KR19990043887A - 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법 - Google Patents

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KR19990043887A
KR19990043887A KR1019970064934A KR19970064934A KR19990043887A KR 19990043887 A KR19990043887 A KR 19990043887A KR 1019970064934 A KR1019970064934 A KR 1019970064934A KR 19970064934 A KR19970064934 A KR 19970064934A KR 19990043887 A KR19990043887 A KR 19990043887A
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윤주섭
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김영남
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Abstract

본 발명은 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법에 관한 것으로, 단위셀의 측면에 후면패드와 전면패드가 연결되되, 상기 후면패드와 전면패드 사이에 스크라이브영역없이 제1패드연결부와, 제2패드연결부로 연결하는 이.에스.디. 방지를 위한 패드 패턴을 형성하여 공차영역중 어느곳에서 스크라이브공정을 실시해도 패드간의 쇼트 현상을 유발되지않으며, 스크라이브 공정전에는 우수한 방전효과를 얻을 수 있는 기술이다.

Description

이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법
본 발명은 이.에스.디. ( electro static discharge, 이하에서 ESD 라 함 ) 방지를 위한 패드 형성방법에 관한 것으로, 특히 ESD 의 효과를 향상시키고 셀의 절취 공정을 용이하게 실시하는 기술에 관한 것이다.
평판표시장치(flat panel display)의 일종인 LCD는, 액체의 유동성과 결정의 광학적 성질을 겸비하는 액정에 전계를 가하여 광학적 이방성을 변화시키는 장치로서, 종래 음극선관(Cathode Ray Tube)에 비해 소비전력이 낮고, 부피가 작으며, 대형화 및 고정세화가 가능하여 널리 사용되고 있다.
일반적으로 LCD는 화소전극이 형성되어 스위칭 소자와 연결되어 있는 하측 액정기판과 공통전극이 형성되어 있는 상측 액정기판의 사이에 액정이 밀봉되어 있는 형태로 구성된다.
최근에는 평판표시장치로서 경박형의 제작이 가능할 뿐만 아니라, LCD의 결정적인 단점인 공정수율, 제조단가 및 대형화의 문제점들을 해결할 수 있다. 즉, LCD는 하나의 단위화소라도 불량이 발생되면 제품전체가 불량 처리되지만, 하나의 화소 그룹에 그보다 작은 다수개의 단위화소들이 형성되어 있어 한 두개의 단위화소에 불량이 발생하여도 화소 그룹의 동작에는 이상이 없어 제품 전체의 수율이 향상되고, LCD에 비해 구조가 간단하고, 소비전력이 작아 단가가 낮고, 휴대형 표시장치에 적합한 등의 이점을 갖는 전계방출소자를 사용하기도 한다.
상기의 평면표시장치는 한장의 넓은 투명기판 상부에 정렬시켜 다수의 단위셀을 형성하고 완성된 셀을 스크라이브영역을 따라 절취하여 사용한다.
도 1 은 종래기술에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법을 도시한 개략도로서, 기존의 평면표시장치에서 패드 부분만을 도시한 것이다.
먼저, 공지의 기술로 단위셀의 측면에 후면패드(21)와 전면패드(23)가 연결되되, 상기 후면패드(21)와 전면패드(23) 사이에 스크라이브영역(25)이 구비되고, 상기 스크라이브영역(25)과 후면패드(21), 스크라이브영역(25)과 전면패드(23)이 연결되는 패드연결부(29)가 구비된다. 여기서, 상기 후면패드(21)는 공통패드 ( common pad ) 를 말한다. 그리고, 전면패드(21)로부터 후면패드(23)까지의 영역을 공차영역(27)이라 한다.
그 다음, 후속공정으로 상기 스크라이브영역(25)따라 스크라이브하여 상기 후면패드(21)와 전면패드(23)를 분리한다.
그러나, 상기 후면패드(21)와 전면패드(23)의 분리공정시 상기 스크라이브영역(25)의 영역을 벗어난 공차영역(27)에서 스크라이브될 경우는, 후속공정시 상기 전면패드(23) 간에 또는 후면패드(21) 간에 쇼트 ( short ) 가 발생한다.
상기 쇼트가 발생되는 것을 방지하기 위하여, 별도의 그라인딩 ( grinding ) 공정으로 패드 간에 연결된 부분을 제거하여야 한다. (도 1)
이상에서 설명한 바와같이 종래기술에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법은, 공정을 복잡하게 하여 소자의 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 별도의 스크라이브 영역을 형성하지 않고 스크라이브 라인으로 부터의 공차영역만을 구비하여 공차영역에서 스크라이브할 때 패드 간의 쇼트가 유발되지않도록 하고 패드연결부로 인한 방전효과를 향상시킬 수 있는 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1 은 종래기술에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법을 도시한 개략도.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법을 도시한 개략도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11,21 : 후면패드 13,23 : 전면패드
15 : 제1패드연결부 17 : 제2패드연결부
19,27 : 공차 25 : 스크라이브영역
29 : 패드연결부
이상의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법은,
단위셀의 측면에 후면패드와 전면패드가 연결되되, 상기 후면패드와 전면패드 사이에 스크라이브영역없이 제1패드연결부와, 제2패드연결부로 연결하는 것을 특징으로한다.
이하, 첨부된 도면을 참고로하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법을 도시한 개략도이다.
먼저, 공지의 기술로 단위셀의 측면에 후면패드(11)와 전면패드(13)가 연결되되, 상기 후면패드(11)와 전면패드(13) 사이에 스크라이브영역없이 상기 후면패드(11)와 전면패드(13)를 직선으로 연결하는 제1패드연결부(15)와, 제2패드연결부(17)를 후면패드(11)로부터 전면패드(13) 사이로 삽입시켜 마주보는 전면패드(13)의 옆에 위치한 전면패드(13)로 연결시킨다.
상기 패드연결부(15,17)은 종래의 패드연결부(29)에 비하여 넓은 표면적을 보유하여 종래보다 우수한 방전효과를 보유한다.
여기서, "19" 는 스크라이브 공정의 공차영역을 도시한다. (도 2)
이상에서 설명한 바와같이 본 발명에 따른 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법은, 공차영역중 어느곳에서 스크라이브해도 패드간의 쇼트 현상을 유발되지않으며, 스크라이브 공정전에 종래보다 우수한 방전효과를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 단위셀의 측면에 후면패드와 전면패드가 연결되되, 상기 후면패드와 전면패드 사이에 스크라이브영역없이 제1패드연결부와, 제2패드연결부로 연결하는 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1패드연결부는 서로 마주보는 후면패드와 전면패드 사이에 직선으로 형성되는 것을 특징으로하는 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2패드연결부는 후면패드로부터 서로 마주보는 전면패드의 옆으로 삽입되어 마주보는 전면패드의 측면에 위치한 다른 전면패드에 연결되는 것을 특징으로하는 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법.
KR1019970064934A 1997-11-29 1997-11-29 이.에스.디. 방지를 위한 패드 형성방법 KR19990043887A (ko)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100831299B1 (ko) * 2001-12-17 2008-05-22 엘지디스플레이 주식회사 액정표시소자 및 그 제조방법
KR101015885B1 (ko) * 2008-06-12 2011-02-23 삼성모바일디스플레이주식회사 평판 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
US8183755B2 (en) 2008-06-12 2012-05-22 Samsung Mobile Display Co., Ltd. Flat panel display apparatus and method of manufacturing the same

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