KR19990046220A - 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법 - Google Patents

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KR19990046220A KR1019980048308A KR19980048308A KR19990046220A KR 19990046220 A KR19990046220 A KR 19990046220A KR 1019980048308 A KR1019980048308 A KR 1019980048308A KR 19980048308 A KR19980048308 A KR 19980048308A KR 19990046220 A KR19990046220 A KR 19990046220A
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Abstract

본 발명은 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 후민산의 이온 치환을 통한 중화, 해체 작용을 촉진하는 물질과, 또 중금속의 이온과 쉽게 치환이 되는 물질로 구성되며 물에 작 녹도록 첨가제를 염화 처리시키는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법에 관한 것으로, 염화나트륨(NaCl) 19-24중량%와, 염화칼륨(KCl) 25-30중량%와, 염화마그네슘(MgCl) 14-19중량%를 순서대로 혼합시키는 제1혼합공정과; 제1혼합공정으로 혼합된 원료에 염화칼슘(CaCl2) 14-19중량%와, 염화제2철(Fe2Cl3) 1.5-2.5중량%를 순서대로 혼합시키는 제2혼합공정과; 제2혼합공정으로 혼합된 원료에 탄소(C) 0.5-1.5중량%와, 구연산(Citric Acid) 2-4중량%와, 활성제 5.5-8중량%와, 황산나트륨(NaSO4) 2-4중량%를 순서대로 혼합시키는 제3혼합공정으로; 이루어짐을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 제조방법을 제공하여, 슬럿지에 분무하여 투입할 경우 각 화학성분이 단독 또는 전체적인 이온반응으로 슬럿지 표면과 간극수에 다량 흡착된 후민산을 분해약화시켜 시멘트입자와 슬럿지 입자가 용이하게 접착하게 하고 후민산에서 분리된 부전하의 이온은 에트링가이트의 생성을 조장하는 운동에너지가 되며 장기적으로는 포졸란 반응에도 플러스의 기능을 갖게 하여, 유해성분이 외부로 용출되어 2차 환경오염을 발생시키는 것을 방지하고 고화처리한 슬럿지케익을 매립 또는 성토하였을 때 개량된 물성이 변하지 않는 것이다.

Description

하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법(Stabilization &Solidification Agent for Waste Sludge Cake, It's Making Method, It's Handling Method, and Solidification Processing Method Using It)
본 발명은 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 하수처리 슬럿지를 안정/고화처리함으로써 유해성분이 외부로 용출되어 2차 환경오염을 발생시키는 것을 방지하고 고화처리한 슬럿지케익을 매립 또는 성토하였을 때 개량된 물성이 변하지 않는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법에 관한 것이다.
미국 환경보호국(EPA)에서 폐기물의 처리 기술 중 최고 유효 적절한 기술(BDAT-Best Demonstrated Available Technology)로 인정하는 안정화(고형화, Stabilization/Solidification)하는 기술은 처음에는 핵폐기물의 처리방법으로 개발되어 점차 산업폐기물인 중금속이 다량 함유된 폐기물의 안정화/고형화 처리로 확산되어 갔다.
이러한 안정·고화 처리방법의 종래 기술로는 보통 포틀랜드시멘트에 각종 첨가제를 가하여 수화 및 포졸란(Pozzolan) 반응을 촉진하는 시멘트 기초법과, 석회에 수재슬래그, 비산재 등을 첨가하여 에트링가이트(Ettringite) 생성 및 포졸란 반응을 촉진하는 석회 기초법과 고온에서 비튜멘(Bitumen), 파라핀(Paraffin) 등을 혼합한 후 냉각시켜 고화하는 열중합법과, 폐기물 입자가 바인더처럼 피복(Encapsulation)되어 유해물질의 용출을 방지하는 피막보호법과, CaSiO2가 많이 포함된 슬럿지를 탈황시켜 교화하는 자가 시멘트법이 있었다.
이중에서 시멘트 기초법과 석회 기초법이 보편화되어 있으나 규격화된 시멘트나 석회로서는 다양한 성상이나 물성을 갖고 있는 슬럿지를 안전하게 처리할 수 없었다.
즉, 슬럿지나 폐기물을 고형화 하였을 때 여전히 중금속이 여전히 잔존할 위험이 있었으며 따라서 이를 다른 용도로 재활용하거나 재생하여 사용할 수 없는 문제점이 있었다.
