KR19990022439A - 무기 결합제를 갖는 섬유 절연제품 - Google Patents

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스텐리 제이 쥬니어 러세크
알버트 비 3세 피셔
카알 알 스트라우스
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휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
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Abstract

본 발명에 따라 전체에 걸쳐 결합제 (106) 가 분산되어 있는 섬유재료를 포함하는 섬유 절연제품이 제공된다. 결합제는 가소성을 갖는 무기재료로 이루어진다. 바람직하게, 결합제는 붕산 등의 글래스형성 화합물이나 저융점 글래스 조성물이다. 절연제품은 압축된 보드 (12) 를 진공 자켓 (14) 내에 수용하는 절연패널 (10) 에 사용하는데 이상적이서 고온, 저매연, 무취, 및 건물-절연 응용예에 적절하다.

Description

무기 결합제를 갖는 섬유 절연제품
섬유 절연제품용의 결합제 재료는 잘 알려져 있다. 결합제 재료는 섬유의 집합체의 개별 섬유들을 함께 보유하여 집합체에 일체성을 제공함으로써 절연 재료로된 블랭킷, 매트, 배트, 또는 패널 등의 성형품을 유지한다. 결합제 재료는 전형적으로 유기 수지재료이었다. 유기 수지재료는 비경화상태에서 용액내에 액체로서 존재한다. 따라서, 이들은 분무 또는 기타 공지수단에 의해 섬유재료에 용이하게 도포될 수 있다. 수지재료는 수지를 가교결합시켜 섬유재료와의 강합 접합을 제공하도록 경화될 수 있다. 또한, 수지재료는 절연제품이 재가열되어 절연 재료의 성형 및 처리를 허용하도록 열가소성을 제공할 수 있다. 이들 이점은 섬유재료 제품의 경제적인 제조를 허용한다.
그러나, 유기 결합제 재료는 모든 절연 응용예에는 적합하지 않다. 어떤 절연 응용예는 절연재료가 진공 봉입물내에 유지될 것을 요구한다. 러세크 (Rusek) 등의 미국특허 제 5,330,816 호는 진공 자켓내의 압축 절연 보드들로 이루어지는 초절연 패널을 개시한다. 일반적으로, 유기 결합제 재료는 시간에 걸쳐 서서히 방출될 수 있는 휘발성 유기 화합물 즉, VOC 를 포함한다. 그러한 휘발성 유기 화합물은 봉입물내의 진공 레벨을 저하시키고 전체 절연성능을 감소시킨다. 또한, 소정 절연 응용예는 유기 결합제 재료를 열화시키거나 분해시킬 수 있는 고온에의 노출을 필요로 한다. 마지막으로, 유기 결합제 재료는 어떤 응용예에는 바람직하지 않을 수도 있는 냄새를 잠재적으로 발산할 수도 있다.
따라서, 많은 응용예의 경우에 무기 결합제 재료가 바람직하다. 로씨 (Rossi) 의 미국특허 제 4,833,025 호는 실리케이트, 카올린 클레이, 알루미나, 지르코니아, 또는 알루미늄 포스페이스로 이루어진 무기 결합제 재료를 개시한다. 그러나, 실리케이트 재료는 이들이 도포되는 글래스 섬유를 열화시킨다. 실리케이트 화합물의 알칼리성은 개별 글래스 섬유의 분해를 일으켜서 절연제품의 고장을 초래한다. 알루미늄 포스페이트를 포함하는 나머지 화합물은 열경화성을 제공한다. 즉, 이들 화합물은 일단 응고되면, 절연 재료의 부가적인 처리를 허용하도록 다시 연화될 수 없다. 결과적으로, 이들은 압축된 상태로 패키지하거나 설치하기 위해 결합제의 응고후에는 압축될 수 없다. 따라서, 절연 재료는 응고전에 성형 또는 압축되어야 한다. 이것은 열경화성 무기 결합제를 갖는 절연품의 제조와 관련된 비용을 현저히 증가시킨다.
따라서, 고온에서 열화되지 않으며 휘발성 화합물을 방출하지 않는, 열가소성이 있는 무기 결합제 재료를 갖는 무기 절연제품에 대한 필요성이 잔존한다.
본 발명은 섬유 절연제품에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 무기 결합제를 갖는 섬유 절연제품에 관한 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 절연 패널의 측단면도.
도 2 는 두 개의 인접하는 섬유들간의 접합을 나타내는 도면.
