KR19990001988U - 아우터리드본딩장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 백업헤드와, 이방성도전막을 개재하여 그라스기판과 TAB부품을 상기 백업헤드에 대해 압착하는 가압헤드를 갖는 아우터리드본딩장치에 관한 것으로서, 상기 가압헤드는 길이방향을 따라 연속되는 복수의 가압헤드섹션으로 이루어져 있다. 이에 의해, 압착력의 균일도 유지 및 조절이 용이한 아우터리드본딩장치가 제공된다.

Description

아우터리드본딩장치

본 고안은 아우터리드본딩장치에 관한 것으로서, 특히 압착력의 균일도 조절 및 유지가 용이한 아우터리드본딩장치에 관한 것이다.

아우터리드본딩장치는, LCD셀 등의 그라스기판의 측연에 TAB소자의 리드를 본딩하는 장치를 말하며, 도 1 및 도 2에 각각 측면도와 정면도로 도시된 바와 같이, 프레임(1)과, 압착유니트(2) 및 백업유니트(3)로 구성되어 있다. 압착유니트(2)는 가압실린더(4)에 의해 승강가능한 가압헤드(21)를 가지고 있고, 백업유니트(3)는 가압헤드(21)에 대응하는 백업헤드(31)를 가진다. 가압헤드(21)는 가열블럭(22)에 고정되어 가열되도록 되어 있으며, 가열블럭(22)은 지지블럭(23)에 다수의 조절스크류(24, 25)에 의해 결합되어 있다. 이방성도전막에 의해 상호 가접착된 그라스기판과 TAB소자는, 그 가접착위치가 백업헤드(31)상에 위치한 상태에서, 가열블럭(22)에 의해 가열되어 있는 가압헤드(21)가 하강하여 압착함으로써 열 및 가압력에 의해 상호 접착되게 된다. 가압헤드(21)와 백업헤드(31) 사이에는, 공급드럼(5)으로부터 풀려 나와 권취드럼(6)에 감기는 보호시이트(7)가 개재되어 있다. 이 보호시이트(7)는 가압헤드(21)가 그라스기판에 대해 TAB소자를 가압할 때 TAB소자를 보호하여 소자의 표면이 손상되는 것을 방지하는 역할을 한다.

백업헤드(31)에 대한 가압헤드(21)의 가압력은 그 전체길이에 걸쳐 균일하여야만 본딩이 유효하게 행하여질 수 있다. 그래서, 아우터리드본딩장치에서는, 가압헤드(21)와 백업헤드(31) 간의 직선도 내지는 평행도 유지가 무엇보다도 중요하다.

그런데, 이러한 아우터리드본딩장치에서는, 도시된 바와 같이, 가압헤드(21)에 의한 압착길이가 비교적 길기 때문에, 그 전체길이에 걸쳐 직선도와 평행도를 지속적으로 유지하여 항상 균일한 가압력을 얻기는 곤란하다. 그래서, 아우터리드본딩장치에서는, 가열블럭(22)과 지지블럭(23) 사이에 다수의 당기기조절스크류(24)와 밀기조절스크류(25)를 마련하여 두고, 수시로 가압력의 균일도를 점검하여, 이들 조절스크류(24, 25)로 가열블럭(22)과 지지블럭(23)간의 간격을 조절함으로써 가압력의 균일을 도모한다.

종래의 아우터리드본딩장치에서는, 가압력의 균일도를 점검하기 위해, 가압헤드(21)와 백업헤드(31) 사이에 감압지를 개재하여 가압헤드(21)로 가압한 다음, 감압지에 나타나는 색상의 변화와 그 차이에 기초하여 가압력의 편차를 가늠한다. 그러나, 가압헤드(21)는 가열블럭(22)에 의해 가열되기 때문에, 온도 및 작업시간의 경과에 따라 가압력의 편차는 시간의 흐름에 따라 변동될 수 있다. 그래서, 여러 회에 걸쳐 감압지로 확인하고 조절스크류(24, 25)로 조절하는 작업을, 가압력의 균일도가 만족할만한 수준에 도달할 때까지 반복하여야만 한다. 게다가 조절스크류(24, 25)의 수가 많기 때문에 조절작업은 더욱 곤란하고 많은 시간을 소요한다.

