발효조의 위에서 공기가 발효조 아래로 내려가게 할 수도 있다.

제2발효공정

6. 영양소재 투입단계

상기 제1발효공정에서 발효시킨 후, 그 위에 영양소재를 투입한다. 영양소재투입은 발효조(15) 내에서 이루어지는 것이 바람직하다. 이와는 달리 발효조 밖에서 이루어질 수도 있다. 영양소재로는 죽상의 음식물 쓰레기, 단미조사료, 쌀겨, 깻묵, 어박, 골분, 패화석 분말 가축의 조사료 등이다. 상기 영양소재를 공급한 후, 교반장치(34)를 이용하여 섞은 후 발효조(15)에서 빼낸다. 영양소재는 가능한 한 많이 넣을수록 좋으며, 제1발효공정에서 발효된 재료 100Kg당 10 내지 50Kg의 비율로 넣는 것이 바람직하다. 단 이때 수분함수율은 50∼60%가 되도록 하며 수분과다시엔 부패 혐기성 발효가 되기 쉽고 부족시엔 발효효과가 저하된다.

7. 혐기성 발효를 위한 저장

상기 영양소재를 투입한 발효재료를 사일로(silo)에 저장한다. 사일로는 지상 또는 지하 사일로이다. 상기 재료를 사일로에 넣을 때, 중간중간 미생물 배양제를 재투입 혼합하는 것이 바람직하다. 제1발효공정에서 발효가 일어나는 동안 통성혐기성 미생물이 약화될 수도 있기 때문이다. 바람직하기로는 30일 내지 90일, 가장 바람직하기로는 2개월 동안 저장한다. 온도가 낮은 겨울철에는 오랜시간 저장하는 것이 좋다. 시간이 경과하면, 가축이 먹기 좋은 발효균체사료가 된다.

그러나 본 발명은 사일로에 저장하는 것에 제한되는 것은 아니다. 영양소재를 투입한 발효재료를 비닐포대에 담아 진공포장하고 적재해 놓아 발효시킬 수도 있다.

8. 가축에 공급

사일로에서 완성된 사료를 꺼내서 가축에게 공급한다. 완성된 사료가 20 - 30중량%가 되도록 배합사료에 섞어 먹이는 것이 바람직하다. 이러한 혼합비율은 가축에 따라 가감한다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 발효기초재료를 가성소다로 처리 공정을 발효조 밖에서 한 후, 발효조에 투입할 수도 있다.

또한, 제1발효공정에서 미생물 배양제를 투입하지 않고, 공지의 통성 호기성 미생물과 죽상의 음식물 쓰레기를 함께 투입하고 혼합 발효시킬 수도 있다.

본 발명의 음식물 쓰레기 사료화 방법에 따르면, 음식물 쓰레기를 공해를 발생시키지 않고 처리할 수 있다. 또한, 음식물 쓰레기를 발효시켜 가축에 필요한 사료를 만들 수 있다. 끓인 후 선별하므로 가축에게 먹일 수 없는 것을 잘 선별할 수 있으며, 별도의 분쇄기나, 정밀한 선별기를 요구하지 않는다. 따라서, 운영비용이 저렴하고, 고장 등에 의해 운영이 중단되는 일이 적다. 부산물을 양질의 사료로 이용할 수 있으므로 효율적이고, 생태적으로 안전하다. 별도의 수분 감량 장치나 건조화 처리가 불필요하고, 폐수의 배출이 없다. 토양미생물에 의한 발효공정이므로, 발효과정에서 악취가 발생하지 않는다. 본 발명에 따르면, 볏집, 왕겨, 간벌재 등 농업 및 임업 폐기물을 효과적으로 이용할 수 있으며, 특히 이동 및 처리가 어려운 간벌재도 효과적으로 활용할 수 있다.

Claims (6)

1. 전처리 공정과, 제1발효공정과, 제2발효공정을 포함하는 음식물 쓰레기 사료화 방법으로서,

   상기 전처리 공정은

   음식물 쓰레기를 가열하여 죽상화하고, 불순물을 선별하는 단계와,

   발효기초재료를 알칼리 처리하는 단계를 구비하며,

   상기 제1발효공정은

   발효조 내의 발효기초재료에 미생물 배양제를 상기 발효기초재료의 원료 200㎏당 상기 미생물 배양제 10 내지 60㎏의 비율로 투입하는 단계와,

   발효기초재료에 죽상의 음식물 쓰레기를 공급하고 혼합 발효시키는 단계를 구비하며,

   상기 제2발효공정은

   제1공정에서 발효된 재료에 영양소재를 공급하여 혼합하는 단계와,

   상기 혼합된 재료를 혐기성 발효가 일어나도록 저장하는 단계를 구비하는 음식물 쓰레기 사료화 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 발효공정의 혼합 발효단계는 함수율이 50 내지 75중량%로 유지하며 발효조 내의 온도가 20 내지 50℃를 유지하는 상태에서 혼합 발효시키는 것에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 사료화 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 발효기초재료는 절단 또는 분쇄된 볏짚, 왕겨, 톱밥, 건초, 나무의 잔가지·산림목 간벌재·나뭇잎의 절단 또는 분쇄된 것 중의 하나인 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 사료화 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 발효기초재료의 알칼리 처리 단계는 발효기초재료에 가성소다 용해액을 투입하여 섞어줌으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 사료화 방법.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 혼합된 재료를 저장하는 단계에서, 혼합된 재료를 사일로에 저장하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 사료화 방법.
6. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 혼합된 재료를 저장하는 단계에서, 포대에 상기 혼합된 재료를 넣은 후 진공포장하여 저장하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 사료화 방법.