KR19990031160A - 습윤 셀룰로오스 에테르를 포함하는 분쇄될 재료를 동시에 분쇄 및 건조하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 습윤 셀룰로오스 에테르를 포함하는 분쇄될 재료를 동시에 분쇄 및 건조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 상기 방법 및 장치에 있어서, 기체 흐름은 3개의 부분 기체 흐름으로 분할된다. 제1부분 기체 흐름은 분쇄기(26)의 분쇄 및 마찰 공간으로 분쇄될 재료를 이송하고, 한편 제2부분 기체 흐름은 분쇄기내의 마찰 공간주위로 흐른다. 제3부분 기체 흐름은 분쇄기의 출력측에 연결되고 부수어지고 및 건조된 분쇄재료를 가지고 가며, 상기 재료를 분리기(30)로 이송하기 위해, 제1 및 제2부분 기체 흐름에 의해 분쇄기 밖으로 이송된다.

Description

습윤 셀룰로오스 에테르를 포함하는 분쇄될 재료를 동시에 분쇄 및 건조하는 방법 및 장치

본 발명은 습윤 셀룰로오스 에테르를 포함하는 연마될 재료를 동시에 분쇄 및 건조하는 방법 이 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

대체로, 모든 셀룰로오스 에테르를 사용하기 적합하게 하기 위해 분쇄 및 건조되어야 한다. 반응 후 반응 중 생성된 부산물을 세정한 후, 셀룰로오스 에테르는 푸석푸석하고, 덩어리지고, 섬유질이고, 모직형상 또는 솜형 구조의 형태이다. 이러한 형태에서, 이들은 사용하기 적합하지 않다. 예를 들면 유기 및/또는 수성 매개물에서 용해가능한 제품이다. 일반적으로, 셀룰로오스 에테르의 상이한 사용 분야를 위해 소정 입경 분포, 건조도, 및 에테르의 점성도를 설정할 필요가 있다. 따라서, 예를 들면, 미세하게 분할된 또는 매우 미세하게 분할된 형태의 에테르는 덩어리가 없는 용액이 수중에서 신속하게 제조될 수 있도록 할 필요가 있다. 예를 들면 오일 드릴링 또는 건설 산업에 필요로 되는, 신속하게 부풀어 오를 수 있는 에테르를 위해, 제품의 점성도 분포 및/또는 입경 분포는 이들의 효과를 위해 결정적으로 중요한 것이다.

이로서, EP-B 0 370 447호에는 20 내지 70중량%의 초기 수분을 가진 셀룰로오스가 이송 가스에 의해 원형 공간으로 도입되고, 순환되면서 충격-분쇄되고, 제품은 충격 분쇄에 대해 역방향으로 흘러 동시에 마찰-분쇄되고 역작용 분쇄 단계에서의 원주 속도는 이와 같이 값이 1 내지 10중량%의 소정 잔여 수분으로 최종 제품을 건조하는 분쇄에너지를 생성하도록 조절된다. 이러한 방법의 경우에, 분쇄된 재료는 분쇄공간으로 도입된 기체 흐름에 의해 추가로 이송되고, 이후 기체 흐름으로부터 분리되고, 적당하다면, 선택적으로 선별된다. 분쇄 및 건조가 동시에 행해지는 이러한 단일-단계 방법은, 소정 입경 또는 입경분포를 초과하고 따라서 그 자체가 공지된 장치의 도움으로 공급원료로 복귀되는 과잉 크기의 재료를 발생시킬 수 있다. 순환장치로 복귀되기 전에, 이러한 제품 파편에 의해 생기는 호니피케이션 또는 점성도 감소를 방지하기 위해 과잉 크기의 재료는 다시 축축하게 되어야 한다.

DE-C 952 264호에는 고분해율의 분말에 습윤, 섬유성 메틸 셀룰로오스를 이송하기 위한 3단계 방법이 개시되어 있다. 여기서, 50 내지 70중량%의 수분을 함유하는 제품은, 먼저 반죽같은 덩어리로 균질화되고 냉각 스크루 압출기를 채용하여 10 내지 20℃로 냉각되고, 케이지 해머 밀내에서 분쇄되고 순환공기 드라이어내에서 건조된다.

