CN221435468U - 一种折弯机机架点焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机机架点焊定位装置，包括平台；设置于所述平台上的第一立板工装组件，所述第一立板工装组件包括第一定位基准台；位于所述平台右侧且与所述第一立板工装组件相对的第二立板工装组件，所述第二立板工装组件包括X轴向轨道组件一，所述X轴向轨道组件一上端滑动连接有Y轴向轨道组件一，所述Y轴向轨道组件一上端滑动连接有第二定位基准台；位于所述平台前侧的横板工装组件，所述横板工装组件包括Y轴向轨道组件二，所述Y轴向轨道组件二上端滑动连接有X轴向轨道组件二，所述X轴向轨道组件二上端滑动连接有第三定位基准台。本申请能适用多种尺寸折弯机的快速拼接定位，并大幅减少占用航吊的时间。

Description

一种折弯机机架点焊定位装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机点焊定位工装的技术领域，具体来说，涉及一种折弯机机架点焊定位装置。

背景技术

以往折弯机机架焊接都是提前在平台上画线定位，借助航吊挪到预定位置，由于航吊灵敏度较差，需要多次移动，焊接期间，航吊作为辅助设备，焊接期间，必须一直吊着，如此，其他工位在此期间则无法使用航吊，不利于生产。而且不同型号的折弯机，还需重新画线，费时费力。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种折弯机机架点焊定位装置，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种折弯机机架点焊定位装置，包括：

平台；

设置于所述平台上的第一立板工装组件，所述第一立板工装组件包括第一定位基准台；

位于所述平台右侧且与所述第一立板工装组件相对的第二立板工装组件，所述第二立板工装组件包括X轴向轨道组件一，所述X轴向轨道组件一上端滑动连接有Y轴向轨道组件一，所述Y轴向轨道组件一上端滑动连接有第二定位基准台；

位于所述平台前侧的横板工装组件，所述横板工装组件包括Y轴向轨道组件二，所述Y轴向轨道组件二上端滑动连接有X轴向轨道组件二，所述X轴向轨道组件二上端滑动连接有第三定位基准台。

进一步的，所述第一定位基准台、所述第二定位基准台和所述第三定位基准台均设有一个基准平面板，所述基准平面板的内侧设有分张手轮和磁力吸盘，所述基准平面板两侧连接有两块侧板，两块所述侧板之间连接有若干加强杆。

进一步的，所述X轴向轨道组件一沿X轴向设置，所述Y轴向轨道组件一沿Y轴向设置，所述第二定位基准台通过滑座一滑动连接于所述Y轴向轨道组件一，所述Y轴向轨道组件一和所述滑座一上均设有用于锁定的锁止组件。

进一步的，所述X轴向轨道组件二沿X轴向设置，所述Y轴向轨道组件二沿Y轴向设置，所述第三定位基准台通过滑座二滑动连接于所述X轴向轨道组件二上，所述X轴向轨道组件二和所述滑座二上均设有用于锁定的锁止组件。

进一步的，所述滑座二的前侧面连接有动力装置，所述动力装置包括动力源和动力安装座，所述动力源的动力杆活动连接于所述滑座二前侧面的长型孔中。

本实用新型的有益效果：本申请能适用多种尺寸折弯机的快速拼接定位，并大幅减少占用航吊的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种折弯机机架点焊定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种折弯机机架点焊定位装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种折弯机机架点焊定位装置的正视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种折弯机机架点焊定位装置的左视图；

图5是图1中前侧的局部放大图。

图中：

100、平台；210、第一定位基准台；310、X轴向轨道组件一；320、Y轴向轨道组件一；330、第二定位基准台；340、滑座一；410、Y轴向轨道组件二；420、X轴向轨道组件二；430、第三定位基准台；440、滑座二；441、长型孔；450、动力源；460、动力安装座；500、分张手轮；600、磁力吸盘；700、横板；800、第一立板；900、第二立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型公开了一种折弯机机架点焊定位装置，包括平台100、第一立板工装组件、第二立板工装组件、横板工装组件，其中第一立板工装组件的第一定位基准台210位于平台100上，作为定位基线，第二立板工装组件位于平台100的右侧并与第一立板工装组件相对，横板工装组件位于平台100的前侧，通过第一立板工装组件、第二立板工装组件、横板工装组件实现对折弯机机架的拼装定位。

实施例一：

第一立板工装组件包括X轴向轨道组件一310、Y轴向轨道组件一320、第二定位基准台330、滑座一340，X轴向轨道组件一310包括两个沿X轴向设置的轨道件，Y轴向轨道组件一320包括一个沿Y轴向设置的轨道件，Y轴向轨道组件一320可在X轴向轨道组件一310上端沿X轴向滑动，滑座一340可在Y轴向轨道组件一320上端沿Y轴向滑动，第二定位基准台330固定于滑座一340的上端面。

第二立板工装组件包括X轴向轨道组件二420、Y轴向轨道组件二410、第三定位基准台430、滑座二440，X轴向轨道组件二420包括一个沿X轴向设置的轨道件，Y轴向轨道组件二410包括三个沿Y轴向设置的轨道件,X轴向轨道组件二420可在Y轴向轨道组件二410上端沿Y轴向滑动，滑座二440可在X轴向轨道组件二420上端沿X轴向滑动，第三定位基准台430固定于滑座二440的上断面。

