KR19990008039A - 튀긴 식품으로부터의 오일 제거 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튀긴 식품, 특히 스낵과 같은 얇은 식품으로부터 오일을 추출하기위한 장치에 관한 것이다. 식품은 특히 균질한 방식으로 조미료를 분배하는 장치에서 손상되지 않으며, 이 장치는 적어도 추출기, 조미료 첨가 장치 및 건조 장치를 포함한다.

Description

튀긴 식품으로부터의 오일 제거 장치

용기 안에 있는 튀겨진 식품(fried food products)을 한 번 또는 반복적으로 적절한 유기 용매와 접촉시키므로써, 상기 튀겨진 제품으로부터 오일 제거를 실시하는 것이 공지되어 있으며, 이 때 제품의 오일 성분은 완전히 또는 부분적으로 용해되며, 용해된 형태로 이 제품으로부터, 예를 들어 여과 작용을 통해 제거된다. 그와 같은 방법은 예를 들어 DE-A 3215315 에 설명되어 있다. 추출 방법 및 추출 장치는 특히 유지 종자로부터 오일을 추출하기 위해 그리고 설탕을 추출하기 위해 다른 식품 가공 분야에서도 이용된다. 여기에 사용된 장치에 대한 개요는 예를 들어 M. Loncin의 식품 산업에서의 공정 기술의 기초(Grundlagen der Verfahrenstechnik in der Lebensmittelindustrie), Perry의 화학 엔지니어의 핸드북 및 Ullmann의 공업 화학의 백과 사전에 기재되어 있다.

이런 식품 가공 분야에서는 오일 또는 설탕 성분의 정량적 분리에 초점이 맞춰지고 있다. 라피네이트, 즉 추출된 세포성 물질(cell substance)은 구조, 조직 및 색과 관련한 어떠한 요구 조건도 없는 것을 의미하는 동물 사료로서 이용된다. 가장 개연성있는 산출량을 얻기 위해, 오히려 출발 물질은 추출 전에 플레이크(flakes), 칩 및 화이버 펄프(fiber pulp)를 형성하기 위해 분쇄된다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 튀긴 얇은 식품에서 오일을 제거하기 위한 장치를 제공하는데 있으며, 이 장치는 폐쇄되어 연속적으로 또는 반연속적으로 동작하며, 또한 폭발로부터 보호되게 동작하며, 그리고 이 장치 안에서 제품은 튀길 때 얻고자하는 구조를 갖게되며 기계적으로 가능한 한 작은 스트레스를 받는다.

상기 목적은 본 발명의 청구 범위 제 1 항에 따르는 장치를 통해 달성된다. 바람직한 구현예들은 종속항에 기술되어 있다.

본 발명은 튀긴 식품, 소위 포테이토 칩(potato chips)과 같은 스낵 제품에서 오일을 제거하기 위한 장치에 관한 것이다. 특히 본 발명은 결정적인 생산 변수의 안정화 및 제품의 균일한 고품질을 보장하도록 유기 용매가 이용되는 장치에 관한 것이다.

본 발명에서 청구된 바람직한 장치의 예는 첨부된 도면에 설명되어 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 장치의 주요 부분에 대한 개요를 나타내는 도면이다.

도 2 는 극성 용매로 동작하는 바람직한 구현 장치를 나타내는 도면이다.

본 발명은 하기에서 도면을 이용해 상술된다.

구체적으로 고안된 본 발명에 따르는 장치를 위한 방법은 하기 단계들을 포함한다.

튀긴 제품은 경우에 따라서는 중간 저장소를 경유하여, 제품을 파손시키지 않으면서, 계량 시스템을 포함할 수 있는 컨베이어 시스템에 의해 추출기로 이송되며, 이 추출기 내에서는 하나 또는 여러 단계에서, 경우에 따라서는 뜨거운 유기 용매에 의해 또는 용매 성분이 풍부한 미셀라(miscella)에 의해 오일이 제거된다. 이 추출 과정 후에, 표준화된 용액으로 식품을 플러딩(flooding)하여 오일 함량을 표준화한다. 이 과정은 분산 조미료 첨가 과정 및 경우에 따라서는 고체 조미료 첨가 과정을 수반하거나, 이러한 과정들이 후속되는바, 이들 모두는 일정 온도에 노출된 후에만 원하는 향료로 변형되는 온도 감성 향료 또는 전구 물질을 포함한다.

