KR19990034104A - 광택노출콘크리트의 제조방법 및 광택노출콘크리트 제조용 거푸 집 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 노출콘크리트의 표면에 대리석과 같은 광택이 발현되고, 내구성이 우수한 광택노출콘크리트의 제조방법 및 광택노출콘크리트 제조용 거푸집에 관한 것이다.
본 발명에 따른 광택노출콘크리트의 제조방법은, 통상의 결합재와 충전용의 무기재료 및 결합재의 수화를 위한 물을 혼합하는 것으로 이루어지는 콘크리트배합단계와, 콘크리트와 접촉하는 면에 광택발현을 위하여 매끄러운 표면을 갖는 표면재가 부착된 거푸집에 콘크리트 배합단계에서 준비된 콘그리트를 타설하는 콘크리트 타설단계와, 콘크리트 타설 후, 5 내지 10일간 거푸집내에 콘크리트룰 그대로 유지시키는 거푸집존치단계 또는 경화된 콘크리트로부터 3 내지 5일에 거푸집을 떼어내고 콘크리트 표면을 보양하는 보양단계와 및 거푸집존치 또는 보양이 끝난 콘크리트 표면의 광택보호를 위해 발수제를도포하는 광택보호단계로 구성됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 의하면 표면에서의 광택발현 성능이 우수하여 화강석, 대리석 등의 별도 마감없이 치밀하고 광택을 갖는 콘크리트 구조물을 구현할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 광택이 발현되는 광택노출콘크리트의 제조방법 및 광택노출콘크리트 제조용 거푸집에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노출콘크리트의 표면에 대리석과 같은 광택이 발현되고, 내구성이 우수한 광택노출콘크리트의제조방법 및 광택노출콘크리트 제조용 거푸집에 관한 것이다.
노출콘크리트라 함은 콘크리트구조물의 외관을 콘크리트 자체의 표면이 노출되도록 함으로써, 콘크리트 자체의 조소적인 미를 살려보자는 근대 건축의 한 이념에서 출발한 것으로서, 소박한 외관 뿐만 아니라 외장재료절약, 건물 자중경감, 외장 보수비 절감 등 경제적인 측면에서도 유리한 것으로 알려져 있다. 그러나, 소박하고 자연적인 외관을 얻으려면 콘크리트의 배합, 거푸집 제작 및 설치, 콘크리트 타설 및 다짐, 양생방법 등 시공에 있어서 상당한 노력과 정확성을 요구하므로 골조공사에 투입되는 비용은 기존에 비해 증가할 수 있음에도 불구하고, 국내에서는 노출콘크리트의 핵심이라 할 수 있는 콘크리트의 배합, 거푸집 제작 및 양생기술이 매우 열악하여 표면상태가 조잡한 콘크리트를 만들어 오히려 외관을 해치는 경우가 다반사이다. 즉, 노출콘크리트는 외부환경의 직접적인 영향을 받기 때문에 내구적인 콘크리트를 요하지만, 현재는 이에 대한 검토없이 일반 콘크리트를 사용함으로써 중성화 작용의 영향으로 내구연한 초기에 이미 칠근이 부식되어 콘크리트의 박리 및 녹물에 의한 표면오염이 심각한 상태에 상태에 이른 노출콘크리트 구조물을 생산해내고 있는 실정이다.
또한 노출콘크리트용으로는 적합하지 않은 된비빔 콘크리트를 사용함으로써 충분한 다짐을 하지 않는 경우 충전되지 못한 부분이 발생되고 있어 외관을 저해할 뿐 아니라 내구성을 저하시키는 원인이 되고 있다. 또한, 거푸집 설치면에서는 거푸집널 표면재를 달리하여 다양한 표면질감을 가진 콘크리트를 표현할 수 있으나, 국내에서는 대부분 일반 코우팅 태고합판만을 일률적으로 사용하고 있는 실정이며, 거푸집 전용회수의 증가로 거푸집널조각이 떨어져나가거나 콘크리트 조각이 묻어나 노출콘크리트면의 질을 저하시키고 있다.
따라서, 노출콘크리트의 표면에 대리석과 같은 광택이 발현되도록 하여 외관이 미려하고, 내구성이 우수한 노출콘크리트를 제조할 방법을 개발할 필요성이 있어왔다.
