KR19990004795A

KR19990004795A - 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법

Info

Publication number: KR19990004795A
Application number: KR1019970028941A
Authority: KR
Inventors: 신경석
Original assignee: 엄길용; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-25

Abstract

본 발명은 PDP의 형광층을 형성하는 신규한 방법을 개시한다.

여기되기 쉬운 불안정한 물질인 형광체로 된 형광층은 약한 분자력만으로 유지되므로 손상되기 쉬워 PDP의 사용수명을 저하시키는 문제가 있다.

본 발명에서는 형광층의 인쇄페이스트에 소량의 소성분말을 포함시켜, 이를 소성시킴으로써 형광체를 교착시켜 고품질 장수명의 PDP를 구현하였다.

Description

플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법

본 발명은 플라즈마 표시소자(PDP; Plasma Display Panel)의 제조에 관한 것으로, 특히 그 형광층을 형성하는 방법에 관한 것이다.

기체방전현상을 화상표시에 이용하는 PDP는 도 1에 도시된 바와 같이, 그 사이에 방전기체가 충전되고 격벽(B)으로 구획되는 두 기판(P1,P2)에 전극(E1,E2)을 교차대향 배열한 구성을 기본적으로 가지게 된다.

격벽(B)으로 구획된 각 화소에는 발광휘도를 증대시키거나 소정색의 표현을 위해 형광층(F)이 형성되는 바, 형광층(F)의 형성위치에 따라 PDP가 투과형과 반사형으로 구분된다.

먼저 투과형 PDP는 형광층(F)이 전면기판(P1)측에 배열되는 바, 이는 고휘도와 우수한 색재현성의 달성이 가능하지만 형광층(F)을 얇고 균일한 칼라필터 형태로 구성하는데 상당한 어려움이 있어 그다지 널리 사용되지는 않고 있다.

한편 반사형 PDP는 도 1에 도시된 바와 같이 배면기판(P2)측에 형광층(F)이 형성되는 것으로, 그 제조는 용이하지만 고휘도의 달성을 위해서는 적절한 반사층의 구비와 함께 형광층(F)의 표면적 확대가 요구된다.

여기서 전극(E1,E2)이나 격벽(B)등 다른 기능층들은 유리계 분말을 포함하여 소성(燒成)에 의해 경질(硬質)의 층을 형성하게 되지만, 형광층(F)은 소성이 불가능하다. 왜냐하면 형광층(F)을 구성하는 형광체는 플라즈마 등의 여기(excitation)에 의해 가시광선을 발생시키는 불안정한 물질이므로 소성등 장시간의 열처리를 거치면 분해되어 버리기 때문이다.

이에 따라 형광층(F)은 도 2에 도시된 바와 같이 형광체(f)간의 약한 분자력, 즉 반데르발스힘에 의해 상호 결합을 유지하고 있게 된다. 그러므로 형광층(F)은 외력에 대해 매우 취약할 뿐 아니라, PDP의 방전중의 전자의 타격에 의해서도 형광체(f) 입자가 쉽게 탈락하게 되고, 그 결과 PDP의 색순도와 발광효율이 쉽게 저하되어 그 사용수명이 짧아지는 문제가 있다.

이와 같은 종래의 문제를 감안하여 본 발명의 목적은 형광체의 탈락을 방지하여 장기간 안정된 특성을 유지할 수 있는 형광층의 형성방법을 제공하는 것이다.

도 1은 반사형 PDP의 단면도,

도 2는 종래 형광층의 문제점을 보이는 개략도,

도 3은 본 발명 방법을 설명하는 흐름도,

도 4는 본 발명에 의한 형광층의 구조를 보이는 개략단면도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

P1,P2: 기판

G1,G2: 전극

B: 격벽

F: 형광층

f: 형광체

g: 소성(燒成) 분말

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명 방법은

형광체와 소량의 소성분말을 포함하는 인쇄페이스트를 조성하여 형광층을 인쇄한 뒤,

상기 형광층을 소성하는 것을 특징으로 한다.

소성분말은 소성에 의해 형광체를 상호 결합해주는 바인더(binder)의 역할을 하게 되는데, 소량이므로 그 소성 입열량(入熱量)도 작아 형광체에 큰 악영향을 주지 않고 강한 형광층을 형성할 수 있게 된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

[실시예]

도 3에서, 먼저 형광체 분말과 소량의 소성분말을 용체내에 분산시켜 인쇄페이스트(paste)를 조성한다.

바람직하기로 소성분말은 Al₂O₃등의 금속산화물이나 SiO₂등의 규산염입자를 포함하며, 인쇄페이스트의 전체 고형(固形) 성분에 대해 중량비로 1∼3%의 소량 포함된다.

다음 이 인쇄페이스트를 단계(200)에서 소요위치에 인쇄하여 건조한 뒤, 단계(300)에서 소성하게 된다.

여기서 소성은 형광체(f)에 악영향을 미치지 않도록 단기간에 이뤄져야 하는 바, 소성분말의 함유량이 작으므로 큰 입열량이 투입되지는 않는다.

그러나 소성분말의 소성온도를 더욱 낮추기 위해 소성분말의 표면적을 증가시키는 것이 바람직한 바, 소성분말의 평균입경(粒俓)이 작아질수록 그 표면적이 작아지므로 가능한한 작은 입경의 소성분말을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명자의 고찰에 의하면 형광체(f)가 분해되지 않고 유지될 수 있는 온도분위기는 200∼300℃에서 수분이내인 바, 이와 같이 저온 단시간에 소성되기 위해서는 소성분말의 평균입경은 20㎛ 이하로 미세한 것이 바람직하다.

소성이 완료되고 나면 형광층(F)내의 형광체(f)는 도 4에 도시된 바와 같이 소결(燒結)된 소성분말(g) 입자에 의해 상호 교착된 상태가 된다.

이에 따라 형광체(f)는 외력이나 방전시의 전자충격에 의해 쉽게 탈락하지 않게 되고, 이에 따라 PDP 내부의 오염에 의한 색순도나 발광효율의 저하나 형광층(F) 자체의 훼손에 의한 사용수명 단축 문제가 야기되지 않게 된다.

이에 따라 본 발명은 고품질 장수명의 PDP 구현에 큰 효과가 있다.

Claims

플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법에 있어서,

상기 형광층을 형성할 형광체 분말에 소량의 소성분말을 혼합하여 인쇄페이스트를 조성하고,

상기 인쇄페이스트로 상기 형광층을 인쇄한 뒤,

상기 형광층을 가열하여 상기 소성분말을 소성시키는 것을

특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 소성분말이 상기 인쇄페이스트의 고형성분의 1∼3중량%만큼 포함되는 것을

특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 소성분말이 금속산화물을 주성분으로 하는 것을

특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법.
제3항에 있어서,

상기 금속산화물이 Al₂O₃인 것을

특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법.
제1항에 있어서,

상기 소성분말이 규산염을 주성분으로 하는 것을

특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법.
제5항에 있어서,

상기 규산염이 SiO₂인 것을

특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 형광층 형성방법.