KR19990011226A

KR19990011226A - 금속산화물 및 전도성재료와 수지(resin)을 이용한 전자파 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 제조되는 전자파 차폐물질

Info

Publication number: KR19990011226A
Application number: KR1019970034230A
Authority: KR
Inventors: 조경래
Original assignee: 조경래
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2000-06-15
Also published as: KR100250067B1; KR100260970B1; KR100260971B1

Abstract

본 발명은 생활주변에서 발생되는 각종의 유해 전자파를 차폐하기 위한 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 의해 제조되는 차폐물질에 관한 것으로, 산화동(CuO), 삼산화알루미 늄(Al₂O₃), 산화니켈(NiO), 삼산화철(Fe₂O₃), 실리카(SIC), 산화규소(SiO₂), 탄산칼슘(CaO), 산화아연(ZnO), 산화망간(MnO) 등의 금속산화물 및 전도성원소와 에폭시수지 및 일반수지 등을 혼합, 교반하여 파우다형태의 분말로 가공한후, 이를 페인트 및 인쇄잉크 등에 희석시켜 도료의 형태로 제조할 수 있도록 하거나, 혼합파우다를 용융시킨후, 사출 또는 주형공정을 거쳐 소정의 고형물(안경테, 뱃지 등)로 제조할 수 있도록 한 것이며, 광범위 영역에 거쳐 유해 전자파로부터 인체를 보호해 줄 수 있도록 발명된 전자파 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 의해 구현되는 전자파 차폐물질을 제공한다.

Description

금속산화물 및 전도성재료와 수지(RESIN)를 이용한 전자파 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 의해 제조되는 전자파 차폐물질.

본 발명은 생활주변에서 발생되는 각종의 유해 전자파를 차폐하기 위한 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 의해 제조되는 차폐물질에 관한 것으로 특히, 소정의 금속산화물과 전도성 재료 및 수지로서 도료 또는 인쇄용 잉크의 형태로 전자파 차폐물질을 제조할 수 있도록 하여 광범위한 영역에 거쳐 전자파의 차폐에 이용할 수 있도록 함과 아울러 전자파 차폐물질을 신체에 착용할 수 있는 소품의 형태로 제작할 수 있도록 하여 유해 전자파로부터 인체를 보호할 수 있도록 발명된 전자파 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 의해 구현되는 전자파 차폐물질에 관한 것이다.

현대인은 가정 및 공업용 전력의 사용시나 TV수상기 및 컴퓨터 모니터의 시청시에 발생되는 유해 전자파는 물론 각종 통신 및 계측장비의 운용시나 레이저가공, X-RAY 촬영, 방사선 등에서 발생되는 다량의 유해 전자파에 직접노출되어 있다. 상기한 각종의 유해 전자파가 인체내에 누적되게 되면 각종 질병을 유발시킬 뿐만 아니라 암 및 불임증 등의 치명적 증상을 유발시키게 된다.

상기 사실은 관련 학계의 수많은 보고서를 통해서도 주지된 사실인바, 이들 유해 전자파로부터 인체를 보호해 줄 수 있는 수단의 필요성이 요구된다.

상기와 같은 유해 전자파의 해악이 지적됨에 따라 생활주변에서 발생되는 각종 유해 전자파를 차폐시켜 인체를 유해 전자파로부터 보호하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있는바, 현재 유해 전자파의 차폐를 위한 수단이 가장 보편적으로 이루어지고 있는 분야는 TV수상기 및 컴퓨터 모니터이다. 이는 화면의 전면에 보안경을 설치한 것이 주류를 이루고 있으나, 위 보안경은 그 설치가 번거롭고 차폐효과에 대해서 만족할 만한 신뢰감을 얻을 수 없었다. 또한 TV수상기나 컴퓨터 모니터의 경우 사실상 화면을 통해 방출되는 유해 전자파 못지않게 본체 및 주변기기에서 발생되는 유해 전자파의 방출량이 많았는바, 그 설치에 따른 유해 전자파차폐의 실익이 의심스럽다. 그리고, 보안경의 사용범위가 TV수상기 및 컴퓨터 모니터 등 화면을 갖는 제품에만 국한적으로 사용할 수 밖에 없다는 등의 문제점이 있었다.