이러한 필요성은 무기 열가소성 결합제를 갖는 절연 제품이 제공되는 본 발명에 의해 충족될 수 있다. 무기 결합제는 절연재료의 추가 처리를 위해 초기 응고후에 결합제가 연화될 수 있도록 열가소성을 갖는다. 본 발명의 절연제품은 고온에서 열화되거나 휘발성 화합물을 방출하지 않기 때문에, 진공 분위기의 고밀도 절연을 포함하는 절연 응용예 뿐만아니라 고온, 건물, 저매연, 무취 절연 응용예에 특히 유용하다.
본 발명의 제 1 구성에 따라, 섬유 절연제품이 제공된다. 섬유 절연 제품은 섬유재료 전체에 걸쳐서 분산된 결합제를 갖는 섬유재료의 집합체로 이루어진다. 결합제는 열가소성을 갖는 무기 결합제로 이루어진다. 바람직하게, 섬유재료는 글래스 섬유이다. 바람직하게, 무기 결합제는 글래스 섬유에 적합한 저융점 글래스 조성물 또는 글래스형성 재료이다.
결합제는 글래스형성 인산염 화합물 또는 글래스형성 붕소 화합물일 수도 있다. 글래스형성 붕소 화합물은 바람직하게, 붕산, 보락스, 퍼보레이트, 메타보레이트, 보로하이드리드, 보레이트, 및 그의 혼합물로 구성된 군에서 선택된다. 결합제는 붕산이 가장 바람직하다. 결합제는 사이클릭 포스페이트 또는 폴리머릭 포스페이트로 구성되는 군에서 선택된 글래스형성 인산염 화합물이나, 또는 솔더 글래스, 글래스 프리트 (frit), 및 글래스 에나멜로 구성되는 군에서 선택된 저융점 글래스 조성물일 수도 있다. 바람직하게, 결합제는 절연제품에 대해 약 0.1 중량% 내지 약 7 중량% 로 이루어진다. 더 바람직하게, 결합제는 절연제품에 대해 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량% 로 이루어진다.
본 발명의 또다른 구성에 따라, 절연 패널이 제공된다. 절연 패널은 압축 섬유 매트를 둘러싸는 밀봉된 진공 외부 자켓을 포함한다. 압축된 섬유 매트는 전체에 걸쳐 분산된 결합제를 갖는 섬유재료의 집합체이다. 결합제는 열가소성을 갖는 무기 재료로 이루어진다. 섬유재료는 글래스 섬유가 바람직하다. 무기 결합제는 전술한 바와같이 글래스 섬유에 적합한 저융점 글래스 조성물 또는 글래스형성 재료가 바람직하다.
따라서, 본 발명의 목적은 글래스 섬유에 적합하고 열가소성이 있는 무기 결합제 재료를 갖는 절연 제품을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 진공 외부 자켓내에 수용된 결합제 및 섬유 집합체로 이루어지는 절연제품을 제공하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 글래스 섬유 전체에 걸쳐 분산된 붕산 결합제를 갖는 글래스 섬유로된 절연제품을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적, 특징, 및 이점들은 이하의 상세한 설명, 첨부도면, 및 부속 특허청구범위로부터 명확해질 것이다.
본 발명을 절연 제품에 대해 설명한다. 당업자는 본 발명의 사상이 절연매트, 블랭킷, 배트, 또는 애틱 (attic) 이나 벽 절연용의 루즈필 (loose-fill) 등의 임의의 절연제품, 및 압축 절연 보드 또는 패널 등에 적용될 수 있음을 인식할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명에서는 글래스 섬유가 바람직하지만, 암석, 슬래그, 또는 현무암 등의 기타 광물 섬유 및, 아라미드 섬유 등의 폴리머 섬유가 이용될 수 있다.
본 발명은 섬유재료 전체에 걸쳐 분산된 결합제 재료를 갖는 섬유재료의 집합체로 이루어진다. 섬유재료는 바람직하게 글래스 섬유이다. 바람직하게, 글래스 섬유는 1 내지 25 미크론, 가장 바람직하게는 3 내지 12 미크론 사이의 직경을 갖는다. 바람직하게, 섬유들은 당기술에 잘 알려진 회전 섬유화 공정으로 제조되며, 일반적으로 균일한 섬유 직경을 갖는다. 그러나, 부싱을 이용하는 섬유화 공정으로 제조된 연속적인 길이의 섬유들이 또한 본 발명에 이용될 수도 있다.
