KR19990046851A

KR19990046851A - 냉장고 가스켓의 착자방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR19990046851A
Application number: KR1019970064996A
Authority: KR
Inventors: 백붕기
Original assignee: 백승기; 세신전자 주식회사
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1999-07-05
Also published as: KR100299239B1

Abstract

본 발명은 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘 이루어지는 마그네트 원료를 개발하여 압출공정에서 동시에 3중으로 압출시켜 가스켓 본체의 상면에 마그네트 착자층이 삽입되게 압출시킨다. 이와같이 압출성형시키는 가스켓의 성형금형 중 맨 끝단의 성형금형을 비자성체로 구성하여 여기에 자력이 강한 영구자석을 삽입 설치하므로서 압출과정에서 마그네트 착자층에 영구자석이 착자되게 한다. 이와같이 자력이 착자된 마그네트 착자층이 삽입성형된 가스켓을 냉각수조에서 급냉시켜 가스켓의 수축시간을 단축시켜 인출기로 인출시킨 다음 V형 컷딩기에서 일정길이로 재단하여 융착공정에서 각 모서리를 융착시켜 완제품의 가스켓을 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

냉장고 가스켓의 착자방법 및 그 장치

본 발명은 가스켓 본체의 상면에 혼연이 잘 이루어지는 마그네트 원료로 마그네트 착자층이 단일체로 성형되게 하고 그 위에 피복층이 성형되게 압출하는 과정에서 마그네트 착자층에 자력이 착자되게한 냉장고 가스켓용 자석의 착자 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고 가스켓은 가스켓 본체에 형성된 쿠션부분에 마그네트를 삽입시키는 것은 가스켓을 내장고 문짝에 설치하였을 때 문짝이 마그네트의 자력에 의하여 잘 닫히게 하기 위한 것이다.

종래에는 PVC 에 첨가제를 배합시킨 원료를 압출기(1)에 투입하여 적정온도에서 금형에 의하여 압출 성형된 가스켓 본체를 일정온도의 냉각수조(2)로 통과시켜 인출기(3)에서 속도가 자동조절되면서 인출되게 하여 V형 커딩기 (4)에 의하여 일정길이로 재단하고 재단된 가스켓 본체는 적제판(5)에 일일이 정열 적제하여 완전한 수축이 이루어 지도록 일정시간 숙성시키고,

별도의 공정에서 바륨-훼라이트 (Barium)(Ferrite)와 러버(Rubber)를 주원료로 하여 적정비율(90대 10)로 배합기에서 첨가제와 같이 배합시킨 후 로울러에 의하여 여러번 믹싱시켜 시이트를 만들어 이를 다시 분쇄기에 의하여 일정한 미립자로 분쇄시켜 얻어진 마그네트 원료를 압출기(21)에 의하여 마그네트 착자밴드를 성형하여 냉각수조(22)로 통과시켜 냉각시킨 다음 착자기(23)를 통과시켜 자력을 착자시켜 자력이 착자된 마그네트 밴드를 절단기(24) 에서 일정길이로 재단하여 적제판(25)에서 일정시간 숙성시킨 마그네트 밴드를 가스켓 본체의 큐션부분에 삽입시키고 융착공정에서 각 모서리를 열 융착시켜 완제품의 냉장고 가스켓을 제조하고 있는 것인바,

이와같은 방법과 그 장치는 가스켓 본체 제조공정과 마그네트 밴드의 제조공정이 각각 별개이므로 가스켓의 제조공정이 복잡하고 부대시설이 많이 필요하게 된다.

그 이유는 가스켓 본체를 제조하는 원료는 PVC와 가소제, 안정제, 윤활제등이 배합되어 제조되고.

마그네트 밴드를 제조하는 원료는 바륨-훼라이트와 러버를 주원료로 하여 첨가제로서 가소제, 안정제, 윤활제등이 배합되어 제조되므로 가스켓 본체의 제질과 마그네트 밴드의 재질이 서로 다른 물성이어서 혼연이 불가능하기 때문에 필연적으로 가스켓 본체와 마그네트 밴드를 각 각 별개로 성형하여 가스켓 본체의 큐션부분에 마그네트 밴드를 삽입시켜 완제품의 가스켓을 제조해야 하므로 제조공정이 복잡하고 부대시설이 많아지는 동시에 재료의 손실이 많은 커다란 문제점이 있는 것이다.