DE-C 24 10 789(=US-A 4,044,198)호에는 높은 비율의 순도를 가진 셀룰로오스 유도체, 바람직하게는 셀룰로오스 에테르를 제조하기 위한 방법이 개시되어 있다. 여기서, 습윤한 셀룰로오스 유도체는 액체 수소에 의해 부서지기 쉽게 되고 이후 분쇄되게 된다.

DE-B 24 58 998(=US-A 4,076,935)호 및 관련 추가 출원 DE-B 25 58 821호는 셀룰로오스 또는 그 유도체, 더욱 상세하게는 에테르를 미세하게 분쇄하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 제품의 분쇄는 입경이 거의 100㎛이고 잔여 수분이 거의 2 내지 10중량%일 때까지 취하는 한 5 내지 14중량%의 수분 함량으로 행해진다. 진동 분쇄밀은 이러한 목적을 위해 사용된다.

EP-A 0 049 815(=US-A 4,415,124)호에는 셀룰로오스 에테르 또는 셀룰로오스로부터 미세 분말을 제조하기 위한 2단계방법이 개시되어 있고, 미세 섬유 또는 모직과 같은 구조를 가진 제품은 먼저 부서지기 쉽게 되고, 응고된 형태로 변환되고 이와 같은 방법으로 미리 처리된 재료는 입경분포가 최소한 125㎛이하에서 90%에 도달할 때까지 분쇄된다. 바람직하게는 냉각 설계, 또는 필렛 프레스의 진동 밀 또는 볼 밀이 부서지기 쉽게 하는 단계에서 사용되고, 핀 디스크 밀(pinned disk mill) 또는 임팩트 디스크 밀이 분쇄 단계에서 사용된다.

DE-A 14 54 824호에는 상이한 회전 속도 및 후속 분쇄에서 2개의 롤사이에서 마찰에 의해 섬유, 건조한 셀룰로오스 에테르로부터 미립 또는 분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다.

DE-A 30 32 778호는 습윤한 셀룰로오스 에테르를 연속적으로 균질화하기 위한 2단계 방법에 관한 것으로, 여기서 부서진 셀룰로오스 에테르를 축축하게 하고 적당히 동시에 펠렛화하고 얻어진 펠렛을 연속적으로 건조시킨다면, 습윤 셀룰로오스 에테르는 다양한 측면 프로파일을 갖춘 로터리 요소를 회전시킴으로써 생성되는 절단, 비팅 및 전단 작용을 받는다.

종래 기술에 따른 공지의 방법은 대부분 미리 건조하고 또는 미리 부서지기 쉽게 하고 또는 미리 콤팩트하는 다단계 방법이고 예를 들면 집중적인 냉각으로 인해 장치에 대해 높은 비용을 요구한다. 더욱이, 모든 방법의 경우에 있어서, 높게 치환된 제품을 처리할 때 미립자의 화학 및/또는 열적 응력, 특히 고점도는 여전히 너무 높아서 분쇄중 미립자는, 사용된 제품과 비교하여 점성도의 보다 크거나 작은 감소에 의해 나타나는 연쇄 분쇄의 견지에서 파괴된다. 부가적으로, 처리된 제품의 표면은, 고객에 의해 요구되는 신속 및 완전한 분해 특성에 대해 바람직하지 않은 것을 나타내는 미리 부수어지기 쉽게 하거나 미리 건조시키는 단계로 인해 경화된다.