본 발명의 결합제 재료는 열가소성을 갖는 무기 재료로 이루어진다. 즉, 무기재료는 재가열시 연화되고 순응성을 갖게 되는 재료이다. 또한, 적절한 결합제 재료가 되는 무기재료는 이 무기재료가 도포되는 글래스 섬유에 적합한 재료이다. 다시 말해서, 무기 열가소성 결합제는 글래스 섬유를 화학적으로 침식하거나 열화시키지 않는다. 이러한 화학적 침식은 글래스 섬유의 분해를 일으켜서 글래스 섬유를 파괴하거나 분쇄한다. 따라서, 적절한 무기 결합제 재료가 되기 위해, 무기재료는 이 무기재료가 도포되는 섬유재료에 적합해야 한다.
또한, 본 발명에 따른 결합제로서 사용하기에 적절한 열가소성을 갖는 무기재료는 글래스형성 무기재료를 포함한다. 글래스형성 무기재료는 섬유재료의 집합체에 도포된 다음 이 재료가 글래스 화합물을 형성하는 온도로 가열될 수 있는 재료이다. 따라서, 글래스의 코팅이 섬유 집합체상에 형성되어 결합제로서 작용한다.
결합제 재료를 가열하는 단계는 전통적으로 결합제 재료의 경화라 한다. 그러나, 열가소성을 갖는 무기 결합제 재료는 결합제가 유기 결합제 재료에서 처럼 가교결합되지 않는 점에서 전통적인 경화가 되지않는다. 오히려, 열가소성을 갖는 무기 결합제 재료는 재료가 냉각함에 따라 간단히 응고한다. 따라서, 본 발명의 무기 결합제의 응고는 화학적 가교결합 공정에서 처럼 속도에 좌우되지않는다. 본 발명에서의 경화는 융해와 응고의 상대속도, 및 존재할 경우의 결합수의 손실에 의해 결정되며, 이들 모두는 결합제 재료의 종류와 글래스 울팩 (wool pack) 의 전사속도에 따라 변한다. 바람직하게, 본 발명의 무기 결합제의 경화는 약 1 내지 약 15 분의 범위이다.
신규 제조된 글래스 섬유의 표면 에너지는 높다. 따라서, 수용액내의 무기 결합제는 섬유 표면을 어려움 없이 용이하게 적신다. 또한, 무기 결합제가 열가소성이고 낮은 초기 분자량을 가지므로, 건조 및 경화중의 점성 증가는 일부 열경화성 고분자량 유기 결합제에서 처럼 중요하지 않다. 따라서, 섬유들간의 충분한 접합부 형성에 대한 점성 장벽이 존재하지 않는다. 본 발명의 결합제들은 어떤 하나의 작동이론에 의해 구속되지않으며, 글래스 섬유의 표면상에 결합제 농후영역을 형성함으로써 작용한다. 또다른 섬유가 결합제 농후영역에 접촉하고 열이 가해지면, 결합제가 융해하여 두 개의 섬유를 국부적으로 융합시킨다. 냉각 및 응고시 접합부가 형성된다.
글래스 섬유 표면과 무기 결합제간에는 화학적 상호작용이 존재할 수 있다. 어떤 무기 결합제들은 강력한 글래스 용제로서 작용한다. 예를 들어, 붕산 결합제는 글래스 섬유상에서 가열되었을 때, 섬유/결합제 계면에서 새로은 중간 글래스를 형성하도록 글래스 섬유와 혼합될 수 있는 산화붕소 (B2O3) 로 변환될 수 있다. 이것은 바람직하며, 요망되는 접합 확장 정도는, (1) 시간, (2) 온도, (3) 결합제 양과 종류, 및 (4) 글래스 화학작용을 포함하는 변수에 의해 제어가능하다. 이러한 종류의 접합은 글래스 섬유 네트워크를 파괴함이 없이 열가소적 의미에서 가역적임이 판명되었다. 도 2 를 참조하면, 두 개의 인접하는 글래스 섬유 (102 및 104) 가 존재한다. 무기 결합제 재료 (106) 는 섬유들 (102 및 104) 의 교차부 (110)에서 접합부 (108)를 형성한다.