종래의 보안경은 상기한 다수의 문제점이 있어 실질적인 활용이 폭넓게 이루어지지 않았으며, 보안경 등의 수단외에는 유해 전자파의 차폐를 위한 별반의 수단이 없었던바, 생활주변의 각종 유해 전자파로부터 인체를 완벽하게 보호해줌과 아울러 더욱 광범위한 영역에 거쳐 이용할 수 있도록 한 전자파 차폐물질의 필요성이 절실하다.

따라서, 본 발명의 목적은 전자파 차폐물질을 도색이나 인쇄를 할 수 있는 도료의 형태로 제조할 수 있도록 하여 광범위영역에 거쳐 전자파의 차폐에 사용할 수 있도록 함은 물론 전자파 차폐물질을 안경테나 뱃지 등의 소품형태로 제작하므로서 위 소품을 인체에 착용하는 간단한 행위만으로 생활 주변의 각종 유해 전자파로부터 인체를 완벽하게 보호해 줄 수 있도록 발명된 전자파 차폐물질의 제조방법 및 동제조방법에 의해 구현되는 전자파 차폐물질을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 산화동(CuO), 삼산화알루미늄(Al₂O₃), 산화니켈(NiO), 삼산화철(Fe₂O₃), 실리카(SIC), 산화규소(SiO₂), 탄산칼슘(CaO), 산화아연(ZnO), 산화망간(MnO) 등의 금속산화물 및 전도성원소와 에폭시수지 및 일반수지 등을 혼합한후, 상기 혼합된 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공하고, 상기 가공된 혼합파우다를 페인트 및 인쇄잉크 등에 희석시키거나 용융시켜 사출 또는 주형함을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 전자파 차폐물질의 제조방법은 세가지로 대분되며, 각각의 제조방법의 바람직한 실시예는 하기와 같다.

실시예 1

본 실시예에서는 금속산화물인 산화동(CuO) 및 삼산화알루미늄(Al₂O₃)과 아크릴수지, 그리고 전도성재료인 산화아연(ZnO) 및 산화망간(MnO)과 삼산화철(Fe₂○₃) 등의 요소를 이용한 전자파 차폐물질의 제조방법을 제공하는바, 그 바람직한 실시예를 실시하면 하기와 같다.

A공정 - 금속산화물인 산화동(CuO) 및 삼산화알루미늄(Al₂O₃)과 아크릴수지를 각각 30% : 10% : 60%의 비율로 혼합하여 희석,건조한후, 상기 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공한다. B공정 - 전도성재료인 산화아연(ZnO)과 산화망간(MnO)과 삼산화철(F_e2O₃)를 각각 14% : 32% : 54%의 비율로 혼합하여 희석한후, 상기 혼합물 90%에 에폭시수지를 10%의 비율로 첨가하여 혼합한다. C공정 - 상기 A공정과 B공정에서 얻어진 혼합물을 각각 3.5 : 2.5의 비율로 혼합하여 고르게 교반한다. D공정 - 상기의 A, B, C공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공한다.

상기와 같은 각각의 공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 일반의 페인트에 희석시켜 주면 전자파의 차폐를 위한 도료가 구현된다. 그리고, 혼합파우다를 인쇄용 잉크에 희석시켜 주면 인쇄시에 지면이나 스티커, 라벨 등에 전자파 차폐물질을 도포할 수 있다. 또한, 상기의 혼합파우다를 용융시켜 사출 및 주형하는 공정을 추가시켜 주면 안경테나 뱃지 등의 소품형태로 전자파 차폐물질을 제조할 수 있는 것이다.

실시예 2

본 실시예에서는 산화물자성체인 산화니켈(NiO) 및 산화아연(ZnO)과 삼산화철(Fe₂O₃), 그리고 실리카(SIC) 등의 요소를 이용한 전자파 차폐물질의 제조방법을 제공하는바, 그 바람직한 실시예를 실시하면 하기와 같다.

