KR19990036679U - 변압기 철심 적층 머신 - Google Patents

Abstract

본 고안은 변압기 철심을 적층하는 머신에 관한 것으로, 특히 변압기 철심을 조립시 기계적인 도움을 받아 쉽게 유동 가능토록 하기 위하여, 일측 사이드에는 중앙 철심 지지대를 기준으로 양 철심 지지대가 X축 방향으로 좌우로 유동되도록 조절하는 홀 조정용 핸들이 위치하고, 상부에는 가이드를 따라 Y축 방향으로 상하로 유동되어 철심 고정치구의 위치를 조절하는 홀 조정용 플레이트가 위치하며, 하부에는 철심 고정패널을 기준으로 유동패널이 Z축 방향으로 유동되도록 고정 패널 하부에 유압 구동기를 설치하고, 또한 고정패널을 90도 유동시켜 운반이 용이하도록 하기 위해 90도 반전용 유압 구동기를 설치한 구성을 갖는 철심 적층 머신을 제작토록 하여, 홀 조정용 헨들을 조작하여 좌우 조정으로 공정간의 작업시간을 단축하여 업무 능률 향상을 도모하고, 작업자의 키의 크기에 유연하게 대응하도록 한 변압기 철심 적층 머신에 관한 것이다.

Description

변압기 철심 적층 머신

본 고안은 변압기 철심을 적층하는 머신에 관한 것으로, 특히 변압기 철심을 조립시 기계적인 도움을 받아 쉽게 유동 가능토록 하기 위하여, 일측 사이드에는 중앙 철심 지지대를 기준으로 양 철심 지지대가 X축 방향으로 좌우로 유동되도록 조절하는 홀 조정용 핸들을 위치시키고, 상부에는 가이드를 따라 Y축 방향으로 상하로 유동되어 철심 고정치구의 위치를 조절하는 홀 조정용 플레이트를 위치시키며, 하부에는 철심 고정패널을 기 준으로 유동패널이 Z축 방향으로 유동되도록 고정 패널 하부에 유압 구동기를 설치하고, 또한 고정패널을 90도 유동시켜 운반이 용이하도록 하기 위해 90도 반전용 유압 구동기를 설치한 구성을 갖는 철심 적층 머신을 제작토록 하여, 홀 조정용 헨들을 조작하여 좌우 조정으로 공정간의 작업시간을 단축하여 업무 능률 향상을 도모하고, 작업자의 키의 크기에 유연하게 대응하도록 한 변압기 철심 적층 머신에 관한 것이다.

종래에는 주로 일반 유입식 변압기를 사용하여 왔으나 최근에는 도시기능의 복잡 다양화에 따라 과밀된 도시 기능상 난연성, 내온성, 무공해 등의 고도의 안정성이 요구되고 또한 신뢰도가 우수한 변압기의 필요성에 따라 코아부분, 권선 부분, 그리고 외함부분 등으로 구성되는 몰드 변압기(Mold Transformer)의 사용이 점차 늘어나고 있다.

몰드 변압기의 제조방법에는 주형 또는 비주형 등의 여러 방법이 있으나 이 몰드 변압기의 제조에 있어서 중요한 부분은 권선 부분의 제조방법이다.

이 권선부분의 기능은 도체에 전류를 흘려서 자기유도를 발생시키는 것으로써 전류를 흐르게 하는 동이나 알루미늄 등의 도체와, 이를 타 부분과 절연시키는 절연체로 구성되어 있다. 그러나 몰드 변압기는 기능상 일반 변압기에 사용되는 절연유를 사용할 수 없으며 그 대신 절연체를 함침 또는 주형 등의 방법으로 도체를 절연시켜 사용한다. 이 절연체로서는 보통 내열성 및 난열성이 우수한 에폭시 계통의 수지를 사용하고 있다.

한편, 상기와 같이 권선부분의 공정이 이루어지면 코어를 삽입하게 되는바, 이를 도면을 통해 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 변압기 철심 이동 상태도.

도 2는 종래 마그네트 치구와 블록에 의한 세팅 및 철심 배치도.