오일 함량이 표준화되고, 칩에 조미료가 첨가된 후에, 칩은 하나 또는 여러 단계에서 건조되는바, 안전이라는 관점에서, 경우에 따라서는 진공하에서 비활성 기체가 제 1 건조 단계에서 사용되는 것이 바람직하다. 식품 건조후, 일반적으로 액체 조미료가 첨가되고, 중간 저장소 또는 포장 플랜트로 이송된다.

재생 처리를 위해, 추출 과정중에 사용된 용매 및 비활성 기체 모두를 처리하는 것은 용이하다. 예를 들어 비활성 기체는 응축 및/또는 흡수 또는 흡착 과정에 의해 용매로부터 분리될 수 있다. 극성 용매가 이용되는 경우, 추출 과정중에 형성되는 미셀라는 냉각 과정 및 후속되는 디캔팅(decanting) 과정에 의해, 경우에 따라서는 원심 분리를 보조적으로 이용하여 분리된다. 추가적인 분리가 증류 작용에 의해 또는 정류 작용에 의해 이루어질 수 있다. 극성 용매가 이용되는 경우, 미셀라는 직접 증류 과정을 거친다.

특히 전술한 방법을 실시하기에 적합한 본 발명에 따른 장치는 하나 이상의 기밀성 추출기(3), 하나 이상의 기밀성 조미료 첨가 유니트(7) 및 하나 이상의 기밀성 건조 유니트(9)를 포함한다. 부호 M 은 믹서 등을 작동시키기 위한, 회전형 추출기를 회전시키기 위한 모터를 의미한다. 추출기는 추출되는, 부서지기 쉬운 제품이 기계적 스트레스를 가능한한 최소로 받도록하고, 기밀성을 갖도록 폐쇄될 수 있는 추출기이다. 이와 같은 추출기는 예를 들어 벨트 추출기, 다공형 드럼 추출기, 버티컬 배스킷 추출기(vertical basket extractors) 및 특히 회전형 추출기를 포함한다. 회전형 추출기 및 버티컬 배스킷 추출기는 간헐적으로만 동작될 수 있는 반면, 연속 동작은 벨트 추출기 및 다공형 드럼 추출기로 가능하다.

특히 바람직한 구현예에서 본 발명에 따른 장치는 버티컬 배스킷 추출기를 포함한다. 이 버티컬 배스킷 추출기는 더 저렴하고, 장애 발생이 더 적은 특별한 장점이 있다. 그외에도 이것은 더 간단하게 기밀될 수 있는바, 이는 체인 외에 어떠한 가동 부재도 가지지 않기 때문이다. 칩의 플러딩 역시 더욱 간단하게 실시될 수 있다.

분사 방식 또는 침적 방식으로 동작될 수 있는 하나의 추출기 또는 여러 추출기가 존재할 수 있으며, 이 때 제품이 완전히 용매로 커버될 수 있도록 적어도 하나의 단계가 고안되어 있다(용매 안으로 제품의 침적). 이러한 침적 단계는 최종 추출 단계인 것이 바람직하다. 이러한 침적 단계를 포함하기위해, 추출되는 제품이 도입되어 이것이 완전히 용매에 담겨질 때까지 분사하거나, 제품이 담겨질 때까지 아래로부터 용매로 추출기를 채우거나 또는 침적 단계에서 용매를 도입하고, 추출되는 제품이 용매에 침적되도록 추출기를 설계할 수 있다. 적어도 하나의 조미료 첨가 유니트(7)는 경우에 따라서는 추출기 안에 내포될 수 있다. 적어도 하나의 조미료 첨가 유니트(7)는 온도 감성 조미료 또는 전구 물질, 즉 일정 온도에 놓인 경우에만 향을 발하는 물질로 분산 조미료 첨가하는 데에 적합하다. 상기 조미료 첨가 유니트는 식품에 분사하거나, 바람직하게는 침적하도록 설계할 수 있다. 또한, 고체 조미료 첨가 단계가 제공될 수 있으나, 분산 조미료 첨가가 상당히 균일한 제품을 얻을 수 있도록하기 때문에 분산 조미료 첨가가 특히 선호된다. 이하에서 조미료 첨가 유니트(7)는 특히 분산 조미료 첨가와 관련된 것이다. 내포된 조미료 첨가 유니트로 동작될 수 있는 적절한 추출기는 회전형 추출기인 바, 이 안에 분산 조미료 물질의 과도한 손실을 방지하도록 각각의 개별 챔버는 기밀되어 있다. 회전형 추출기는 일반적으로 12개의 세그먼트 챔버를 구비하고 있다. 오일을 추출하기 위해, 이들 세그먼트 챔버 각각은 간헐적으로 오일을 제거하려는 제품으로 채워지고, 추출 용매로 채워지며, 이어서 비워진다. 추출 용매는 아래로부터 또는 위로부터 도입될 수 있다. 이것은 개별적인 챔버를 통해 주기적인 동작으로 또는 바람직하게는 연속 동작으로 순환할 수 있다. 외부의 열 교환기(4)는 추출 용매를 미리 정해진 최적의 작동 온도, 특히 40℃ 내지 100℃의 범위로 유지시킨다. 회전형 추출기는 최소 4 개의 챔버를 가져야 하며, 그중 하나는 충진되고, 두 번째 것은 그 안에서 추출이 이루어지고, 세 번째 것은 오일 함량을 표준화하며, 네 번째 것은 비우는 데에 이용된다. 그러나 2개의 챔버가 추출 과정을 위해 제공되므로, 추출이 바람직한 방식, 즉 여러 단계로, 그리고 프로그램된 액체 조절하에 수행될 수 있다. 부가적인 챔버가 조미료 첨가 유니트(7)로서 이용될 수 있다.