본 발명의 목적은 분쇄 및 건조 패러미터의 최적 설정에 의해, 보다 큰 분쇄도의 범위가 설정될 수 있고, 분쇄된 재료의 겉보기 밀도가 추가로 증가될 수 있고 과대하게 큰 재료의 비율이 상당히 감소될 수 있고, 원래의 피분쇄 재료에 비해 감소된 분쇄 재료의 점성은 아주 작은 감소만이 또는 감소가 없도록 EP-B 0 370 447호로부터 공지된 방법을 추가로 개선하는 것에 있다. 또한, 본 발명은 도입되는 에너지의 증가 및 방법의 전체 효율의 증가 효과를 가지도록 하는 것에 있다.

상기 목적은,

a) 기체 흐름이 3개의 부분 기체 흐름으로 분할되고,

b) 분쇄될 재료를 이송하는 제1부분 기체 흐름이 분쇄될 재료를 분쇄하기 위해 분쇄 및 마찰 공간으로 도입되고,

c) 제2부분 기체 흐름은 분쇄기 하우징과 마찰 공간사이의 공간에 접선방향으로 도입되고,

d) 제3부분 기체 흐름은 제1 및 제2부분 기체 흐름에 의해 분쇄기의 밖으로 가져온 부수어지고 건조된 분쇄 재료를 추가로 취하여 이송하고,

e) 분쇄된 재료는 함께 가져온 3개의 부분 기체 흐름으로부터 분리되어 완전한 기체 흐름을 형성하고,

f) 완전한 기체 흐름은 여과되고, 적당하다면 복귀되어 재사용되는 특징을 갖는 본 발명에 따라 달성된다.

상기 방법의 개선에 있어서, 제1부분 기체 흐름은 20 내지 35체적%를 구성하고, 제2부분 기체 흐름은 15 내지 20체적%를 구성하고 제3부분 기체 흐름은 기체 흐름의 50 내지 65체적%를 구성한다.

상기 방법은 셀룰로오스 에테르의 초기 수분이 20 내지 70중량%이고 최종 또는 잔여 수분이 1 내지 10중량%가 되도록 행해진다.

상기 방법은 제1부분 기체 흐름이 분쇄될 재료를 충격 분쇄를 위한 분쇄 공간으로 도입하고, 분쇄될 재료가 순환되고, 충격 분쇄 재료가 순환방향과 반대방향의 마찰 공간으로 동시에 마찰-분쇄되고 제2부분 기체 흐름이 반대방향에서 마찰 공간의 외측 주위를 흐르고 원하는 잔여 수분으로의 분쇄된 재료의 온도-제어 및/또는 수분을 갖게 하는 데 기여하도록 설계된다.

상기 방법에 이어지는 다른 과정은 청구항 5 내지 10의 특징에 의해 특징지어진다.

상기 방법을 행하는 장치는, 기체 흐름원에 연결된 메인 기체라인이 가열 및 온도 제어 레지스터를 경유하여 분쇄기의 출구 라인 및 분리기에 연결되고, 제1기체 라인은 메인 기체 라인으로부터 분기되어 분쇄될 재료를 위한 미터링 라인에 연결되고 출력측상의 분쇄기에 연결되고, 출력측상의 분쇄기에 동일하게 연결된 제2기체 라인은 제1기체 라인으로부터 분기한다는 사실에 의해 구별된다.

상기 장치의 개선에 있어서, 메인 기체 라인내의 기압을 조절하기 위한 리듀싱 댐퍼는 제1기체 라인의 분기와 밀의 출력과의 사이에 있는 메인 기체 라인에 배치된다. 마찬가지로, 제2기체 라인에 있는 리듀싱 댐퍼는 기압을 조절한다.

상기 장치의 개선에 있어서, 분리기에서 부서진 분쇄된 재료는 완전 기체 흐름으로부터 분리될 수 있고 분리기 밖으로의 완전 기체 흐름을 위한 출구 라인은 기체 흐름원에 연결되고 복귀 라인은 콘덴서에 연결되고 기체 흐름은 순환된다.