따라서, 본 고안의 목적은, 압착력의 균일도 유지 및 조절이 용이한 아우터리드본딩장치을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 아우터리드본딩장치의 측면도,

도 2는 종래의 아우터리드본딩장치의 정면도,

도 3은 본 고안에 따른 아우터리드본딩장치의 정면도,

도 4는 압착유니트의 부분확대단면도,

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착유니트의 부분확대단면도이다.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임2 : 압착유니트

3 : 백업유니트4 : 가압실린더

31 : 백업유니트31 : 백업헤드

41, 61 : 가압헤드42, 62 : 가열블럭

43, 63 : 지지블럭44 : 당기기조절스크류

45 : 밀기조절스크류66 : 조절스크류

상기 목적은, 본 고안에 따라, 백업헤드와, 이방성도전막을 개재하여 그라스기판과 TAB부품을 상기 백업헤드에 대해 압착하는 가압헤드를 갖는 아우터리드본딩장치에 있어서, 상기 가압헤드는 길이방향을 따라 연속되는 복수의 가압헤드섹션으로 이루어진 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치에 의해 달성된다.

상기 각 가압헤드섹션에는 그의 가열을 위한 각 하나의 가열블럭섹션이 일체로 결합되어 있는 것이 바람직하며, 이때, 가압실린더에 의해 승강가능한 지지블럭을 더 포함하고, 상기 각 가열블럭섹션은 상기 지지블럭에 복수의 조절스크류에 의하여 결합되어 상기 조절스크류에 의해 상기 지지블럭에 대한 이격량의 조절이 가능하도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 조절스크류는 근접조절을 위한 당기기조절스크류와 이격조절을 위한 밀기조절스크류를 포함할 수 있으며, 혹은, 조절스크류를 근접조절을 위한 당기기조절스크류로 구성하고, 지지블럭과 각 가열블럭섹션 사이에 탄성적 이격수단을 개재시킬 수도 있다. 이 경우, 탄성적 이격수단은 조절스크류를 둘러싸도록 배치되는 압축코일스프링으로 구성할 수 있다.

이하에서 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 아우터리드본딩장치의 측면도로서, 본 아우터리드본딩장치는 대체적으로, 프레임(1)과, 프레임(1)에 설치되는 압착유니트(2) 및 백업유니트(3)로 구성되어 있다.

압착유니트(4)는, 긴 띠상의 가압헤드(41)와, 가압헤드(41)와 일체로 결합되어 도시 않은 가열수단에 의해 가열되는 가열블럭(42), 및 가열블럭(42)과 다수의 조절스크류(44, 45)에 의해 결합된 지지블럭(43)으로 이루어져 있다. 지지블럭(43)은 가압실린더(4)에 연결되어 그에 의해 승강가능하며, 그래서 지지블럭(23)의 승강시 가열블럭(24)에 의해 가열된 가압헤드(41)는 승강운동한다.

백업유니트(3)는 가압헤드(41)에 대응하는 백업헤드(31)를 가진다. 백업헤드(31)는 가압헤드(41)의 가압면에 일치하는 수압면을 가지고 대면하여 배치되어 있다. 이방성도전막에 의해 상호 가접착된 그라스기판과 TAB소자는, 그 가접착위치가 백업헤드(31)의 수압면상에 위치한 상태에서, 가열블럭(24)에 의해 가열되어 있는 가압헤드(41)가 하강하여 압착함으로써 열 및 가압력에 의해 상호 접착되게 된다.

한편, 가압헤드(41)는 그 길이방향을 따라 분할된 네 개의 가압헤드섹션(41a, 41b, 41c, 41d)으로 이루어져 있다. 이에 대응하여 가열블럭(42)도 각 가압헤드섹션(41a, 41b, 41c, 41d)에 부속되는 네 개의 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)으로 이루어져 있다. 각 가압헤드섹션(41a, 41b, 41c, 41d)과 그에 부속된 각 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)은 일체로 승강하며, 지지블럭(43)과 각 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d) 사이에는 다수의 조절스크류(44, 45)가 마련되어 있다. 이들 조절스크류(44, 45)는 당기기조절스크류(44) 및 밀기조절스크류(45)로 이루어져, 이들의 조작에 의해 지지블럭(43)과 각 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)간의 간격이 조절된다.

