CN210160220U - 一种电加热片纹路加工工艺用热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电加热片加工技术领域，公开了一种电加热片纹路加工工艺用热压机，包括底座和固定连接在底座内的动力组件以及固定连接在底座上的止推组件，动力组件靠近止推组件的一侧设置有顶压组件，顶压组件包括与动力组件传动连接的顶板和安装组件，止推组件靠近顶板的一面通过安装组件可拆卸设置有第一玻璃纤维布，顶板靠近止推组件的一面通过安装组件可拆卸设置有第二玻璃纤维布，将防护层放置在顶板和顶压组件之间，启动动力组件推动顶板向止推组件运动，可以由第一玻璃纤维布和第二玻璃纤维布在保护层上挤压形成凹坑，需要更滑玻璃纤维布时可以进行拆卸更换，使用方便可靠。

Description

一种电加热片纹路加工工艺用热压机

技术领域

本实用新型涉及电加热片加工技术领域，更具体地说，它涉及一种电加热片纹路加工工艺用热压机。

背景技术

电加热片，是一种利用电流的热效应进行加热的器件。通常设置有用于通电发热的导电部，导电部的两端设置有用于形成导电回路的导线，通过在导线两端加以符合要求的电压，可以使导电部发热，实现加热功能。

现有的电加热片在导电部的两侧面上还固定有两层防护层，因为为了满足导电部在较小的体积下能够拥有较大的散热面积的要求，导电部多采用S型的带状铜条，防护层可在保护带状铜条的同时起到绝缘效果，还可以固定带状铜条的形状不轻易改变，防护层因此也称为与工作人员接触最为频繁的部件。为增加防护层的防滑功能以及方便其贴设粘黏安装在设备的某个部位上，会在将防护层和导电部固定之前在防护层上压设出多个凹坑，使其表面不再平整，从而可增加其与工作人员之间的摩擦力以及使其更好的与粘接材料接触固定。

然而，现有的防护层上的凹坑加工多采用人工压设，费事费力，效率较低，对与电加热片的高效生产存在一定的限制，函待解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电加热片纹路加工工艺用热压机，其具有加工方便高效的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电加热片纹路加工工艺用热压机，包括底座和固定连接在所述底座内的动力组件以及固定连接在所述底座上的止推组件，所述动力组件靠近所述止推组件的一侧设置有顶压组件；

所述顶压组件包括与所述动力组件传动连接的顶板和安装组件，所述止推组件靠近所述顶板的一面通过所述安装组件可拆卸设置有第一玻璃纤维布，所述顶板靠近所述止推组件的一面通过所述安装组件可拆卸设置有第二玻璃纤维布。

通过上述技术方案，将防护层放置在顶板和顶压组件之间，启动动力组件推动顶板向止推组件运动，可以由第一玻璃纤维布和第二玻璃纤维布在保护层上挤压形成凹坑，需要更滑玻璃纤维布时可以进行拆卸更换，使用方便可靠。

本实用新型进一步设置为：所述止推组件包括固定连接在所述底座上的多个支撑柱和固定连接在所述支撑柱远离所述底座一端的止推板以及固定连接在所述止推板靠近所述底座一面的垫板。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置在所述垫板侧面的第一压板、第一夹板以及多个第一螺栓，所述第一螺栓依次贯穿所述第一压板、所述第一玻璃纤维布和所述第一夹板后与所述垫板螺纹连接，所述第一压板与所述第一玻璃纤维布的边缘抵紧。

通过上述技术方案，拧紧第一螺栓可由第一压板将第一纤维布固定，方便安装和拆卸维护。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹板包括依次一体成型固定连接的第一夹部、弧面部以及第二夹部；

所述第一螺栓分别贯穿所述第一夹部和所述第二夹部，所述弧面部与所述顶板对齐，所述第一玻璃纤维布紧贴所述弧面部靠近所述顶板的一面。

通过上述技术方案，弧面板与顶板抵紧时可以产生一定的形变，起到缓冲的作用，同时弧面板与顶板的接触面压强较大，可以提升保护层的挤压效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹部和所述第二夹部靠近所述垫板的一面均固定连接有卡接块，所述止推块上开设有所述垫板匹配的卡接槽。

