RU2163581C2 - Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала - Google Patents
Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163581C2 RU2163581C2 RU98123518A RU98123518A RU2163581C2 RU 2163581 C2 RU2163581 C2 RU 2163581C2 RU 98123518 A RU98123518 A RU 98123518A RU 98123518 A RU98123518 A RU 98123518A RU 2163581 C2 RU2163581 C2 RU 2163581C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- cement
- mould
- mold
- strength
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и предназначено преимущественно для изготовления строительных изделий типа блоков, перегородок, стенок и других строительных конструкций на основе цемента с использованием измельченных отходов древесины в качестве наполнителя. Технический результат: повышение прочности, снижение веса и теплопроводности. Строительный материал получают формованием однородной смеси цемента с измельченной увлажненной древесиной, преимущественно хвойных пород, и жидким стеклом с электростабилизацией смеси при формовании постоянным током с периодическим изменением полюсов. Формуемая смесь включает, мас.%: измельченная древесина - 65, цемент марки 400, 500 - 21, жидкое стекло - 3, вода - остальное. Электростабилизация производится при температуре не более 40°С в течение 45 - 60 мин постоянным током мощностью 10 кВт на 1 м3 с периодическим изменением полюсов через 4 - 5 мин. Изготовление изделия из строительного материала осуществляют путем приготовления измельченной древесины с просеиванием ее по фракциям, увлажнения древесины, принудительного смешивания ее с цементом и жидким стеклом, загрузки в форму с ее уплотнением прессованием, присоединения формы к электродам, подключения постоянного тока с периодическим изменением полюсов, извлечения из формы и выдержки для приобретения транспортной прочности. Форма, боковые стенки которой имеют диэлектрические вкладыши, выполнена из металла, крышка и поддон формы изготовлены из нержавеющей стали с возможностью использования их в качестве электродов, после электростабилизации изделие выдерживают в форме 4 - 5 ч для приобретения распалубочной прочности. Извлечение изделия из формы осуществляют выпрессовыванием на подложке и выдерживают изделие в течение 4-5 суток при комнатной температуре для приобретения транспортной прочности. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительства и предназначено преимущественно для получения строительного материала из смеси измельченной древесины, цемента и жидкого стекла и изготовления изделий из него для строительных конструкций.
Известно изготовление цементно-стружечных плит из смеси, включающей древесную стружку в качестве заполнителя, цемент в качестве вяжущего, а также жидкое стекло и сульфат алюминия в качестве стабилизатора и пластификатора [1]. Плиты изготавливают из указанной массы методом формования на металлических поддонах, сушки в термошкафу с температурой 50oC в течение 5 ч, распалубки и выдержки при комнатной температуре в течение 14 ч а также кондиционирование в течение 3 ч при 100oC.
Недостатками известных плит являются:
- их узкоцелевое назначение, в частности для внутренней облицовки стен или изготовления мебели и непригодность для наружного применения и для мест, подверженных воздействию влаги;
- низкие, по сравнению с ДВП с клеевым вяжущим прочностные характеристики.
- их узкоцелевое назначение, в частности для внутренней облицовки стен или изготовления мебели и непригодность для наружного применения и для мест, подверженных воздействию влаги;
- низкие, по сравнению с ДВП с клеевым вяжущим прочностные характеристики.
Известна сырьевая смесь для изготовления арболита и способ ее приготовления, изготавливающаяся из смеси портландцемента, древесного заполнителя, жидкого стекла и воды с добавлением омыленной канифоли [2].
Для приготовления сырьевой смеси древесный заполнитель обрабатывают жидким стеклом, затем перемешивают его с портландцементом и водой, после чего вводят омыленную канифоль в виде технической пены, стабилизированной оставшимся стеклом, и осуществляют вторичное перемещение. Жидкое стекло является стабилизатором технической пены, а омыленная канифоль повышает морозостойкость материала.
Из полученной смеси формуют образцы 10х10х10 см. Уплотнение смеси производят на виброплощадке с частотой 3000 кол./мин и амплитудой 0,5 мм.
Недостатками известного материала являются:
- низкая плотность и прочность материала;
- невозможность для возведения строительных сооружений, в частности многоэтажных;
- высокая разрушительная способность воздействия влаги.
