KR19990027102A - 프레스의 금형파손 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스의 금형파손 방지장치에 관한 것으로, 재료를 절단 절곡, 압축성형하는 유공압기타 기계식 파워 프레스 류에 있어서 가공할 재료가 금형내로 이송이 완료되기 이전에 재료 유입의 이상유무를 판단하여 이상이 있는 상태에서 금형이 작동하는데 따른 금형의 파손을 사전에 방지코져 한 것이다.

본 발명은 프레스 금형내로 금형이 이송되기 전인 이송롤 상에 제 1 센서와 제 2 센서를 설치하여 제 1 센서는 재료 이송장치 자체의 이동량을 검출하고 제 2 센서는 재료의 실질 이송거리를 측정하여 제 1 센서값과 제 2 센서값의 차이가 오차범위를 넘었을 때 이상신호를 출력하고 이 출력이 프레스의 작동을 정지시키게 하는 시스템이다.

Description

프레스의 금형파손 방지장치

본 발명은 프레스의 금형파손 방지장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 재료를 절단 절곡, 압축성형하는 유공압기타 기계식 파워 프레스 류에 있어서 가공할 재료가 금형내로 이송이 완료되기 이전에 재료 유입의 이상유무를 판단하여 이상이 있는 상태에서 금형이 작동하는데 따른 금형의 파손을 사전에 방지코져 한 것이다.

산업현장 특허 자동차 생산 현장에서는 그 특성상 많은 프레스 제품이 가공 생산되고 있다.

이는 바디, 프레임, 섀시 등 수많은 부품들이 거의 강판을 가공하여 성형하기 때문이다.

이 성형방법은 원하는 형태의 암수금형 사이에 설정된 양의 강판(경우에 따라 다른 재질로 있음)을 밀어넣고 금형을 합치시킴으로서 그 금형내의 형상대로 제품이 압축성형되는 것이다.

이러한 금형은 제품의 형태에 따른 미세한 요철과 홀이 형성되어 있기 때문에 상당한 고가의 비용으로 제작된다.

이 금형의 경제성에 따라 제품단가 및 자동차 전체의 가격에 변동요인이 올만큼 비중이 큰 것이다.

이러한 금형의 작업에 있어서 취약점은 이송되어 오는 제료와의 상관 관계이다.

물론 연질의 재료에는 다소 여유가 있겠으나 강판 등과 같은 경질재료는 금형에 대한 충격력이 강하다.

그래서 필요한 만큼의 재료가 금형내로 진입해야 되는 것이다.

만약 금형내로 진입되는 재료가 설정된 양보다 모자랄 경우에는 성형제품의 한쪽이 소실되는 형태로서 불량품이 된다.

이 소실된 공간에는 상·하 금형의 압력차가 다른 부위와는 다르므로 세팅한 금형에 수평 수직의 편차가 발생하여 다음작업시 정확한 성형이되지 못하기도 한다.

반대로 금형내로 진입되는 재료가 설정된 양보다 많은 경우에는 성형제품이 내부에서 접혀일그러지는 형태의 불량품이 될뿐아니라 이때 금형이 그 힘을 견디지 못하면 파손되게 된다.

파손되지 않드라도 그 부분의 금형요철이 손상을 받게되어 추후제품이 선명히 찍혀 나오지 않게 됨으로서 금형을 보수해야 된다.

특히 금형이 파손되는 경우에는 고가의 비용의 낭비됨으로 인하여 경제성이 저하되며 또한 새로운 금형을 제작할때까지 생산성이 하락되어 생산관리의 큰문제점으로 대두되어 있는 것이다.

이러한 까닭으로서 종래 생산현장에 있어서는 도 1 과 같은 재료이송시 이상유무를 재료 유입후에 검출하여 금형의 파손을 방지하는 방안이 강구되었다.

이는 상하 금형으로 이송되는 프레스 재료에 대하여 설정된 일정량만 정확히 보냈는지를 파이롯트 핀이나 광센서를 이용하여 재료 이송이 완료된후 재료의 위치를 측정하여 이상이 있으면 이상 신호를 보내 프레스를 정지시키는 시스템으로 되어있다.