분쇄기는 편의상 복수의 비터 바가 갖추어 진 비터 휠과 상기 비터 휠에 대해 동심적으로 배열되어 그것을 둘러싸는 스크린 케이지를 가지며, 스크린 케이지는 원주에서 상호 인접하여 조립식으로 배치된 톱니편과 지지 스크린에 부착된 마찰판을 포함하고, 지지 스크린에는 구멍이 형성되고 스크린 케이지와 분쇄기 하우징의 내벽사이의 거리는 12 내지 30mm이다.

상기 장치의 다른 개선은 청구항 16 내지 23의 특징으로 특징지어진다.

본 발명은, 완전 기체 흐름이 3개의 부분 기체 흐름으로 분할되고, 완전 기체 흐름은 유속 및 부분 흐름의 양을 조절가능하게 하는 단순한 수단에 의해 분쇄, 건조 및 분쇄된 재료의 입경도가 원하는 값으로 매우 정확하게 설정될 수 있다는 이점을 실현한다.

본 발명은 이하에 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 블록도.

도 2는 도 1에 따른 장치의 구성부품인 분쇄기의 측단면도.

도 3은 도 2에 따른 분쇄기의 개략 단면도.

도 4는 분쇄기와 부분 기체 흐름을 위한 라인부를 나타낸 도면

도 5는 측면에서 본, 분쇄기의 스크린 케이지 부분을 단면으로 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 하우징2 : 버터 휠

4 : 스크린 케이지7,8 : 구동축

22 : 가열 레지스터23 : 메인 기체 라인

24 : 제1기체 라인25 : 제2기체 라인

26 : 분쇄기28 : 로터리 피더

30 : 분리기

도 1에 도시된 것과 같이, 흡입측에서 작동되는 기체 흐름원(32)은 가열 레지스터(22)를 통해 가열 레지스터의 뒤에서, 3개의 기체 흐름으로 분할되는 기체 흐름을 공급한다. 이를 위해, 제1기체 라인(24)은 메인 기체 라인(23)으로부터 분기하고 분쇄될 재료를 위한 미터링 라인(36)에 연결된다. 제1기체 라인(24)으로부터는 또한 입력측상의 분쇄기(26)에 연결되는 제2기체 라인(25)이 분기된다. 분쇄될 재료는 미터링 벙커(27)에 공급되고 속도 조절 스크루 컨베이어를 통해 로터링 피더(28)가 위치되는 미터링 라인(36)을 통해 지나간다. 전술한 바와 같이, 재료가 분쇄기(26)에서 분쇄되도록 하기 위해, 제1부분 기체 흐름을 위한 제1기체 라인(24)은 로터리 피더(28)위의 미터링 라인(36)에 연결된다. 제2부분 기체 흐름을 위한 제2기체 라인(25)은 분쇄기 하우징(26)에 접선방향에서 연결되고 연마될 어떤 재료도 이송하지 않는, 제2부분 기체 흐름의 기압을 조절하기 위한 리듀싱 댐퍼(29)를 포함한다.

제3부분 기체 흐름을 이송하는 메인 기체 라인(23)에 있어서, 메인 기체 라인(23)내의 기압을 조절하기 위한 리듀싱 댐퍼(34)는 출구 라인(37)을 통해 메인 기체 라인(23)에 연결된 분쇄기(26)의 출력과 제1기체 라인(24)의 분기사이에 배치된다. 분쇄기(25)에서 분쇄 및 건조된 분쇄 재료는 분쇄기(26)내에 함께 가져온 제1 및 제2부분 기체 흐름에 의해 출구 라인(37)을 통해 3개의 부분 기체 흐름이 함께 다시 가져와서 메인 기체 라인(23)내의 건조 및 부수어진 분쇄 재료를 또한 분리기(30)로 이송하는 완전한 기체 흐름을 형성하는 메인 기체 라인(23)으로 가져오게 된다. 분리기(30)에서, 부서진 분쇄 재료는 완전 기체 흐름으로부터 분리되고 추가 사용을 위해 분리기(30)의 출력에서 로터리 피더(31)를 통해 방출된다. 분리기(30)는 또한 기체 흐름원(32)이 연결되는 완전 기체 흐름을 위한 출구 라인을 가진다. 도 1에 파선으로 나타낸 복귀 라인(35)은 기체 흐름원(32)을 콘덴서(33)에 연결하고, 콘덴서에 도입된 수분은 청정 완전 기체 흐름으로부터 제거될 수 있고 완전 기체 흐름은 순환로로 다시 복귀될 수 있다. 물론, 복귀 라인(35) 및 콘덴서(33)를 생략할 수 있도록 하기 위해, 복귀가 생략되는 것도 가능하다. 이러한 경우에, 일반적으로 공기 흐름인 청정 기체 흐름은 대기중으로 빠져나간다.

