KR19990009885U - 반도체 제조장치의 진공 테이블 - Google Patents

Abstract

본 고안은 웨이퍼를 안착 또는 탈착시 이용되는 진공 테이블에 다 수개의 볼록하게 돌출된 흡착홀을 형성하는 반도체 제조장치의 진공 테이블에 관한 것으로 종래의 진공 테이블에 의한 웨이퍼 고정시 흡착홀과 웨이퍼 저면의 접촉부가 상호 면접되는 부위가 넓어 흡착홀에 의한 웨이퍼의 오염 또는 오염된 웨이퍼에 의한 흡착홀의 재오염을 유발하여 웨이퍼의 표면이 손상되는 문제점이 있었던 바 본 고안은 다 수개 형성되며 임의 높으로 돌출된 원통돌기에 흡착홀을 형성하여 웨이퍼와의 접촉면적을 최소화하므로써 상호 접촉에 의한 웨이퍼의 오염발생을 줄이는 반도체 제조장치의 진공 테이블이다

Description

반도체 제조장치의 진공 테이블

본 고안은 반도체 제조장치의 진공 테이블(vacuum table)에 관한 것으로, 특히 웨이퍼(wafer)를 안착 또는 탈착시 이용되는 진공 테이블에 다 수개의 볼록하게 돌출된 흡착홀을 형성하는 반도체 제조장치의 진공 테이블에 관한 것이다.

일반적으로 반도체를 제조하는 대부분의 공정에서 웨이퍼를 공정 챔버내에 투입할 때 웨이퍼를 움직이지 않도록 하는 고정장치가 사용되고 이러한 고정장치는 대개 웨이퍼의 손상을 최소화하도록 웨이퍼와의 직접적인 접촉에 의한 안착보다 챔버와 고정장치간의 압력차를 이용하여 웨이퍼에 흡입력이 작용하도록 하여 흡착한다. 이러한 압력이 발생하는 고정장치로는 웨이퍼가 안착되는 테이블에 진공을 작용시키는 진공 테이블이 통상적으로 사용된다.

종래의 진공테이블은 도 1a와 1b에서 도시된 바와 같이, 웨이퍼(1)가 상부면에 안착되는 진공 테이블(3)과, 상기 진공 테이블(3)의 구경보다 작은 동심원(7)을 이루는 다수개의 흡착홀(5a)(5b)(5c)과, 상기 흡착홀(5a)(5b)(5c)에 연결되어 상기 진공 테이블(3)과 웨이퍼(1)간의 사이를 진공상태로 유지하는 진공펌프(미도시)로 구성된다.

상기와 같은 종래의 진공 테이블의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

도면을 참조하면 웨이퍼(1)를 공정 챔버내에 설치하기 위해서는 웨이퍼(1)를 반송 장치의 이송암에 의하여 진공 테이블(3)의 상부면에 안착한다. 이러한 상태에서 진공펌프(미도시)를 가동시키면 흡착홀(5a)(5b)(5c)의 진공라인을 따라 진공면이 형성된다. 따라서 상기 진공 테이블(3)과 웨이퍼(1) 사이에 흡착력이 작용하여 웨이퍼(1)가 고정된다.

이렇게 웨이퍼(1)가 고정된 상태에서 공정이 완료되면 챔버 내부의 진공도와 동일하게 유지시키기 위하여 질소 가스가 흡착홀(5)을 통하여 분출되어 웨이퍼(1) 뒷면에 공급됨으로써, 웨이퍼(1)가 진공 테이블(3)의 상면에서 탈착이 되고, 웨이퍼(1)는 다른 공정을 위해 챔버 밖으로 이동되어 진다.

그러나 종래의 진공 테이블에 의한 웨이퍼 고정시 흡착홀과 웨이퍼 후면의 접촉부가 상호 면접되는 부위가 넓어 흡착홀에 의한 웨이퍼의 오염 또는 오염된 웨이퍼에 의한 흡착홀의 재오염을 유발하는 문제점이 있다.

또한 흡착홀이 동심원을 이루며 진공라인을 형성하여 이물질이 진공라인 상에 위치하면 흡착홀과 웨이퍼 사이가 돌출된 이물질에 의하여 이격되며 진공상태가 소멸되어 웨이퍼의 흡착이 이루어지지 않는 것은 물론 탈거되며 웨이퍼의 표면이 훼손되는 문제점이 있다.

또 다른 문제점은 반도체 제조를 위한 여러 공정을 거쳐 웨이퍼상에 박막이 적층되면 각 박막의 응력에 의하여 웨이퍼가 휘는 현상이 발생하고 이에 따라 웨이퍼의 면을 따라 진공면을 형성할 수 없어 흡착홀에 웨이퍼가 고정되지 않는데 있다.

