KR19990030396A

KR19990030396A - 무산소동 연속주조용 보온로

Info

Publication number: KR19990030396A
Application number: KR1019980057550A
Authority: KR
Inventors: 설동영
Original assignee: 설동영
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 1999-04-26
Also published as: KR100305497B1

Abstract

본 발명은 무산소동(Oxygen-Free Copper)를 연속 주조하기 위한 시스템에 적용되는 보온로(Holding Furnace)에 관한 것이다. 본 발명에 따른 무산소동 연속주조용 보온로는 구리를 용융시키기 위한 용해로와, 상기 용해로 내에서 용융되어 배출된 구리 용탕을 안내하기 위한 탕도와, 상기 용탕을 소정의 형상으로 주조하기 위한 주조장치를 구비한 연속주조 시스템에 있어서, 상기 탕도를 거쳐 투입된 용탕을 상, 하부에서 고르게 가열할 수 있도록 분리 배치된 코일이 구비되고, 공정완료 후 잔탕이 발생하지 않도록 도가니의 최하단부에 인출관이 형성되며, 특정 가스를 내부로 취입하여 상기 용탕과 반응시킴으로써 무산소동을 생성할 수 있도록 탈가스 취입관이 구비된 구성을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명은 용해로 내에서 용융된 구리용탕을 직접 수용하여 자체적으로 무산소동을 생성할 수 있고, 도가니의 외측 상, 하부에서 고르게 열이 공급되어 전체적으로 고르게 일정온도를 유지할 수 있으므로 열편석이 발생하지 않으며, 공정을 완료한 후에도 상기 도가니의 하단부에 잔탕이 발생하지 않게 되어 원활한 연속주조 공정을 진행할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Description

무산소동 연속주조용 보온로

본 발명은 무산소동 연속주조용 보온로에 관한 것으로, 특히, 용해로 내에서 용융된 구리용탕을 무산소동의 상태로 주조장치에 연속 공급하고자 할 때, 상기 용해로로부터 소정량의 구리용탕을 수용하여 그 상하 위치에 관계없이 일정온도가 유지되는 조건에서 무산소동을 제조할 수 있도록 함으로써 원활한 연속주조 공정을 진행할 수 있게 한 무산소동 연속주조용 보온로에 관한 것이다.

일반적으로, 무산소동(無酸素銅)(O.F.C.; Oxygen-Free Copper)은 99.99%의 순도를 유지하는 구리(Cu)를 의미하는 것으로, 미국재료시험협회(ASTM)의 C-101 규격 및 일본공업규격의 C-1010 기준에 의하면 산소 용존량이 4 PPM 이하, 상기 각국의 C-102 및 C-1020 기준에 의하면 산소 용존량이 10 PPM 이하로 규정되어 있다.

이러한 무산소동을 제조하여 주조하는 종래의 방식에는 연속주조(Continuos Casting) 방식과 간헐주조(Intermittent Casting) 방식이 알려져 있으며, 이중에서, 후술한 간헐주조 방식은 진공중에서 작업을 수행하여야 하므로 제작 비용이 과다 소요되고 처리 조작이 어렵다는 문제점이 야기되어, 현재는 전술한 연속주조 방식이 널리 사용되고 있다.

상기한 종래의 무산소동 연속주조 시스템은 주로 시간당 3톤 이상의 무산소동을 주조할 수 있는 대용량의 장치에 적합한 것으로서, 그 시스템 구성은 구리를 용융시키기 위한 용해로와, 상기 용해로 내에서 용융되어 배출된 구리 용탕을 수용하여 다음 장치로 안내함과 아울러 그 과정에서 일산화탄소(CO)와 반응시켜 순도 99.99%의 무산소동을 생성하는 탕도(Lounder)와, 상기 탕도를 거치면서 생성된 무산소동을 한시적으로 수용하여 응고되지 않도록 가열하기 위한 보온로와, 상기 보온로를 통해 인출된 무산소동을 소정의 형상으로 주조하기 위한 주조장치로 구성되어 있으며, 이들의 각 구성부가 수평 배치되어 일련의 주조공정이 연속적으로 이루어지게 된다.