본 발명의 목적은, 노출큰크리트 표면에 광택이 발현되고, 발현된 광택이 장기간 유지되며, 내구성이 우수한 노출콘크리트를 제조하는 광택노출콘크리트의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 광택노출콘크리트를 제조하는 데 특히 적절하게 사용될 수 있는 광택노출콘크리트 제조용 거푸집을 제공하는 데 있다.
도 1은 시멘트의 수화발열과정을 나타낸 그래프이다.
도 2는 시멘트의 경화에 있어서의 천이영역의 구조모델 중 바네스(Barnes)모델을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 시멘트의 경화에 있어서의 천이영역의 구조모델 중 몬테이로(Monteiro)모델을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 광택노출콘크리트 제조용 거푸집을 개략적으로 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 판재 12 : 표면재 13 : 콘크리트
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 광택노출콘크리트의 제조방법은, 통상의 결합재와 충전용의 무기재료 및 결합재의 수화를 위한 물을 혼합하는 것으로 이루어지는 콘크리트배합단계와, 콘크리트와 접촉하는 면에 광택발현을 위하여 매끄러운 표면을 갖는 표면재가 부착된 거푸집에 콘크리트배합단계에서 준비된 콘크리트를 타설하는 콘크리트타설단계와, 콘크리트 타설 후, 5 내지 10일간 커푸집내에 콘크리트를 그대로 유지시키는 거푸집존치단계 또는 경화된 콘크리트로부터 3 내지 5일에 거푸집을 떼어내고 콘크리트 표면을 보양하는 보양단계와 및 거푸집존치 또는 보양이 끝난 콘크리트 표면의 광택 보호를 위해 발수제를 도포하는 광택보호단계로 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 광택노출콘크리트 제조용 거푸집은 콘크리트를 소정의 형상으로 유지하기 위한 형상과 내용적을 갖도록 결합된 판재 및 콘크리트와 접촉하는 상기 판재의 내면에 광택발험을 위한 매끄러운 표면을 갖는 표면재가 부착되어 이루어진다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 광택노출콘크리트의 제조방법은, 통상의 결합재와 충전용의 무기재료 및 결합재의 수화를 위한 물을 혼합해는 것으로 이루어지는 콘크리트배합단계와, 콘크리트와 접촉하는 면에 광택발현을 위하여 매끄러운 표면을 갖는 표면재(12)가 부착된 거푸집에 콘크리트배합단계에서 준비된 콘크리트를 타설하는 콘크리트타설단계와, 콘크리트 타설 후, 5 내지 10일간 거푸집내에 콘크리트를 그대로 유지시키는 거푸집존치단계 또는 경화된 콘크리트로부터 3 내지 5일에 거푸집을 떼어내고 콘크리트 표면을 보양하는 보양단계와 및 거푸집존치 또는 보양이 끝난 콘크리트 표면의 광택보호를 위해 발수제를도포하는 광택보호단계로 구성됨을 특징으로 한다.
상기 콘크리트배합단계에서 콘크리트는 결합재와, 상기 결합재의 총량에 대하여 0 내지 50 중량%의 고미분말 무기재료와, 상기 결합재의 충량에 대하여 20 내지 60 중량%의 물을 혼합하여 이루어질 수 있다.
상기 결합재는 포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트, 실리카시멘트, 플라이애쉬시멘트, 초조강시멘트, 초속경시멘트, 팽창시멘트, 알루미나시멘트 및 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다.
상기 결합재는 또한 백시멘트를 더 포함하여 사용되거나 또는 백시멘트만 사용될 수도 있다.
상기 고미분말 무기재료는 고로슬래그, 실리카퓸, 플라이애쉬, 석회석분말 및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다.
상기 콘크리트타설단계에서 사용되는 거푸집에 부착되는 표면재(12)가 천연수지필름 또는 합성수지필름이 될 수 있다.
상기 합성수지필름으로는 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 폴리스티렌필름 및 멜라민수지필름 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용될 수 있다.
상기 거푸집존치단계에서 3 내지 5일 동안 거푸집을 존치하고, 계속해서 거푸집을 때어낸 후의 보양단계에서 4 내지 2일간 비닐막 하에서 콘크리트를 보양할 수 있다.
또한, 상기 광택보호단계에서 거푸집을 때어낸 후, 1 내지 2일 후 콘크리트의 표면에 발수제를 더 도포할 수 있다.
상기 광택보호단계에서 사용되는 발수제는 불소수지, 아크릴실리콘수지 및 실리콘수지 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 수지를 포함하는 발수제가 사용될 수 있다.