이와 같은 이유는 하수처리 슬럿지가 고유기질(高有機質)일 뿐만 아니라 후민산(Humic Acid)이 결합되어 있고 또한 탈수처리 공정에서 다량의 응집제가 투여되어 있어 시멘트나 석회의 고화기능(Cementing)효력을 저해시키거나 감소시키기 때문이다.
즉 하수처리 공정인 응집제의 침전 공정(Sedimentation)에 침전, 중화제로서 석회, NaOH, NaCO2등이 사용되어 이 성분이 하수처리 슬럿지에 침착하여 고화 저해 요인으로 작용하기 때문이고, 또한 탈수 처리전 처리시 화학응집제로서 Fe2Cl3, 석회 고분자 응집제가 투입되어 슬럿지에 잔존하면서 안정/고화 처리의 장애요인이 되기 때문이다.
좀 더 상세히는 고화제로 사용되는 시멘트나 석회류에 수경성을 높이기 위해 첨가되는 유황분(SO3)이 우수나 지하수와 혼합되면 화학 반응이 일어나 SO3+ H20 = H2SO4가 되며 이 성분이 다시금 슬럿지에 잔존하는 응집 침전제인 NaOH이나, NaCO2등과 화합함으로써 아황산가스나 암모니아 가스가 발생하여 고화체 즉 슬럿지케익 내부로부터 자괴(自壞)되고 이에 의해 재오니화 되고 고화 효력이 상실되는 것이다.
또 다른 저해 요인은 하수처리 공정인 박테리아에 의한 분해 공정으로 생기는 혐기성소화와 호기성소화 결과로 부식물의 양을 현격히 증가시키기 때문인 것으로, 부식물은 후미산(Humic Acid)으로 후민산 분자에는 폴리페놀(Polyphenol)의 방향족이 있고 현상 화합물의 측쇄(側鎖)에는 질소가 들어 있어 악취를 발생시킬 뿐만 아니라 후민산은 강력한 판데르 발스(Vander waal's) 결합(2,000kg/㎠)으로 슬럿지의 광물 입자에 흡착되어 있어 시멘트나 석회만으로 안정/고화 효력이 없어지기 때문이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 간극수에 다량 함유된 후민산이 첨가제와의 반응에 의해 이온 분해를 일으켜 시멘트나 석회의 성분이 슬럿지의 광물 성분과 쉽게 접착될 수 있도록 하고 잔류성분이 시멘트나 석회의 수화반응, 수경반응을 활성화시켜 하수처리 슬럿지를 안정/고화처리함으로써 유해성분이 외부로 용출되어 2차 환경오염을 발생시키는 것을 방지하고 고화처리한 슬럿지케익을 매립 또는 성토하였을 때 개량된 물성이 변하지 않는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제와 그 제조방법과 취급방법 및 그를 이용한 고화처리방법을 제공하는데 목적이 있는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 염화칼륨 25-30중량%, 염화나트륨 19-24중량%, 염화마그네슘 14-19중량%, 염화칼슘 14-19중량%, 활성제 5.5-8중량%, 구연산 2-4중량%, 황산나트륨 2-4중량%, 염화제2철 1.5-2.5중량%, 탄소 0.5-1.5중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제를 제공하고자 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 염화나트륨 19-24중량%와, 염화칼륨 25-30중량%와, 염화마그네슘 14-19중량%를 순서대로 혼합시키는 제1혼합공정과; 제1혼합공정으로 혼합된 원료에 염화칼슘 14-19중량%와, 염화제2철 1.5-2.5중량%를 순서대로 혼합시키는 제2혼합공정과; 제2혼합공정으로 혼합된 원료에 탄소 0.5-1.5중량%와, 구연산 2-4중량%와, 활성제 5.5-8중량%와, 황산나트륨 2-4중량%를 순서대로 혼합시키는 제3혼합공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상술한 공정으로 제조된 고화처리 첨가제를 물에 희석한 수용액 상태에서 24시간 이내에 사용함을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 취급방법을 제공하고자 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 슬럿지 1.0m3당 상술한 공정으로 제조된 고화처리 첨가제 0.8-1.0kg을 물 15l에 희석한 상태에서 시멘트 75-85kg과 비산재나 용재 70-80kg에 배합하여 고화처리함을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제를 이용한 고화처리방법을 제공하고자 한다.