轨道组件采用滑轨和滑块的结构形式，Y轴向轨道组件一320、滑座一340、X轴向轨道组件二420、滑座二440上均设有用于锁定自身的锁止组件。

实施例二：

滑座二440的前侧面连接有动力装置，动力装置包括动力源450和动力安装座460，动力源450的动力杆活动连接于滑座二440前侧面的长型孔441中，活动杆可沿长型孔441的长度方向滑动，动力装置用于给第三定位基准台430提供动力和定位。在第一定位基准台210、第二定位基准台330和第三定位基准台430的基准平面板的内侧均安装有磁力吸盘600，磁力吸盘600的磁吸功能通过其上的摇臂控制。

X轴向轨道组件一310、Y轴向轨道组件二410、动力安装座460可固定于Z向调节台上，通过Z向调节台调节其在Z轴向的高度。

本申请装置在具体使用时，具体包括以下步骤：

S1、借用航吊，将横板700置于所述滑座二440上，并使所述横板700的侧面贴靠在所述第三定位基准台430的基准平面板上，同时转动所述第三定位基准台430上磁力吸盘600的摆臂，所述磁力吸盘600吸附所述横板700，使所述横板700与所述第三定位基准台430的基准平面板紧贴，此时松开航吊，然后所述动力装置将所述横板700推到预定位置；

S2、借用航吊，将第一立板800置于所述平台100上，并使所述第一立板800贴靠在所述第一定位基准台210的基准平面板上，并沿Y轴方向移动所述第一立板800，使所述第一立板800紧贴所述横板700，同时转动所述第一定位基准台210上磁力吸盘600的摆臂，所述磁力吸盘600吸附所述第一立板800，使所述第一立板800与所述第一定位基准台210的基准平面板紧贴固定，然后微调所述滑座二440的位置，使所述第一立板800沿X轴向移动到图纸所设计位置，此时所述滑座二440、所述X轴向轨道组件二420分别通过所述锁止组件锁死，最后通过点焊将所述第一立板800与所述横板700的相对位置固定死；

S3、借用航吊，将第二立板900置于所述滑座一340上，并使所述第二立板900 贴靠在所述第二定位基准台330的基准平面板上，并沿Y轴方向移动所述第二立板900，使所述第二立板900靠近所述横板700，同时转动所述第二定位基准台330上磁力吸盘600的摆臂，所述磁力吸盘600吸附所述第二立板900，使所述第二立板900与所述第二定位基准台330的基准平面板紧贴固定，然后依次通过微调所述Y轴向轨道组件一320和所述滑座一340的位置（具体的首先沿X轴向滑动Y轴向轨道组件一320，使其X轴向的位置满足图纸设计位置，然后沿Y轴向滑动滑座一340，使第二立板900紧贴横板700），使第二立板900所述移动到图纸所设计位置，此时所述Y轴向轨道组件一320和所述滑座一340分别通过所述锁止组件锁死，最后通过点焊将所述第二立板900与所述横板700的相对位置固定死。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机机架点焊定位装置，其特征在于，包括：

平台（100）；

设置于所述平台（100）上的第一立板工装组件，所述第一立板工装组件包括第一定位基准台（210）；

位于所述平台（100）右侧且与所述第一立板工装组件相对的第二立板工装组件，所述第二立板工装组件包括X轴向轨道组件一（310），所述X轴向轨道组件一（310）上端滑动连接有Y轴向轨道组件一（320），所述Y轴向轨道组件一（320）上端滑动连接有第二定位基准台（330）；

位于所述平台（100）前侧的横板工装组件，所述横板工装组件包括Y轴向轨道组件二（410），所述Y轴向轨道组件二（410）上端滑动连接有X轴向轨道组件二（420），所述X轴向轨道组件二（420）上端滑动连接有第三定位基准台（430）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机机架点焊定位装置，其特征在于，所述第一定位基准台（210）、所述第二定位基准台（330）和所述第三定位基准台（430）上分别设有一个基准平面板，所述基准平面板的内侧设有分张手轮（500）和磁力吸盘（600），所述基准平面板两侧连接有两块侧板，两块所述侧板之间连接有若干加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机机架点焊定位装置，其特征在于，所述X轴向轨道组件一（310）沿X轴向设置，所述Y轴向轨道组件一（320）沿Y轴向设置，所述第二定位基准台（330）通过滑座一（340）滑动连接于所述Y轴向轨道组件一（320），所述Y轴向轨道组件一（320）和所述滑座一（340）上均设有用于锁定的锁止组件。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机机架点焊定位装置，其特征在于，所述X轴向轨道组件二（420）沿X轴向设置，所述Y轴向轨道组件二（410）沿Y轴向设置，所述第三定位基准台（430）通过滑座二（440）滑动连接于所述X轴向轨道组件二（420）上，所述X轴向轨道组件二（420）和所述滑座二（440）上均设有用于锁定的锁止组件。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机机架点焊定位装置，其特征在于，所述滑座二（440）的前侧面连接有动力装置，所述动力装置包括动力源（450）和动力安装座（460），所述动力源（450）的动力杆活动连接于所述滑座二（440）前侧面的长型孔（441）中。