도3a 내지 도3c는 상기의 무산소동 연속주조 시스템에 적용되는 종래의 보온로(F)에 대한 각 유형을 종단면 상태로 도시한 것으로서, 도3a는 도가니(10)의 하부 둘레에서 가열이 이루어지도록 코일(22)을 설치한 구조이고, 도3b는 상기 도가니(10)의 상부 둘레에서 가열이 이루어지도록 코일(22)을 설치한 구조이며, 도3c는 상기 도가니(10)의 외주 전체에 걸쳐 가열이 이루어지도록 코일(22)을 설치한 구조의 보온로(F)를 각각 나타낸 것이다.

먼저, 상기 각 보온로(F)의 일반적인 구조를 설명하면 다음과 같다.

상기 탕도(미도시)를 거쳐 생성된 무산소동을 수용할 수 있도록 소정의 내부 용량을 갖고 그 일측에 상기 주조장치(미도시)로 인출되는 인출관(11)이 형성된 카본 재질의 도가니(10)와, 상기 도가니(10)의 내부를 단열시킬 수 있도록 그 외부를 둘러싸는 내화벽(20)과, 상기 도가니(10)와 내화벽(20) 간에 개재되는 충전재(21)와, 상기 충전재(21) 외부의 소정영역을 둘러싸며 상기 내화벽(20)의 내부에 설치되는 가열용 코일(22)과, 상기 코일(22)을 지지함과 아울러 자장을 유도할 수 있도록 된 요크(23)와, 상기 탕도로부터 공급되는 무산소동 용탕을 상기 도가니(10)의 내부로 안내하기 위한 용탕투입관(31)과, 상기 용탕투입관(31)을 고정시킴과 아울러 상기 도가니(10)를 밀폐할 수 있도록 상기 내화벽(20)의 상부에 결합되는 덮개(30)로 구성되어 있다.

이러한 구성을 이루는 종래의 시스템은 적정온도로 가열되는 용해로(미도시) 내에서 구리를 용융시킨 후 상기 구리 용탕이 탕도로 흘려 보내지고, 상기 탕도 내에 일산화탄소를 공급하여 상기 구리용탕과 반응시킴으로써 생성되는 무산소동이 용탕투입관(31)을 통해 상기 보온로(F)의 내부로 투입되는 것이다. 상기 탕도 내에서의 무산소동이 생성되는 과정에서 용존산소와 결합되어 발생하는 이산화탄소는 외부로 배출되고, 나머지 무산소동만이 상기 보온로(F) 내에 투입되며, 상기 무산소동은 상기 코일(22)에 전원이 공급되면서 일정온도로 가열되어 액상을 유지하게 되고, 상기 인출관(11)을 통해 배출된다.

이때, 도3a는 상기 코일(22)을 도가니(10)의 하측 외주에 설치한 경우, 도3b는 상기 코일(22)을 도가니(10)의 상측 외주에 설치한 경우, 도3c는 상기 코일(22)을 도가니(10)의 외주 전체에 걸쳐 설치한 경우의 각 구성을 나타내고 있다.

상기의 각 경우에서 보는 바와 같이, 상기 도3a의 경우에는 상기 코일(22)이 하측에만 설치되어 있으므로 상기 도가니(10)의 내측 상부에 채워진 무산소동 용탕에는 상기 코일(22)로부터 간접적으로 열이 전달되어 상, 하 위치간의 온도차를 발생하게 되고, 따라서 그 온도차로 인하여 상부에 위치한 무산소동이 다소 굳으면서 조직 불균일에 따른 열편석(熱偏析)이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

여기서, 열편석(Thermal Segregation)이라 함은 용융금속이 응고될 때 온도차에 의해 먼저 응고되는 부분과 나중에 응고되는 부분이 발생하면서 불균일한 조직을 이루게 되는 현상을 의미한다.

또한, 이와는 반대로, 도3b의 경우에는 상기 코일(22)이 상측에만 설치되어 있으므로 상기 도가니(10)의 내측 하부에 채워진 무산소동 용탕에는 상기 코일(22)로부터 간접적으로 열이 전달되어 상, 하 위치간의 온도차를 발생하게 되고, 따라서 그 온도차로 인하여 하부에 위치한 무산소동이 다소 굳으면서 상, 하 위치의 중간부에서 열편석이 발생할 수 있는 문제점이 있었다.

