KR19990032911A - 다층관의 제법 - Google Patents

다층관의 제법 Download PDF

Info

Publication number
KR19990032911A
KR19990032911A KR1019970054102A KR19970054102A KR19990032911A KR 19990032911 A KR19990032911 A KR 19990032911A KR 1019970054102 A KR1019970054102 A KR 1019970054102A KR 19970054102 A KR19970054102 A KR 19970054102A KR 19990032911 A KR19990032911 A KR 19990032911A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
pro
wound
laminated
hollow chamber
Prior art date
Application number
KR1019970054102A
Other languages
English (en)
Inventor
김영애
Original Assignee
김영애
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영애 filed Critical 김영애
Priority to KR1019970054102A priority Critical patent/KR19990032911A/ko
Publication of KR19990032911A publication Critical patent/KR19990032911A/ko

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 열가요성 플라스틱으로 이루어진 적어도 한 개의 감은 층을 포함하는 다층관의 제법에 관한 것이다.
일반적으로 나선형으로 감는 층을 갖는 열가소성 플라스틱으로 이루어진 다층적층관을 제조하는 것이 널리 알려져 있으며, 단층벽적층관의 경우에 있어서, 층은 서로, 오버랩하여 감겨진다.
또한, 이와 같은 적층관을 완전하게 형성하지 않고, 두 개의 나선형으로 감은 평평한 층사이에 각각 선형으로 된 중공실 프로휠을 서로 분리하여 설치하는 방법도 알려져 있다.
상기와 같은 적층관은 거의 원형프로휠을 갖으며, 상기 공지의 적층관은 외면이 평활하지 않고, 확실하게 인정할 수 있는 팽창을 갖는 점의 결점이 있다.
본 발명은 이러한 결점을 해소하기 위한 것으로, 열가소성 플라스틱으로 이루어진 적어도 한 개의 감은 층을 포함하는 다층관의 제법에 있어서, 감은층이 단면능형 또는, 구형의 중공실프로휠(1:1')로 이루어지고, 상기 프로휠의 형상안전성의 달성 후, 그 내측면(1d) 및 그측면(1a 및 1b)을 가소화하고, 내관(2)의 동일하게 가소화한 외면(2b)에 감아붙일 때, 중공실프로휠(1:1')의 인접 스트랜드의 측면(1a 및 1b)을 서로 융착시키는 것을 특징으로 하는 다층관제법.