도 2의 분쇄기(26)의 개략 단면도에 있어서, 분쇄될 재료를 위한 미터링 라인(36)이 도시되어 있고, 라인은 각각 스크린 케이지(4)와 비터 휠(2)용 구동축(7,8)의 높이에서 하우징(1)에 대략 중심적으로 연결된다. 이러한 개략 도면에 있어서, 분쇄기(26)로 가져오는 분쇄될 재료는 미터링 라인(36)내에 원으로 표시되어 있고, 스크린 케이지(4)의 내부로 도입된다. 스크린 케이지(4)를 떠난 부서지고 분쇄된 재료는 내부로 가져온 분쇄될 재료보다 작은 원으로 나타내었다. 부서지고 분쇄된 재료는 분쇄기(26)의 바닥에 위치된 출구(10)를 통해 방출된다. 분쇄기(26)에는 분쇄기 및 스크린 케이지(4)의 온도를 제어하는 장치(17)가 있다. 비터휠과 스크린 케이지의 회전방향은 화살표로 나타낸다.

도 3은 분쇄될 재료의 충격-마찰 분쇄를 위한 분쇄기(26)를 측면에서 본 개략 단면도를 나타낸다. 하우징(1)내에는 구동축(8)에 의해 회전하고 비터 바(3)가 배치된 단부에 레이디얼 비팅 암을 가진 비터 휠이 배치된다. 스크린 케이지(4)가 비터 휠(2)에 대해 동심으로 배치되고, 스크린 케이지는 비터 휠에 대해 반대방향으로 스크린 케이지를 구동하는 구동축(7)상에 부착된다. 2개의 구동축(7,8)은 예를 들면 톱니 벨트를 통해 모터(도시하기 않음)에 의해 구동된다. 스크린 케이지는 개구가 제공된 톱니편(5)과 마찰판(6)으로부터 조립식으로 만들어진다. 도 2에 대해 이미 설명한 것과 같이, 분쇄될 재료와 제1부분 기체 흐름은 미터링 라인(36)을 통해 중심으로 스크린 케이지(4)로 오게 되고, 한편 제2부분 기체 흐름은 입구(9)를 통해 하우징(1)의 내벽과 스크린 케이지(4)사이의 공간에 접선으로 흐른다. 제2부분 기체 흐름은 분쇄기로 어떠한 분쇄될 재료도 반송하지 않는다.

제1부분 기체 흐름에 의해 스크린 케이지(4)로 도입된 분쇄될 재료는 순환되고 비터 휠(2)의 비터 바(3)에 의해 부수어진다. 순환 방향과는 역방향에서, 충격-부서진 분쇄 재료는 또한 톱니편(5)의 톱니와 마찰판(6)에 의해 부수어진다. 제2부분 기체 흐름은 비터 휠(2)의 회전 운동방향에 대해 반대방향으로 스크린 케이지(4)주위를 흐르고, 1 내지 10중량%인 원하는 잔여 수분으로의 분쇄 재료의 온도 제어 및/또는 수분을 갖게하는 데 기여하고, 제품입자가 부착되는 하우징을 닦아낸다. 셀룰로오스 에테르의 초기 수분은 셀룰로오스 에테르가 분쇄기(26)로 들어왔을 때 20 내지 70중량%의 범위에 있다.