본 발명에서의 주요 목적인 광택발현 메카니즘을 살펴보면 다음과 같다.
콘크리트의 표면에서의 광택발현 메카니즘은 크게 수화발열과정, 경화조직형성과정, 광택발현과정 및 광택유지과정으로 대별될 수 있다.
(가) 수화발열과정
우선, 수화발열과정을 보면, 도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 콘크리트를 구성하는 주재료로서의 결합재인 시멘트의 수화과정을 기준으로 볼때, 초기(수화개시 후 대략 3시간까지), 중기(대략 수화개시 3시간 후 부터 30시간 후 까지) 및 후기(대략 수화개시 30시간 후부터 그 이후까지)로 구분할 수 있으며, 수화의 초기에는 시멘트 입자 표면에 겔상의 층이 생성되며, 이 층에는 Al2O3와 SiO2가 많고, 상당량의 CaO와 SO3를 함유하고 있다. 에트링가이트(ettringite , 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O)는 시멘트 입자로부터 조금 떨어진 곳에 생성된다. 수화의 중기에는 수산칼슘수화물(C-S-H)과 수산화칼슴(Ca(OH)2)이 급속히 성장한다. 수극부분에서는 C-S-H의 막이 형성되는데, 막은 다공질이어서 이온이 자유롭게 이동할 수 있다. 수산화칼슘은 수극부분에서 육각형의 결정으로서 석출된다. 중기 후반에 해당하는 감속기(대략 수화개시 약 16시간 후)에 새로운 모노설페이트(3CaO·Al2O3·CaSO4·12H2O)가 성장하며 긴 막대형상의 결정이 상기 C-S-H층을 관통한다. 수화의 후기에는 막이 두터워져 투과성이 저하되며, 막과 입자중심간의 거리는 가까와진다. 막 안쪽에서는 알루미네이트(3CaO·Al2O3)가 반응하여 주변 용액의 SO3농도는 급격히 감소하고, 이곳에 존재하는 에트링가이트와 알루미네이트가 반응하여 모노설페이트를 만든다.
(나) 경화조직형성과정
재령(거푸집내에서 수화개시 후 진행되는 시간) 1일에서의 수화율은 25%로서 수극부분이 다량 발견되며, 알라이트(alite , 3CaO·SiO2) 표면에서는 C-S-H가 환형태로 석출되고, 수산화칼슘과 에트링가이트의 결정체가 시멘트 미수화입자 사이에서 성장한다. 재령 3일에서 시멘트의 수화율은 42.5%로 상승하지만, 수극부분은 조직구조가 미약하며, 수산화칼슘의 결정은 판상으로서 시멘트 입자보다 큰 적층조직을 나타낸다. 재령 7일에서 수화율은 68.7%에 달하고, 알루미네이트 수화물은 모두 모노설페이트 수화물로 전환되며, 특징적인 적층조직을 나타낸다. 알라이트의 수화는 거의 종결되어 C-S-H로 이루어진 수극부분은 매우 밀실화하지만, 부분적으로 미약한 구조가 인지된다. 재령 1일 정도에 성장하기 시작한 수산화칼슘의 대형결정은 이 시기에 거의 성장을 멈춘다. 이후에 생성되는 수산화칼슘은 소형의 결정으로서 C-S-H 및 모노설페이트 수화물과 공존하여 소형의 수화생성물로서 석출된다. 재령 28일에서 시멘트의 수화율은 85.8%에 달하고, 알라이트로부터 칼슘, 실리콘의 용출이 촉진되며, 이 때문에 알라이트가 최초로 존재했던 부분의 내부수화물이 미약한 입자로서 발견되기도 한다. 재령 91이에서는 펠라이트(felite , 4CaO·Al2O3·Fe2O3)와 자체 수화활성도가 낮은 벨라이트(belite , 3Ca0·SiO2)베타가 미수화입자로서 발견되고 중심부분이 미수화된 약간의 알라이트 입자가 인지되며, 수극부분은 C-S-H, 수산화칼슘 및 모노설페이트 수화물로 구성되어 밀실한 조직을 형성한다.