그러나 이러한 종래의 방법은 금형내로 이송이 완료된 이상유무를 검출하는 관계로 광센서나 파이롯트 핀 자체가 고장이 나면 프레스가 그대로 작동하여 상기와 같은 금형파손이 유발되는 것이다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 재료의 이송차질에 의한 프레스 금형 파손문제가 가지는 제반결점에 감안하여 프레스 금형내로 금형이 이송되기 전인 이송롤 상에 제 1 센서와 제 2 센서를 설치하여 제 1 센서는 재료 이송장치 자체의 이동량을 검출하고 제 2 센서는 재료의 실질 이송거리를 측정하여 제 1 센서값과 제 2 센서값의 차이가 오차범위를 넘었을 때 이상신호를 출력하고 이 출력이 프레스의 작동을 정지시키게 하는 시스템으로 완성되어있다.

도 1 은 종래 프레스 금형파손 방지장치의 개념도

도 2 는 본 발명 프레스 금형파손 방지장치의 개념도

도 3 은 본 발명의 회로 블록도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(1)(2) : 상·하금형

(3) : 상부이송롤

(3a) : 제 1 센서

(4) : 하부이송롤

(4a) : 제 2 센서

(5) : 비교기

(6) : 마이컴

(P) : 재료

(M) : 모터

상기한 바와같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거키 위한 과제를 수행하기 위하여 개시된 본 발명의 구성과 작용을 그 실시예인 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 종래 프레스 금형파손 방지장치의 개념도이고,

도 2 는 본 발명 프레스 금형파손 방지장치의 개념도이며,

도 3 은 본 발명의 회로 블록도인바,

프레스(도시없음)에 세팅된 상·하금형(1)(2)사이로 이송되는 재료(P)의 그 전단계에서 설치된 상·하부이송롤(3)(4)에 대하여 상부이송롤(3)에는 제 1 센서(3a)를 설치하여 재료이송장치 자체의 이동량을 검출하게 하고 다른쪽 하부이송롤(4)에는 제 2 센서(4a)를 설치하여 제품의 실질 이송거리를 측정하여 이를 비교기(5)에 입력시킨다음 마이컴(6)을 경유 프레스 작동모터(M)에 출력되게하는 구성으로 되어있다.

몰론 상기 센서를 이송롤에 부착하여 해당부위를 검출하는 구조나 수단은 일반기계기구에 당연 보편화된 기술임으로 그 도시와 설명은 생략시키기로 한다.

상기한 본 발명은 제 1 센서(3a)는 재료 이송장치 자체의 이동량을 검출하고 제 2 센서(4a)는 제품의 실질 이송거리를 측정하여 제 1 센서의 값과 제 2 센서 값의 차이를 비교기(5)에서 비교하여 그 차이가 오차범위를 넘었을 때 이상신호를 마이컴(6)에 보내고 마이컴(6)은 프레스 작동모터(M)에 신호를 출력하여 프레스의 작동을 중지시키는 것이다.

물론 비교연산하는 소프트웨어는 일반적인 것으로 이 역시 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이된 본 발명은 종래와 같이 일단 재료가 금형내로 이송된 후에 이상유무를 판별하여 프레스 작동을 제어하기 때문에 야기하는 결함 즉, 파이롯트 핀과 광센서 자체의 고정으로서 이상유무가 판별되지 아니할 때 프레스가 작동하여 금형이 파손되는 폐단을 완전 해소한 것이다.

그러므로 본 발명으로서 값비싼 금형의 파손을 방지하여 경제성을 제고하였으며 이로인한 생산성도 향상되어 특히 프레스 작업이 많은 자동차 제조생산 현장에 실용화 보급시킬수 있는 매우 신규 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 프레스에 세팅된 상·하금형(1)(2)사이로 이송되는 재료(P)의 그 전단계에서 설치된 상·하부이송롤(3)(4)에 대하여 상부이송롤(3)에는 제 1 센서(3a)를 설치하여 재료이송장치 자체의 이동량을 검출하게 하고 다른쪽 하부이송롤(4)에는 제 2 센서(4a)를 설치하여 제품의 실질 이송거리를 측정하여 이를 비교기(5)에 입력시킨다음 마이컴(6)을 경유 프레스 작동모터(M)에 출력되게 설치한 것을 특징으로 하는 프레스의 금형파손 방지장치.