KR19990037891A

KR19990037891A - 무농약생체활성화곡물의제조방법과이에사용되는제조장치

Info

Publication number: KR19990037891A
Application number: KR1019990005005A
Authority: KR
Inventors: 이정남
Original assignee: 이정남
Priority date: 1999-02-12
Filing date: 1999-02-12
Publication date: 1999-05-25
Also published as: KR100299955B1

Abstract

본 발명은 무농약 생체활성화 곡물의 제조방법에 관한 것으로, 곡물을 적정시간 수침시킨 후에, 용존오존수를 사용하여 적정시간 세곡 및 잔류농약을 해독 및 제거한 다음, 적정 온도와 적정 습도 하에서 배아의 성장이 시작되는 시점을 종료시점으로 하는 발아유도기까지만 곡물을 활성화시키는 기능성 증대효과 무농약 생체활성화 곡물의 제조방법과, 곡물과 수액을 담을 수 있도록 제작된 탱크와, 상기 탱크에서 용존오존수를 사용하여 곡물을 세곡하고 잔류농약을 제거할 수 있도록 하기 위하여 상기 탱크 내부에 있는 수액에 적정농도의 오존을 공급해주는 오존공급장치와, 상기 탱크에서 곡물이 유도발아기까지 활성화될 수 있도록 하기 위하여 상기 탱크 내부의 온도와 습도를 조절해주는 습온조절장치를 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치를 제공하며, 잔류농약이 적고 무기질 및 비타민 등의 각종영양소가 풍부하고 생체활성화 효소등을 극대화로 함유한 곡물을 제조할 수 있다.

Description

생체활성화 곡물의 제조방법과 이에 사용되는 제조장치{A METHOD FOR MANUFACTURING BIO-EMBRYOS GRAIN AND A APPARATUS THEREOF}

본 발명은 생체활성화 곡물의 제조방법 및 이에 사용되는 제조장치에 관한 것으로 특히, 오존수로 곡물을 세미한 후에 발아유도기까지만 곡물을 활성화시킴으로써, 잔류농약이 제거되고 생체활성화 효소등의 함량을 극대화시킨 생체활성화 곡물의제고방법 및 이에 사용되는 제조장치에 관한 것이다.

일반적인 경우의 현미는 벼의 겉껍질인 왕겨만을 제거시킨 것으로 백미에 비하여 지방, 단백질, 무기질 비타민이 풍부하게 함유되어 있으며, 살아있는 생명체 즉, 종자 그 자체라 할 수 있다. 그러나 실제 우리가 식량으로 사용하고 있는 현미는 수확 즉시 건조시킨 것으로 벼가 생육하면서 물질을 저장한 저장고에 불과하다.

현미에 적당한 수분을 공급함과 동시에 적당한 온도를 유지시키면 휴면상태에 있던 각종 생리활성물질이 활성화되면서 마침내 생명의 싹이 트게 된다. 이러한 사실은 수많은 연구자들에 의하여 연구결과에서 잘 나타나고 있다. 그러나 이러한 연구들은 종자 발아시 생리학적 변화를 조사한 연구들로서 식물생리학적 의의를 가지고 있는데 불과하며 식품학적 측면에서는 고려되고 있지 않다.

많은 연구자들의 연구결과를 구체적으로 살펴보면 종자의 발아성장은 발아성장을 위한 유도기와 성장개시기 및 성장기로 구분할 수 있다. 발아생리에 관한 모든 연구는 성장 개시기 이후의 변화에 관한 연구이다. 이 시기에서는 새로운 물질의 생성도 이루어지지만 저장 영양소의 소모가 더욱 크게 일어난다.

따라서, 생리적 활성화를 도모하면서 영양소의 소모가 적은 시점을 활용할 경우, 고부가성의 식량자원의 확보가 가능할 것이다.

언급한 바와 같이, 종래의 경우 현미는 수확 즉시, 건조시킨 것이기 때문에 생체활성화 효소는 극히 적고, 취반하여 사용할 경우에는 현미식의 문제점인 거칠고 딱딱한 식감을 나타내었다. 또한, 농산물 재배와 마찬가지로 현미로 잔류농약에 대한 제거의 문제점을 노출시키게 되었다.