(다) 광택발현과정
포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트, 실리카시멘트, 플라이애쉬시멘트, 초조강시멘트, 초속경시멘트, 팽창시멘트, 알루미나시멘트 등의 결합재와 물과의 혼합체인 시멘트 페이스트와 골재와의 계면을 상세히 관찰하면 골재와 시멘트 페이스트 사이의 불연속한 영역을 발견할 수 있으며, 이 영역을 천이영역(transition zone)이라 한다. 천이영역은 칼슘이 풍부한 수화물로부터 형성된 영역으로서 골재 표면과 시멘트 페이스트부 사이의 약 40μm이내의 영역에 형성된다. 지금까지의 보고에 의한 천이영역의 구조모델은 도 2 및 도 3과 같다. 골재 표면에는 육각판상의 수산화칼슘 결정이 석출되며, 에트링가이트, 모노설페이트의 양이 많다. 도 2와 같이 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리에스터계, 멜라민계 수지 등으로 제작된 표면이 매끈하고 광택이 있는 거푸집 표면재(12)를 부착하여 콘크리트를 타설하면 거푸집면과 큰크리트 사이에는 얇은 수막 즉 천이영역이 형성되는데 이는 굳지 않는 콘크리트 내부의 수분이 블리딩 작용에 의해 표면으로 배출되기 때문이다. 이 천이영역에서는 매끄러운 거푸집 표면재(12)면을 따라 수산화칼슘의 육각판상 결정이 연속적인 층을 이루게 된다. 수화가 진행됨에 따라 미약한 C-S-H 결정과 수산화칼슘 및 에트링가이트의 미세결정이 기생성된 수산화칼슘 및 에트링가이트의 대형결정구조 사이의 공간을 채우기 시작한다. 이에 따라 천이영역의 밀도와 강도가 증가한다. 콘크리트의 표면은 마치 거울에 반사되듯이 거푸집 표면재(12)의 질감과 광택이 전사되는 성질을 가지고 있다. 따라서 거푸집면이 상기한 재료와 같이 광택이 있고 매끄러울수록 광택이 잘 발현된다. 또한 시멘트의 일부로서 백시멘트를 첨가할 경우 콘크리트의 색상이 밝아지므로 광택의 발현에 유리한 영향을 미치게 된다. 충전성이 높은 고미분말 무기재료를 시멘트의일부로 치환하면 콘크리트 조직이 더욱 치밀해져서 표면광택발현에 좋은효과를 보일 수 있다. 그러나, 상기 고미분말 무기재료의 첨가량이 결합재의 총량의 50%를 초과할 경우, 내구성에 좋지 않은 영향을 미칠 수있다.
(라) 광택유지과정
발현된 광택은 거푸접을 때어낸 후 시간이 지남에 따라 저하되는 경향을 보인다. 이러한 광택저하경향은 콘크리트의 경화도에 따라 달라진다.
즉, 콘크리트가 충분히 경화되지 못한 시점에서 광택발현용 표면재(12)가 부착된 거푸집을 떼어내고 그대로 방치할 경우, 광택을 상당히 상실하게 된다. 이는 미성숙한 콘크리트가 외기에 노출될 때 표면에 잔존하던 수분이 일시에 증발하게 되어 증발된 부분의 광택도가 상실되고, 그 이후 표면부에서의 수화가 불규칙적으로 진행되기 때문이다. 상기 (나) 항목의 경화조직형성과정에서 알 수 있듯이 콘크리트의 경화도는 재령에 따라 큰차이를 나타내므로 광택을 유지하기 위해서는 거푸집 존치기간을 장기로 하거나 결합재량을 증가시기는 등의 방법으로 콘크리트를 고강도화 할수록 유리하다
그러나, 현장에서는 공사기간을 무한정 길게 할 수 없으므로 거푸집 탈형시기를 3일 전후로 하는 것이 일반적인데, 이는 상기한 바와 같이, 수화율이 약 43%에 불과하여 나머지 수화반응에 참여할 수분은 표면부에서 상당량 상실하게 되어 표면에서 거칠은 경화조직체를 이루게 된다. 따라서 재령 3 내지 5일에서 탈형하는 경우, 비닐막 등에새 4 내지 2일간 양생하여 콘크리트 표면의 탈형으로 인한 급격한 수분증발을 억제하는 방법이 효과가 있다. 그러나, 더욱 바람직한 것은 거푸집 존치기간을 5일 이상, 상세하게는 공사기간 및 콘크리트의 강도를 고려하여 5 내지 10일로 할경우 이 시점은 수화율이 약 70%에 이를 뿐 아니라 C-S-H의 생성이 거의 완료되고 수산화칼슘의 대형육각판상 결정체들의 성장이 멈추는 시점이어서 광택의 유지에 있어 유리한 탈형시점이라고 할 수 있다. 또한 콘크리트 구조체는 태양, 산성비 등 외부환경의 영향을 받아 변질될 가능성이 있으므로 이에 대해 보호하고, 광택을 장기간 유지하기 위해서는 불소수지, 아크릴실리콘수지 및 실리콘수지 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 발수제를 탈형 후 1일 또는 2일에 1 내지 2회 도포하면 외부의 물, 공기 둥의 침입을 차단하고 광택을 유지시키는 성능을 발휘한다.