도 3은 적층완료후 상부 프레임 조립 및 로프 처리 상태도.

도 4는 크레인에 로프를 사용하여 철심을 일으켜 세우는 동작 상태도.

도 5는 크레인에 철심을 매달아 이동하는 동작 상태도로써,

종래에는 변압기 철심 적층 작업에 있어서, 사람의 손에 전적으로 의존하는 완전 수동에 의한 작업으로, 작업을 위한 적층정반(1), 철심을 이동하는 크레인(2)과 조립(적층)세팅시 사용되는 치구로서 높이 조정용 블록(4) 및, 핀 고정용 마그네트 치구(3) 등으로 구성된 구조이다.

기존에 작업하고 있는 철심 적층 방법에 대해서 공정흐름에 의한 작업방법을 기술하면, 철심 가공머신용 펠렛(5)에서 크레인(2)을 사용하여 가공된 철심(6)을 적층정반(1)으로 이동하며, 적층정반(1)에서는 높이 조정용 블록(4) 및 핀 고정용 마그네트 치구(3)를 사용하여 철심내의 홀간 거리를 맞추어서 세팅을 실시한 후, 적층을 실시한다.

적층이 완료되면 철심중 렉부(7)를 상부 프레임(8)을 사용하여 고정시킨후 크레인(2)과 로프를 사용하여 철심 어셈블리(6)를 일으켜 세우며, 철심 어셈블리(6)를 크레인(2)에 매달아 둔채로 베드 프레임(9)을 취부하여 적층공정을 완료하는 공정으로 구성되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 작업방법은 철심 가공 머신용 펠렛(5)에서 적층정반(1)으로 이동시 크레인(2)의 대기시간이 과다 발생하고, 적층 세팅시 블록(4) 및 핀 고정용 마그네트 치구(3)의 사용으로 준비시간이 과다 소요되며, 철심내의 홀간 거리의 치수오차에 의한 조립(적층) 정밀도가 불량하고, 적층 완료후 프레임 어셈블리를 일으켜 세울 때 크레인 대기시간과 작업시간의 발생 및 조립된 철심의 출렁임에 의한 위험이 상존하며, 베드 프레임(9) 취부시 철심 어셈블리를 크레인(2)에 매달아 둔채로 작업하므로 위험이 상존하는 등의 문제점이 있다.

본 고안은 종래기술의 문제점인 크레인 대기시간의 과다발생을 억제하고, 상부 프레임 조립 등의 불필요한 공정 및 위험이 상존하여 재해 가능성이 있는 베드 프레임 취부공정을 90도 반전장치를 사용하여 작업 손실의 발생을 제거토록 함으로써, 작업능률 향상 및 안전성 확보를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 고안은 일측 사이드에는 중앙 철심 지지대를 기준으로 양 철심 지지대가 X축 방향으로 좌우로 유동되도록 조절하는 홀 조정용 핸들을 위치시키고, 상부에는 가이드를 따라 Y축 방향으로 상하로 유동되어 철심 고정치구의 위치를 조절하는 홀 조정용 플레이트를 위치시키며, 하부에는 철심 고정패널을 기준으로 유동패널이 Z축 방향으로 유동되도록 고정 패널 하부에 유압 구동기를 설치하고, 또한 고정패널을 90도 유동시켜 운반이 용이하도록 하기 위해 90도 반전용 유압 구동기를 설치한 구성을 갖는 철심 적층 머신을 제작하는 것이 특징이다.

도 1은 종래 변압기 철심 이동 상태도.

도 2는 종래 마그네트 치구와 블록에 의한 세팅 및 철심 배치를 나타낸 평면도 및 정면도.

도 3은 적층완료후 상부 프레임 조립 및 로프 처리 상태를 나타낸 평면도 및 정면도.

도 4는 크레인에 로프를 사용하여 철심을 일으켜 세우는 동작 상태도.

도 5는 크레인에 철심을 매달아 이동하는 동작 상태도.

