KR101975279B1 - 미관을 향상시키고 변형을 방지하기 위한 노출콘크리트 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건물의 외장재로 사용되는 노출콘크리트의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 노출콘크리트 제조 방법은, 석분, 골재, 시멘트, 감수제, 방수액 및 물을 혼합하여 혼합 콘크리트를 마련하는 단계; 혼합 콘크리트를 양생틀에 담는 단계; 상기 양생틀에 담겨진 혼합 콘크리트를 1차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 소정 시간 동안 건조시키는 단계; 상기 1차 양생실에서 건조된 혼합 콘크리트를 상기 양생틀에서 탈형하는 단계; 탈형한 혼합 콘크리트를 2차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 소정 시간 동안 건조시키는 단계; 를 포함한다.
이러한 구성에 따르면, 강도가 강하면서 균열이 생기지 않고 시간이 지나도 변형이 없으며 표면에 얼룩이 생기지 않아 미관이 향상되는 균열 방지를 위한 노출콘크리트 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

미관을 향상시키고 변형을 방지하기 위한 노출콘크리트 제조 방법 {Method of manufacturing exposed concrete to enhance aesthetics and prevent deformation}

본 발명은 건물의 외장재로 사용되는 노출콘크리트의 제조 방법에 관한 것이다.

노출콘크리트는 건물의 외부에 별도 마감재를 시공하지 않고 콘크리트 자체가 갖고 있는 색상 및 질감을 그대로 드러나게 하여 마감할 때 사용된다. 노출콘크리트는 시멘트가 물과 반응하여 굳어지는 수화반응(水和反應)을 이용하여 골재를 시멘트풀(시멘트를 물로 개어 풀처럼 만든 것)로 둘러싸서 다져서 만들며, 원료인 시멘트 그대로의 색이 외부에 노출된다. 노출콘크리트는 다소 거친 물성을 살려 가공하지 않고 사용하지만 디자인 의도에 따라 다양한 도색도 가능하다.

종래에 노출콘크리트는 석분, 골재, 시멘트, 감수제, 물을 적당히 혼합하여 몰탈을 생산하고, 일정한 양생틀에 넣고 진동하여 생산된다. 양생틀에서 건조 후 탈형하는 동시에 한 장 한 장마다 정면에 발수제를 분사하여 방수 처리한다.

이러한 발수제는 표면에 분사하므로 건조 후 1년 정도 지나면 발수제가 벗겨져 방수 작용을 못하면서 표면에 얼룩덜룩하게 얼룩이 생기게 하고, 공기를 차단하여 제품의 변형을 유발한다.

또한, 종래에 노출콘크리트를 생산할 때 온도는 시멘트가 양생될 때 발생하는 열을 그대로 방치하여 고온상태에서 건조되게 하지만, 온도를 억제하지 않으므로 고온현상으로 인해 심한 변형이 생기고 탈수가 되어 양생 시간은 단축하지만 변형이 쉽게 발생하고 강도가 떨어지게 된다.

또한, 습도는 반죽 시의 수분으로만 양생되고 더 이상 수분을 보충해주지 않는데, 이로 인해, 성형 후 급격한 건조로 탈수현상이 일어나 제품의 강도가 떨어지고 균열이 생기는 문제점이 발생된다.

대한민국 등록특허 제10-1090903호

따라서, 본 발명은 상기 사정을 감안하여 발명한 것으로, 강도가 강하면서 균열이 생기지 않고 시간이 지나도 변형이 없으며 표면에 얼룩이 생기지 않아 미관이 향상되는 균열 방지를 위한 노출콘크리트 제조 방법을 제공하고자 함에 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따른 노출콘크리트 제조 방법은, 석분, 골재, 시멘트, 감수제 및 물을 혼합하여 혼합 콘크리트를 마련하는 단계; 혼합 콘크리트를 양생틀에 담는 단계; 상기 양생틀에 담겨진 혼합 콘크리트를 1차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 소정 시간 동안 건조시키는 단계; 상기 1차 양생실에서 건조된 혼합 콘크리트를 상기 양생틀에서 탈형하는 단계; 탈형한 혼합 콘크리트를 2차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 소정 시간 동안 건조시키는 단계; 를 포함한다.