이하 본 발명을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 본 발명의 제조 방법에 대한 기본적인 구성을 살펴보면 표 1과 같이, 염화나트륨(NaCl) 19-24중량%와, 염화칼륨(KCl) 25-30중량%와, 염화마그네슘(MgCl) 14-19중량%를 순서대로 혼합시키는 제1혼합공정과;
제1혼합공정으로 혼합된 원료에 염화칼슘(CaCl2) 14-19중량%와, 염화제2철(Fe2Cl3) 1.5-2.5중량%를 순서대로 혼합시키는 제2혼합공정과;
제2혼합공정으로 혼합된 원료에 탄소(C) 0.5-1.5중량%와, 구연산(Citric Acid) 2-4중량%와, 활성제 5.5-8중량%와, 황산나트륨(NaSO4) 2-4중량%를 순서대로 혼합시키는 제3혼합공정으로;
이루어짐을 특징으로 한다.
혼합순서 성분 성분비(중량%) 비고
1-1 염화나트륨 19-24
1-2 염화칼륨 25-30
1-3 염화마그네슘 14-19
2-1 염화칼슘 14-19
2-2 염화알루미늄 4-6 필요시 첨가
2-3 염화제2철 1.5-2.5
3-1 염화암모늄 4-6 필요시 첨가
3-2 탄소 0.5-1.5
3-3 구연산 2-4
3-4 활성제 5.5-8
3-5 황산나트륨 2-4
상술한 기본적인 구성 외에, 상기 제2혼합공정에서 염화칼슘(CaCl2) 혼합 후에 염화알루미늄(Al2Cl3) 4-6중량%가 더 혼합됨을 특징으로 한다.
상술한 기본적인 구성외에, 상기 제3혼합공정에서 탄소(C) 혼합 전에 염화암모늄(NH4Cl) 4-6중량%가 더 혼합됨을 특징으로 한다.
본 발명을 좀 더 상세히 설명하면, 본 발명에 따른 고화 첨가제는 시멘트나 석회의 화학적, 물리적 기능이 커버할 수 없는 후민산의 이온 치환을 통한 중화, 해체 작용을 촉진하는 물질과, 또 중금속의 이온과 쉽게 치환이 되는 물질로 구성되며 물에 작 녹도록 염화 처리된 것이다.
제1혼합공정은 염화나트륨(NaCl) 19-24중량%와, 염화칼륨(KCl) 25-30중량%와, 염화마그네슘(MgCl) 14-19중량%를 순서대로 혼합기에 투입하여 회전시키면서 혼합시키는 공정이다.
제2혼합공정은 제1혼합공정을 거쳐 혼합된 원료를 혼합기에 투입하고 염화칼슘(CaCl2) 14-19중량%와, 염화제2철(Fe2Cl3) 1.5-2.5중량%를 순서대로 혼합기에 투입하여 회전시키면서 혼합시키는 공정이다.
이때 분석된 슬럿지 성분중 이온 치환성이 강한 물질(예를 들어 As, (CN))이 많이 함유되어 있으면 염화칼슘(CaCl2)을 혼합한 후에 염화알루미늄(Al2Cl3) 4-6중량%가 더 혼합된다.
제3혼합공정은 제2혼합공정을 거쳐 혼합된 원료를 혼합기에 투입하고 탄소(C) 0.5-1.5중량%와, 구연산(Citric Acid) 2-4중량%와, 활성제 5.5-8중량%와, 황산나트륨(NaSO4) 2-4중량%를 순서대로 투입하여 회전시키면서 혼합시키는 공정이다.
이때 분석된 슬럿지 성분중 육각 크롬(Cr)이 많이 함유되어 있으면 탄소(C)를 혼합하기 전에 염화암모늄(NH4Cl) 4-6중량%가 더 혼합된다.
이러한 혼합공정 중에서 고속 회전으로 인한 비중 차이로 원심 분리현상이 일어나는 것을 방지해야 되며 또한 마찰력에 의해서 용해 또는 용융되어서도 안되기 때문에 혼합기는 금속제의 회전 드럼 타입이 아닌 고장력 고무제품이나 합성수지의 백(Bag) 타입으로 불규칙적인 하부에서 충격을 가해서 혼합하는 것이 바람직하다.