한편, 도3c의 경우에는 상기 코일(22)이 도가니(10)의 외부에 전체적으로 설치되어 있으므로 상기 도가니(10)에 채워진 무산소동 용탕의 전체에 걸쳐 고르게 열이 전달되어 온도차를 발생하지 않게 됨으로써 열편석이 발생하지 않게 되는 이점이 있는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 여러 가지 형태의 종래 보온로(F)는 상기 코일(22)을 가능한 한 상기 도가니(10)에 인접하도록 상부, 하부 또는 상, 하부 전체에 걸쳐 배치하여야 하는 구조적인 문제로 인하여 상기 인출관(11)의 위치를 상기 도가니(10)의 최하단부로부터 다소 위쪽에 형성할 수밖에 없게 됨에 따라, 상기 도가니(10)의 하단부에는 항상 잔탕(1a)이 남아있게 되는 문제점이 있었다. 따라서, 공정 완료 후에 상기 덮개(30)를 개방하게 되면 상기 잔탕(1a)이 응고됨은 물론, 외부의 공기와 접촉하면서 상기 무산소동의 표면이 산화되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 용해로 내에서 용융된 구리용탕을 직접 수용하여 자체적으로 무산소동을 생성할 수 있고, 도가니의 외측 상, 하부에서 고르게 열이 공급되어 전체적으로 고르게 일정온도를 유지할 수 있으므로 열편석이 발생하지 않으며, 공정을 완료한 후에도 상기 도가니의 하단부에 잔탕이 발생하지 않게 되어 원활한 연속주조 공정을 진행할 수 있도록 된 무산소동 연속주조용 보온로를 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 본 발명에 따른 무산소동 연속주조용 보온로의 내부구조를 도시한 종단면도이다.

도2는 본 발명에 따른 무산소동 연속주조용 보온로의 인출부 주변구조를 도시한 횡단면도이다.

도3a 내지 도3c는 종래 기술에 따른 무산소동 연속주조용 보온로의 유형을 각각 도시한 것으로,

도3a는 도가니의 하부 둘레에 코일이 설치된 보온로의 구조를 도시한 종단면도이다.

도3b는 도가니의 상부 둘레에 코일이 설치된 보온로의 구조를 도시한 종단면도이다.

도3c는 도가니의 외주 전체에 걸쳐 코일이 설치된 보온로의 구조를 도시한 종단면도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 ; 용탕 2 ; 용해로

3 ; 게이트 4 ; 탕도

10 ; 도가니 11 ; 인출관

11a ; 인출구 12 ; 필터

13 ; 어댑터 14 ; 냉각재킷

15 ; 발열블럭 20 ; 내화벽

21 ; 충전재 22 ; 코일

23 ; 요크 30 ; 덮개

31 ; 용탕투입관 32 ; 탈가스 취입관

33 ; 온도계

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 무산소동 연속주조용 보온로는 구리를 용융시킴과 아울러 상하, 전후 및 좌우로 이동 가능한 용해로와, 상기 용해로 내에서 용융되어 배출된 구리 용탕을 다음 장치로 안내하기 위한 탕도와, 상기 용탕을 소정의 형상으로 주조하기 위한 주조장치를 구비한 연속주조 시스템에 있어서, 상기 탕도로부터 용탕을 수용하여 상, 하부에서 고르게 가열할 수 있도록 분리 배치된 코일이 구비되고, 공정 완료 후에도 잔탕이 발생하지 않도록 상기 용탕을 수용하는 도가니의 최하단부에 인출관이 형성되며, 특정 불활성가스를 내부로 취입하여 상기 용탕과 반응시킴으로써 순도 99.99%의 무산소동을 생성할 수 있도록 탈가스 취입관이 구비된 구성을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 구체적인 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 무산소동 연속주조 시스템은 주로 시간당 3톤 미만의 무산소동을 주조할 수 있는 소용량의 장치에 적합한 것으로서, 그 시스템 구성은 구리를 용융시킴과 아울러 상하, 전후 및 좌우로 이동 가능한 용해로(2)와, 상기 용해로(2) 내에서 용융되어 배출된 구리 용탕(1)을 다음 장치로 안내하기 위한 탕도(4)와, 상기 용탕(1)을 수용하여 상, 하부에서 고르게 가열할 수 있도록 분리 배치된 코일(22)이 구비되고 공정 완료 후에도 잔탕이 발생하지 않도록 상기 용탕을 수용하는 도가니(10)의 최하단부에 인출관(11)이 형성되며 특정 불활성가스를 내부로 취입하여 상기 용탕(1)과 반응시킴으로써 순도 99.99%의 무산소동을 생성할 수 있도록 탈가스 취입관(32)이 구비된 보온로(F)와, 상기 보온로(F)를 통해 인출된 무산소동을 소정의 형상으로 주조하기 위한 주조장치(미도시)로 이루어져 있다.