Description

다층관의 제법
도1은 본 발명의 적층관의 종단면도
도2는 본 발명에 따른 적층관의 특수한 중공실프로휠의 횡단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1,1' : 중공실프로휠 1a,1b : 측면
1c : 외측면 1d : 내측면
2 : 내관 2a : 내면
2b : 외면 3 : 열가소성플라스틱
4 : 충전재료
[발명의 목적]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 열가요성 플라스틱으로 이루어진 적어도 한 개의 감은 층을 포함하는 다층관의 제법에 관한 것이다.
일반적으로 나선형으로 감는 층을 갖는 열가소성 플라스틱으로 이루어진 다층적층관을 제조하는 것이 널리 알려져 있으며, 단층벽적층관의 경우에 있어서, 층은 서로, 오버랩하여 감겨진다.
또한, 이와 같은 적층관을 완전하게 형성하지 않고, 두 개의 나선형으로 감은 평평한 층사이에 각각 선형으로 된 중공실 프로휠을 서로 분리하여 설치하는 방법도 알려져 있다.
상기와 같은 적층관은 거의 원형프로휠을 갖으며, 상기 공지의 적층관은 외면이 평활하지 않고, 확실하게 인정할 수 있는 팽창을 갖는 점의 결점이 있다.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]
이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 창출된 것으로서, 내면 및 외면도 적어도 충분히 평활하게 형성한 중공실프로휠을 갖는 적층관의 제조를 가능하게 하는 다층관의 제법을 제공하는 것을 과제로 한다.
[과제를 해결하기 위한 수단]
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은 , 감은 층이 단면능형 또는 구형의 중공실 프로휠로 이루어지고, 형상안전성의 달성 후, 상기 프로휠의 내측면 및 측면을 가요화하고, 상기 가요화한 내관이 외측층으로 감을 때, 중공실프로휠에 인접하는 스트랜드의 측면이 서로 융착됨으로서 해결된다.
중공실프로휠을 감는 것에 의해, 관벽은 비교적 소중량으로 매우 높은 저항 모먼트를 얻으며, 상기 중공실프로휠의 치수는, 임의로 선택할 수 있기 때문에, 여러용도를 위한 각종치수의 비교적 가벼운 관을 얻을수 있다.
본 발명의 방법에 의하면, 내관의 주위를 무단(無端)으로 회전하는 중공실을 갖는 적층관이 발생하며, 각각 상기와 같은 관의 단면을 중공실이 관의 맞대기부에서도 연속적으로 이어지도록 서로 결합할 수 있다.
유리한 실시예에 의하면 인접하는 감은스트랜드 의가소화한 인접측면의 융착은, 상기 측면을 결합하는 부가적으로 공급한 플라스틱을 통해 행하여 지며, 감은 중공실프로휠의 가소화를 표면적으로만 실시하는 것이 적당함을 알 수 있다.
본 발명의 또하나의 특징에 의하면 내관은 압출성형관 또는 적층관으로 되어 있고, 본 발명의 또하나의 유리한 실시예에 의하면 중공실프로휠은 그 외측면이 가소화되어, 가소화된 층으로 외측관이 감겨진다.
적층관을 제조하는 방법의 유리한 성형에 의하면, 내관은 적어도 내벽이 평활하게 형성되고, 상기 내관은 적층관 또는 압출성형관이어도 좋다.
적층관의 중공프로휠을 충전하는 것이 특히 유리하다고 밝혀져 있고, 콘크리트와 같은 광물성 충전재가 특히 유리한 충전재료임이 밝혀져 있다.
반구형 또는 구형의 중공실프로휠에 의해 서로 밀접하게 인접한 큰 중공실이 발생하고, 상기 중공실은 모두 충전재료에 의해 양호하게 충전할 수 있다. 또한 상기 중공실프로휠의 충전재료에 의한 충전에 의해 구성된 관은 불리한 지하수수위시에 부상되지 않는다는 점이 보증되며, 중공실프로휠의 내벽이 충전재료로 포위되는 내측을 향해 돌기를 갖게되면 특히 유리하다는 점이 밝혀졌다. 이와 같은 형성의 결과, 경화한 충전재료는 중공실프로휠의 내벽과 어긋나지 않도록 견고하게 결합한다.
[발명의 구성 및 작용]
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도1에 도시된 적층관은 내관(2) 및 그 위에 나선형으로 감은 중공실프로휠(1)로 이루어진 스트랜드로 이루어져있다. 상기 중공실프로휠(1)는 내관(2)에 접하는 내측면(1d), 외측으로 향한 외측면(1c) 및 두 개의 측면(1a) 및 (1b)를 갖는 다. 서로 인접하는 측면 (1a) 및 (1b)에 인접하는 중공실프로휠(10의 스트랜드 사이에 부가적으로 도입한 열가소성 플라스틱 재료가 있고, 상기 재료는 두 개의 인접하는 측면을 서로 용접한다. 여러 경우에 있어서의, 용접은 인접하는 스트랜드의 서로 접하는 측면 (1a)및 (1b)를 직접 용접하도록 실시할 수 있다.
도1에 의한 적층관의 제조는 내관(2)의 외면(2b)을 표면적으로 가소화하도록 행하여 지며, 상기 표면적으로 가소화한 외면에 중공실프로휠(1)의 스트랜드를 나선형으로 감아붙인다. 상기 스트랜드는 감아붙이기 전에, 측면(1a),(1b) 및 내측면(1d)을 표면적으로 가소화되며, 중공실프로휠(1)의 다른 스트랜드의 인접하는 측면 (1a)와 (1b)사이에 감아붙이는 과정중에 열가소성 플라스틱(3)이 도입된다.
상기 제법의 경우 나선형으로 경과하는 중공실프로휠(1)과 내관(2)의 고정적용접 및 중공실프로휠의 인접 스트랜드상호의 용접이 행하여 지며, 내측 및 외측이 충분히 평활하게 형성된 적층관이 발생한다.
도면에 도시된 구형프로휠 대신에 능형중공실 프로필을 사용할 수 있고, 또한, 정방형대신에 구형프로필을 사용할 수 있다.
도2는 특수한 구형중공실프로휠(1')을 도시한 것이고, 이것은 내측면에 종방향으로 넓어지는 거의 T자형의 두 개의 라인을 갖으며, 상기 라인은 제조과정을 통해 만들어진다. 중공실은 충전재료(4)로 충전되며, 상기 충전재료(4) 특히 콘크리트는 내측을 향해 핀형돌기 (1e) 및 (1f)와 고정적으로 결합한다.