이와같은 문제점을 해소하기 위하여 본인이 선출원한 1997년 특허출원 제46261호는 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘 이루어지는 마그네트 착자원료를 얻어 가스켓 본체의 압출공정에서 동시에 3중으로 압출하여 가스켓 본체의 상면에 마그네트 착자층이 삽입되게 압출시켜 냉각수조에서 급냉시켜 가스켓의 수축율이 최소화되도록 하고 인출기로 인출시킨 가스켓을 착자기에 공급시켜 마그네트 착자층에 자력을 착자시킨 다음 V형 컷딩기에서 적정길이로 재단하여 융착공정에서 융착시켜 완제품의 가스켓을 얻을 수 있게 한 방법 및 그 장치에 관한 것으로 이는 종래의 방법 및 그 장치에 비하여 월등하게 개선된 것이다.

그러나 이와같은 방법 및 그 장치는 가스켓의 상부에 삽입된 마그네트 착자층에 자력을 착자시키는 착자기를 냉각수조 후방에 설치하여 자력을 착자시켰기 때문에 착자공정이 복잡하고 부대시설이 번거로운 문제점이 있다.

본 발명은 종래의 문제점과 본인이 선출원한 발명에서의 문제점을 해결하여 보다 간편하게 제조할 수 있게 하기 위하여 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘 이루어지는 마그네트 원료를 개발하여 압출공정에서 동시에 3중으로 압출하여 가스켓 본체의 상면에 마그네트 착자층이 삽입되게 압출시킨다. 이와같이 압출성형시키는 가스켓의 성형금형을 비자성체로 구성하여 여기에 고자성체의 영구자석을 삽입 설치하므로서 압출 과정에서 마그네트 착자층에 영구자석이 착자되게 하기위한 것이다.

도 1 은 종래의 가스켓 제조공정 예시도

도 2 는 종래의 가스켓에 삽입시킬 밴드형 마그네트 제조공정 예시도

도 3 은 본 발명의 장치에 대한 실시예시도

도 4 는 본 발명의 장치에 대한 요부발취 예시단면도

도 5 는 본 발명의 장치에 대한 요부발취 예시단면도의 I-I 선 단면도

도 6 은 본 발명의 장치에서 얻어진 가스켓의 단면도

<도면의 주요부호의 설명>

31, 32, 33: 압출기 34: 냉각기 35: 인출기 36: 영구자석

37: 절단기 41: 가스켓의 본체 42: 마그네트 착자층 43: 피복층

본 발명은 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘 이루어지는 동질성의 마그네트 원료를 얻어 가스켓 본체의 압출공정에서 동시에 마그네트 착자층과 피복층이 성형되게 3중으로 압출하여 가스켓 본체에 마그네트 착자층이 삽입되게 압출시킨다. 맨 끝단의 압출금형을 비자성체로 구성하여 이 압출금형에 강한자력을 가진 영구자석을 삽입설치하게 되면 이 영구자석에 의하여 가스켓 본체에 마그네트 착자층이 삽입되게 압출시키는 과정에서 마그네트 착자층에 자력이 착자되게 한다.

이를 좀 더 자세하게 설명하면 PVC 에 유연성을 주기 위한 가소제 및 안정제와 압출성형가공을 위한 윤활제를 첨가하여 배합한 가스켓 원료를 압출기(31)에 투입하여 가스켓 동체를 성형하는 과정에서 PVC 레진(Resin) 40%와 훼라이트(Ferrite) 60%에 가소제 및 안정제와 윤활제를 첨가시켜 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘 이루어지게 한 마그네트 원료를 얻어 압출기(32)에서 압출기(31)와 동시에 가스켓 본체(41)의 상면에 단일체로 마그네트 착자층(42)이 성형되게 압출성형하고, 압출기(33)에서 마그네트 착자층(42)의 상면에 가스켓 본체(41)의 원료와 동일한 원료를 압출시켜 피복층(43)을 성형시켜 가스켓 본체(41) 상면에 마그네트 착자층(42)이 삽입되게 한다. 여기에서 압출기(33)를 스탠레스와 같은 비자성체로 구성하여 강한자력을 가진 영구자석(36)을 삽입시키게 되면 마그네트 착자층(42)의 상면에 가스켓 본체(41)의 원료와 동일한 원료를 압출시켜 피복층(43)을 성형시키는 과정에서 가스켓 본체(41)의 상면에 삽입된 마그네트 착자층(42)에 자석이 착자되게 한 것이다.

