KR19980703556A - 적층 테이프의 조립 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패스너 시스템을 형성하는 기술을 제공하는 독특한 방법 및 장치에 관한 것이다. 일반적으로, 본 장치는 중간부를 갖는 제1 웨브(24) 재료를 기계 방향을 따라 제공하는 공급 기구를 포함한다. 제1 조립 기구(30)는 웨브 라미네이트를 제공하도록 기계 방향을 따라 제2 웨브 재료를 제1 웨브(24)의 중간 영역에 부착시키고, 제1 분리 기구는 웨브 라미네이트를 제1 라미네이트부와 제2 라미네이트부로 분리시킨다. 각각의 라미네이트부는 제1 웨브(24)의 일부와 제2 웨브(32)의 일부를 포함하고, 각각의 라미네이트부는 모서리 영역을 구비한다. 배향 기구(52)는 제1 및 제2 라미네이트부를 분리 이격시키고, 전달 기구는 제1 및 제2 라미네이트부 사이에 체결 재료의 고정 웨브(56)를 위치시킨다. 고정 웨브(56)는 제1 측면 영역과 제2 측면 영역을 구비한다. 제2 조립 기구(62)는 제1 라미네이트부의 모서리 영역을 고정 웨브(56)의 제1 측면 영역에 고착시키고, 제2 라미네이트부의 모서리 영역을 고정 웨브(56)의 제2 측면 영역에 고착시킴으로써, 중간부(66)를 갖는 복합 기부 웨브(64)가 형성된다. 제2 분리 기구(68)는 적어도 제1 복합 고정 웨브(70)와 제2 복합 고정 웨브(72)를 형성하도록 중간부를 따라 복합 웨브(64)를 분할한다.

Description

적층 테이프의 조립 방법

예를 들어 1회용 기저귀(diaper)와 같은 종래의 흡수성 제품들은 탄성 요대(waistbands)를 이용하여 제조되어 왔다. 특정한 제품 설계에서는 부직포(nonwoven fabric) 층을 포함하는 신장 접합형 라미네이트와 같은 탄성 중합체 웨브 재료로 구성되어 있는 신장 가능 외부 커버를 합체하고 있다. 다른 종래의 설계들에서는 폴리머 필름 재료로 구성된 외부 커버의 측면 모서리에 연결된 탄성 중합체 또는 비탄성 중합체의 측면 패널 부재들이 포함되었고, 패스너 및 패스너 탭이 제품을 착용자에 고정하기 위해 측면 패널에 연결되었다. 패스너 탭들은 전형적으로 보관 위치로 접혀졌고, 새김선들과 같은 상대적으로 취약한 라인들이 접혀진 위치를 배향하도록 이용되었다.

그러나, 패널 부재들이 구비된 체결 시스템을 갖추고 있는 제품들을 형성하는 종래의 기술은 고속 제작시에 심각한 단점을 드러내고 있다. 예를 들어, 패스너 탭을 소정의 접힘선을 따라 일정하게 접어 접혀진 부분을 지정된 보관 위치로 배치하는 신뢰성 있는 기술을 제공하는 데 어려움이 있다. 또한, 패스너 탭의 파열 및 파손을 야기할 수 있는 바람직하지 못한 응력 집중이나 혹은 국지적인 취약성 영역을 제공함 없이 패스너 탭을 일정하게 접는 데에 어려움이 따르고 있다. 결과적으로, 더 강하고 신뢰성 있는 체결 시스템을 구비한 제품을 보다 효과적으로 제조할 수 있는 개선된 제조 기술에 대한 필요성이 계속적으로 제기되어왔다.

본 발명은 체결 시스템을 형성하는 기술에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 패스너 탭에 연결된 측면 패널 부재가 합체된 체결 시스템을 갖추고 있는 제품을 형성하는 기술에 관한 것이다.

본 발명은 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면을 참조하여 보다 충분히 이해되고 부가적인 이점들이 더욱 명백해질 것이다.

도1은 본 발명의 방법 및 장치의 개략적인 사시도이다.

도2는 패널 웨브를 제공하고 그 패널 웨브를 보강 웨브에 적층시키는 기구들을 포함하고 있는 본 발명의 일부분의 확대도이다.