본 발명에 따른 적용에 있어서, 추출기의 회전 장치는 시간당 단지 0.5 - 2 회전의 속도로 회전한다. 추출되는 물질은 고형 층의 형태로 세그먼트 챔버에 존재한다. 이것은 추출되는 물질에 대한 기계적인 스트레스가 무시할 정도로 낮게되는 것을 보장한다. 하류 방향으로, 추출기는 폐쇄된 계량 및 이송 유니트(6), 예컨대, 조미료 첨가 유니트가 추출기 안에 내포되어 있지 않은 경우, 적어도 하나의 기밀한 조미료 첨가 유니트(7)로 추출된 물질을 이송하거나, 또는 분산 조미료 첨가에 부가하여, 조미료 첨가 혼합물을 뿌리는 것에 의한 조미료 첨가가 필요한 경우, 추출 물질의 이송을 위한 계량 슈트(chute)에 연결되어 있으며, 이것은 기밀 건조 유니트 (9) 에 간헐적으로 또는 연속적으로 제품을 이송하는 계량 및 이송 유니트 (8) 에 다시 연결되나, 건조 유니트 (9) 는 또한 계량 및 이송 유니트 6/8 에 의해 추출기 (3)로 직접 연결될 수 있다.

전술한 계량 슈트에 부가하여, 다른 적절한 폐쇄된 계량 및 이송 유니트는 예를 들어 슬라이드, 진동 슈트 및 컨베이어 벨트를 포함한다.

조미료 첨가 유니트(7)로는, 제품에 기계적인 스트레스를 주지 않거나 또는 가능한 적게 주는 임의의 시즈닝 믹서가 적당하다. 이 장치는 고체 물질상의 분산체의 균일한 분포를 가능하게 만들어야 한다. 시즈닝 믹서로서 이용가능한 장치는 예를 들어 배치 추출기 또는 드럼 믹서를 포함하며, 이것은 선호되는 플러딩 과정, 또는 분무 과정 동안 동작될 수 있으며, 플러딩 동작이 바람직하다. 오일 함량의 전술한 표준화는 조미료 첨가 유니트(7)에서 분산 조미료 첨가중에 동시에 실시될 수 있다는 것은 당업자에게 자명하다.

적절한 기밀된 건조기(9)는 특히 하나 또는 여러 단계로 폐쇄된 비활성 기체 재순환 방식으로 동작되는 건조 유니트, 특히 벨트 건조 유니트, 유동층 건조 유니트, 및 (역류 동작을 위해 설계된) 회전형-튜브 건조 유니트이다. 바람직한 건조기는 3 개의 섹션 및 별도의 비활성 기체 재순환 사이클을 가진 벨트 건조기이다. 외부의 열 교환기(10)는 팬에 의해 순환되는 비활성 기체를 가열하여 각각의 섹션을 위해 개별적으로 미리 정해진 최적의 동작 온도로 한다. 가열된 비활성 기체 자체가 필요한 온도를 보장할 수 없다면, 부가의 장치가 건조 유니트(9)에 제공될 수 있다. 추출 용매는 응축, 흡수 또는 이들 과정의 결합에 의해 상기 비활성 기체로부터 회수될 수 있다. 적당한 응축 장치 및 흡수 또는 흡착 장치(10)는 당업자에게는 자명하며 분자 시이브를 포함한다.