또한, 본 발명에 따른 광택노출콘크리트 제조용 거푸집은, 도 4에 나타낸바와 같이, 콘크리트를 소정의 형상으로 유지하기 위한 형상과 내용적을갖도록 결합된 판재(11) 및 콘크리트와 접촉하는 상기 판재(11)의 내면에광택발현을 위한 매끄러운 표면을 갖는 표면재(12)가 부착되어 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 표면재(12)는 통상의 접착제에 의하여 상기 판재(11)의 내면에 부착될 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 바이다.
상기 판재(11)의 내면에 부착되는 상기 표면재(12)는 천연수지필름 또는 합성수지필름이 될 수 있다.
상가 표면재(12)는 거푸집에 투입되어 성형되는 콘크리트와 면접하여 콘크리트와의 계면에서 상기한 바와 같은 천이영역을 형성하여 광택을 발현시킬 수 있도록 하는 직접적인 역할을 한다.
상기 합성수지필름으로는 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 폴리스티렌필름 및 멜라민수지필름 등으로 이루어진 그룹 증에서 선택된 것이 사용될 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.
이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.
하기 표 1에 나타낸 바의 배합표에 따라 실시예들 및 비교예들을 배합하여 시멘트 페이스트를 준비하고, 각각의 성질을 시험하였다.
수득된 시멘트 페이스트들에 대하여 하기 표 2에 나타낸 바와 같은 시험들을 수행하였다.
상기 표2에 기재된 시험들을 각 시험규격에 맞게 수행하였으며, 그 결과는 다음과 같다.
(1) 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 및 공기량의 경시변화
상가 표 1에 나타난 모든 배합은 60분 후의 슬럼프 및 공기량을 12cm 및 4%로 맞추는 것을 고려하여 초기의 슬럼프를 17 ± 2cm, 공기량을 5.0± 0.5%로 하였다. 콘크리트의 타설시 작업성을 확보하기 위해 슬럼프의경시변화는 중요하다. 하기 표 3에 나타난 것과 같이 일반콘크리트보다 본 발명에 따른 광택노출콘크리트의 슬럼프 손실이 적은 것으로 나타났으며, 공기량 손실은 같은 수준이다.
(2) 굳지 않은 콘크리트의 블리딩 및 응결시간
블리딩이 많은 큰크리트는 재료간의 부착력이 떨어지기 때문에 강도가 저하되며 특히 광택노출콘크리트에 있어서는 블리딩량이 너무 많으면 표면상태의 내마모성이 저하되므로 블리딩량을 최대한 줄이는 것이 바람직하다하기 표 4와 같이 본 발명에 따른 광택노출콘크리트는 일반큰크리트와 비슷한 수준의 블리딩량이 발생하였다.
또한, 본 발명에 따른 광택노출콘크리트의 응결은 일반콘크리트 보다는 조금 지연되었으나 1시간 이상의 차이가 나지 않았으며 이는 정상적인 콘크리트의 응결이라 할 수 있다.
(3) 경화 콘크리트의 압축강도
하기 표 5와 같이 모든 실시예에서 재령 28일 압축강도는 설계강도를 초과하였다.
고로슬래그를 치환한 콘크리트외 경우에는 장기강도 발현율이 높으며, 고로슬래그의 치환율이 높을수록 장기강도 발현율은 높게 나타난다. 즉, 동일결합재량에서 고로슬래그를 10% 치환한 실시예 5에서는 7일 대비 28일에서 56%의 강도 증진율을 나타내었고, 20% 치환한 실새예 7에서는 74%의 강도증진율을 나타내어 일반콘크리트 실시예 2의 40%보다 높아 장기강도에 유리함을 알 수 있다.