완전 기체 흐름의 3개의 부분 흐름은, 제1부분 기체 흐름이 20 내지 35체적%를 구성하고, 제2부분 기체 흐름이 15 내지 20체적%를 구성하고, 제3부분 기체 흐름이 50 내지 65체적%를 구성하도록 분할된다. 3개의 부분 기체 흐름으로 분할되기 전에, 기체 흐름은 14 내지 25℃로부터 60 내지 200℃로 가열 또는 온도 제어 레지스터(22)에 의해 가열 또는 온도 제어되고, 전술한 바와 같이, 제2 및 제3부분 기체 흐름의 기압은 각각 리듀싱 댐퍼(29,34)에 의해 조절된다. 부수어진 분쇄 재료의 원하는 최종 또는 잔여 수분을 설정하기 위해, 분쇄 재료의 함수량은 분쇄기(26)(도 2 참조)내의 장치(17)에 의해 3개의 부분 기체 흐름의 온도 제어에 추가하여 조절될 수 있다. 이를 위해, 장치(17)는 스크린 케이지(4)와 하우징(1)내에 배치되지만, 스크린 케이지(4)의 부분, 예를 들면 톱니편(5) 또는 마찰판(6)이 직접 가열 또는 온도 제어되는 해결방법도 생각할 수 있다. 유사하게, 비터 휠(2)의 부분, 예를 들면 비터 바(3)의 온도 제어 또는 가열을 생각할 수 있다.

장치는 메틸, 히드록시에틸, 히드록시프로필 및 카르복시메틸 셀룰로오스 및 이들 혼합물로부터 셀룰로오스 에테르를 분쇄하기 위해 사용하는 것이 보다 바람직하지만, 마찬가지로 다른 물질이 분쇄 동시에 건조될 수 있다. 분쇄 및 건조되는 셀룰로오스 에테르는 1.9% 농도 수용액(외플렌 법(Hopplen method)에 의해 측정됨)에서 측정했을 때 5000 내지 500,000 mPas의 점성도를 가진다.

도 4는 미터링 라인(36)이 분쇄기(26)의 하우징상의 측면 입구(13)에 연결되고, 입구(13)는 도 3에 도시된 구동축(7,8)의 높이에 위치되고, 즉 이들 구동축에 대해 동축으로 배치되어 있는 측면도를 나타낸다.

제2기체 라인(25)은 하우징(1)위에서, 상측 입구, 또는 입구 연결편(9)에 연결되고, 제2부분 기체 흐름은 이 제2기체 라인(25)을 통해 하우징(1)의 내측면과 스크린 케이지(4)사이의 공간으로 흐른다. 하우징(1)의 바닥에 제공된 입구(10)(도 2 및 도 3 참조)와 출구 라인(37)(도 1 참조)을 통해, 부서지고 분쇄된 재료가 있는 제1부분 기체 흐름, 제2부분 기체 흐름은 메인 기체 라인(23)으로 흐르고, 여기서 이들은 분리기(30)로 이송된다.

비터 휠(2)은 50 내지 93 m/s의 속도로 회전하고 반대방향으로 회전하는 스크린 케이지(4)는 20 내지 52m/s의 원주속도로 회전한다.

도 5는 확대하여 나타낸 상기 스크린 케이지(4)의 부분을 나타낸다. 스크린 케이지(4)는 원주방향으로 배열된 톱니편(5)과 지지 스크린(12)에 부착된 마찰판(6)으로 구성되고, 마찰판(6)과 같이, 톱니편(5)의 톱니는 스크린 케이지의 내부로 향하고 있다. 지지 스크린(12)에는 구멍(11)이 형성된다. 마찰판(6)은 두께 0.75 내지 2.0mm, 길이 0.12 내지 0.8mm의 개구와 길이와 같은 폭의 개구를 가진다. 마찰판(6)의 다른 실시예의 경우에 있어서, 폭은 0.15 내지 0.5mm이고, 한편 길이는 0.12 내지 2mm이다. 지지 스크린(12)은 톱니편(5)의 경사면(15)을 지지하는 외향으로 꺽인 단부(14)를 가진다. 클램핑 부분(16)은 단부(14)와 톱니편(5)을 포위하고 톱니편에 볼트로 고정된다. 톱니의 길이는 1 내지 10mm이다.