추출된 제품에 추가의, 특히 온도 감성 조미료가 제공되면, 추가적인 조미료 첨가 유니트(16), 특히 추가적인 시즈닝 믹서는 계량 및 이송 장치(15)에 의해 건조기에 부착된다. 시즈닝 믹서에서는 최종 조미료가 종래의 방법에 따라 분사되어 첨가된다. 그러나 침적도 가능하다. 추가적인 계량 및 이송 장치(17), 예를 들어 계량 슈트는 조미료가 첨가된 칩을 중간 저장소(18)에 또는 직접 포장용 플랜트에 보낸다.

튀기는 과정과 추출 과정을 동시에 실시하는 것이 거의 어렵기 때문에, 중간 저장 장치(1)는 튀김 장치와 추출기 사이에 상호 연결되는 것이 바람직하다. 이 저장 장치는 계량 및 이송 장치(2), 특히 계량 슈트를 경유해 추출기와 연결된다.

본 장치는 비극성 용매와 극성 용매, 특히 100℃ 이하의 비등점 및 15℃이상의 융점을 갖는 용매로 동작될 수 있다. 비극성 용매의 예들은 알칸, 예를 들어 헥산 및 석유 에테르, 아세톤, 에테르 및 단쇄 지방산을 가진 저급 알콜의 액체 에스테르이다. 극성 용매는 예를 들어 저급 알콜, 특히 에탄올이다. 이들 용매 모두는 응축 및/또는 흡수 또는 흡착에 의해 비활성 기체 순환으로부터 간단한 방법으로 회수될 수 있다.

용매 회수 장치는 추출기(3)와 연결되는 것이 바람직하다. 용매 회수는 증류에 의해 실시될 수 있거나, 극성 용매가 사용되면, 원심 분리기에 의해 용매를 분리하여 실시될 수 있다.

여과 장치(5)가 추출기의 미셀라 배출구 하부에 연결되어 위치하는 것이 바람직하다. 미셀라 배출구 또는 여과 장치(5)에 뒤에 연결되는 컨덴서(14)를 가진 증류 장치(13)가 바로 위치하며, 이것은 이용된 추출 용매에 대해 가장 적합한 압력과 온도 조건 하에서 동작될 수 있다. 오일 및 추출 용매의 비등점에서의 상당한 차이 때문에, 증류 장치(13)는 매우 간단하게 설계될 수 있다. 선호되는 증류 장치는 폴링-필름(falling-film) 또는 신-필름(thin-film) 증발기이다.

극성 용매를 위해 선호되는 대체의 용매 회수 장치는 추출기(3) 또는 여과 장치(5)에 직접 연결되는 냉각 장치(11), 예를 들어 열교환기로 이루어지며, 이것은 20℃ 이하, 예를 들어 에탄올을 위한 온도로 용매를 냉각할 수 있다. 디캔팅 장치(12), 바람직하게는 디캔팅 원심분리기 또는 특히 디스크 원심분리기가 열교환기에 연결되어 있으며, 라인상 컨덴서(14)를 가진 전술한 증류 장치(13)가 상기 원심분리기에 연결된다. 미셀라가 오일이 풍부한 상 및 오일이 적은 상으로 쉽게 분리되기 때문에, 증류 장치(13)와 라인상 컨덴서(14)는 직접적인 증류를 위해 요구되는 것보다 더 작은 크기를 갖는다. 따라서, 극성 용매에 의한 이용에 적합한 개량시, 특히 동작시에 상당히 저렴한 비용이 든다.

미셀라의 상기 분리는 일반적으로 충분히 만족스러우므로, 오일 성분이 풍부한 부분은 추출 용매로서 직접 재사용될 수 있다. 그러나 용매 또는 추출된 오일이 부가적으로 정화되면, 오일 성분이 풍부한 미셀라와 용매 성분이 풍부한 미셀라 모두를 위한 정류는 상기 분리 후에 바로 실시될 수 있다. 이런 목적을 위해, 임의의 정류관, 특히 구조화된 패킹을 가진 관이 적합하다.

하기의 예에서 본 발명이 상술된다.