상술한 공정으로 제조된 첨가제 즉 염화칼륨(KCl) 25-30중량%, 염화나트륨(NaCl) 19-24중량%, 염화마그네슘(MgCl) 14-19중량%, 염화칼슘(CaCl2) 14-19중량%, 활성제 5.5-8중량%, 구연산(Citric Acid) 2-4중량%, 황산나트륨(NaSO4) 2-4중량%, 염화제2철(Fe2Cl3) 1.5-2.5중량%, 탄소(C) 0.5-1.5중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제는 주로 염기성 광물로 조성되어 있어 수분과 접촉하면 쉽게 화학 반응이 일어난다.
따라서, 첨가제를 물에 희석한 수용액 상태에서는 24시간을 초과해서 사용하면 효력이 저감되기 때문에 수용액 상태에서는 24시간을 초과하지 않는 것이 좋으며, 포장된 상태에서는 습기가 낮은 암냉소에 보관하여 직사광선이나 고온 다습한 장소는 피하는 것이 좋다.
또한 포장내의 습도(Moisture Content)는 5%미만으로 해야 한다.
그러므로 방습제 또는 제습제를 동봉하여 포장하는 것이 좋다.
상술한 공정으로 제조된 첨가제를 하수 슬럿지를 고화처리하는 데 사용하기 위해서는 슬럿지 1.0m3당 첨가제 0.8-1.0kg을 물 15l에 희석한 상태에서 시멘트 75-85kg과 비산재(Flyash)나 용재(Slag) 70-80kg에 배합하여 고화처리한다.
고화처리 과정을 좀 더 상세히 설명하면 슬럿지나 오니의 수분 중에는 부식물인 후민산(C14H11O16)(COOH)4(0H)4(-O-)(CH4CO)(OCH4)등이 분해되어 용해된 상태에서 대량 함유되어 있다.
후민산분자에는 폴리페놀형의 방향족이 있어 현상화합물이나 연결고리에 질소가 있다.
후민산 콜로이드(Colloid) 미세입자의 구조는 무기형태의 후민산을 핵으로 하여 이것에 음이온과 양이온이 원자가 또는 판데르 발스(Vander waal's) 힘에 의해서 흡수한 분자 혹은 원자의 집합체로 되어 있기 때문에 양이온이나 음이온도 대단히 강한 흡착력을 가지고 있다.
즉 토립자 주변에 이온군으로 흡착되어 있어 시멘트로 개량 고화할 경우 시멘트 액상의 칼슘양이온(Ca++)이 토립자와 접촉되는 작용이 저해된다.
첨가제를 첨가함에 따라 저해되고 있는 수분자의 쌍극자 모멘트를 환원해 분열을 일으키게 된다.
이때 총합 흡수된 물은 수소이온(H+)과 수산기 이온(H)-으로 분열한다.
거듭 수산기 이온은 하이드로늄이온(Hydroniumion)을 발생시키는 것과 플러스 또는 마이너스로 하전 분리하는 것이 있다.
수산기 이온((OH)-)은 다시금 산소(O)를 방출함으로써 분리된다.
그런데 점토광물의 순수 표면전하는 마이너스로서 이는 첨가제 수용액 속의 양이온 및 시멘트 액상의 양이온과 토립자 표면상에서 응결반응을 한다.
즉, 과학적 결합수인 입자 표면의 수막이 첨가제의 각종 성분의 활동으로 인하여 얇게 된다.
(H)++ (H)+→ H2로 하여 H2+ (OH)-의 새로운 수분자를 형성시켜 입자표면 수분을 액체로 하는 것에 의해서 입자표면을 노출시킨다.
하이드로늄이온의 마이너스 하전 즉 마이너스로 전수된 수산기 이온은 통상 점토 입자표면의 이온화된 물로 플러스로 대전된 금속이온과 결합한다.
첨가제 용액이 물의 분자 중에서 일으키는 전하환원에 의해서 충분한 마이너스전하가 발현하여 흡수된 물의 층이 플러스 대전이온에 충분한 압력을 가해서 이 물의 층은 포텐셜(Potential) 장벽을 돌파할 수가 있는 것이다.
이에 의해서 Ca++의 침입을 방해하고 있던 대전이 약해져서 Ca++등의 시멘트 용해 성분이 토립자 사이로 침투하여 토립자 주위의 물분자도 이온군의 밖으로 빠져 나오게 된다.