Claims (1)

  1. 열가소성 플라스틱으로 이루어진 적어도 한 개의 감은 층을 포함하는 다층관의 제법에 있어서, 감은 층이 단면능형 또는, 구형의 중공실프로휠(1:1')로 이루어지고, 상기 프로휠의 형상안전성의 달성 후, 그 내측면(1d) 및 그측면(1a 및 1b)을 가소화하고, 내관(2)의 동일하게 가소화한 외면(2b)에 감아붙일 때, 중공실프로휠(1:1')의 인접 스트랜드의 측면(1a 및 1b)을 서로 융착시키는 것을 특징으로 하는 다층관제법.
KR1019970054102A 1997-10-22 1997-10-22 다층관의 제법 KR19990032911A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970054102A KR19990032911A (ko) 1997-10-22 1997-10-22 다층관의 제법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019970054102A KR19990032911A (ko) 1997-10-22 1997-10-22 다층관의 제법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990032911A true KR19990032911A (ko) 1999-05-15

Family

ID=66048190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970054102A KR19990032911A (ko) 1997-10-22 1997-10-22 다층관의 제법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19990032911A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990064616A (ko) * 1999-04-17 1999-08-05 정우현 스파이럴 파이프 접착방법
KR100897596B1 (ko) * 2008-05-06 2009-05-14 미래화학 주식회사 물막이벽을 갖는 하수관 및 그 제조방법
KR100897598B1 (ko) * 2008-05-06 2009-05-14 미래화학 주식회사 물막이벽을 갖는 하수관의 제조장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990064616A (ko) * 1999-04-17 1999-08-05 정우현 스파이럴 파이프 접착방법
KR100897596B1 (ko) * 2008-05-06 2009-05-14 미래화학 주식회사 물막이벽을 갖는 하수관 및 그 제조방법
KR100897598B1 (ko) * 2008-05-06 2009-05-14 미래화학 주식회사 물막이벽을 갖는 하수관의 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100678587B1 (ko) 소켓 제조 방법
US4729807A (en) Method of fabricating composite products
DK169849B1 (da) Skrueviklet rør
US4405557A (en) Process for manufacture of hollow bodies from synthetic materials
JP2614307B2 (ja) 多層管の製法および積層管
KR870006346A (ko) 내압관과 그 제조방법
GB0508112D0 (en) Fitting for composite pipe
EP0918619B1 (en) Electrofusion fitting
KR200231570Y1 (ko) 강도가 향상된 합성수지관
EP0816050A1 (en) Process and equipment for manufacturing pipes from recycled thermoplastic resins
GB2156268A (en) Manufacturing thermoplastic tubular containers
KR100725447B1 (ko) 강성을 보강한 합성수지 다중벽관
KR19990032911A (ko) 다층관의 제법
CN101539223B (zh) 双壁塑料管道的制造方法及挤出模具
KR20020067098A (ko) 강도가 향상된 합성수지관 및 성형방법
PL205840B1 (pl) Sposób wytwarzania rury kompozytowej z tworzywa sztucznego i rura kompozytowa z tworzywa sztucznego
KR101392951B1 (ko) 원통의 스트랜드형 부품의 제조 방법
KR200352642Y1 (ko) 터널형 구조 복합관
CA2253878A1 (en) Method for manufacturing pipe fitting, and pipe fitting
CN210240810U (zh) 高耐磨复合增强聚乙烯结构壁缠绕管
WO2001013022A1 (en) A wiremesh reinforcement-plastic composite pipe component and method for making the same
GB2156265A (en) Manufacturing thermoplastic tubular containers
KR102231564B1 (ko) 다중벽관과 그 다중벽관 제조장치 및 제조방법
KR100449157B1 (ko) 하수관
KR19990064616A (ko) 스파이럴 파이프 접착방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application