- низкая плотность и прочность материала;
- невозможность для возведения строительных сооружений, в частности многоэтажных;
- высокая разрушительная способность воздействия влаги.
Известен наиболее близкий к заявляемым техническим решениям, выбранный в качестве ближайшего аналога строительный материал, получаемый формованием однородной смеси цемента с измельченной увлажненной древесиной, преимущественно хвойных пород, и жидким стеклом с электростабилизацией смеси при формовании постоянным током с периодическим изменением полюсов [3]. Известен способ изготовления изделий из вышеописанного строительного материала путем приготовления измельченной древесины с просеиванием ее по фракциям, увлажнения древесины, принудительного смешивания ее с цементом и жидким стеклом, загрузки в форму с ее уплотнением прессованием, присоединения формы к электродам, подключения постоянного тока с периодическим изменением полюсов, извлечения из формы и выдержки для приобретения транспортной прочности.
Недостатками известного материала и изделий из него являются:
- низкая прочность связанная с тем, что цемент недостаточно проникает в древесную массу, имеет недостаточное сцепление с ней, непригодность изделий для строительства многоэтажных сооружений;
- большой вес, связанный с большим количеством цемента, а также с тем, что частицы воды окапсюливаются цементом в виде скорлупы, которая при этом легко разрушается под давлением, также уменьшает прочность изделия;
Задачей изобретения является снижение веса, повышение прочности и теплоизолирующей способности изделий из строительного материала.
- низкая прочность связанная с тем, что цемент недостаточно проникает в древесную массу, имеет недостаточное сцепление с ней, непригодность изделий для строительства многоэтажных сооружений;
- большой вес, связанный с большим количеством цемента, а также с тем, что частицы воды окапсюливаются цементом в виде скорлупы, которая при этом легко разрушается под давлением, также уменьшает прочность изделия;
Задачей изобретения является снижение веса, повышение прочности и теплоизолирующей способности изделий из строительного материала.
Поставленная задача решается за счет того, что при изготовлении строительного материала, получаемого формованием однородной смеси цемента с измельченной увлажненной древесиной, преимущественно хвойных пород, и жидким стеклом с электростабилизацией смеси при формовании постоянным током с периодическим изменением полюсов, согласно изобретению, формуемая смесь включает, мас.%:
измельченная древесина - 65
цемент марки 400, 500 - 21
жидкое стекло - 3
вода - остальное
а электростабилизация производится при температуре не более 40oC в течение 45-60 минут постоянным током мощностью 10 кВт на 1м3 с периодическим изменением полюсов через 4-5 минут.
измельченная древесина - 65
цемент марки 400, 500 - 21
жидкое стекло - 3
вода - остальное
а электростабилизация производится при температуре не более 40oC в течение 45-60 минут постоянным током мощностью 10 кВт на 1м3 с периодическим изменением полюсов через 4-5 минут.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления изделий из строительного материала путем приготовления измельченной древесины с просеиванием ее по фракциям, увлажнения древесины, принудительного смешивания ее с цементом и жидким стеклом, загрузки в форму с ее уплотнением прессованием, присоединения формы к электродам, подключения постоянного тока с периодическим изменением полюсов, извлечения из формы и выдержки для приобретения транспортной прочности согласно изобретению, форма, боковые стенки которой имеют диэлектрические вкладыши, выполнены из металла, крышка и поддон формы изготовлены из нержавеющей стали с возможностью использования их в качестве электродов, после электростабилизации изделие выдерживают в форме 4-5 часов для приобретения распалубочной прочности, извлечение изделия из формы осуществляют выпрессовыванием на подложке и выдерживают изделие в течение 4-5 суток при комнатной температуре для приобретения транспортной прочности.
Преимущественный вариант выполнения способа изготовления изделий из предложенного нами строительного материала ("Элстар") предполагает выполнение изделий в виде стенных панелей 250х600х1200 мм, блоков 250х250х1000 мм, 250х400х600 мм и перегородок 100х500х1000 мм.