通过上述技术方案，卡接块与卡接槽卡接嵌设时，可以方便快速的在穿设第一螺栓之前预固定第一夹板，方便后续安装。

本实用新型进一步设置为：所述卡接槽的槽底均固定连接有与所述卡接块磁性相吸的磁吸块。

通过上述技术方案，磁吸块与卡接块相互吸引，方便卡接块与卡接槽卡接嵌设。

本实用新型进一步设置为：所述安装组件包括设置在所述顶板侧面的第二压板、第二夹板以及多个第二螺栓，所述第二螺栓依次贯穿所述第二压板、所述第二玻璃纤维布和所述第二夹板后与所述顶板螺纹连接，所述第二压板与所述第二玻璃纤维布的边缘抵紧。

本实用新型进一步设置为：所述顶板的周侧缘固定连接有多个限位圆筒，所述底座上固定连接有多个与所述限位圆筒匹配的限位柱，所述限位圆筒套设滑移设置在所述限位柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将防护层放置在顶板和顶压组件之间，启动动力组件推动顶板向止推组件运动，可以由第一玻璃纤维布和第二玻璃纤维布在保护层上挤压形成凹坑，需要更滑玻璃纤维布时可以进行拆卸更换，使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的部分结构剖视图。

附图标记：1、底座；11、限位柱；2、第一玻璃纤维布；3、止推组件；31、支撑柱；32、止推板；33、垫板；34、卡接槽；35、磁吸块；4、顶压组件；41、顶板；42、安装组件；421、第一压板；422、第一夹板；4221、第一夹部；4222、弧面部；4223、第二夹部；423、第一螺栓；424、第二压板；425、第二夹板；426、第二螺栓；43、卡接块；44、限位圆筒；5、第二玻璃纤维布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种电加热片纹路加工工艺用热压机，如图1所示，包括底座1和固定连接在底座1内的动力组件以及固定连接在底座1上的止推组件3，动力组件靠近止推组件3的一侧设置有顶压组件4。顶压组件4包括与动力组件传动连接的顶板41和安装组件42，止推组件3靠近顶板41的一面通过安装组件42可拆卸设置有第一玻璃纤维布2，顶板41靠近止推组件3的一面通过安装组件42可拆卸设置有第二玻璃纤维布5。

可将防护层放置在顶板41和顶压组件4之间，启动动力组件推动顶板41向止推组件3运动，可以由第一玻璃纤维布2和第二玻璃纤维布5在保护层上挤压形成凹坑，需要更滑玻璃纤维布时可以进行拆卸更换，使用方便可靠。

具体的，如图1所示，止推组件3包括固定连接在底座1上的四个支撑柱31和固定连接在支撑柱31远离底座1一端的止推板32以及固定连接在止推板32靠近底座1一面的垫板33。

结合图2和图3所示，安装组件42包括设置在垫板33侧面的第一压板421、第一夹板422以及多个第一螺栓423，第一螺栓423依次贯穿第一压板421、第一玻璃纤维布2和第一夹板422后与垫板33螺纹连接，第一压板421与第一玻璃纤维布2的靠近其自身边缘内的部分抵紧。拧紧第一螺栓423可由第一压板421将第一纤维布固定，方便安装和拆卸维护。

如图3所示，第一夹板422包括依次一体成型固定连接的第一夹部4221、弧面部4222以及第二夹部4223，第一螺栓423分别贯穿第一夹部4221和第二夹部4223，弧面部4222与顶板41对齐，第一玻璃纤维布2紧贴弧面部4222靠近顶板41的一面。弧面板与顶板41抵紧时可以产生一定的形变，起到缓冲的作用，同时弧面板与顶板41的接触面压强较大，可以提升保护层的挤压效果。