본 발명은 잔류농약이 없고 비타민과 무기질, 식이섬유 및 인체 활성화 기능을 가진 효소와 생체활성과 관련된 물질들의 함량이 높고, 건조 곡물의 문제점인 거칠고 딱딱한 식감이 제거된 생체활성화 곡물의 제조방법을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 상기 생체활성화 곡물을 제조하는데 사용되는 제조장치를 제공하고자 한다.

이를 위한 본 발명은 곡물을 적정시간 수침시킨 후에, 용존오존수를 사용하여 적정시간 세곡 및 잔류농약을 해독 및 제거한 다음, 적정 온도와 적정 습도 하에서 배아의 성장이 시작되는 시점을 종료시점으로 하는 발아유도기까지만 곡물을 활성화시키는 기능성 증대효과 무농약 생체활성화 곡물의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 상기 방법에 의하여 잔류농약이 제거되고 발아유도기까지만 활성화시킨 현미를 원료곡으로 도정작업을 추가로 실시하여 무농약 생체활성화 백미 혹은 배아미를 제조하는 무농약 생체활성화 곡물의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 무농약 생체활성화 곡물의 제조를 위하여 곡물과 수액을 담을 수 있도록 제작된 탱크와, 상기 탱크에서 용존오존수를 사용하여 곡물을 세곡하고 잔류농약을 제거할 수 있도록 하기 위하여 상기 탱크 내부에 있는 수액에 적정농도의 오존을 공급해주는 오존공급장치와, 상기 탱크에서 곡물이 유도발아기까지 활성화될 수 있도록 하기 위하여 상기 탱크 내부의 온도와 습도를 조절해주는 습온조절장치를 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 구성에 더하여 상기 오존공급장치와 상기 습온조절장치의 작동을 자동적으로 제어해주는 자동조절장치를 더 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 구성에 대하여 상기 탱크에 수액을 공급하는 수액공급수단과, 상기 탱크에 에어를 공급하는 에어공급수단과, 상기 탱크 내부에 있는 수액과 곡물을 선택적으로 배출시키는 배출수단을 더 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치를 제공한다.

도 1a와 도 1b는 본 발명에 따른 생체활성화 현미를 제조하는데 사용되는 제조장치를 개략적으로 나타낸 정면도와 단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10. 탱크. 11. 지지부재.

12. 투시구. 16. 배출통로관.

17. 게이트. 18. 에어분사관.

14. 워터분사관. 21. 오존발생장치.

22. 용존오존농도모니터. 23. 곡온센서

24. 곡습센서.

이하의 설명은 현미를 곡물의 대표적인 예로 하여 본 발명을 설명한 것이다. 따라서, 본 발명은 하기에서 실시예로 사용되는 현미 뿐만 아니라 통상의 곡물을 사용하여 생체활성화 곡물을 제조하는데 적용할 수 있다.

본 발명은 유도기 동안에 현미에 적당한 수분과 온도를 일정기간 동안 유지시킴으로서 저장된 영양소의 소모는 최저로 하면서 인체 활성화 물질을 극대화시킨 새로운 현미를 제조함과 동시에 그 장치를 개발하는데 목적을 둔다. 아울러 이러한 생체활성화 현미의 제조공정 중에 오존수를 처리함으로써 잔류농약과 오염미생물을 제거하고 식미를 개선코자 한다.

본 발명에 있어서 이루고자 하는 기술적 과제는 현미가 발아되지 않게 하면서 발아에 필요한 각종 생리활성물질의 생성을 유도하는데 있으며, 이는 적당한 온도와 습도 및 시간이 중요한 요소가 된다.

잔류농약과 오염미생물을 제거하기 위한 오존처리는 생체내 과산화물의 생성을 없게 하면서 오염 미생물과 잔류농약의 제거율을 90-100%로 높이는 것이 중요한 과제인데, 이는 용존오존농도와 처리시간이 중요한 요소가 된다.