지지 스크린(12)의 두께는 4 내지 8mm의 범위에 있고, 구멍(11)은 15 내지 20mm의 직경을 가진다. 구멍사이의 영역은 4 내지 5mm의 최소폭을 가진다.

본 발명에 따른 방법 및 장치는, EP-B 0 370 447에 따른 방법 및 장치에 비해, 점성도의 감소없이, 분쇄 재료의 보다 빠른 건조와 결과적으로 장치를 통한 분쇄 재료의 증가된 스루풋을 허용한다.

Claims (23)

1. 습윤 셀룰로오스 에테르를 포함하는 분쇄될 재료를 동시에 분쇄 및 건조하는 방법에 있어서,

   a) 기체 흐름이 3개의 부분 기체 흐름으로 분할되고,

   b) 분쇄될 재료를 이송하는 제1부분 기체 흐름이 분쇄될 재료를 분쇄하기 위한 분쇄 및 마찰 공간으로 도입되고,

   c) 제2부분 기체 흐름이 분쇄기 하우징과 마찰 공간사이의 공간에 접선방향으로 도입되고,

   d) 제3부분 기체 흐름이 제1 및 제2부분 기체 흐름에 의해 분쇄기로 들어온 부수어지고 건조된 분쇄 재료를 취하여 추가로 이송하고,

   e) 분쇄된 재료는 함께 들어온 3개의 부분 기체 흐름으로부터 분리되어 완전한 기체 흐름을 형성하고,

   f) 완전한 기체 흐름은 여과되고, 복귀되어 재사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 제1부분 기체 흐름은 20 내지 35체적%를 구성하고, 제2부분 기체 흐름은 15 내지 20체적%를 구성하고 제3부분 기체 흐름은 기체 흐름의 50 내지 65체적%를 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 셀룰로오스 에테르의 초기 수분은 20 내지 70중량%이고 최종 및 잔여 수분은 1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 제1부분 기체 흐름은 분쇄될 재료를 충격분쇄를 위한 분쇄 공간으로 도입하고, 분쇄될 재료는 순환되고, 충격-분쇄 재료는 순환 방향과 반대방향으로 흐르는 마찰 공간에서 동시에 마찰-분쇄되고, 제2부분 기체 흐름은 반대방향으로 마찰공간의 외측주위를 흐르고 원하는 잔여 수분으로 분쇄된 재료의 온도 제어 및 수분을 주는 데 기여하고 제품 입자가 부착하는 하우징을 세정하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 3개의 부분 기체 흐름으로 분할되기 전에, 기체 흐름은 14 내지 25℃로부터 60 내지 200℃로 가열, 또는 온도 제어되고, 제2 및 제3부분 기체 흐름의 압력은 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제4항에 있어서, 분쇄 공간내의 회전 속도는 50 내지 93m/s이고 마찰공간내의 반대방향으로 흐르는 회전 속도는 20 내지 52m/s인 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제5항에 있어서, 부수어진 분쇄 재료의 원하는 잔여 수분을 설정하기 위해, 3개의 부분 기체 흐름의 온도 제어에 부가하여 함수량이 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 분쇄 공간 및 마찰 공간 또는 이들 공간의 일부는 가열 또는 온도 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 1.9% 농도 수용액에서 측정된, 5000 내지 500,000mPas의 점성도를 가진 셀룰로오스 에테르는 분쇄되고 건조되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제9항에 있어서, 셀룰로오스 에테르는 메틸, 히드록시에틸, 히드록시프로필, 카르복시메틸 셀룰로오스 및 이들 혼합물에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법을 수행하는 장치에 있어서, 기체 흐름원(32)에 연결된 메인 기체 라인(23)은 가열 및 온도 제어 레지스터(22)를 통해 분쇄기(26)의 출구 라인(37)과 분리기(30)에 연결되고, 제1기체 라인(24)은 메인 기체 라인으로부터 분기하고 분쇄될 재료를 위한 미터링 라인(36)에 연결되고 입력측상의 분쇄기(26)에 