도 6은 본 고안에 있어서 펠렛에서 대차로 철심을 이동하는 상태도.

도 7은 본 고안에 있어서 플레이트를 사용하여 세팅 및 철심배치도.

도 8은 본 고안에 있어서 적층 및 베드 프레임 취부도.

도 9는 본 고안에 있어서 90도 반전 및 철심 어셈블리 유동상태도.

도 10은 본 고안에 있어서 적층 및 조립 완료된 철심 어셈블리 상태를 나타낸 정면도와 측면도 및 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 적층정반 2: 크레인

3: 마그네트 치구 4: 고정 블록

5: 펠렛 6: 철심

7: 렉 8: 상부 프레임

9: 베드 프레임 10: 핸들

11: 플레이트 12: 볼 베어링

13: 유압구동기기 14: PB 스위치

15: 유압구동기기 16: 대차

17: 철심지지대 18: 고정패널

19: 유동패널 20: 철심 적층 머신

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

그리고 본 고안의 설명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 같은 도면부호로 표기하여 설명한다.

도 6은 본 고안에 있어서 펠렛에서 대차로 철심을 이동하는 상태도.

도 7은 본 고안에 있어서 플레이트를 사용하여 세팅 및 철심배치도.

도 8은 본 고안에 있어서 적층 및 베드 프레임 취부도.

도 9는 본 고안에 있어서 90도 반전 및 철심 어셈블리 유동상태도.

도 10은 본 고안에 있어서 적층 및 조립 완료된 철심 어셈블리 상태도로써,

본 고안은 일측 사이드에는 중앙 철심 지지대(17b)를 기준으로 양 철심 지지대(17a, 17c)가 X축 방향으로 좌우로 유동되도록 조절하는 홀 조정용 핸들(10)을 위치시키고, 상부에는 가이드를 따라 Y축 방향으로 상하로 유동되어 철심 고정치구의 위치를 조절하는 홀 조정용 플레이트(11)를 위치시키며, 하부에는 철심 고정패널(18)을 기준으로 유동패널(19)이 Z축 방향으로 유동되도록 고정패널(18) 하부에 유압 구동기(13)를 설치하고, 또한 고정패널(18)을 90도 유동시켜 운반이 용이하도록 하기 위해 90도 반전용 유압 구동기(15)를 설치한 구성을 갖는 철심 적층 머신(20)을 제작한다.

또한, 상기 철심 적층 머신(20)에 철심을 제공하는 대차(16)를 일정개수 구비하여, 도 7에 도시한 바와같이 4대의 대차(16)를 구비하여 철심을 각각 운반토록 하며, 작업자를 기준으로 작업에 편리하도록 배치한다.

이후 철심 조립작업에 들어가는바, 먼저 철심 배치를 위한 세팅을 하는데, 이때 X축의 좌우 이동은 핸들(10)을 통해서 이루어지고, Y축의 상하 이동은 플레이트(11)를 통해 이루어진다. 이런식으로 상기 핸들(10)과 플레이트(11)의 조작을 조합하여 철심 배치를 위한 세팅을 마무리 한다.

그리고 본 고안의 또하나의 특징은 작업자의 키에 맞게 작업이 이루어질 수 있다는 것인데, 이를 위해 볼 베어링과 Z축방향 유동용 유압 구동기기를 하부 고정패널에 설치하고 있다.

따라서 작업자가 철심적층 머신(20)의 패널을 상승시키고자 하면 유압 구동기기를 조작하여 상부 패널을 일정길이 상승시키면 된다. 이때 고정패널(18)을 중심으로 볼 베어링과 유압구동기기의 푸시로드가 작동하여 상부 패널(19)이 일정길이 상승되도록 유동시킬 수 있다.

또한 철심조립 작업 완료후 종래에는 크레인(2)을 이용하여 조립된 철심을 상승시키고 이어 철심(6)이 크레인에 지지된 상태에서 베드 프레임을 취부하는 작업을 실시하므로 위험이 상존하고 있으나, 본 고안을 이용하게 되면 철심 적층 머신의 일측부에서 베드 프레임 설치 작업이 이루어지고, 베드 프레임 설치 작업이 완료되면 철심 적층 머신(20) 내부에 위치시킨 90도 반전용 유압 구동기기가 작동되어 고정패널을 기준위치에서 90도 회전시켜 조립된 철심을 쉽게 유동시킬 수 있도록 하고 있다.