실시예 1 (회전형 소형 추출기의 이용하에서의 방법)

먼저, 1.4 mm 의 두께의 자른 감자판(potato disc)이 일반적인 튀김 방법 하에 놓인다. 이어서, 상기 튀긴 감자판이 약 1.4mm의 두께로 사일로에 중간 저장된다. 계량 슈트에 의해 칩은 주기적으로 (부분당 1.7-2.0 kg) 회전형-소형 추출기(Krupp, type 1/1000/450)의 제1 챔버에 제공된다. 이 추출기는 12개의 챔버로 구성되며, 이 경우 챔버 중 하나는 채우는데 이용되고, 7 개의 다른 챔버는 추출에, 하나의 챔버가 조미에, 하나의 챔버는 증류에, 하나의 챔버는 비우는데, 및 하나의 챔버는 (채움과 비움 사이에) 분리에 이용된다. 상기 챔버들은 주기적으로 채워지고 예를 들어 75 ℃의 물이없는 에탄올로 플러드되며, 이 경우 에탄올은 반대로 칩으로 유도된다. 이 때 마지막 챔버는 비워지기 전에 슬러리 조미료 첨가 및 오일 표준화를 위해 준비되는, 즉 이 슬러리 조미료 첨가 전의 챔버는 정화된 에탄올로 플러드된다. 이 챔버로부터 나온 상기 미셀라는 열교환기에 의해 앞의 챔버에 제공된다. 각각의 추출 챔버는 작은 가열 코일을 구비하여, 75 ℃의 추출 온도를 유지한다. 추출 시간은 이 과정의 초기에서의 오일 성분 및 원하는 최적 오일 성분에 따라 약 60 - 90 분이 걸린다. 비우기 전 챔버에서 칩은 소금, 방향성 전구 물질 화합물 및 HVP(수소화 식물성 단백질)로 이루어진 4 % 의 조미료가 든 에탄올로된 분산 용매로 플러드된다. 제1 챔버에서 나오는 미셀라는 10 - 20 % 의 오일 성분을 갖는다. 이것은 2 ℃로 냉각되어 물리적인 분리 방법, 예를 들어 원심 분리에의해 생성된 상이 분리된다. 알콜 상은 2 - 2.5 중량 % 오일을 포함하며 추출을 위해 재사용될 수 있다. 폐쇄된 시스템에서 진동 슈트에 의해 추출된 칩이 벨트 건조기에 도달하며, 이곳에서 이것은 최대 15 cm 높이의 동일한 층을 형성한다. 이런 건조는 140 ℃로 가열된 질소에서 이루어진다. 가스의 흐름 속도는 이 때 1.5 m/s가 된다. 이 건조 시간은 약 15 분 걸리며, 이는 최대 0.5 중량 % 의 잔류 알콜 성분에 상응한다.

이 알콜은 질소로부터 응축 작용에 의해 피드백될 수 있고, 이 때 99 % 이상의 효율이 달성될 수 있다. 건조된 칩은 게이트(gate)에 의해 시즈닝 드럼에 제공된다. 그곳에서 40 % 액체 및 열에 민감한 방향성 물질과 혼합되어 오일로 이루어진 슬러리가 분사된다. 도포된 방향성 물질의 양은 감자판의 총중량을 기준으로 약 3 중량 % 에 달한다.

그와 같이 얻어진 감자 칩은 단지 3 - 6 중량 % 의 최대 오일 성분일 때 바삭바삭한 깨물음 성질을 갖는다.

실시예 2 (버티컬 배스킷 추출기의 이용하의 방법)

먼저, 1.4mm 의 두께의 자른 감자판이 일반적인 튀김 방법에 놓인다. 이어서, 약 1.4 mm 의 두께를 갖는 튀긴 감자판은 사일로에 중간 저장된다. 계량 슈트에 의해 칩은 게이트에 의해 추출 배스킷에 채워진다 (약 5 - 7 kg 부분). 이 추출기는 물이 없는 에탄올(99%)로 채워진 6 개의 통 및 약 30 개의 배스킷으로 이루어지고, 이것들은 체인에 의해 통을 관통해간다. 추출 동안 상기 배스킷은 커버로 덮혀있다. 칩이 든 배스킷은 통 1 에서 통 6 으로 간다. 미셀라는 역방향으로 유도되는, 즉 마지막 통의 미셀라는 그 바로 앞 통에 제공되며, 이 때 이 미셀라는 플러드 원리에 따라 통에서 통으로 흘러간다.

