KR19990053759A - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전극 또는 격벽 등의 패턴을 고정세화함과 아울러 재료사용 효율을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 스크린 마스크를 사용하여 유리기판 상에 패턴 형성용 감광성 페이스트를 인쇄하고, 인쇄된 감광성 페이스트를 스크린 마스크의 제작시에 사용된 원판 유리 마스크를 사용하여 노광한다. 그런 다음, 노광된 부분을 제외한 나머지 감광성 페이스트 부분을 알칼리 용액으로 현상한 후, 잔류된 감광성 페이스트를 소정 온도로 소성하여 전극 또는 격벽과 같은 패턴을 형성한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전극 또는 격벽 등의 패턴을 고정세화함과 아울러 재료사용 효율을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.

평판 디스플레이 장치의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, PDP)은 가스방전을 이용하는 디스플레이 장치로서, 비교적 얇은 두께로 제작할 수 있기 때문에 전자총을 사용하는 브라운관 디스플레이 장치에 비해 두께 및 무게를 현저하게 감소시킬 수 있고, 아울러, 대화면의 디스플레이 장치를 손쉽게 제작할 수 있는 잇점 때문에 차세대 디스플레이 장치로써 부각되고 있다.

이러한 PDP는, 도시되지는 않았지만, 한 쌍의 유리기판, 즉, 데이터가 전송되는 다수개의 제 1 전극과 단위 방전셀을 한정함과 아울러 인접된 방전셀들간의 크로스토크를 방지하는 격벽이 상기 제 1 전극들 사이에 각각 형성된 배면기판과, 방전을 일으키기 위한 다수개의 제 2 전극이 형성된 전면기판으로 이루어지며, 상기 배면 및 전면기판은 전극의 배치면이 마주봄과 동시에 제 1 전극과 제 2 전극이 직교하도록 봉착되어 있고, 격벽에 의해 한정된 각각의 방전셀내에는 방전용 가스가 봉입된 형태를 이루고 있다.

상기에서, 전극 및 격벽과 같은 패턴들은 통상 인쇄법 또는 노광법을 이용하여 형성하는데, 인쇄법을 이용하는 경우에는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 유리기판(1) 상에 스크린 마스크(도시않됨)를 사용하여 패턴 형성용 페이스트를 인쇄한 후, 이를 건조 및 소성하여 전극 또는 격벽과 같은 패턴(2)을 형성한다.

한편, 노광법을 이용하는 경우에는, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 유리기판(11) 전면에 소정 두께의 패턴 형성용 페이스트(12)와 감광막을 순차적으로 도포한 후, 감광막을 노광 및 현상하여 패턴 형성용 페이스트(12)의 소정 부분들을 노출시키는 감광막 패턴(14)을 형성한다.

그런 다음, 도 2b 에 도시된 바와 같이, 감광막 패턴(14)을 식각 마스크로 하는 식각 공정을 통해 노출된 패턴 형성용 페이스트(12)를 식각한 후, 감광막 패턴을 제거하고, 잔류된 패턴 형성용 페이스트를 소정 온도로 소성하여 전극 또는 격벽과 같은 패턴(13)을 형성한다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에 따른 PDP의 제조방법은 전극 또는 격벽과 같은 패턴을 인쇄법을 이용하여 형성하는 경우에는 패턴 형성용 페이스트의 특성인 흐름성으로 인하여 인쇄된 패턴이 그의 양측으로 흘러내림으로써, 패턴의 고정세화가 어려운 문제점이 있었다.

또한, 노광법을 이용하여 전극 또는 격벽과 같은 패턴을 형성하는 경우에는 유리기판 전면에 패턴 형성용 페이스트를 도포함은 물론 그 상부에 감광막을 도포한 후, 감광막을 패터닝하여 감광막 패턴을 형성하고, 이러한 감광막 패턴을 식각 마스크로 하여 노출된 패턴 형성용 페이스트 부분을 식각하기 때문에 재료사용 효율이 낮으며, 아울러, 제조 비용 및 시간이 증가되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 인쇄법을 이용하여 유리기판 상에 패턴 형성용 페이스트를 인쇄한 상태에서, 스크린 마스크의 제작 공정에서 사용된 원판 유리 마스크를 사용하여 인쇄된 패턴을 원하는 폭으로 패터닝함으로써, 전극 또는 격벽과 같은 패턴의 고정세화를 달성할 수 있으며, 아울러, 재료사용 효율을 향상시킬 수 있는 PDP의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1 은 종래의 인쇄법을 이용한 패턴 형성방법을 설명하기 위한 단도면.

도 2a 및 도 2b 는 종래의 노광법을 이용한 패턴 형성방법을 설명하기 위한 공정 단면도.

