KR19990015361A - 고속방사용 방사유제의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 합성섬유인 폴리에스테르방사시에 사용되는 고속방사(SDY:SpinDraw yarn, 고속방사공정)용 방사유제의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은, Lauyl Alcohol과 PTSA, H3PO2, Oleic Acid를 200∼210℃에서 8시간 반응시키는 공정과, Alkyl Alkylate(LaurylOleate), Mineral Oil, Ester type Nonion, Ether type Nonion을 30∼35℃에서 서서히 교반하여 혼합시키는 공정과, Fatty acid salt, polyester, Amine type Nonion, Sulfonate, KOH를 30∼35℃에서 서서히 교반하여 혼합시키는 공정과, Phosphate type Anion, 증류수를 서서히 교반, 혼합시키는 공정으로 이루어진 것이다.

Description

고속방사용 방사유제의 제조방법
통상적으로 합성섬유를 보빈(Bobbine)에 감을 때에는 고속방사용 SDY는 폴리에스터 칩(Polyester Chip)를 용융로(280∼300℃)에 넣어서 녹인 다음, 노즐에서 폴리에스터 필라멘트(Polyester filament)상태로 고속방사(사속 4,000∼6,000m/min)하여 단계를 거쳐 보빈에 감게 된다.
그리고, 이와 같은 고속방사시에는 높은 온도에 견딜 수 있고 실과 실(Filament/filament), 실과 기계(Filament/Metal)간의 마찰을 줄여주며 정전기를 방지해 줄 수 있는 성질 등을 고루 갖춘 합성섬유 SDY용 방사유제를 투입해 주어야 원활히 작업하여 고품질의 원하는 제품을 얻을 수 있으며, 다음 공정에서의 문제가 발생하지 않는다.
이러한 합성섬유사의 방사기술은 고도의 정밀기술이며, 따라서 방사기계가 자동화, 고속화됨으로서 고속방사유제의 선정은 합성섬유의 품질을 좌우하게 된다.
합성섬유의 방사에 있어서 가장 중요한 요인은 다음의 4가지로 설명될 수 있다.
즉, 윤활작용, 집속작용, 마찰계수의 균등화작용, 대전방지작용인 바,
이러한 것은 필라멘트 제조에 가장 중요한 인자로서 방사시에 반드시 필요로 하는 작용이다.
폴리에스터 필라멘트는 이들 작용을 적절하게 배려한 유제를 사용하여야 제품의 성상이 뛰어나고 가격 경쟁력이 우수한 섬유를 대량으로 생산할 수 있다.
상기한 종래의 유제들은 대부분 윤활성만을 강조하여 광물유 베이스 오일(Base Oil)을 사용하였다.
이것은 유화력에 있어서 다른 첨가제를 보완하여 유제안정성을 높이기 힘들고, 입도 및 방사공정도의 균일부착성을 유지시키기 곤란한 것이었다.
본 발명은 함성BASE 및 방사공정에서 필요한 부수적 성질을 높이기 위하여 고급유화제(Softanol EO부가물, Caster Wax EO부가물, Oleyl Alc EO부가물) 및 정전기방지제(Tridecyl Alcohol Phosphate, Lauylamine EO부가물, Oleyl Alc EO부가물+Phosphate), 내열성(광물유 점도 28∼32, LaurylOleate)을 고루 겸비하여 상기 문제점이 해결되도록 한 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 공정도.
본 발명은 주Base인 미네랄 오일(Mineral Oil)의 함량을 줄이고(5∼10%)Ester Type인 Alkyl-alkylate(LaurylOleate) (55∼60%)를 사용하여 혼련하고, 정전기방지제를 Sodium Alkane Sulfonate와 Phosphate Type의 두 종류를 사용하여 제조하며, Sulfonate Na+EO부가물을 10%이내에서 사용한 것에 특징이 있는 것으로, 이하 본 발명에 대하여 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 제조공정도를 도시한 것이다.
1. 원료유.
고급Alcohol(Lauyl Alcohol)과 촉매(PTSA, H3PO2), 정제지방산(Oleic Acid)를 200∼210℃에서 8시간 반응시킨다.
2. 혼합작업.
Alkyl Alkylate(LaurylOleate), Mineral Oil(광물유(Base Oil, 점도31), Ester type Nonion, Ether type Nonion(Alkyl polyethylene Oxylethanol+EO부가물, Caster WAX+EO부가물)을 30∼35℃에서 서서히 교반시킨다.
3. 혼합작업.
Fatty acid salt(Oleic Acid), polyester, Amine type Nonion(LauylAmine+EO부가물), Sulfonate(Sodium Alkane Sulfonate+EO부가물), KOH(48.5%)를 30∼35℃에서 서서히 교반시킨다.
4. 혼합작업.
Phosphate type Anion(Iso Tridecy phosphate, Oleyl Alcohol+EO부가물+Phosphate), 증류수를 서서히 교반시킨다.
5. 검사
상기에서 제조된 제품의 외관 및 색상, 수분, pH, 점도, 원유운점, 유화안정성등을 검사한다.
6. 포장, 입고.
통상의 방법과 같이 포장한다.
상기 각 혼합작업공정간에는 외관, pH 등을 검사하는 중간검사를 행한다.
이상과 같은 본 발명은 주로 합성섬유인 폴리에스테르방사에 사용되는 SDY용 방사유제로서 유제안정성이 높고, 입도 및 방사공정도의 균일부착성이 유지되고, 내열성 등의 여러 잇점을 득하게 되는 것으로,
상기한 본 발명의 공정과 작업조건 등을 다음의 표 1에 나타내었다.
[표 1]
이상과 같은 본 발명은 제정제거성이 뛰어나 염색 및 후가공에 문제점이 적으며, Fume의 발생량이 적어 작업환경을 개선하고, 윤활성을 향상시키므로 마찰계수를 감소시켜 사절을 방지하고, 대전압을 줄이므로 정전기발생이 줄어들어 작업성이 향상되는 등의 잇점과 효과가 기대케 되는 것이다.
이하 종래기술과 본 발명을 그 효과 등을 다음의 표 2에 나타내었다.
[표 2]
본 발명은 합성섬유인 폴리에스테르방사시에 사용되는 고속방사(SDY:SpinDraw yarn, 고속방사공정)용 방사유제의 제조방법에 관한 것이다.

Claims (1)

  1. Lauyl Alcohol과 PTSA, H3PO2, Oleic Acid를 200∼210℃에서 8시간 반응시키는 공정과, Alkyl Alkylate(LaurylOleate), Mineral Oil, Ester type Nonion, Ether type Nonion을 30∼35℃에서 서서히 교반하여 혼합시키는 공정과, Fatty acid salt, polyester, Amine type Nonion, Sulfonate, KOH를 30∼35℃에서 서서히 교반하여 혼합시키는 공정과, Phosphate type Anion, 증류수를 서서히 교반, 혼합시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고속방사용 방사유제의 제조방법.
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