상기 용해로(2)의 하단부에는 상기 용해로(2) 내에서 적정온도로 가열되어 용융된 구리 용탕(1)을 외부로 배출할 수 있는 게이트(3)가 형성되어 있으며, 도면 상에 나타내지는 않았으나 상기 용해로(2)가 상하, 전후, 및 좌우로 이동 가능하도록 그 외부에 가이드레일이 설치되어 있다.

상기 탕도(4)는 상기 용해로(2)의 게이트(3)와 상기 보온로(F)의 용탕투입관(31) 간을 연결할 수 있도록 상기 용탕투입관(31)의 상부에 수직 배치된 상태로 결합되어 있다.

한편, 본 발명에 따른 보온로(F)의 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 보온로(F)는 상기 탕도(4)를 거쳐 투입된 구리 용탕(1)을 수용할 수 있도록 소정의 내부 용량을 갖고 그 최하단부에 상기 주조장치로 인출될 수 있도록 소정형상의 인출구(11a)가 개방 형성되며 상기 인출구(11a)의 단부에는 수평방향으로 인출관(11)이 연결된 카본 재질의 도가니(10)와, 상기 도가니(10)의 내부를 단열시킬 수 있도록 그 외부를 둘러싸는 내화벽(20)과, 상기 도가니(10)와 내화벽(20) 간에 개재되는 충전재(21)와, 상기 충전재(21) 외부의 상, 하부 둘레에 각각 분리 배치되며 상기 내화벽(20)의 내부에 설치되는 가열용 코일(22)과, 상기 각 코일(22)을 지지함과 아울러 자장을 유도할 수 있도록 된 요크(23)와, 상기 탕도(4)로부터 공급되는 용탕(1)을 상기 도가니(10)의 내부로 안내하기 위한 용탕투입관(31)과, 특정 불활성가스를 내부로 취입하여 상기 용탕(1)과 반응시킴으로써 무산소동을 생성할 수 있도록 상기 도가니(10)의 내부로 수직 배치된 탈가스 취입관(32)과, 상기 용탕투입관(31) 및 탈가스 취입관(32)을 고정시킴과 아울러 상기 도가니(10)를 밀폐할 수 있도록 상기 내화벽(20)의 상부에 결합되는 캐스터블(Castable) 재질의 덮개(30)로 구성되어 있다.

상기한 바와 같은 구성에 있어서, 상기 인출관(11)은 상기 인출구(11a)의 단부로부터 분리가 가능하도록 어댑터(13)로 연결되어 있고, 상기 인출관(11)의 외주에는 용융상태를 유지하는 고온의 무산소동을 냉각시키기 위한 냉각재킷(14)이 장착되어 있다.

또한, 상기 도가니(10)의 내부에는 투입되는 용탕(1)의 불순물을 여과하기 위한 흑연 재질의 필터(12)가 설치되어 있으며, 상기 도가니(10)의 최하단부 구조는 무산소동이 일시적으로 머물렀다 배출될 수 있도록 일측으로 편재된 상태로 절곡되어 있고, 상기 인출구(11a)는 그 중앙으로부터 장공 형태의 통로를 이룬다.

또한, 상기 도가니(10)의 하부와 내화벽(20) 사이에는 발열매개체가 되는 카본 재질의 발열블록(15)이 개재되고, 상기 발열블록(15)의 외측면 둘레에는 상기 하부의 코일(22)이 권취되는 구조를 이루고 있다.

즉, 종래의 도가니(10) 있어서는 그 하부에 코일(22)을 권취하기 위해 인출관(11)이 상기 도가니(10)의 최하단으로부터 상부로 다소 올라간 위치에 형성되어 그 높이차만큼의 잔탕(1a)을 발생시키는 구조인데 반하여, 본 발명의 도가니(10) 구조는 잔탕이 발생하지 않도록 최하단부에 인출관(11)이 형성되는 한편, 상기 하부의 코일(22)로부터 원활히 열을 공급받을 수 있도록 상기 발열블록(15)이 개재되어 있는 것이다.