현미취반은 일반미에 비하여 거친맛을 주는 문제점이 있다. 이는 종피의 함량과 밀접한 관련이 있으며 도정을 통하여 극소량을 제거시키는 것은 기술적으로 매우 어려운 과제이다. 그러므로 본 발명은 연미공정시 무가수 연미법을 통하여 0.5-5.0%까지 제거가 가능함을 발견하였으며 아울러 찰현미를 혼합하여 식미의 개선이 가능하나 적절한 혼합비율을 찾아내어 하는 것이 무엇보다 중요하다.

무농약 생체활성화 현미의 제조, 장치의 개발 및 식미 개선에 있어서 바람직한 실시예를 실험을 통하여 보다 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따라 진행되는 실험예에서 실험조건 및 결과분석은 다음과 같다.

1. 실험에 사용되는 재료

본 실험에 있어서 사용되는 현미는 왕겨만을 제거시킨 일반 현미와 찰현미로서 곡물선별기를 이용하여 분진, 흙과 돌 등의 불순물, 사미, 미숙미, 동할미 등을 제거한 것을 사용하였다.

2. 무농약 생체활성화 현미의 제조과정

선별된 현미를 본 발명에 따른 생체활성화 현미 제조장치(아래에서 자세히 설명함)로 이송, 탱크용량의 1/3이 되게 채운후 오존발생장치와 오존모니터를 이용하여 조정한 용존오존농도 0.5ppm의 오존수를 사용하여 30분간 세미하여 오염 미생물의 제거와 잔류농약을 분해, 제거시켰다.

이 처리는 8시간의 수침기간 중 마지막 30분동안 행하였으며 그 후 즉시 배수구를통하여 완전히 배수시켰다. 다음에 탱크내의 온도를 18℃, 습도를 95%로 조절한 후 40시간 활성화시켰다.

활성화 종료는 배아의 성장이 시작되는 시점으로 하였다. 배아의 성장정도는 시료를 무작위 채취하여 배아의 성장상태를 10배 확대경으로 관찰하였다. 발아 활성화 처리가 끝난 현미는 냉풍 순환방식(8-10℃)로 현미의 함수율이 15-16%가 될 때까지 건조시켰다.

3. 연미

연미는 건조시킨 현미를 가수없이 연미기를 사용하여 종피의 제거율이 0.5-5.0%가 될 때까지 연미하였다.

4. 수분함량의 측정

수분의 측정은 AOAC법에 준하여 측정하였다.

5. 잔류농약의 인위적 오염과 오존처리

오존처리에 의하여 잔류농약의 제거율을 조사하기 위하여 살균제로서는 carbendazim과 captan을, 살충제로서는 diazinon, dichlorvos, fenthion을 사용하여 0.100ppm의 농약 용액에 침지하는 방법으로 오염시킨 후 수분함량이 16%되게 건조시켰다. 오존의 처리는 농약이 오염된 현미를 침지조에 넣은 후 2배량의 수돗물을 가하고 온존발생장치를 연결하여 처리하였다. 이 때, 처리는 용존오존의 농도를 0.3, 0.5, 0.8ppm으로 변화시켰으며, 처리시간은 10, 30, 및 60분으로 구분하여 처리하였다.

6. 잔류농약의 함량측정

carbendazim은 HPLC로 측정하였으며 captan, diazinon, dichlorvos, fenthion은 ECD 및 NPD 검출기를 사용한 GC법으로 분석하였다.

7. 총균수의 측정

현미시료 일정량을 무균적으로 취하여 살균증류수로 희석하여 살균 polytron homogenizer로써 파쇄한 후 0.1% pepton수로 희석하여 nutrient agar vudvks 배지를 사용하여 생균수를 측정하였다.

8. 비타민 B1, B2, γ-aminobutylic acid 함량의 측정

비타민 B1, B2, γ-aminobutylic acid의 동결건조시킨 분말시료 500㎎에 증류수 100㎖을 가하고 α-amylase와 protease를 처리하여 단백질을 분해, 제거시킨 시료를 membrane filter로 여과하여 HPLC로 즉정하였다. 함량의 측정은 표준품의 검량선에 의하여 산출하였다.

9. 식이성 섬유의 측정

AOAC 법에 준하여 측정하였다.