第一夹部4221和第二夹部4223靠近垫板33的一面均固定连接有卡接块43，止推块上开设有垫板33匹配的卡接槽34。使得卡接块43与卡接槽34卡接嵌设时，可以方便快速的在穿设第一螺栓423之前预固定第一夹板422，方便后续安装。且卡接槽34的槽底均固定连接有与卡接块43磁性相吸的磁吸块35，方便卡接块43与卡接槽34卡接嵌设。

结合图2和图3所示，安装组件42包括设置在顶板41侧面的第二压板424、第二夹板425以及多个第二螺栓426，第二螺栓426依次贯穿第二压板424、第二玻璃纤维布5和第二夹板425后与顶板41螺纹连接，第二压板424与第二玻璃纤维布5的靠近其边缘的部分抵紧。顶板41的周侧缘固定连接有两个限位圆筒44，底座1上固定连接有多个与限位圆筒44匹配的限位柱11，限位圆筒44套设滑移设置在限位柱11上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电加热片纹路加工工艺用热压机，包括底座（1）和固定连接在所述底座（1）内的动力组件以及固定连接在所述底座（1）上的止推组件（3），其特征在于，所述动力组件靠近所述止推组件（3）的一侧设置有顶压组件（4）；

所述顶压组件（4）包括与所述动力组件传动连接的顶板（41）和安装组件（42），所述止推组件（3）靠近所述顶板（41）的一面通过所述安装组件（42）可拆卸设置有第一玻璃纤维布（2），所述顶板（41）靠近所述止推组件（3）的一面通过所述安装组件（42）可拆卸设置有第二玻璃纤维布（5）。

2.根据权利要求1所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述止推组件（3）包括固定连接在所述底座（1）上的多个支撑柱（31）和固定连接在所述支撑柱（31）远离所述底座（1）一端的止推板（32）以及固定连接在所述止推板（32）靠近所述底座（1）一面的垫板（33）。

3.根据权利要求2所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述安装组件（42）包括设置在所述垫板（33）侧面的第一压板（421）、第一夹板（422）以及多个第一螺栓（423），所述第一螺栓（423）依次贯穿所述第一压板（421）、所述第一玻璃纤维布（2）和所述第一夹板（422）后与所述垫板（33）螺纹连接，所述第一夹板（422）与所述第一玻璃纤维布（2）的边缘抵紧。

4.根据权利要求3所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述第一夹板（422）包括依次一体成型固定连接的第一夹部（4221）、弧面部（4222）以及第二夹部（4223）；

所述第一螺栓（423）分别贯穿所述第一夹部（4221）和所述第二夹部（4223），所述弧面部（4222）与所述顶板（41）对齐，所述第一玻璃纤维布（2）紧贴所述弧面部（4222）靠近所述顶板（41）的一面。

5.根据权利要求4所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述第一夹部（4221）和所述第二夹部（4223）靠近所述垫板（33）的一面均固定连接有卡接块（43），所述垫板（33）上开设有所述卡接块（43）匹配的卡接槽（34）。

6.根据权利要求5所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述卡接槽（34）的槽底均固定连接有与所述卡接块（43）磁性相吸的磁吸块（35）。

7.根据权利要求2所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述安装组件（42）包括设置在所述顶板（41）侧面的第二压板（424）、第二夹板（425）以及多个第二螺栓（426），所述第二螺栓（426）依次贯穿所述第二压板（424）、所述第二玻璃纤维布（5）和所述第二夹板（425）后与所述顶板（41）螺纹连接，所述第二夹板（425）与所述第二玻璃纤维布（5）的边缘抵紧。

8.根据权利要求2所述的电加热片纹路加工工艺用热压机，其特征在于，所述顶板（41）的周侧缘固定连接有多个限位圆筒（44），所述底座（1）上固定连接有多个与所述限位圆筒（44）匹配的限位柱（11），所述限位圆筒（44）套设滑移设置在所述限位柱（11）上。

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