또한, 상기 덮개(30)에는 외부에서 상기 도가니(10) 내부의 온도를 인식할 수 있도록 온도계(33)가 설치되어 있다.

또한, 상기 탈가스 취입관(32)을 통해 취입되는 불활성가스로는 일산화탄소(CO), 질소(N₂) 또는 아르곤(Ar)이 사용되며, 상기의 가스가 상기 도가니(10)의 내부로 취입되어 용탕(1) 내에 존재하는 산소와 결합 반응을 일으킴으로써 무산소동을 생성하게 되는 것이다.

이러한 구성을 이루는 본 발명에 따른 무산소동 연속주조 시스템의 연속공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 적정온도로 가열되는 용해로(2) 내에서 구리를 용융시킨 후 게이트(3)와 탕도(4)의 위치가 일치되도록 보온로(F)의 상부로 상기 용해로(2)가 이동하게 되고, 상기 구리 용탕(1)이 탕도(4)를 따라 흘러내려 용탕투입관(31)을 통해 상기 보온로(F)의 내부로 투입된다.

상기 용탕(1)은 상기 도가니(10)의 내부에 설치된 필터(12)를 통과하면서 불순물이 여과되고, 상, 하부의 코일(22)에 의해 일정온도로 가열된다.

이때, 상기 도가니(10)의 내부온도는 온도계(33)에 의해 측정되어 조절 가능하고, 상기 코일(22)에는 전원이 공급됨으로써 고온의 열을 발생하게 되며, 상기 코일(22)로부터 발생된 열은 충전재(21) 및 도가니(10)에 전달되어 용탕(1)에 이르거나, 또는 충전재(21)와 발열블록(15) 및 도가니(10)에 순차적으로 전달되어 용탕(1)에 이르게 됨으로써 상기 도가니(10) 내부 전체의 온도를 고르게 유지할 수 있게 된다. 상기 발열블록(15)은 열전달률이 좋은 카본 재질로 구성되어 자체적으로 달궈진 후 그 잠재열을 다시 도가니(10)의 저면 쪽으로 발산하게 됨으로써 원활한 열전달을 수행할 수 있는 것이다.

한편, 이러한 분위기에서 상기 도가니(10)의 내부로는 탈가스취입관(32)을 통해 일산화탄소, 질소 또는 아르곤 등의 불활성가스가 취입되어 용탕(1) 내의 용존산소와 반응을 일으키게 되며, 이 과정에서 순도 99.99%의 무산소동이 생성되고, 이와 함께 발생된 가스는 상기 탈가스취입관(32)을 통해 외부로 배출된다.

이러한 일련의 과정을 거치면서 본 발명의 보온로(F) 내에서 생성된 액상의 무산소동은 장공 형상의 인출구(11a) 및 인출관(11)을 통해 주조장치 쪽으로 배출되는데, 상기 무산소동은 상기 인출구(11a) 부분의 절곡된 구조적 특성으로 인하여 잠시 머무르면서 안정적으로 재차 가열된 후 배출되며, 상기 인출관(11)을 통과하는 시점에서는 그 외부에 설치된 냉각재킷(14)의 작용으로 인하여 상호 열교환이 이루어지면서 주조에 적합한 온도로 낮춰줌으로써 연속주조를 원활히 수행할 수 있게 된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 무산소동 연속주조용 보온로(F)는 상기 코일(22)이 도가니(10)의 외부에 상, 하로 설치되어 있으므로 상기 도가니(10)에 채워진 무산소동 용탕(1)의 전체에 걸쳐 고르게 열전달이 이루어져 온도차를 발생하지 않게 됨으로써 열편석이 없는 고순도의 무산소동을 공급할 수 있으며, 공정 완료 후에도 잔탕이 남지 않게 되어 보수관리 상의 인력 낭비를 최소화할 수 있는 것이다.