또한, 상기 혼합 콘크리트를 마련하는 단계에서 방수액을 혼합하여 혼합 콘크리트를 마련한다.

또한, 상기 방수액은 상기 시멘트 중량의 0.1 내지 0.5%의 비율로 혼합된다.

또한, 상기 1차 양생실에서 온도는 외기순환에 의해 유지하고, 습도는 양생실 내부에서 물을 기화시키는 방법으로 유지한다.

본 발명에 따르면, 강도가 강하면서 균열이 생기지 않고 시간이 지나도 변형이 없으며 표면에 얼룩이 생기지 않아 미관이 향상되는 균열 방지를 위한 노출콘크리트 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노출콘크리트 제조 방법을 나타내는 도면이다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 노출콘크리트 제조 방법을 나타내는 도면이다.

본 발명의 노출콘크리트 제조 방법은 강도가 강하면서 균열이 생기지 않고 시간이 지나도 변형이 없으며 표면에 얼룩이 생기지 않아 미관이 향상되도록 한다.

먼저, 석분, 골재, 시멘트, 감수제, 방수액 및 물을 혼합하여 혼합 콘크리트를 마련한다(S110).

배합과정은 석분 150kg, 골재 50kg, 시멘트 80kg의 양을 기준으로 하여 감수제 600g과 방수액을 혼합하고, 100ℓ 이하의 물을 첨가하여 믹서기에서 일정한 시간 동안 반죽하여 몰탈의 질을 향상시킨다.

감수제는 콘크리트 혼합제의 일종으로, 감수제의 사용에 따라 이것을 쓰지 않은 콘크리트에 비하여 단위 수량을 10 ∼ 20% 정도 감소시킬 수 있다. 감수 효과는 시멘트 입자의 분산 작용의 결과로 일어나는 것이기 때문에 시멘트 분산제라고도 한다.

방수액은 시멘트 중량의 0.1 내지 0.5%, 바람직하게는 0.1 내지 0.2%의 비율로 혼합된다. 본 실시예에서, 방수액은 150g이 혼합될 수 있다. 방수액의 양이 많아지면, 방수는 잘 되지만 양생 기간이 길어지는 단점이 있다.

다음에, 혼합 콘크리트를 양생틀에 담는다(S120). 다수의 양생틀이 이격되어 컨베이어 위에 올려진 상태에서, 양생틀이 컨베이어에 의해 이송되어 믹서기의 출구 아래에 위치되면 믹서기로부터 혼합 콘크리트가 배출되어 양생틀에 담겨질 수 있다.

다음에, 양생틀에 담겨진 혼합 콘크리트를 1차 양생실에서 건조시킨다(S130). 양생틀은 트레이에 적층된 상태로 건조될 수 있다.

이때, 혼합 콘크리트는 1차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 수일 동안 건조된다. 혼합 콘크리트는 1차 양생실에서 2일간 일정한 온도와 습도(온도:20~35℃, 바람직하게는 23±1℃, 습도 100%)를 유지하면서 건조될 수 있다.

온도는 온도센서를 설치하고, 외기순환을 통해 미리 설정된 범위에서 내부온도를 유지시켜준다. 혼합 콘크리트는 양생되면서 열이 발생하므로, 1차 양생실 내부의 온도가 올라가면 외기순환을 통해 실내 온도를 적정 범위로 유지시킨다. 온도가 올라가면 제어수단을 통해 자동으로 외기를 순환시키고, 온도가 낮아지면 외기순환을 멈추도록 제어할 수 있다.

습도는 1차 양생실 내부에 물을 기화시켜 실내 습도를 100%로 유지시킨다. 예를 들어, 1차 양생실 내부에 분사기를 이용하여 물을 분사할 수도 있고, 바닥에 물을 뿌려 습도를 유지할 수도 있다.

다음에, 1차 양생실에서 건조된 혼합 콘크리트를 양생틀에서 탈형한다(S140).

다음에, 탈형한 혼합 콘크리트를 2차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 수일 동안 건조시켜 노출콘크리트를 완성한다(S150). 완성 후에는 즉시 비닐로 밀폐포장을 한다.