Строительные конструкции из электростабилизированного материала "Элстар" могут быть снабжены снаружи тепловой изоляцией в виде плит 80х600х1200 мм из волокнистого материала и кирпичом половинного размера, которые крепятся к строительной конструкции с помощью гвоздей с концевыми стержнями.
Органический наполнитель на цементном вяжущем и жидком стекле, а также формование изделий с уплотнением прессом позволяет повысить плотность изделий, а электростабилизация при формовании вводит в действие такие физико-молекулярные процессы, как электролиз, электроосмос, обеспечивает проникновение цементных молекул в структуру древесины, что упрочняет изделие, предотвращает образование оболочек в виде цементной скорлупы.
В целом процесс изготовления изделий с прессованием и электростабилизацией повышает прочность, теплоизолирующую способность и снижает их вес.
Внешняя теплоизолирующая облицовка обеспечивает возможность использования изделия из электростабилизированного строительного материала для строительных сооружений в холодных зонах.
Более подробно заявляемые технические решения рассматриваются на примерах их выполнения и чертежах, где представлены
- на фиг. 1 - схема изготовления изделий с электролизацией;
- на фиг. 2 - строительная конструкция с внешней утепляющей облицовкой.
- на фиг. 1 - схема изготовления изделий с электролизацией;
- на фиг. 2 - строительная конструкция с внешней утепляющей облицовкой.
Сырьевая смесь для строительного материала включает, %:
измельченную древесину - 65
цемент марки 400, 500 - 21
жидкое стекло - 3
вода - остальное
Для изготовления смеси предварительно измельчают древесину. При этом древесные отходы лесопиления (ветви, сучья, древесное долголетье, а также технологическую щепу, крупные опилки) пропускают через измельченную машину и сортируют на вибросите, получая нужную фракцию (длиной до 30 мм, шириной до 5 мм, толщиной 2 мм). Измельченную древесину загружают в специальную емкость (бункер) 1. Параллельно с бункером имеется емкость 2 и бункер 3 для цемента, снабженные дозаторами 4. Из бункера 4 измельченная древесина через дозатор 4 загружается в емкость 5 для ее увлажнения дождеванием, после чего перегружается в принудительный смеситель 6. В этот же смеситель из емкости 2 и бункера 3 через дозатор 4 загружается жидкое стекло и цемент. Загруженные компоненты в смесителе перемешиваются до получения однородной массы, которую через выгружной люк смесителя разгружают в специальные металлоформы 7, крышку которых фиксируют на определенном уровне. Загруженные формы подаются на пост электростабилизации, на котором имеется гидравлический пресс 8 и энергоустановка 9. При этом металлоформы 7 имеют диэлектрические вкладыши, а крышка и поддон выполнены из нержавеющей стали и играют роль электродов. Смесь в металлоформах уплотняют с помощью гидропресса 8. При этом формуемая смесь электролизуется постоянным током от энергоустановки 9. Электростабилизационно производят при температуре не более 40oC в течение 45-60 мин постоянным током мощностью 10 кВт на 1 м3 с периодическим изменением полюсов через 4-5 мин. После электростабилизации формуемые изделия выдерживают в металлоформе 4-5 часов для приобретения распалубной прочности, с помощью пресса 10 вместе с вкладышем и поддоном выпрессовываются и в течение 4-6 суток выдерживаются при комнатной температуре для приобретения транспортной прочности.