10. Superoxide dismutase(SOD)의 활성 측정

McCord와 Fridovich (1969)의 방법을 변형하여 xanthine/xanthine oxidase system을 superoxide radicals에 의한 cytochrome c의 환원속도를 550㎚에 흡광도 변화로 조사하였다. SOD 활성 unit는 25℃에서 반응하여 150초간의 흡광도 변화를 조사하여 xanthin oxidase 활성이 50%로 억제되는 점으로 하였으며, 다음의 계산식에 의하여 활성 unit를 산출하였다.

SOD 활성(unit/g)=1unit/1unit of SOD(㎕)*1/g*희석배수*coenzyme(㎕)

11. 아미노태 질소의 함량

Formol 적정법으로 적정하였다.

12. 취반

식미개선효과를 조사하기 위한 취반은 현미와 물의 비율을 1:1∼1.5의 비율로 조정하여 압력밥솥을 이용하여 취반하였다.

12. 관능검사

취반의 관능검사는 훈련된 10명의 관능요원에 의하여 거친 맛, 구수한 맛, 종합적인 맛을 5점 채점으로 평가한 후 SAS 프로그램을 이용하여 Duncan's Multiple Range Test에 의하여 유의성을 검증하였다.

이하, 본 발명을 다음 실험예들을 통하여 보다 상세하게 설명한다.

[실험예1]

잔류농약을 제거하기 위한 오존처리 조건의 설정

(1) 실험내용

무농약 생체활성화 현미를 제조하기 위하여 생체활성화 현미를 제조공정의 하나인 침수공정중에 침지수의 용존오존농도를 0.3. 0.5, 0.8ppm으로 조정하고 처리시간을 10, 30, 60분으로 처리하였을 때 잔류농약의 제거율을 조사하였다.

(2) 측정내용

앞의 내용과 동일하게 측정하였다.

(3) 실험결과

8시간의 수침과정 중 7시간째부터 30분간 0.5ppm의 오존수를 처리함으로서 잔류농약의 제거율이 95-100%가 제거되었으며 오염 총균수는 무처리의 경우 100만 단위였으나 처리구는 만단위로 감소되었다.

실험결과에 대한 구체적인 데이터는 하기 표에 제시되었다.

[실시예2]

생체활성화 현미의 제조

(1) 실험내용

처리구로 선별된 현미를 발아활성 홉빠장치로 이송, 탱크 용량의 1/3이 되게 채운후 오존발생장치와 오존모니터를 이용하여 조정한 용존오존농도 0.5ppm의 오존수를 사용하여 30분간 세미하여 오염 미생물의 제거와 잔류 농약을 분해시켰다. 이 처리는 8시간의 수침기간 중 마지막 30분 동안 행하였으며 그 후 즉시 배수구를 통하여 완전 배수시켰다. 다음에 탱크내의 온도를 18℃, 습도를 95%로 조절한 후 40시간 활성화시켰다.

활성화 최적조건을 구하기 위하여 현미를 발아유도기와 발아개시기 및 발아성장기로 구분하여 실험하였다. 배아의 성장정도는 시료를 무작위 채취하여 배아의 성장상태를 10배 확대경으로 관찰하였다. 활성화 처리가 끝난 현미는 온풍 순환방식으로 현미의 함수율이 15-16%가 될 때까지 건조시켜 분석용 시료를 사용하였다. 대조구는 처리전의 현미시료를 사용하였다.

(2) 측정내용

앞의 내용과 동일하게 측정하였으며, 성분의 함량비교는 수분량을 측정하여 동일 수분량에 대하여 산출하였다.

(3) 실험결과

상기의 실험방법에서와 같이 현미에 가수하여 적당한 습도와 온도를 유지시켜 발아유도기에 도달시킨 후 건조한 현미는 원료 현미에 비하여 수용성 비타민인 B1, B2 및 γ-amino butylic acid의 함량이 2.85배에서 3.5배로 증가되었다.

그런데, 실험결과에 의하여 발아가 더욱 많이 진행됨에 따라 이들 성분의 함량은 감소하였다.