그 결과 흙의 입자간에 간격이 좁아져서 전위의 저하와 더불어 토립자의 단립화가 이루어져 이 토립자의 간극에 침입하여 세립토립자를 연결한다.
동시에 PH10 이상의 알카리 액상을 급격히 발생시켜 시멘트 수화반응인 칼슘 실리케이트(Calcium Silicate) 등의 수화물이 토립자간의 가교의 기본이 되는 배종(胚種)을 발생시켜 판상결정을 만들어 내어 이것이 급격히 성장한다.
즉 시멘트 페이스트(Cement Paste)의 유동성이 상실된다.
또한 입자간에 에트링가이트(Ettringate) 등의 침상결정체가 발생되어 이것이 입자를 연결시킴으로 인해 안정고화된 슬럿지는 활성탄이나 제오라이트와 같은 커다란 흡착기능을 갖는 상태가 된다.
즉 첨가제는 시멘트의 응결 반응을 저해하고 있는 것을 제거하여 응결 반응에 진행된 Ca++가 수화하면서 그 입자 표면에서 극히 미세한 활성겔(에트링가이트)이 성장하고 이 활성겔이 복잡하게 엉키게 되어 입자간을 연결시킨다.
또한 이 활성겔은 포졸란 반응(Pozzolan Reaction)에 의해서 성장한다.
즉 이온교환(시멘트중의 Ca++가 입자표면의 이온과 교환 흡착해서 토립자 표면의 대전 상태가 변화하여 점토립자가 응집하여 단립화하는 반응)후 재령이 진행되면 콜로이드 실리카(Colloid Silica), 콜로이드 알루미나(Colloid Alumina)가 Ca++와 반응하여 규산칼슘(4Ca. Al2O3. 13H2O), 케레나이트(Calelite) 수화물(2CaO. Al2O3. SiO2. 6H2O)을 생성한다.
이 반응이 장기간에 걸쳐 지속하고 이것이 결합재가 되어 슬럿지가 안정고화된다.
이렇게 형성된 슬럿지케익은 통기성, 투수성이 우수하여 비표면적이 극단적으로 크게 되기 때문에 중금속의 흡착, 용출방지, 탈취효과를 동시에 이룩할 수 있는 것이다.
다음 이온치환 및 흡착작용에 의한 수화원리를 살펴보면, 슬럿지 속의 SiO2, Al2O3이 첨가제와 시멘트의 반응에 의해서 옹그스토롬(Å) 오다의 침상결정에 연결되어 미세 다공질(Porous)의 규산염광물로 하여금 슬럿지에 함유된 유해중금속 이온이 첨가제와 시멘트중의 Ca++, K+, Mg+, Na+, Fe+, Fe++등과 양이온 결합되게 하여 양이온 결합된다.
결합 못한 금속이온은 침상 결정 구조 공극에 포착(Catch)되어서 불용출된다.
또한 고화반응이 진행됨에 따라 응결력이 강화되어 불용성을 더해가며 안정성이 높은 슬럿지케익이 된다.
한편 마이크로(micro)적 시점으로 하수 슬럿지를 관찰하면 슬럿지입자의 표면에는 약 0.5μ의 얇은 수막이 있다.
이것을 흔히 부착수하고하며 표면적 1㎠당 2,000kg의 큰 힘으로 부착되어 있어 이 부착수를 떼어 내기 위해서는 엄청난 에너지가 필요하다.
또한 이 부착수는 토립자의 표면을 가로로 이동할 수는 있어도 세로 방향으로는 이동하지 못하는 성질이 있다.
이들 부착수층이 시멘트나 석회의 고화작용을 방해하고 있다.
상기 부착수에는 동식물의 사해(死骸)가 분해되어 생긴 부식물이 녹아들어 있고, 이 부식물(후민산)이 시멘트나 석회의 칼슘 양이온(Ca++)과 토립자의 접촉을 방해하고 있는 것이다.