이상에서 기술한 바와 같은 본 발명에 따른 무산소동 연속주조용 보온로에 의하면, 용해로 내에서 용융된 구리용탕을 종래에서와 같이 대형 탕도를 거치지 않고 직접 수용하여 자체적으로 무산소동을 생성할 수 있으므로 시스템의 구조를 단순화할 수 있고, 이에 따른 시스템의 제작비용을 대폭 절감할 수 있으며, 도가니의 외측 상, 하부에서 고르게 열이 공급되어 전체적으로 고르게 일정온도를 유지할 수 있으므로 열편석이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 공정을 완료한 후에도 상기 도가니의 하단부에 잔탕이 발생하지 않게 되어 원활한 연속주조 공정을 진행할 수 있는 효과가 있다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명은 하나의 바람직한 구체예에 대해서만 기술하였으나, 상기의 구체예를 바탕으로 한 본 발명의 기술사상 범위 내에서의 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 또한, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

구리를 용융시킴과 아울러 상하, 전후 및 좌우로 이동 가능한 용해로와, 상기 용해로 내에서 용융되어 배출된 구리 용탕을 다음 장치로 안내하기 위한 탕도와, 상기 용탕을 소정의 형상으로 주조하기 위한 주조장치를 구비한 연속주조 시스템에 있어서,

상기 탕도로부터 용탕을 수용하여 상, 하부에서 고르게 가열할 수 있도록 분리 배치된 코일이 구비되고, 공정 완료 후에도 잔탕이 발생하지 않도록 상기 용탕을 수용하는 도가니의 최하단부에 인출관이 형성되며, 특정 불활성가스를 내부로 취입하여 상기 용탕과 반응시킴으로써 순도 99.99%의 무산소동을 생성할 수 있도록 탈가스 취입관이 구비된 구성을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 무산소동 연속주조용 보온로.
제 1 항에 있어서,

상기 도가니는 상기 탕도를 거쳐 투입된 구리 용탕을 수용할 수 있도록 소정의 내부 용량을 갖고 그 최하단부에 상기 주조장치로 인출될 수 있도록 소정형상의 인출구가 개방 형성되며 상기 인출구의 단부에는 수평방향으로 인출관이 연결된 구성을 이루고,

상기 도가니의 내부를 단열시킬 수 있도록 그 외부를 둘러싸는 내화벽;

상기 도가니와 내화벽 간에 개재되는 충전재;

상기 충전재 외부의 상, 하부 둘레에 각각 분리 배치되며 상기 내화벽의 내부에 설치되는 가열용 코일;

상기 각 코일을 지지함과 아울러 전원을 공급할 수 있도록 된 요크;

상기 탕도로부터 공급되는 용탕을 상기 도가니의 내부로 안내하기 위한 용탕투입관;

상기 불활성가스를 내부로 취입하여 상기 용탕과 반응시킴으로써 무산소동을 생성할 수 있도록 상기 도가니의 내부로 수직 배치된 탈가스 취입관; 및

상기 용탕투입관 및 탈가스 취입관을 고정시킴과 아울러 상기 도가니를 밀폐할 수 있도록 상기 내화벽의 상부에 결합되는 덮개;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 2 항에 있어서,

상기 인출관은 상기 인출구의 단부로부터 분리가 가능하도록 어댑터로 연결되어 있고, 상기 인출관의 외주에는 용융상태를 유지하는 고온의 무산소동을 냉각시키기 위한 냉각재킷이 장착된 것을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 도가니의 내부에는 투입되는 용탕의 불순물을 여과하기 위한 흑연 재질의 필터가 설치된 것을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 2 항에 있어서,

상기 도가니는 그 최하단부에서 무산소동이 일시적으로 머물렀다 배출될 수 있도록 일측으로 편재된 상태로 절곡되어 있고, 상기 인출구는 그 중앙으로부터 장공 형태의 통로를 이루도록 형성된 것을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 2 항에 있어서,

상기 도가니의 하부와 내화벽 사이에는 발열매개체가 되는 카본 재질의 발열블록이 개재되고, 상기 발열블록의 외측면 둘레에는 상기 하부의 코일이 권취됨을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 2 항에 있어서,

상기 덮개에는 외부에서 상기 도가니 내부의 온도를 인식할 수 있도록 온도계가 설치된 것을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 불활성가스는 일산화탄소(CO)임을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 불활성가스는 질소(N₂)임을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 불활성가스는 아르곤(Ar)임을 특징으로 하는 상기 무산소동 연속주조용 보온로.