본 발명에 따른 결합제 재료로서 이용될 수 있는 열가소성을 갖는 적절한 무기재료는 저융점 글래스 조성물과 글래스형성 재료를 포함한다. 저융점 글래스 조성물은 보다 낮은 온도에서 융해하는 글래스 조성물이다. 본 발명의 목적을 위한, 저융점 글래스 조성물은 약 1000℉ (538℃) 이하에서 융해하는 것이다. 저융점 글래스 조성물의 예로는 높은 붕소, 높은 납, 또는 높은 인산염 함량을 갖는 것들을 포함한다. 저융점 글래스 조성물은 솔더 글래스, 글래스 프리트, 또는 글래스 에나멜의 카테고리내의 조성물들을 포함한다. 솔더 글래스, 글래스 프리트, 및 글래스 에나멜은 잘 알려진 류의 글래스 조성물이며, 다수의 공급자로부터 상업적으로 입수가능하다.
본 발명에 사용하기 적절한 부가적인 글래스형성 무기재료는 글래스형성 인산염 및 글래스형성 붕소 화합물을 포함한다. 글래스형성 붕소 화합물은 붕산, 앤하이드러스 보락스, 보락스 x 5H2O, 및 보락스 x 10H2O 를 포함하는 보락스, 소듐 퍼보레이트 등의 퍼보레이트 화합물, 메타보레이트 테트라하이드레이트 등의 메타보레이트 화합물, 보로하이드리드, 앤하이드러스, 하이드레이티드, 및 다나스 시스템 오브 미네랄로지 (Dana's System of Mineralogy) 에 의한 화합물을 포함하는 보레이트, 및 이들의 혼합물을 포함한다. 글래스형성 인산염 화합물은 소듐 헥사메타포스페이트 등의 사이클릭 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트 등의 폴리머릭 포스페이트, 및 이들의 혼합물을 포함한다.
본 발명을 위한 바람직한 결합제 재료는 붕산이다. 붕산은 약 572℉ (300℃) 의 비교적 낮은 온도에서 글래스로 변환될 수 있고 제품의 두께에 따라 약 3 분 내지 약 15 분에서 경화 또는 응고될 수 있는 글래스형성 재료이다. 예를 들어, 2.0 중량% 의 붕산으로 코팅되어 960℉ (516℃)에서 압력 프레스로 입방인치당 14 파운드 (387,519 kg/m3) 에서 0.5 인치 (13 mm) 두께로 가압된 대량의 글래스 섬유 절연품은 경화 또는 응고에 5 분을 요한다.
그러나, 붕산은 본 발명의 바람직한 결합제 재료이지만, 제조공정은 형성된 보레이트 글래스 결합제의 흡습성을 수용하도록 교정되어야 한다. 즉, 붕산은 가열시 보레이트 글래스를 형성한다. 보레이트 글래스는 대기로부터 물을 흡수하는 점에서 흡습성을 갖는다. 절연제품의 형성후에, 제품의 기계적인 성질은 90% 의 상대습도와 75℉ (24℃) 의 온도에서 48시간 까지 변하지않고 유지된다. 이 기간후에, 기계적인 성질은 흡수된 흡기로 인해 열화되기 시작할 수도 있다. 따라서, 제조공정이 붕산 결합제를 갖는 절연제품을 28 내지 48 시간보다 긴 기간동안 높은 습도와 고온에 노출시킬 것을 요한다면, 공기조화된 습도 조절 공간 또는 약 120℉ (49℃) 처럼 가열된 환경에서 절연제품을 저장할 필요성이 있을 수도 있다.
본 발명의 무기 결합제는 수용액으로서 섬유에 바람직하게 도포된다. 수용액으로서 도포하면 상업적 응용예에서 절연품의 높은 수율을 허용한다. 무기 결합제 용액은 당기술에 잘 알려진 스프레이 공정에 의해 도포될 수 있다. 바람직하게, 무기 결합제는 액체 압력 스프레이 팁 또는 공기 분무화 스프레이 팁을 통한 분무에 의해 도포된다. 액체 압력 스프레이 팁은 회수되거나 제거되어야 하는 대기내의 액적형태의 오염물질을 덜 발생시킨다. 그러나, 예컨대 500 내지 600 미크론의 큰 액적 크기로 인해, 글래스 범위는 공기 분무화 스프레이 팁보다 약 5 내지 약 10% 적다. 공기 분무화 스프레이 팁은 약 80 내지 약 100 미크론의 작은 액적 크기로 인해 양호한 글래스 범위를 형성하였지만, 액체 압력 스프레이 팁 보다 더 많은 오염물질을 발생시킨다. 바람직하게, 본 발명의 무기 결합제는 절연제품내의 글래스의 중량에 기초하여 약 0.1 중량% 내지 약 7 중량%를 제공하도록 분무된다. 보다 바람직하게, 무기 결합제는 절연제품내의 글래스의 중량에 기초하여 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량% 의 레벨로 분무된다.