이때 대차(16)를 조립된 철심 하부로 이동시켜 90도 반전된 철심의 하부가 위치토록하고, 이후 철심 고정 치구를 빼내어 조립된 철심을 다음 공정으로 이동시키도록 한다.

이를 요약하면 본 고안의 철심 적층머신(20)은, 핸들(10) 조작에 의한 좌우조정으로 'A'치수를 가변할 수 있고, 간단한 수작업으로 고정홀 세팅용 플레이트(11)를 전후 조정하여 'B'치수를 가변할 수 있는 구조로 되어 있으며, 작업자의 키의 차이 및 작업성을 고려한 한쌍의 볼 베어링(12)과 조합된 상하 구동기기(13)와, 크레인의 작업시간, 대기시간 등의 작업손실을 제거하고 베드 프레임 취부에 소요되는 작업시간 단축 및 안정성을 확보하기 위하여 유압구동기기(15)를 사용한 90도 반전장치로 구성되고, 철심가공 머신용 펠렛(5)에서 철심 적층머신 까지의 이동 및 적층 작업시 사용되는 대차(16)와 적층 작업 완료후의 90도 반전된 철심 어셈블리를 안전하게 건네받고, 원하는 위치로 이동할 수 있는 핸드 카 등으로 구성되어 있는 것이다.

즉, 핸들(10)의 회전에 의하여 'A' 치수가 중심을 기준으로 좌우로 일정량 만큼 이송되는 구조로 되어 있어 치수 가변이 용이하며, 전후의 위치고정용 펠렛(11)은 간단한 수조작에 의해 치수의 가변이 가능하여, 유사용량에 대응할 수 있어 초기 세팅시 시간을 단축할 수 있으며, 작업자의 키에 대응할 수 있고, 작업성의 향상을 위하여 PB 스위치(14) 조작에 의해 상하구동이 가능한 구조이므로 작업이 편리하며, PB 스위치(14)의 조작에 의해 구성되는 유압 구동기기에 의해 90도 반전이 가능하여 크레인(2)으로 인한 작업시간, 대기시간의 작업손실을 제거할 수 있으며 베드 프레임 취부시 작업시간 단축은 물론 위험으로부터 안전을 확보할 수 있다.

상술한 바와같이 본 고안은, 종래의 작업방법에서 철심의 이동시 크레인에 의한 직접이동에서 대차를 사용한 간접이동으로 변경하여 크레인 대기 시간을 줄였고, 철심의 조립(적층) 세팅시 슬라이딩 방식에 의한 시간단축 및 정밀도를 향상시켰으며, 유압 구동기기에 의한 상하구동 및 90도 반전장치로 인하여 작업자의 키 차이에 의한 작업성 문제를 극복하였고, 크레인 대기시간, 작업시간의 작업손실을 제거하여 작업의 능률향상을 도모하였으며, 재해 가능성이 있는 위험요소로 부터 완전히 해방되는 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 몰드 변압기 철심 적층 머신에 있어서, 일측 사이드에는 중앙 철심 지지대(17b)를 기준으로 양 철심 지지대(17a, 17c)가 X축 방향으로 좌우로 유동되도록 조절하는 홀 조정용 핸들(10)을 설치하고, 상부에는 Y축 방향으로 상하로 유동되어 철심 고정치구의 위치를 조절하는 홀 조정용 플레이트(11)를 설치하며, 하부에는 유동패널(19)이 Z축 방향으로 유동되도록 고정패널(18) 하부에 유압 구동기(13)를 설치하고, 또한 철심 구조물을 일자로 세울 수 있도록 90도 반전용 유압 구동기(15)를 고정패널 하부에 설치한 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 변압기 철심 적층 머신.