A공정 - 산화물자성체인 산화니켈(NiO)과 산화아연(ZnO)과 삼산화철(Fe₂O₃)을 소정비율로 혼합한후, 상기 혼합물 50% - 80%에 금속연분말인 실리카(SIC)를 20% - 50%의 비율로 혼합하여 혼합물을 소정의 형태로 성형한다.

B공정 -상기 A공정을 거쳐 성형된 성형물을 1,000℃ ∼ 1,150℃의 온도하에서 소결시킨다. 이때, 상기의 소결은 불활성분위기중에서 이루어지도록 한다.

C공정 - 상기 B공정을 거쳐 소결된 성형물을 분쇄하여 분말화시킨후, 분말화된 혼합물에 일반수지를 5%이상 투입시켜 고르게 교반한다. D공정 - 상기의 A, B, C공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공한다.

실시예 3

본 실시예에서는 산화규소(SiO) 및 삼산화알루미늄(Al₂O₃)과 탄산칼슘(CaO) 및 산화동(CuO), 그리고 일반수지 등의 요소를 이용한 전자파 차폐물질의 제조방법을 제공하는바, 그 바람직한 실시예를 실시하면 하기와 같다.

A공정 - 산화규소(SiO)와 삼산화알루미늄(Al₂O₃)과 탄산칼슘(CaO)과 산화동(CuO)이 각각 0.5% - 45%의 비율로 첨가되도록 하여 혼합한다. B공정 - 상기 A공정을 거쳐 혼합된 혼합물을 880℃의 온도하에서 소결한다.

C공정 - 상기 B공정을 거쳐 소결된 혼합물을 분쇄하여 분말화시킨후, 일반수지와 소정비율로 혼합하여 고르게 교반한다. D공정 - 상기의 A, B, C공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공한다.

한편, 상기한 바와 같은 가각의 실시예(1, 2, 3)에 있어서 그 제조공정중에 이가철(Fe( II)), 망간(Mn), 마그네슘(Mg), 동(Cu), 아연(Zn), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 보론(B), 케륨(K) 등의 원소를 소정량 첨가하였을 시에는 더욱 우수한 전자파의 차폐효과를 거둘 수 있었다.(자체 시험결과임.)

이상과 같은 각각의 실시예를 통해 얻은 전도성 차폐물질은 자체 실험결과 각종의 유해 전자파에 대한 차폐효과가 우수하였음을 확인하였으며, 본 발명에 의해 제조된 전자파 차폐물질은 하기의 표 1에 명시된 바와 같은 종류의 전자파를 모두 차폐할 수 있었다. 그리고, 본 발명에 의해 제조되는 차폐물질을 페인트에 희석시켜 도료의 형태로 제조하였을 시에는 전자파의 차폐를 요하는 곳이라면 손쉽게 도포할 수 있으므로 그 사용범위가 실로 넓은 것이다. 또한, 본 발명에 의해 제조되는 전자파 차폐물질을 인쇄용 잉크에 희석시켜 주게 되면 지면에 전자파 차폐물질을 직접 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 라벨이나 스티커 등에 인쇄하여 전자파의 차폐를 요하는 부위에 간단히 부착시켜 전자파의 차폐효과를 득할 수 있도록 하므로서 본 발명에 의해 제조되는 전자파 차페물질을 더욱 다양하게 이용할 수 있다. 그리고, 차폐물질을 소품(안경테, 뱃지 등)으로 제조하였을 시에는 인체의 안면에 착용하거나 복장에 부착하는 행위만으로 생활주변에서 발생되는 유해 전자파로부터 인체를 완벽하게 보호해 줄 수 있는 것이다.

[표1]

상술한 바와 같은 본 발명은 그 이용재료의 구입이 용이할 뿐만 아니라 제조공정 또한 까다롭지가 않기 때문에 차폐물질을 쉽게 제조하여 사용할 수 있으므로 유해 전자파로부터 인체를 보호하여 유해 전자파로 인한 각종의 질병을 미연에 방지할 수 있어 그 기대되는 효과가 실로 큰 매우 유익한 발명인 것이다.