본 발명의 절연제품은 고온, 저매연, 무취, 진공 분위기 및 건물-절연 응용예에 사용하기에 이상적으로 적절하다. 본 발명의 절연제품의 바람직한 용도는 절연 패널 등의 진공 분위기에서 사용하는 것이다. 도 1 을 참조하면, 글래스 섬유 절연 보드 (12) 와 케이스 (14) 를 갖는 절연 패널 (10) 이 도시되어 있다. 바람직하게, 케이스는 두 개의 절반부로 제조되어 케이스 (14) 의 조인트 (16) 및 둘레 가장자리 (18)에서 함께 용접되거나 달리 밀봉된다.
케이스 (14) 는 패널내에 진공을 유지하도록 강도 및 양호한 장벽을 제공하기 위해 얇지만 강한 재료로 바람직하게 제조된다. 케이스 (14) 는 실질적인 열전도를 방지하도록 낮은 열전도성과 혼합 두께부를 가지는 저전도 금속으로 제조된다. 적절한 재료는 7 mil (0.178 mm) 이하의 두께를 갖는 스테인레스강 재료이다. 가장 바람직하게, 저전도 금속은 약 3 mil (0.076 mm) 의 두께를 갖는 알레그헤니 루들럼 (Allegheny Ludlum) 타입 304L 스테인레스강이다. 저전도 재료에 대한 가장 긴급한 필요성을 갖는 케이스의 영역은 케이스 (14) 의 가장자리이다. 이것은 가장자리 둘레를 흐름에 의해 패널 (10) 을 단락시키도록 가열시키는 경향 때문이다. 케이스의 주면을 하나의 두께 재료로 형성하고 낮은 열전도성을 갖는 제 2 의 재료로 케이스의 가장자리를 형성할 수 있다.
절연 보드 (12) 는 표준 회전 섬유화 공정에 의해 제조될 수 있다. 글래스 섬유의 덮개는 통상의 회전 섬유화 방법에 의해 제조될 수 있다. 섬유들은 바람직하게 1 내지 25 미크론의 직경, 가장 바람직하게 3 내지 12 미크론의 직경을 갖는다. 바람직하게, 섬유들은 대략 균일한 직경을 갖는다. 이어서, 본 발명의 무기 결합제는 전술한 스프레이 장치에 의한 스프레이 도포에 의해 도포된다. 그 다음, 피복된 섬유들은 컨베이어 등의 통상의 공지수단에 의해 집합되고, 약 1000℉ (538℃) 까지의 온도에서 통상의 오븐을 통과하여 결합제가 섬유들을 함께 접합하도록 하여 결합된 절연제품을 제조한다.
그 다음, 결합제 재료의 열가소성은 종래의 수단에 의해 절연제품을 다시 한번 가열하고, 가열된 제품을 캘린더링 또는 롤링 등의 종래의 수단에 의해 압축하고, 압축된 제품을 냉각 롤 및 냉각 공기 등의 종래의 수단에 의해 냉각하여 절연 보드가 형성되도록 허용한다, 비압축 상태에서 섬유에 대한 열의 인가는 비압축 절연제품을 통한 가열된 공기의 흐름에 의해 매트 또는 배트의 신속하고 용이한 형성을 허용한다. 또다르게, 절연 보드 (12) 는 결합제의 경화전에 미국특허 제 5,330,816 호에 기재된 바와같은 압력 프레스로 결합 절연제품을 압축하여 제조될 수도 있으며, 상기 미국특허의 내용을 여기에 참조로 포함시켰다. 제조된 절연보드의 밀도는 평방피트당 파운드 (pcf) 로 바람직하게 약 6 pcf (96 kg/m3) 내지 약 28 pcf (448 kg/m3) 의 범위내이다.
따라서, 결합제가 재가열되어 연화될 수 있는 결합제 재료의 열가소성은 절연보드들의 연속적인 인라인 형성을 허용한다. 종래기술에서 개시된 바와같은 열경화성 무기 결합제 재료는 재가열되어 연화될 수 없다. 따라서, 종래기술에서 처럼 열경화성 무기 결합제로 코팅된 절연제품은 전체 경화공정중 압력 프레스에서 압축하에 유지되어야 한다. 이것은 연속적인 인라인 제조를 방지한다. 그러나, 본 발명의 열가소성은 비압축상태에서의 재료의 경화에 이어서 롤 또는 다른 수단하에서 압축하기 위한 재가열을 허용한다. 따라서, 연속적인 인-라인 공정이 사용될 수도 있다.