여섯번째 통에 최소의 에탄올이 제공되며, 이것은 외부의 열교환기로 75 ℃로 가열되며, 이 때 에탄올은 추출 동안 70 ℃를 초과해서는 않된다. 그러므로 2개의 다른 펌프 및 열교환기는 통이 2 개인 경우 필요하다. 이 추출 시간은 이 과정의 초기에서의 오일 성분 및 원하는 최종 오일 성분에 따라 약 45 - 60 분 걸린다.

버티컬 배스킷 추출기는 유입 및 유출 게이트 밖에 폐쇄된 시스템에 위치한다. 이 시스템은 질소를 공급받아 포화 상태가 된다. 응축하려는 에탄올은 컨덴서에 의해 피드백되어 통 6 에 제공된다. 통 1 로부터의 미셀라는 10 - 20 중량 %의 오일 성분을 가지며 2 ℃로 냉각된다. 생성된 상은 물리적인 분리 방법, 예를 들어 원심 분리에 의해 분리된다. 알콜 상은 2 - 2.5 중량 % 오일을 포함하며 추출을 위해 재사용될 수 있다.

폐쇄된 시스템에서 진동 슈트에 의해 추출된 칩은 벨트 건조기에 도달하며, 이곳에서 이것은 최대 15 cm 높이의 균일한 층을 형성한다.

건조는 140 ℃로 가열된 질소에서 이루어진다. 가스의 흐름 속도는 약 1.5 m/s이다. 건조 시간은 약 15 분이며, 이는 최대 0.5 중량 % 의 잔류 알콜 성분에 상응한다.

알콜은 응축 작용에 의해 질소로부터 피드백될 수 있으며, 이 경우 99 % 이상의 효율이 달성될 수 있다. 건조된 칩은 게이트에 의해 조미료 첨가용 드럼에 제공된다. 거기에서 약 3 % 오일이 분사되어 6 - 9 중량 %의 미세하게 분쇄된 조미료 혼합물(〈 80 um )이 도포된다.

이와 같이 얻어진 감자칩이 단지 3-6 중량 % 의 최대 오일 성분일 때 바삭 바삭한 깨물음 성질을 갖는다.

본 발명의 바람직한 실시예의 설명 과정에서, 본 발명이 이에 국한되지 않으며 하기 청구항의 범위 내에 다른 방식으로도 실시될 수 있음을 알 수있다.

Claims (12)

1. 추출기(3), 기본적인 조미료 첨가 유니트(7) 및 건조 유니트(9)를 순차적으로 포함하는, 튀긴 식품으로부터의 연속적 오일 추출 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 건조 유니트(9) 뒤에 최종 조미료 첨가 유니트(16)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추출기(3)가 회전형 추출기, 벨트 추출기, 다공형 드럼 추출기, 버티컬 배스킷 추출기 또는 이들 추출기의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 3 항에 있어서, 추출기(3)가 버티컬 배스킷 추출기인 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 건조 유니트(7)가 벨트 건조기, 유동층 건조기, 다공형 드럼 건조기 또는 이들 건조 유니트의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 조미료 첨가 유니트(7, 16)가 동시에 균일한 분배를 보장하는 분사 장치 및/또는 침적 장치를 갖는 장치인 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 각각의 조미료 첨가 유니트(7, 16)가 배치 추출기 및 드럼 믹서로 이루어진 군에서 독립적으로 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 장치의 구성 부분 사이에서 튀긴 식품의 이송을 위해, 폐쇄된 컨베이어 부분이 존재하며, 이들 각각은 슬라이더, 진동 슈트, 컨베이어 벨트 또는 이들의 조합으로 이루어진 군에서 독립적으로 선택되는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 미셀라가 냉각 유니트(11)에, 그리고 그 다음에 기계적인 분리 단계(12), 특히 디캔팅 원심분리기 또는 디스크 원심분리기에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 미셀라를 분리하기위해, 이것이 직접 또는 원심 분리기를 통과한 후, 증류 장치(13), 라인상 컨덴서(14)를 가진, 특히 폴링-필름 또는 신-필름 증발기에 공급되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 극성 용매에 의한 튀긴 식품으로부터의 오일 추출 및 오일 함량의 표준화, 분산 조미료 첨가 및 식품의 건조에 사용하기위한 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에서 청구된 장치의 용도.
12. 비극성 용매에 의한 튀긴 식품으로부터의 오일 추출 및 오일 함량의 표준화, 분산 조미료 첨가 및 식품의 건조에 사용하기위한 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에서 청구된 장치의 용도.