본 고안의 목적은 웨이퍼를 고정하는 원형의 흡착홀을 진공 테이블의 임의 위치에 다 수개 형성하되 진공 테이블의 웨이퍼 안착면보다 볼록하도록 돌출되고 끝단은 평평한 안착면을 형성하여 웨이퍼와의 접촉면적을 최소화하며 균일한 흡착력을 유지하도록 하는 반도체 제조장치의 진공 테이블을 제공하는데 있다.

따라서, 본 고안은 상기의 목적을 달성하고자, 반도체 제조장치의 진공 테이블에 있어서, 웨이퍼가 안착되는 상기 진공 테이블의 상부면에 원형의 흡착홀이 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 설명하겠다.

도 1a는 종래의 진공 테이블을 도시한 평면도이고,

도 1b는 도 1a의 정단면도이고,

도 2a는 본 고안의 진공 테이블을 도시한 평면도이고,

도 2b는 도 2a의 정단면도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 웨이퍼3,21 : 진공 테이블

5a,5b,5c,23 : 흡착홀25 : 원형돌기

27 : 안착면

도 2a는 본 고안의 진공 테이블을 도시한 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 정단면도이다.

웨이퍼(1)가 안착되는 진공 테이블(21)의 상부면에는 원형을 이루는 다수개의 흡착홀(23)이 형성된다. 이러한 흡착홀(23)은 웨이퍼(1)가 안착되는 진공 테이블(21)의 상부면에서 임의높이(약 1~3mm)로 적어도 하나 이상의 볼록하게 돌출되는 원통돌기(25)의 중앙에 천공된다. 또한 상기 원통돌기(25)의 끝단은 웨이퍼(1)와 상호 면접되도록 평평한 안착면(27)을 이룬다.

이러한 흡착홀(23)의 끝단은 진공을 발생하는 진공펌프(미도시)와 상호 연통되도록 형성됨은 물론이다.

한편 상기 흡착홀(23)을 형성하는 갯 수와 위치는 웨이퍼(1)와의 상호 면접촉되는 부위를 최소화하면서 웨이퍼(1)를 균일하게 고정할 수 있는 흡착력이 작용되도록 적절하게 배치됨이 바람직하다.

본 고안의 진공 테이블에 의한 웨이퍼의 착탈과정을 알아보면 다음과 같다.

도면을 참조하면 이송 암에 의하여 웨이퍼(1)가 운반되어 공정 챔버내의 진공 테이블(21)에 안착된다. 이러한 상태에서 상기 진공 테이블(21)의 상부면에 다 수개 형성된 원통돌기(25)의 흡착홀(23)을 통하여 진공펌프(미도시)의 진공압이 가해진다.

따라서 상기 흡착홀(23) 부위에서 웨이퍼(1)에 대한 흡착력이 작용하여 웨이퍼(1)가 진공 테이블(21)에 일시고정된다.

이때 상기 흡착홀(23)이 형성된 원통돌기(25)의 끝단이 평평한 안착면(27)을 형성하므로써 웨이퍼(1)의 저면과 상호 밀착이 이루어져 균일하게 웨이퍼 전체면에 흡착력이 작용한다.

이러한 상태에서 웨이퍼(1)에 대한 공정이 실시되고 상기 흡착홀(23)을 통하여 질소 가스가 주입되어 웨이퍼(1)와 흡착홀(23)과의 진공상태가 소멸되므로써 웨이퍼(1)가 진공 테이블(21)에서 탈거된다.

상기에서 상술된 바와 같이, 본 고안은 다 수개 형성되며 임의높이로 돌출된 원통돌기에 흡착홀을 형성하여 웨이퍼와의 접촉면적을 최소화하므로써 상호 접촉에 의한 웨이퍼의 오염발생을 줄이는 잇점이 있다.

또한 웨이퍼와 흡착홀간의 점접촉에 의하여 하나의 흡착홀에 이물질의 간섭이나 웨이퍼의 휨이 발생하더라도 다 수개의 흡착홀에 의하여 진공상태가 유지되므로써 진공력의 소멸에 의한 웨이퍼의 임의탈거시 발생하는 웨이퍼 훼손을 방지하는 잇점이 있다.

Claims (2)

1. 반도체 제조장치의 진공 테이블(21)에 있어서,

   웨이퍼(1)가 안착되는 상기 진공 테이블(21)의 상부면에 원형의 흡착홀(23)이 적어도 하나 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 제조장치의 진공 테이블.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 흡착홀(23)은 진공 테이블(21)의 상부 일측면이 소정높이로 돌출되며 상부 끝단이 평평한 안착면(27)을 이루는 원통돌기(25)에 천공되는 것을 특징으로 하는 반도체 제조장치의 진공 테이블.