다시 도 1 을 참조하면, 보드 (12)를 케이스 (14) 내에 수용한후, 패널 (10) 은 바람직하게 20 토르 미만의 절대 내부압력으로, 더 바람직하게 약 10-5토르 내지 약 10-1토르 범위이내의 절대 내부압력으로 진공화할 수 있다. 많은 진공기술이 당기술에 알려져 있다. 절대 내부압력은 약 10-3토르가 가장 바람직하다. 케이스의 가장자리들의 조인트들은 용접에 의해 바람직하게 밀봉된다. 얻어진 패널은 높은 R 값을 제공함으로써 냉동기등의 기기에 전형적을 사용되는 종래의 패널에 비해 현저한 개선을 나타낸다. 본 발명의 보드는 부분 진공과 외부 대기압간의 차이압력에 의해 보드상에 가해지는 압력에 저항하도록 충분한 구조적 강도를 제공한다.
평방 21 인치 (53 cm x 53 cm), 3/4 인치 (19 mm) 보드를 갖는 패널은 10-3토르로 진공화되어 스테인레스강 포일 자켓 (3 mil (0.076 mm) 포일) 에 의해 둘러싸였을 때 20 의 R 값을 제공하며, 이것은 ASTM 테스트 C-518을 이용하여 측정하였을 때의 인치 (25.4 mm) 당 27 R 의 등가이다.
본 발명을 그의 바람직한 실시예를 참조하여 상세히 설명하였지만, 첨부된 청구의 범위에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 개조 및 변형이 가능하다.

Claims (23)

  1. 열가소성이 있는 무기 결합제로 이루어지는 결합제 (106) 가 섬유재료 전체에 걸쳐 분산되어 있는 섬유재료의 집합체로 이루어지는 섬유 절연제품.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유재료는 글래스 섬유 (102, 104) 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 저융점 글래스 조성물 또는 무기 글래스형성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 글래스형성 인산염 화합물 또는 글래스형성 붕소 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 붕산, 보락스, 퍼보레이트, 메타보레이트, 보로하이드리드, 보레이트, 및 그의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 글래스형성 붕소 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 가 붕산인 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 사이클릭 포스페이트, 폴리머릭 포스페이트, 및 그의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 글래스형성 인산염 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 솔더 글래스, 글래스 프리트, 및 글래스 에나멜로 구성되는 군에서 선택된 저융점 글래스 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 상기 섬유재료에 대해 약 0.1 중량% 내지 약 7 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 상기 섬유재료에 대해 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  11. 압축된 섬유보드 (12) 를 수용하는 밀봉된 진공 외부 자켓 (14) 을 포함하는 절연패널 (10) 로서, 상기 압축된 섬유보드는 열가소성이 있는 무기 결합제로 이루어지는 결합제 (106) 가 섬유재료 전체에 걸쳐 분산되어 있는 섬유재료의 집합체로 이루어지는 절연패널.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 섬유재료는 글래스 섬유 (102, 104) 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 저융점 글래스 조성물 또는 무기 글래스형성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 글래스형성 인산염 화합물 또는 글래스형성 붕소 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 붕산, 보락스, 퍼보레이트, 메타보레이트, 보로하이드리드, 보레이트, 및 그의 혼합물로 구성된 군에서 선택된 글래스형성 붕소 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 가 붕산인 것을 특징으로 하는 절연패널.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 사이클릭 포스페이트, 폴리머릭 포스페이트, 및 그의 혼합물로 구성되는 군에서 선택된 글래스형성 인산염 화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  18. 제 11 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 솔더 글래스, 글래스 프리트, 및 글래스 에나멜로 구성되는 군에서 선택된 저융점 글래스 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  19. 제 11 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 상기 섬유재료에 대해 약 0.1 중량% 내지 약 7 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 상기 섬유재료에 대해 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절연패널.
  21. 붕산 결합제 (106) 가 글래스 섬유 전체에 걸쳐 분산되어 있는 글래스 섬유들 (102, 104) 의 집합체로 이루어지는 섬유 절연제품.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 상기 글래스 섬유 (102, 104) 에 대해 약 0.1 중량% 내지 약 7 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 결합제 (106) 는 상기 글래스 섬유 (102, 104) 에 대해 약 0.5 중량% 내지 약 3 중량% 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유 절연제품.
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