도 4는 압착유니트(2)의 부분확대단면도로서, 도 3과 함께 참조하면, 당기기조절스크류(44)는 지지블럭(43)의 상면에 접촉하는 헤드부를 가지고 지지블럭(43)을 관통하여 하단부가 각 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)에 나사결합되어 있다. 이에 의해 당기기조절스크류(44)를 조이면, 가압헤드섹션(41a, 41b, 42c, 42d)은 상승하여 지지블럭(43)에 근접하게 되고, 당기기조절스크류(44)를 풀면 가열블럭섹션(42a, 42b)은 지지블럭(43)으로부터 이격이 허용된다. 한편, 밀기조절스크류(45)는 지지블럭(43)에 형성된 암나사부에 맞물리는 숫나사부를 가지고 그 하단부에 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)과 접촉하는 작용부가 형성되어 있다. 이에 의해 밀기조절스크류(45)를 하향진행방향으로 회전시키면, 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)은 지지블럭(43)으로부터 이격되게 된다.

이러한 구성에 의하여, 각 가압헤드섹션(41a, 41b, 41c, 41d) 및 가열블럭섹션(42a, 42b, 42c, 42d)은 인접한 다른 섹션들에 대해 독립적으로 지지블럭(43)에 접근 및 이격조절이 가능하다. 따라서, 이들을 섹션단위로 조절할 수 있게 되므로, 백업헤드(31)에 대한 가압헤드(41)의 직선도 혹은 평행도를 용이하게 유지 혹은 조절할 수 있다.

경우에 따라서는, 그라스기판에 부착되는 TAB소자별 혹은 일정 구역별에 대응하도록 각 가압헤드섹션(41a, 41b, 41c, 41d)의 길이를 설정할 경우, 섹션별 가압력을 독립적으로 설정할 수도 있게 된다.

도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착유니트(2)의 부분확대단면도이다. 이 실시예에서는, 가압헤드(61)와 가열블럭(62)이, 전술한 실시에에서와 마찬가지로, 복수개로 분할되어 있으며, 도면에는 두 개의 가압헤드섹션(61a, 61b) 및 그에 부속된 두 개의 가열블럭섹션(62a, 62b)만이 나타나 있다. 각 가열블럭섹션(62a, 62b)은 지지블럭(63)에 근접량의 조절을 위한 당기기조절스크류(64)에 의하여 연결되어 있으며, 각 당기기조절스크류(64)의 둘레에는 압축코일스프링(66)이 감져져 가열블럭섹션(62a, 62b)과 지지블럭(63)을 상호 이격방향으로 탄성부세한다. 따라서, 본 실시예에서는, 지지블럭(63)과 가열블럭섹션(62a, 62b)간의 근접조절은 당기기조절스크류(64)에 의하는 한편, 이격량의 조절은 압축코일스프링(66)이 담당하고 있다.

이에 의해, 압축코일스프링(66)에 의한 탄성적 이격력을 이용하기 때문에, 근접량만 조절하면 되므로, 전술한 실시예에 비해 절반의 시간만으로 조절을 완료할 수 있게 된다. 또한, 스프링의 탄성력 때문에, 직선도 및 평행도에서 다소의 편차가 존재하더라도 전체적 압착작업에는 결정적인 영향은 미치지 아니한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 가압헤드의 압착력 조절이 섹션별로 행하여지기 때문에 조절작업 및 균일도 유지가 용이하게 된다.

Claims (6)

1. 백업헤드와, 이방성도전막을 개재하여 그라스기판과 TAB부품을 상기 백업헤드에 대해 압착하는 가압헤드를 갖는 아우터리드본딩장치에 있어서,

   상기 가압헤드는 길이방향을 따라 연속되는 복수의 가압헤드섹션으로 이루어진 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 각 가압헤드섹션에는 각 하나의 가열블럭섹션이 일체로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치.
3. 제 2항에 있어서,

   가압실린더에 의해 승강가능한 지지블럭을 더 포함하며,

   상기 각 가열블럭섹션은 상기 지지블럭에 복수의 조절스크류에 의하여 결합되어 상기 조절스크류에 의해 상기 지지블럭에 대한 이격량의 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치.
4. 제 3항에 이어서,

   상기 조절스크류는 근접조절을 위한 당기기조절스크류와 이격조절을 위한 밀기조절스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 조절스크류는 근접조절을 위한 당기기조절스크류이며,

   상기 지지블럭과 상기 각 가열블럭섹션 사이에 탄성적 이격수단이 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 탄성적 이격수단은 상기 조절스크류를 둘러싸도록 배치되는 압축코일스프링인 것을 특징으로 하는 아우터리드본딩장치.