도 3a 내지 도 3c 는 본 발명의 실시예에 따른 패턴 형성방법을 설명하기 위한 공정 단면도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

21 : 유리기판 22 : 패턴 형성용 감광성 페이스트

23 : 패턴 24 : 원판 유리 마스크

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 먼저, 스크린 마스크를 사용하여 유리기판 상에 패턴 형성용 감광성 페이스트를 인쇄하고, 이어서, 인쇄된 감광성 페이스트를 스크린 마스크의 제작시에 사용된 원판 유리 마스크를 사용하여 노광한다. 그런 다음, 노광된 부분을 제외한 나머지 감광성 페이스트 부분을 알칼리 용액으로 현상한 후, 잔류된 감광성 페이스트를 소정 온도로 소성하여 전극 또는 격벽과 같은 패턴을 형성한다.

본 발명에 따르면, 인쇄법을 이용하여 패턴 형성용 페이스트를 인쇄한 후, 이를 스크린 마스크의 제작시에 사용된 원판 유리 마스크를 이용하여 패터닝함으로써, 패턴의 고정세화를 달성함은 물론 재료사용 효율을 향상시킬 수 있으며, 아울러, PDP의 제조비용 및 시간을 감소시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 3a 내지 도 3c 는 본 발명의 실시예에 따른 패턴 형성방법을 설명하기 위한 일련의 공정 단면도이다.

도 3a 를 참조하면, 유리기판(21) 상에 스크린 마스크(도시않됨)를 이용하여 패턴 형성용 감광성 페이스트(22)를 인쇄한다. 이때, 감광성 페이스트(22)는 얻고자 하는 전극 또는 격벽 패턴의 폭보다 약 20% 정도 큰 폭을 갖도록 인쇄한다.

도 3b 를 참조하면, 스크린 마스크를 제작하기 위한 원판 유리 마스크(24)를 사용하여 인쇄된 감광성 페이스트(22)를 노광한다. 여기서, 원판 유리 마스크(24)는 스크린 마스크의 제작시에 사용된 것이기 때문에 실재 얻고자 하는 패턴의 폭 만큼의 부분이 관통되도록 제작되어 있다. 이에 따라, 원판 유리 마스크를 이용하여 인쇄된 감광성 페이스트를 노광할 경우에는 원하는 패턴 폭 만큼의 감광성 페이스트 부분을 노광시킬 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 실시예와 같이, 원판 유리 마스크(24)를 사용하여 인쇄된 패턴 형성용 감광성 페이스트(22)를 노광할 경우에는 별도의 식각 마스크를 제작할 필요가 없기 때문에 패턴의 제조비용 및 시간을 단축시킬 수 있다.

도 3c 를 참조하면, 원판 유리 마스크를 제거한 상태에서, 노광되지 않은 감광성 페이스트 부분을 Na₂CO₃, KOH 또는 NaOH와 같은 알칼리 용액으로 현상한 후, 잔류된 감광성 페이스트를 소정 온도로 소성하여 전극 또는 격벽과 같은 패턴(23)을 형성한다. 여기서, 노광 및 현상 공정을 거친 감광성 페이스트는 얻고자 하는 실재의 패턴 폭과 동일하기 때문에 패턴의 고정세화를 달성할 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 PDP의 제조방법은 유리기판 상에 패턴 형성용 감광성 페이스트를 스크린 마스크를 이용하여 인쇄한 후, 스크린 마스크의 제작시에 사용되는 원판 유리 마스크를 이용하여 인쇄된 감광성 페이스트를 노광하기 때문에 패턴의 고정세화를 달성함은 물론 재료사용 효율을 향상시킬 수 있으며, 아울러, PDP의 제조비용 및 시간을 단축시킬 수 있다.

한편, 여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (2)

1. 플라즈마 디스플레이 패널에서 유리기판 상에 전극 또는 격벽과 같은 패턴을 형성하기 위한 방법으로서,

   상기 유리기판 상에 스크린 마스크를 이용하여 패턴 형성용 감광성 페이스트를 인쇄하는 단계;

   상기 인쇄된 감광성 페이스트의 소정 부분을 스크린 마스크의 제작시에 사용된 원판 유리 마스크를 이용하여 노광하는 단계;

   상기 노광되지 않은 감광성 페이스트 부분을 알칼리 용액으로 현상하는 단계; 및

   상기 잔류된 감광성 페이스트를 소정 온도로 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 패턴 형성용 감광성 페이스트는 실제 얻고자 하는 패턴의 폭보다 약 20% 정도 넓은 폭을 갖도록 인쇄하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.