또, 식이성 섬유와 아미노태 질소의 함량 역시 원료 현미에 비하여 높은 함량을 나타내었으며 이 경우는 발아가 진행됨에 따라 증가하는 경향을 나타내었다.

SOD(superoxide dismutase)는 생체내에서 독성을 가지는 과산화물을 분해, 제거시키는 효소이다. SOD의 활성 정도는 생체내의 생화학적 활성을 평가하는 중요한 지표이다. 발아 유도기에서 이 효소의 활성이 가장 높게 나타난 현상은 현미의 생명력이 가장 활발함을 나타낸다. 즉, 휴면상태에 있는 현미가 생명체로서의 기능을 다할 수 있는 상태임을 나타낸다.

본 발명은 이와 같이, 초기에 오존수로 처리한 후에 온도와 습도를 조절하여 발아 유도기까지 활성화처리를 끝내도록 하는 현미의 제조방법에 의하여 비타민과 무기질, 식이섬유 및 인체 활성화 기능을 가진 효소와 생체활성과 관련된 물질들의 함량이 높은 생체활성화 현미를 제공할 수 있도록 한다.

본 발명에 의하여 제조되는 현미는 배아의 성장이 시작되는 시점을 활성 종료 시점으로 삼는다. 발아 활성화 처리가 끝난 현미는 냉풍 순환 방식(8∼10℃)으로 현미의 함수율이 15∼16%가 될 때까지 건조시켜서 제조된다.

[실시예3]

현미식의 식감개선을 위한 연미와 찰현미의 혼합효과

(1) 실험내용

발아 유도기 동안 발아 활성화 처리를 행한 건조현미를 연미기를 사용하여 무가수 방식으로 연미하였다. 연미도는 종피의 제거율을 0.5, 1.0, 2.0, 3.0 및 5.0%로 하고 여기에 찰현미 혼합율을 10, 20, 30, 40%로 하여 취반하였다.

(2)측정내용

앞의 측정방법에 준하였으며, 종피의 제거율은 연미 전후의 중량을 측정함으로써 계산하였다.

(3) 실험결과

현미의 식감을 해치는 주요 요인이 되고 있는 종피를 무가수 연미를 통하여 종피량을 0.5-5% 범위를 감소시킴으로써, 취반시 흡수율과 호화도가 증대되어 식미가 상당히 개선되며, 여기에 찰현미 30%를 혼합합으로서 일반미의 식미와 대등한 식미를 나타내었다.

상술한 실험결과에 보인 바와 같이, 오존수를 사용하여 현미를 세미한 후, 온도와 습도를 최적조건으로 하여 발아 유도기까지 활성화시킨 현미를 제공함으로서, 비타민과 무기질, 식이섬유 및 인체 활성화 기능을 가진 효소와 생체활성과 관련된 물질들의 함량이 높을 뿐만 아니라, 식미 또한, 우수한 현미를 제공할 수 있다.

상기 실험예의 실험조건은 본 발명에 따른 무농약 생체활성화 현미를 제조하기 위한 일 실시예에 불과하다. 따라서, 사용되는 곡물의 종류, 제조조건에 따라 온도, 습도, 세곡처리시간, 잔류농약제거시간, 혹은 곡물 활성화처리시간을 적절하게 조절하여 본 발명을 진행할 수 있다.

도 1a와 도 1b는 본 발명에 따른 생체활성화 현미를 제조하는데 사용되는 생체활성화 곡물을 제조하는데 사용되는 제조장치를 개략적으로 나타낸 정면도와 단면도이다.

우선, 본 발명에 따른 제조장치는 곡물과 수액을 담을 수 있도록 제작된 탱크와, 탱크에서 용존오존수를 사용하여 곡물을 세곡하고 잔류농약을 제거할 수 있도록 하기 위하여 탱크 내부에 있는 수액에 적정농도의 오존을 공급해주는 오존공급장치와, 탱크에서 곡물이 유도발아기까지 활성화될 수 있도록 하기 위하여 탱크 내부의 온도와 습도를 조절해주는 습온조절장치를 구비한다.