연결되고, 입력측상의 분쇄기(26)에 동일하게 연결된 제2기체 라인(25)은 제1기체 라인(24)으로부터 분기하는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 메인 기체 라인(23)내의 기체 압력을 조절하기 위한 리듀싱 댐퍼(34)는 제1기체 라인(24)의 분기와 분쇄기(26)의 출력사이의 메인 기체 라인(23)에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제11항에 있어서, 제2기체 라인(25)내의 리듀싱 댐퍼(29)는 기압을 조절하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제11항에 있어서, 분리기(30)내에서 부수어진 분쇄 재료는 완전 기체 흐름으로부터 분리될 수 있고, 분리기(30)내의 완전 기체 흐름을 위한 출구 라인은 기체 흐름원(32)에 연결되고 복귀 라인(35)은 콘덴서(33)에 연결되고, 기체 흐름은 순환되는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제11항에 있어서, 분쇄기(26)는 복수의 비터 바(3)가 갖추어진 비터 휠(2)과, 상기 비터 휠(2)에 대해 동심으로 배치되어 비터 휠을 포위하는 스크린 케이지(4)를 가지며, 상기 스크린 케이지(4)는 원주에서 상호 인접하여 배치된 톱니편(5)과 지지 스크린(12)에 부착된 마찰판(6)을 포함하고, 지지 스크린(12)은 구멍(11)이 제공되고, 스크린 케이지(4)와 분쇄기(26)의 하우징(1) 내벽사이의 거리는 12 내지 30mm인 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 미터링 라인(36)은 분쇄될 재료를 스크린 케이지(4)로 이송하는 제1부분 기체 흐름을 도입하기 위해, 스크린 케이지(4)와 비터 휠(2)용 구동축(7,8)에 대해 동축으로 하우징(1)에 배치된 측면 입구(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제15항에 있어서, 제2기체 라인(25)은 하우징(1)의 내측과 스크린 케이지(4)사이의 공간으로 제2부분 기체 흐름을 도입하기 위해, 하우징(1)내의 상측 개구(9)에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제15항에 있어서, 부수어진 분쇄 재료가 있는, 제1부분 기체 흐름과 제2부분 기체 흐름은 메인 기체 라인(23)으로 하우징(1)의 바닥에 제공된 출구(10)와 출구 라인(37)을 통해 흐르는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제15항에 있어서, 비터 휠(2)은 원주 속도 50 내지 90 m/s의 원주속도로 회전하고 스크린 케이지(4)는 원주 속도 20 내지 52m/s로 회전하는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제15항에 있어서, 지지 스크린(12)은 톱니편(5)의 경사면(15)을 지지하는, 경사져서 바깥쪽으로 굽은 단부(14)를 가지며, 고정부(16)는 고정부를 지지하는 지지 스크린(12)의 단부(14)를 구비한 톱니편(5)을 포위하고, 톱니편(5)에 볼트로 고정되고, 톱니는 길이가 1 내지 10mm인 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제15항에 있어서, 마찰판(6)은 0.75 내지 0.2mm의 두께를 가지며, 0.12 내지 2.0mm의 길이와 동일 폭 또는 0.15 내지 0.5mm의 폭을 가진 개구를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제15항에 있어서, 지지 스크린(12)은 4 내지 8mm의 두께를 가지며, 구멍(11)은 15 내지 20mm의 직경을 가지며 상기 구멍사이의 영역은 4 내지 5mm의 최소폭을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제15항에 있어서, 분쇄기(26)에는 비터 휠(2) 및 스크린 케이지(4)의 하우징(1) 온도를 제어하는 장치(17)가 있는 것을 특징으로 하는 장치.