첨가제를 수용액으로 하여 사용하면 첨가제의 각종 성분이 부(-)의 일을 하는 후민산의 작용을 약화시켜 분해해서 토립자를 노출시킴으로써 시멘트나 칼슘 양이온(Ca++)을 토립자의 표면에 직접 접촉시킬 수 있고, 이런 현상에 의해서 열화(劣化)나 재오니화(再汚泥化)되지 않는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 후민산의 이온 치환을 통한 중화, 해체 작용을 촉진하는 물질과, 또 중금속의 이온과 쉽게 치환이 되는 물질로 구성되며 물에 작 녹도록 첨가제를 염화 처리시킴으로써 슬럿지에 분무하여 투입할 경우 각 화학성분이 단독 또는 전체적인 이온반응으로 슬럿지 표면과 간극수에 다량 흡착된 후민산을 분해약화시켜 시멘트입자와 슬럿지 입자가 용이하게 접착하게 하고 후민산에서 분리된 부전하의 이온은 에트링가이트의 생성을 조장하는 운동에너지가 되며 장기적으로는 포졸란 반응에도 플러스의 기능을 갖게 하여 유해성분이 외부로 용출되어 2차 환경오염을 발생시키는 것을 방지하고 고화처리한 슬럿지케익을 매립 또는 성토하였을 때 개량된 물성이 변하지 않는 유용한 발명인 것이다.

Claims (9)

  1. 염화칼륨(KCl) 25-30중량%, 염화나트륨(NaCl) 19-24중량%, 염화마그네슘(MgCl) 14-19중량%, 염화칼슘(CaCl2) 14-19중량%, 활성제 5.5-8중량%, 구연산(Citric Acid) 2-4중량%, 황산나트륨(NaSO4) 2-4중량%, 염화제2철(Fe2Cl3) 1.5-2.5중량%, 탄소(C) 0.5-1.5중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제.
  2. 제 1 항에 있어서, 염화알루미늄(Al2Cl3) 4-6중량%가 더 첨가되어 이루어짐을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제.
  3. 제 1 항에 있어서, 염화암모늄(NH4Cl) 4-6중량%가 더 첨가되어 이루어짐을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제.
  4. 염화나트륨(NaCl) 19-24중량%와, 염화칼륨(KCl) 25-30중량%와, 염화마그네슘(MgCl) 14-19중량%를 순서대로 혼합시키는 제1혼합공정과;
    제1혼합공정으로 혼합된 원료에 염화칼슘(CaCl2) 14-19중량%와, 염화제2철(Fe2Cl3) 1.5-2.5중량%를 순서대로 혼합시키는 제2혼합공정과;
    제2혼합공정으로 혼합된 원료에 탄소(C) 0.5-1.5중량%와, 구연산(Citric Acid) 2-4중량%와, 활성제 5.5-8중량%와, 황산나트륨(NaSO4) 2-4중량%를 순서대로 혼합시키는 제3혼합공정으로;
    이루어짐을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제2혼합공정에서 염화칼슘(CaCl2)을 혼합한 후에 염화알루미늄(Al2Cl3) 4-6중량%가 더 혼합됨을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제3혼합공정에서 탄소(C)를 혼합하기 전에 염화암모늄(NH4Cl) 4-6중량%가 더 혼합됨을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 혼합공정에 사용되는 혼합기는 고장력 고무제품이나 합성수지의 백(Bag) 타입임을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 제조방법.
  8. 제 4 항에 의해 제조된 첨가제를 물에 희석한 수용액 상태에서 24시간 이내에 사용함을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제 취급방법.
  9. 슬럿지 1.0m3당 제 4 항에 의해 제조된 첨가제 0.8-1.0kg을 물 15l에 희석한 상태에서 시멘트 75-85kg과 비산재(Flyash)나 용재(Slag) 70-80kg에 배합하여 고화처리함을 특징으로 하는 하수처리 슬럿지케익의 고화처리 첨가제를 이용한 고화처리방법.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100373461B1 (ko) * 2000-03-06 2003-02-25 임범관 중금속 처리를 위한 시멘트 경화체 제조용 고화안정처리제 조성물
KR100812864B1 (ko) * 2000-09-13 2008-03-11 꼼빠니 드 솔 파운데이션 제조시 환경에의 유기 물질 방출 제한 방법 및이에 사용될 수 있는 콘크리트
KR100912931B1 (ko) * 2008-04-22 2009-08-20 한국건설기술연구원 고강도 콘크리트의 폭렬을 방지하기 위한 상변화 물질 함유내화성 보드용 조성물
KR100932509B1 (ko) * 2008-12-22 2009-12-17 김정은 시멘트 고화촉진제와 그 제조방법, 및 그 시멘트 고화촉진제를 이용한 고강도 시멘트계 고화제와 고강도 고화공법

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