도면에는 현미와 수액을 함유할 수 있고, 생체활성화 현미의 제조를 진행하기 위한 공간을 정의하는 탱크(10)가 탱크지지부재(11)에 의하여 지지되어 있다. 탱크는 스텐레스 스틸을 재질로 하여 형성할 수 있다. 그리고, 탱크(10)에는 탱크 보온을 위하여 탱크 외벽에 보온전열판넬(13)이 설치되어 있다.

탱크(10)는 호퍼(HOPPER)형으로 되어 있어서, 탱크의 상부공간에 있는 물질이 하부로 내려오면서 한 곳으로 집중되어 배출이 용이하도록 되어 있다.

탱크(!0)에는 탱크 내부에 수액을 공급하기 위한 용수인입관(도면미표시)이 탱크(10)의 상부에 설치되어 있다.

탱크(10)에는 내부공간으로 수액을 분사하는 통로가 되는 하나이상의

워터분사관(14)이 형성되어 있다. 각각의 워터분사관(14)은 워터공급 공통파이프(도면미표시)에 공통으로 연결되어 있고, 워터공급 공통파이프는 외부의 워터공급원(도면미표시)에 연결되어 있다. 그래서, 워터분사관(14)을 통하여 수액이 탱크(10) 내부로 공급될 수 있도록 구성되어 있다. 이때, 용수입수관과 워터분사관이 워터공급 공통파이프에 공동으로 연결되게 하도록 형성할 수 있다.

또한, 탱크(10)에는 탱크(10)의 내부공간으로 에어(AIR)를 분사하는 통로가 되는 하나 이상의 에어분사관(18)이 형성되어 있다. 각각의 에어분사관(18)은 에어공급 공통파이프(도면미표시)에 공통으로 연결되어 있고, 에어공급 공통파이프는 외부의 에어공급원(도면미표시)에 연결되어 있다. 그래서, 에어분사관(18)을 통하여 에어가 탱크(10) 내부로 공급될 수 있도록 구성되어 있다.

그리고, 탱크(10)에는 오존을 발생시켜 수액 예를 들어, 이온수를 오존수로 만들도록 오존을 공급하는 오존발생장치(21)와 오존수의 용존오존농도를 모니터하는 용존오존 모니터(22) 등의 오존공급장치가 설치되어 있다.

워터분사관(14)과 에어분사관(18)을 통하여 탱크(10) 내부로 분사되는 워터와 에어는 오염된 현미를 세미하는 기능을 한다.

탱크(10)에 설치된 오존발생장치(21)와 용존오존 모니터(22)로 인하여 탱크(10)내에서 오존수를 사용한 현미의 세미작업이 진행되어 현미에 잔류된 농약 및 오염미생물 등을 게거할 수 있다.

그리고, 탱크(10)에는 탱크(10) 내의 온도와 습도를 측정함으로써, 탱크 내부에 있는 현미의 온도와 습도를 측정하는 곡온센서(23)와 곡습센서(24)가 설치되어 있다. 곡온센서(23)과 곡습센서(24)는 현미를 활성화시키는 작업에 사용되는 측정센서로, 현미의 활성화를 위한 탱크(10) 내부의 공정조건을 조절할 수 있는 온도 및 습도 데이터를 알려준다. 곡온센서(23)과 곡습센서(24)는 탱크에 설치된 습온조절장치(도면미표시)에 의하여 탱크의 온도 및 습도를 조절하도록 구성요소이다.

또한, 탱크(10)의 외벽에는 보온전열판넬(13)이 둘러싸고 있어서, 탱크(10) 내부가 현미가 활성화는데 필요한 적정 온도조건을 갖출 수 있도록 해준다.

그리고, 탱크(10)에는 투시구(12)가 설치되어 있어서 현미 및 수액의 양 혹은 탱크 내부의 상태를 외부에서 확인할 수 있도록 하였다.

호퍼형 탱크(10)의 하단에는 현미와 오존수등의 수액을 배출시키는 배출통로관(16)이 연결되어 있다. 그리고, 탱크(10) 내부에 있는 수액과 현미를 선택적으로 배출시키는 배출수단을 구비하고 있다.