(4) 광택 유지성
본 발명에 따른 광택노출콘크리트 제조시 거푸집 표면재(12)로서 필수적으로 사용되는 필름의 광택도는 120, 멜라민판은 118, 아크릴판은 111 정도의 광택을 지니고 있으며, 광택을 띠고 있는 건축자재들로서는 화강석이 82, 대리석이 66, 유광페인트마감이 96, 인조대리석이 53 그리고 목재니스마감이 50으로 나타났다.
하기 표 6 및 표 7에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 광택노출콘크리트의 재령 28일 광택도는 3일 탈형에서 평균 20, 7일 탈형의 경우 평균 50 정도의 광택도를 나타내어, 7일 탈형으로 할 경우 본 발명의 광택노출콘크리트는 인조대리석 수준의 광택을 발현시킬 수 있었다 또한, 실시예 1과 같이 재령 5개월간의 실험에 의하면 재령 2개월 이후의 광택도는계속 유지되는 것으로 나타났다.
따라서, 본 발명에 의하면 표면에서의 광택발현 성능이 우수하여 화강석대리석 등의 별도 마감없이 치밀하고 광택을 갖는 콘크리트 구조물을 구현할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
Claims (13)
- 통상의 결합재와 충전용의 무기재료 및 결합재의 수화를 위한 물을 혼합하는 것으로 이루어지는 콘크리트배합단계와 콘크리트와 접촉하는 면에 광택발현을 위하여 매끄러운 표면을 갖는 표면재가 부착된 거푸집에 콘크리트배합단계에서 준비된 콘크리트를 타설하는 콘크 리 트타설 단계와 콘크리트 타설 후, 5 내지 10일간 거푸집내에 콘크리트를 그대로 유지시키는 거푸집존치단계 또는 경화된 콘크리트로부터 3 내지 5일에 거푸집을 때어내고 콘크리트 표면을 보양하는 보양단계와 및 거푸집존치 및 보양이 끝난 콘크리트 표면의 광택보호를 위해 발수제를 도포하는 광택보호단계로 구성됨을 특징으로 하는 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 콘크리트준비단계에서 콘크리트는 결합재와, 상기 결합재의 총량에 대하여 0 내지 50 중량%의 고미분말 무기재료와, 상기 결합재의 충량에 대하여 20 내지 60 중량%의 물을 혼합하여 이루어짐을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 결합재가 포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트, 실리카시멘트, 플라이애쉬시멘트, 초조강시멘트, 초속경시멘트, 팽창시멘트, 알루미나시멘트 및 이들중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 결합재가 백시멘트를 더 포함하여 사용되거나 또는 백시멘트만 사용됨을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 고미분말 무기재료가 고로슬래그, 실리카퓸, 플라이애쉬, 석회석분말및 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 콘크리트타설단계에서 사용되는 거푸집에 부착되는 표면재가 천연수지필름 또는 합성수지필름임을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 6항에 있어서, 상기 합성수지필름이 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 폴리스티렌필름 및 멜라민수지필름 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 광택노출큰크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 거푸집존치단계에서 3 내지 5일 동안 거푸집을 존치하고, 계속해서 거푸집을 때어낸 후의 보양단계에서 4 내지 2일간 비닐막 하에서 콘크리트를 보양함을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 또한, 상기 광택보호단계에서 거푸집을 때어낸 후, 1 내지 2일 후 콘크리트의 표면에 발수제를 더 도포함을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 광택보호단계에서 사용되는 발수제로서 불소수지, 아크릴실리콘수지 및 실리콘수지 등으로 이루어진 그룹 중에서 선댁된 수지를 포함하는 발수제가 사용됨을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트의 제조방법.
- 콘크리트를 소정의 형상으로 유지하기 위한 형상과 내용적을 갖도록 결합된 판재 및 콘크리트와 접촉하는 상기 판재외 내면에 광택발현을 위한 매끄러운 표면을 갖는 표면재가 부착되어 이루어짐을 특징으로 하는 광택노출콘크리트 제조용 거푸집.
- 제 11항에 있어서, 상기 판재의 내면에 부착되는 상기 표면재가 천연수지필름 또는 합성수기필름임을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트 제조용 거푸집.
- 제 12항에 있어서, 상기 합성수지필름이 폴리에틸렌필름, 폴리프로필렌필름, 폴리스티렌필름 및 멜라민수지필름 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것이 사용됨을 특징으로 하는 상기 광택노출콘크리트 제조용 거푸집.
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