혼합 콘크리트는 탈형 후 2차 양생실에서 파레트 등에 다수 개가 세워진 상태로 적재되어 3일간 일정한 온도와 습도(온도:20~35℃, 바람직하게는 23±1℃, 습도 100%)를 유지하면서 건조될 수 있다.

온도와 습도의 유지는 1차 양생실과 동일하게 진행될 수 있다. 1차 양생으로는 혼합 콘크리트가 충분히 양생되지 않으므로 강도가 낮고 변형이 발생될 수 있으므로, 탈형 후 2차 양생을 진행한다. 온도는 외기순환을 통해 미리 설정된 범위에서 유지되고, 습도는 2차 양생실 내부에 물을 기화시켜 실내 습도를 100%로 유지시킨다.

본 발명의 노출콘크리트 제조 방법에 따르면, 혼합 콘크리트를 마련하는 과정에서 방수액을 첨가하여 방수액이 전체 혼합 콘크리트에 골고루 혼합되도록 한다.

방수액은 노출콘크리트에 물이 침투하는 것을 방지하므로, 종래에 노출콘크리트가 제조된 후 표면에 발수액을 분사하는 공정을 생략할 수 있게 한다.

발수액이 노출콘크리트 표면에 분사되지 않으므로 발수액에 의한 표면 얼룩이 생기지 않게 된다. 따라서, 시간이 경과한 후에도 노출콘크리트의 미관이 좋고 방수 성능을 유지하게 하고 전체 제품이 골고루 공기와 접촉되므로 변형이 생기지 않고 균열이 생기지 않으며 상대적으로 강도가 강해질 수 있다.

또한, 노출콘크리트에는 전체적으로 방수액이 분포되므로 시간이 흘러도 방수기능을 유지할 수 있어 변형을 방지한다.

외기순환을 통해 1차 양생실과 2차 양생실의 온도를 유지시켜주면, 혼합 콘크리트의 변형이 생기지 않고 고온현상으로 인해 탈수가 되는 것을 방지해 강도를 높여준다.

이와 같이 생산된 노출콘크리트는 강도가 강하고 균열이 발생하기 않고 변형이 생기지 않으므로 생산 중이나 생산 후에 불량제품이 발생하는 것을 현저히 줄여준다.

상술한 노출콘크리트 제조 방법에 따르면, 생산 과정에서 기존의 생산양은 그대로 보존하면서 품질은 월등히 향상시키며 불량제품은 거의 생기지 않도록 한다. 완성된 제품은 강도가 강하고 균열이 생기지 않고 시간이 지나도 휘어지지 않으며 빗물에 의한 변질이 생기지 않으면서 미관이 향상된다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.

Claims (4)

1. 노출콘크리트 제조 방법에 있어서,
   석분, 골재, 시멘트, 감수제, 방수액 및 물을 혼합하여 혼합 콘크리트를 마련하는 단계;
   혼합 콘크리트를 각각의 양생틀에 담는 단계;
   혼합 콘크리트가 담겨진 상기 양생틀을 트레이에 적층하여 1차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 소정 시간 동안 건조시키는 단계;
   상기 1차 양생실에서 건조된 혼합 콘크리트를 상기 양생틀에서 탈형하는 단계;
   탈형한 혼합 콘크리트를 파레트에 적재한 상태로 2차 양생실에서 소정의 온도와 습도를 유지하면서 소정 시간 동안 건조시키는 단계;
   를 포함하고,
   상기 1차 양생실에서 온도는 외기순환에 의해 유지하고, 습도는 양생실 내부에서 물을 기화시키는 방법으로 유지하는 노출콘크리트 제조 방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 방수액은 상기 시멘트 중량의 0.1 내지 0.5%의 비율로 혼합되는 노출콘크리트 제조 방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 혼합 콘크리트를 양생틀에 담는 단계에서는, 다수의 양생틀이 이격되어 컨베이어 위에 올려진 상태에서, 양생틀이 컨베이어에 의해 이송되어 믹서기의 출구 아래에 위치되면 믹서기로부터 혼합 콘크리트가 배출되어 양생틀에 담겨지도록 하는 노출콘크리트 제조 방법.

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