일 예로 배출수단을 구현하자면, 호퍼형 탱크(10)의 하단과 배출통로관(16)의 사이에는 현미가 통과하지 못하도록 펀칭이 되어 있는 부분과 펀칭되지 않은 부분으로 구성되어 있는 게이트(17)가 삽입되어 있어서 현미와 오존수의 배출여부를 제어한다. 즉, 탱크내부에 현미의 가공이 이루어지는 동안에는 펀칭이 안된 부분이 호퍼형 탱크(10)의 하단을 막고 있어서, 탱크(10)가 현미와 수액등의 물질을 함유할 수 있도록 한다. 그리고, 현미를 제외한 수액만을 배출하고자 할 경우에는 핸드레버(19)를 돌려서 게이트(17)의 펀칭된 부분이 호퍼형 탱크(10)의 하단에 위치하게 하여 편칭된 부분을 통하여 수액만을 배출할 수 있도록 한다. 그리고, 현미를 배출하고자 하는 경우에는 핸드레버(18)를 다 돌려서 게이트(17)를 탱크(10)에서 분리하여 호퍼형 탱크(10)의 공간과 배출통로관(16)의 공간을 연결하여 탱크(10) 내부의 현미가 외부로 배출될 수 있도록 한다.

상기에서 탱크(10)의 내부 및 외부에 설치된 모든 구성은 자동제어장치(31)에 연결되어 있어서 각각의 작동이 자동적으로 이루어질 수 있도록 되어 있다.

즉, 각각의 구성의 작동을 통하여 현미를 세미하고, 오존수의 용존오존농도를 조절하고, 오존수로 현미의 잔류농약성분을 제거하고, 현미를 활성화시키기 위하여 탱크내부의 온도와 습도를 조절하고, 이들의 작업을 적정시간 동안 진행하기 위한 작업시간을 조절하는 등의 모든 작업이 자동제어장치(31)에 의하여 조절된다.

상기와 같이 구성된 현미 제조를 위한 제조장치의 작동을 설명한다.

하기에서 제시되는 수치는 설명의 편의를 위하여 상기 실험예2에서 언급한 수치를 예로 하여 나타낸 것이다. 따라서, 현미 제조조건에 따라 다양하게 응용하여 적용할 수 있다.

통상적인 왕겨만을 제거시킨 일반현미를 상술한 현미 가공장치의 탱크(10) 내부공간에 1/3정도로 채운 후, 이온수를 탱크(10)의 상부에서 적정량으로 가하여 현미를 적정시간동안 수침시킨다.

이후에 오존발생장치(21)와 오존모니터(22)를 이용하여 이온수에 오존을 공급하여 적정의 용존오존농도 예를 들어 0.5ppm정도의 용존오존농도를 가지는 오존수로 제조한다. 이 오존수를 사용하여 30분간 현미를 세미하여 오염 미생물의 제거와 잔류 농약을 분해시킨다. 이 때, 워터분사관(14)을 통하여 워터가 탱크(10) 내부로 분사되고, 에어분사관(18)을 통하여 에어가 탱크 내부로 공급되어 현미의 세미를 돕는다.

이와 같은 세미처리는 현미의 수침기간 예를 들어, 8시간의 수침기간 중 마지막 30분동안 행한다. 그 후, 즉시, 게이트(17)의 펀칭부분을 호퍼형 탱크(10)의 하부에위치하게 하여 현미를 제외한 수액을 배출한다.

그 다음에 수액이 빠져나간 현미를 함유한 탱크(10) 내부의 온도와 습도를 적정 조건 예를 들어, 18℃의 온도와 95%의 습도로 조절한다. 이 때, 보온전열판넬(13)을 통하여 탱크(10) 내부의 온도가 조절되고, 워터분사를 통하여 탱크(10) 내부의 습도를 조절한다. 탱크 내부의 온도와 습도는 곡온센서(23)와 곡습센서(24)에 의하여 측정된다.

이와 같이 탱크(10) 내부의 온도와 습도를 맞추고 유지하여 현미를 활성화시킨다. 이 때, 본 발명에 따른 현미를 가공하기 위하여 현미를 활성화시키되, 현미가 발아되지 않게 하면서 발아에 필요한 각종 생리활성물질의 생성을 유도할 수 있는 상태인 발아 유도기까지 현미를 활성화시킨다.