미설명부호 34는 냉각수조, 35는 인출기, 37 은 V-커딩기, 38 은 융착고정이다.

본 발명은 PVC 에 첨가제로서 유연성을 주기 위한 가소제 및 안정제와 압출성형가공을 위한 윤활제를 첨가한 가스켓 본체(41)의 원료를 압출기(31)에 투입하여 가스켓 본체(41)를 압출성형하는 과정에서 PVC 레진(Resin) 40%와 훼라이트(Ferrite) 60%와 첨가제로서 가소제, 안정제, 윤활제를 첨가시켜 얻어진 마그네트 착자층(42)의 원료는 가스켓 본체(41)의 원료와 혼연이 잘 이루어지므로 압출기(32)를 이용하여 압출기(31)와 동시에 마그네트 착자층(42)의 원료를 압출시키면 가스켓 본체(41) 상면에 단일체로 마그네트 착자층(42)을 압출성형되게 하고, 압출기(33)에서 마그네트 착자층(42)의 상면에 가스켓 본체(41)의 원료와 동일한 원료를 압출시켜 피복층(43)을 성형시켜 가스켓 본체(41) 상면에 마그네트 착자층(42)이 삽입되게 한다. 여기에서 압출기(33)를 스탠레스와 같은 비자성체로 구성하여 강한 자력을 가진 영구자석(36)을 삽입시키게 되면 마그네트 착자층(42)의 상면에 가스켓 본체(41)의 원료와 동일한 원료를 압출시켜 피복층(43)을 성형시는 과정에서 가스켓 본체(41)의 상면에 삽입된 마그네트 착자층(42)에 자석이 착자된다.

이와같이 압출성형된 가스켓을 냉각수조(34)에서 급냉시켜 인출기(35)로 인출시킨 다음 가스켓 본체(41)를 V 형 커딩기(37)에서 일정길이로 재단하여 융착공정(38)에서 각 모서리의 연접부를 융착시켜 냉장고 문짝에 설치할 수 있는 가스켓을 제조하는 것이다.

위에서 설명한 바와 같은 방법에 의하여 가스켓을 제조하게 되면 제조공정이 종래의 제조공정보다 훨씬 간단할 뿐 아니라 부대시설이 적어지는 동시에 짧은 시간에 양산할 수 있고 인건비를 대폭 절감하는 이점이 있는 것이다.

Claims

본 발명은 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘 이루어지는 동질성의 마그네트 원료를 얻어 가스켓 본체의 압출공정에서 동시에 마그네트 착자층과 피복층이 성형되게 3중으로 압출하여 가스켓 본체에 마그네트 착자층이 삽입되게 압출시키는 과정에서 마그네트 착자층에 자력이 착자되게 하는 냉장고 가스켓의 착자방법.
제 1항에 있어서 PVC 에 가소제 및 안정제와 윤활제를 배합한 가스켓의 원료를 압출기(31)에 투입하여 가스켓 본체를 성형하는 과정에서 PVC 레진(Resin) 40% 와 훼라이트(Ferrite) 60% 에 가소제 및 안정제와 윤활제를 첨가시켜 가스켓 본체의 원료와 혼연이 잘이루어지게 한 마그네트 원료를 압출기(32)에서 압출기(31)와 동시에 압출시켜 가스켓 본체의 상면에 단일체로 마그네트 착자층이 성형되게 하고, 비자성체로 구성하여 자력이 강한 여구자석(36)을 삽입시킨 압출기(33)에서 마그네트 착자층(42)의 상면에 가스켓 본체(41)의 원료와 동일한 원료를 동시에 압출시켜 피복층(43)을 성형시킬 때 마그네트 착자층(42)에 자력이 착자되게 하는 냉장고 가스켓의 착자방법.
압출기(31), (32)와 비자성체로구성하여 자력이 강한 영구자석(36)을 삽입시킨 압출기(33)를 차래로 설치하여 동시에 압출시키게 되면 가스켓 동체(41)의 상면에 마그네트 착자층(42)이 삽입되게 피복층(43)을 압출성형시킬 때 비자성체로 구성된 압출기(33)에 삽입시킨 영구자석(46)에 의하여 마그네트 착자층(42)에 자력이 착자되게 하는 냉장고 가스켓의 착자장치.