измельченную древесину - 65
цемент марки 400, 500 - 21
жидкое стекло - 3
вода - остальное
Для изготовления смеси предварительно измельчают древесину. При этом древесные отходы лесопиления (ветви, сучья, древесное долголетье, а также технологическую щепу, крупные опилки) пропускают через измельченную машину и сортируют на вибросите, получая нужную фракцию (длиной до 30 мм, шириной до 5 мм, толщиной 2 мм). Измельченную древесину загружают в специальную емкость (бункер) 1. Параллельно с бункером имеется емкость 2 и бункер 3 для цемента, снабженные дозаторами 4. Из бункера 4 измельченная древесина через дозатор 4 загружается в емкость 5 для ее увлажнения дождеванием, после чего перегружается в принудительный смеситель 6. В этот же смеситель из емкости 2 и бункера 3 через дозатор 4 загружается жидкое стекло и цемент. Загруженные компоненты в смесителе перемешиваются до получения однородной массы, которую через выгружной люк смесителя разгружают в специальные металлоформы 7, крышку которых фиксируют на определенном уровне. Загруженные формы подаются на пост электростабилизации, на котором имеется гидравлический пресс 8 и энергоустановка 9. При этом металлоформы 7 имеют диэлектрические вкладыши, а крышка и поддон выполнены из нержавеющей стали и играют роль электродов. Смесь в металлоформах уплотняют с помощью гидропресса 8. При этом формуемая смесь электролизуется постоянным током от энергоустановки 9. Электростабилизационно производят при температуре не более 40oC в течение 45-60 мин постоянным током мощностью 10 кВт на 1 м3 с периодическим изменением полюсов через 4-5 мин. После электростабилизации формуемые изделия выдерживают в металлоформе 4-5 часов для приобретения распалубной прочности, с помощью пресса 10 вместе с вкладышем и поддоном выпрессовываются и в течение 4-6 суток выдерживаются при комнатной температуре для приобретения транспортной прочности.
Изделие из строительного материала "Элстар" выполняют в виде полнотелых пазоограненных прямоугольных блоков в виде стенных панелей 250х600х1200 мм, блоков 250х250х1000 мм, 250х400х600 мм, перегородок 100х250х1000 мм, 100х500х1000 мм.
Наружные стены строительных конструкций с наружной стороны могут быть снабжены тепловой изоляции в виде плит 80х600х1200 мм 11 их волокнистого материала и кирпичом 12 половинного размера, которые крепятся к строительной конструкции с помощью гвоздей с кольцевыми стрежнями 13.
Средняя плотность "Элстара" в зависимости от марки представлена в таблице.
Теплопроводность "Элстара", высушенного до постоянной массы, составляет, в зависимости от средней плотности, 0,13-0,19 Вт/(м·oC).
Заявляемые технические решения полностью выполняют задачу, стоящую перед изобретением.
Заявляемые технические решения с характеризующими их отличительными признаками на настоящее время в Российской Федерации и за границей не известны и отвечают требованиям критерия "Новизна".
Заявляемые технические решения являются оригинальными, не вытекают очевидным образом из существующего уровня техники и отвечают требованиям критерия "изобретательский уровень".
Заявляемые технические решения могут быть реализованы в условиях серийного производства с использованием известных технических средств, методик и материалов и отвечают требованиям критерия "промышленная применимость".
Литература
1. SU 1616872, публ. 30.12.1990.
1. SU 1616872, публ. 30.12.1990.
2. SU 1058955, публ. 07.12.1993.
3. RU 95110545, публ. 27.06.1997.
Claims (3)
1. Строительный материал, получаемый формованием однородной смеси цемента с измельченной увлажненной древесиной, преимущественно хвойных пород, и жидким стеклом с электростабилизацией смеси при формовании постоянным током с периодическим изменением полюсов, отличающийся тем, что формуемая смесь включает мас.%:
Измельченная древесина - 65
Цемент марки 400, 500 - 21
Жидкое стекло - 3
Вода - Остальное
а электростабилизация производится при температуре не более 40oC в течение 45 - 60 мин постоянным током мощностью 10 кВт на 1 м3 с периодическим изменением полюсов через 4 - 5 мин.
Измельченная древесина - 65
Цемент марки 400, 500 - 21
Жидкое стекло - 3
Вода - Остальное
а электростабилизация производится при температуре не более 40oC в течение 45 - 60 мин постоянным током мощностью 10 кВт на 1 м3 с периодическим изменением полюсов через 4 - 5 мин.
2. Способ изготовления изделий из строительного материала по п.1 путем приготовления измельченной древесины с просеиванием ее по фракциям, увлажнения древесины, принудительного смешивания ее с цементом и жидким стеклом, загрузки в форму с ее уплотнением прессованием, присоединения формы к электродам, подключения постоянного тока с периодическим изменением полюсов, извлечения из формы и выдержки для приобретения транспортной прочности, отличающийся тем, что форма, боковые стенки которой имеют диэлектрические вкладыши, выполнена из металла, крышка и поддон формы изготовлены из нержавеющей стали с возможностью использования их в качестве электродов, после электростабилизации изделие выдерживают в форме 4 - 5 ч для приобретения распалубочной прочности, извлечение изделия из формы осуществляют выпрессовыванием на подложке и выдерживают изделие в течение 4 - 5 суток при комнатной температуре для приобретения транспортной прочности.