이후에 본 발명에 의하여 호퍼장치 탱크내에서 활성화된 현미를 탱크 외부로 배출한다. 현미의 배출은 핸드레버(19)를 돌려서 게이트(17)를 호퍼형 탱크(10)에서 분리하여 호퍼형 탱크(10)와 배출통로관(16)을 연결함으로써, 탱크(10) 내부의 현미를 배출통로관을 통하여 배출한다, 탱크 외부로 배출된 현미는 콘베이어벨트(30)에 의하여 소정의 장소로 이동된다.

발아 활성화 처리가 끝난 현미는 온풍 순환방식으로 현미의 합수율이 15∼16%가 될 때까지 건조시켜 사용한다.

상기와 같이, 본 발명은 무농약 생체활성화 현미 제조를 위한 다목적 기능장치를 탱크의 내부와 외부에 장착시키고 곡물배출과 오존수배수 기능에 맞은 호퍼형 탱크를 제작하였다.

상기에서는 현미를 일예로 하여 본 발명을 기술하였지만, 동일한 원리로 다른 곡물에 적용하여 잔류농약이 제거되고 생체활성화 효소가 풍부한 곡물을 제조할 수 있다.

또한, 상기 본 발명의 제조방법에 의하여 발아유도기까지만 활성화시킨 현미를 원료곡으로 하여 통상의 도정작업을 추가로 실시하여 무농약 생체활성화 백미 혹은 배아미를 제조할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 생체활성화 곡물을 제조하는 방법과 이 제조방법에 사용되는 제조장치를 제공함으로써, 곡물 예를 들어, 현미를 오존수로 세미하고, 발아 유도기까지만 활성화시키는 제조공정에 의하여 잔류농약이 적고 무기질 및 비타민 등의 각종영양소가 풍부하고 생체활성화 효소등을 극대화로 함유한 곡물을 제조할 수 있다. 또한, 상기 제조방법에 의하여 제조된 생체활성화 곡물을 무가수 연미를 통하여 종피량을 감소시킴으로써, 취반시 흡수율과 호화도가 증대되고 식미가 상당히 개선된 곡물을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조방법에 의하여 발아유도기까지만 활성화시킨 현미를 원료곡으로 하여 통상의 도정작업을 추가로 실시하여 무농약 생체활성화 백미 혹은 배아미를 제조할 수 있다.

Claims

곡물을 적정시간 수침시킨 후에, 용존오존수를 사용하여 적정시간 세곡 및 잔류농약을 해독 및 제거한 다음, 적정 온도와 적정 습도 하에서 배아의 성장이 시작되는 시점을 종료시점으로 하는 발아유도기까지만 곡물을 활성화시키는 기능성 증대효과 무농약 생체활성화 곡물의 제조방법.
청구항 1에 있어서,

발아유도기까지만 활성화시킨 현미를 원료곡으로 도정을 실시하여 무농약 생체활성화 백미 혹은 배아미를 제조하는 무농약 생체활성화 곡물의 제조방법.
곡물과 수액을 담을 수 있도록 제작된 탱크와,

상기 탱크에서 용존오존수를 사용하여 곡물을 세곡하고 잔류농약을 제거할 수 있도록 하기 위하여 상기 탱크 내부에 있는 수액에 적정농도의 오존을 공급해주는 오존공급장치와,

상기 탱크에서 곡물이 유도발아기까지 활성화될 수 있도록 하기 위하여 상기 탱크 내부의 온도와 습도를 조절해주는 습온조절장치를 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치.
청구항 3에 있어서,

상기 오존공급장치와 상기 습온조절장치의 작동을 자동적으로 제어해주는 자동조절장치를 더 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치.
청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,

상기 탱크에 수액을 공급하는 수액공급수단과,

상기 탱크에 에어를 공급하는 에어공급수단과,

상기 탱크 내부에 있는 수액과 곡물을 선택적으로 배출시키는 배출수단을 더 구비하는 무농약 생체활성화 곡물을 제조하기 위한 제조장치.