Claims

산화동(CuO)과 삼산화알루미늄(Al₂O₃)과 아크릴수지를 각각 30%, 10%, 60%의 비율로 혼합하여 희석,건조한후, 상기 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공하는 A공정과, 산화아연(ZnO)과 산화망간(MnO)과 삼산화철(Fe₂O₃)를 각각 14%, 32%, 54%의 비율로 혼합한후, 상기 혼합물 90%에 에폭시수지 10%를 첨가시켜 혼합,희석하여 교반하는 B, 공정과, 상기 A, B공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 각각 3.5 : 2.5의 비율로 혼합하여 교반하는 C공정과, 상기 A, B, C공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공하는 D공정과, 상기한 각각의 공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 용융시킨 후, 주형 또는 사출시키므로서 소정의 고형물로 성형되도록 한 E공정으로 이루어짐을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 1항에 있어서, A, B, C, D공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 일반의 페인트 또는 인쇄용 잉크에 희석시키는 공정이 부가되어 이루어짐을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 1항에 있어서, 주형 또는 사출공정인 E공정을 거쳐 얻어지는 고형물이 안경테임을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 1항에 있어서, 주형 또는 사출공정인 E공정을 거쳐 얻어지는 고형물이 뱃지임을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
산화니켈(NiO)과, 산화아연(ZnO)과, 삼산화철(Fe₂O₃)을 혼합한후, 상기 혼합물 50% -80%에 금속연분말인 실리카(SIC)를 20% -50%의 비율로 혼합하여 소정의 형태로 성형하는 A, 공정과, 상기 A공정을 거쳐 성형된 성형물을 불활성 분위기를 유지하는 1,000℃ ∼ 1,150℃의 온도하에서 소결하는 B공정과, 상기 B공정에서 소결된 성형물을 분쇄하여 분말화시킨후, 일반수지를 5%이상 투입한후, 혼합,희석시켜 교반하는 C공정과, 상기 A, B, C공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공하는 D공정과, 상기한 각각의 공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 용융시킨후, 주형 또는 사출시키므로서 소정의 고형물로 성형되도록 한 E공정으로 이루어짐을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 5항에 있어서, A, B, C, D공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 일반의 페인트 또는 인쇄용 잉크에 희석시키는 공정이 부가되어 이루어짐을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 5항에 있어서, 주형 또는 사출공정인 E공정을 거쳐 얻어지는 고형물이 안경테임을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 5항에 있어서, 주형 또는 사출공정인 E공정을 거쳐 얻어지는 고형물이 뱃지임을 그 특징으로 하는 전자파 차페물질의 제조방법.
산화규소(SiO)와, 삼산화알루미늄(Al₂O₃)과, 탄산칼슘(CaO)과,산화동(CuO)이 각각 0.5% - 45%의 비율로 첨가되도록 하여 혼합하는 A공정과, 상기 A공정을 거쳐 혼합된 혼합물을 880℃의 온도하에서 소결하는 B공정과, 상기 B공정을 거쳐 소결된 혼합물을 분쇄하여 분말화시킨후, 상기 혼합분말에 일반수지를 소정비율로 혼합,희석시켜 교반하는 C공정과, 상기 A, B, C공정을 거쳐 얻어진 혼합물을 분말형태의 파우다로 가공하는 D공정과, 상기한 각각의 공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 용융시킨 후, 주형 또는 사출시켜 소정의 고형물로 성형되도록 한 E공정으로 이루어짐을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 9항에 있어서, A, B, C, D공정을 거쳐 얻어진 혼합파우다를 일반의 페인트 또는 인쇄용 잉크에 희석시키는 공정이 부가되어 이루어짐을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 9항에 있어서, 주형 또는 사출공정인 E공정을 거쳐 얻어지는 고형물이 안경테임을 그 특징으로 히는 전자파 차폐물질의 제조방법.
상기한 제 9항에 있어서, 주형 또는 사출공정인 E공정을 거쳐 얻어지는 고형물이 뱃지임을 그 특징으로 하는 전자파 차폐물질의 제조방법.