3. Способ изготовления изделий по п.2, отличающийся тем, что изделие выполняют в виде стенных панелей 250 х 600 х 1200 мм, блоков 250 х 250 х 1000 мм, 250 х 400 х 600 мм и перегородок 100 х 250 х 1000 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123518A RU2163581C2 (ru) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98123518A RU2163581C2 (ru) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98123518A RU98123518A (ru) | 2000-09-27 |
| RU2163581C2 true RU2163581C2 (ru) | 2001-02-27 |
Family
ID=20213922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98123518A RU2163581C2 (ru) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163581C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447044C2 (ru) * | 2009-11-24 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "БИОМИН" | Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты) |
| RU2489382C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2503636C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2746720C2 (ru) * | 2019-07-03 | 2021-04-19 | Надежда Анатольевна Лебедева | Способ получения арболита |
-
1998
- 1998-12-22 RU RU98123518A patent/RU2163581C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, 1990, с.237-240, 118-121. ЩЕРБАКОВ А.С. и др. Арболит. Повышение качества и долговечности. - М.: Лесная промышленность, 1979, с.78-86, 91-114. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447044C2 (ru) * | 2009-11-24 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "БИОМИН" | Строительный материал (варианты) и способ изготовления изделий из него (варианты) |
| RU2489382C1 (ru) * | 2012-07-03 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2503636C1 (ru) * | 2012-10-08 | 2014-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| RU2746720C2 (ru) * | 2019-07-03 | 2021-04-19 | Надежда Анатольевна Лебедева | Способ получения арболита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013288597B2 (en) | Method for the production of solid surfaces for construction | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| RU2399602C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ ее приготовления | |
| CN103524090A (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
| RU2163581C2 (ru) | Строительный материал и способ изготовления изделий из строительного материала | |
| CN113748005A (zh) | 来自塑料废物的复合板 | |
| ITTV990008A1 (it) | Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre inmateriale lapideo. | |
| KR101975279B1 (ko) | 미관을 향상시키고 변형을 방지하기 위한 노출콘크리트 제조 방법 | |
| RU98123518A (ru) | Строительный материал на основе измельченной древесины и цемента "элстар" и способ изготовления изделий из него | |
| FI98502C (fi) | Puuperäiset muotokappaleet ja menetelmä niiden valmistamiseksi | |
| CN109650944A (zh) | 一种铜尾矿泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
| JP4127781B2 (ja) | 建材用組成物、それを用いた建築材料の製造方法 | |
| KR20070048268A (ko) | 여러 재료로 된 벽돌을 제조하기 위한 조성물의 개선된제조 방법, 그 조성물, 및 그 결과 얻어진 벽돌 | |
| RU2297910C2 (ru) | Сборно-разъемная форма-матрица со сменным модулем-вкладышем и способ изготовления изделий из вяжущих материалов | |
| RU2578077C1 (ru) | Способ получения цементно-стружечных блоков | |
| US5366677A (en) | Method for producing pressed products using wood or vegetable material without adding binding substances and without preliminary processing | |
| RU70274U1 (ru) | Щепоцементная плита | |
| CN110218028A (zh) | 一种防腐加气砌块及其制备方法 | |
| RU2148053C1 (ru) | Способ изготовления легких бетонных изделий с органическим наполнителем | |
| RU2594024C1 (ru) | Строительный элемент, способ его изготовления и способ его использования | |
| SU1622329A1 (ru) | Композици дл изготовлени строительных изделий | |
| GB2294926A (en) | Structural material from waste | |
| NL2021223B1 (en) | Method for producing concrete based on vegetal aggregate | |
| RU2157797C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного блока | |
| US1392127A (en) | Insulating and building material and method of producing same |