도3은 웨브 라미네이트를 제1 및 제2 라미네이트부로 분할하고 그 라미네이트부를 이격시키는 기구들을 포함하고 있는 본 발명의 일부분의 확대도이다.

도4는 고정 웨브를 전달하고 그 고정 웨브를 분리 이격된 라미네이트부에 결합시키는 기구들을 포함하고 있는 본 발명의 일부분의 확대도이다.

도5는 본 발명에 의해 형성된 웨브 라미네이트의 확대 개략 단면도이다.

도6은 본 발명에 의해 형성된 복합 기부 웨브의 확대 개략 단면도이다.

도7은 일부 접혀진 패스너 탭의 개략 단면도이다.

본 발명의 장치는 패스너 시스템을 형성하는 독특한 장치를 제공한다. 일반적으로 말해서, 본 장치는 중간부를 갖는 제1 웨브 재료를 기계 방향을 따라 제공하는 공급 수단을 포함한다. 제1 조립 수단은 웨브 라미네이트를 제공하기 위해 기계 방향을 따라 제2 웨브 재료를 제1 웨브의 중간 영역에 부착시키고, 제1 분리 수단은 웨브 라미네이트를 적어도 제1 라미네이트부와 제2 라미네이트부로 분리시킨다. 각각의 라미네이트부는 제1 웨브의 일부와 제2 웨브의 일부를 포함하고, 각각의 라미네이트부는 모서리 영역을 구비한다. 배향 수단은 제1 및 제2 라미네이트부를 분리 이격시키고, 전달 수단은 제1 및 제2 라미네이트부 사이에 체결 재료의 고정 웨브를 위치시킨다. 고정 웨브는 제1 측면 영역과 제2 측면 영역을 구비한다. 제2 조립체 수단은 제1 라미네이트부의 모서리 영역을 고정 웨브의 제1 측면 영역에 고착시키고, 제2 라미네이트부의 모서리 영역을 고정 웨브의 제2 측면 영역에 고착시킴으로써, 중간부를 갖는 복합 기부 웨브가 형성된다. 제2 분리 수단은 적어도 제1 복합 고정 웨브와 제2 복합 고정 웨브를 형성하도록 중간부를 따라 복합 웨브를 분할한다.

본 발명의 공정은 패스너 시스템을 형성하는 방법을 또한 제공할 수 있다. 본 방법은 중간부를 갖는 제1 웨브 재료를 기계 방향을 따라 제공하는 단계와, 웨브 라미네이트를 제공하도록 기계 방향을 따라 제1 웨브의 중간부에 제2 웨브 재료를 부착하는 단계를 포함한다. 웨브 라미네이트는 적어도 제1 라미네이트부와 제2 라미네이트부로 분리된다. 각각의 라미네이트부는 제1 웨브의 일부와 제2 웨브의 일부를 포함하고, 각각의 라미네이트부는 모서리 영역을 구비한다. 제1 및 제2 라미네이트부는 분리 이격되어 있고, 고정 웨브는 제1 및 제2 라미네이트부 사이에 위치된다. 고정 웨브는 제1 측면 영역과 제2 측면 영역을 구비한다. 제1 라미네이트부의 모서리 영역은 고정 웨브의 제1 측면 영역에 고착되고, 제2 라미네이트부의 모서리 영역은 고정 웨브의 제2 측면 영역에 고착됨으로써, 중간부를 갖는 복합 기부 웨브가 형성된다. 복합 웨브는 적어도 제1 복합 고정 웨브와 제2 복합 고정 웨브를 형성하도록 중간부를 따라 분할된다.

본 발명의 제품의 다양한 특징들은 패스너 탭이 소정의 접힘선을 따라 보다 일정하게 접혀질 수 있고 접힘부가 지정된 보관 위치에 보다 효과적으로 배치될 수 있는 패스너 시스템을 형성하는 개선된 기술을 유리하게 제공할 수 있다. 본 기술에 의하면, 바람직하지 못한 국지적인 취약 영역을 제공할 수 있고 패스너 탭의 파열 및 파손을 초래할 수 있는 단계들을 합체함이 없이 패스너 탭이 보다 효과적이고 효율적으로 접혀질 수 있다. 결과적으로, 본 발명은 그 다양한 배열로서 더 강하고 신뢰성 있는 체결 시스템을 갖는 제품을 형성하는 개선된 기술을 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명의 최종 제품 및 체결 시스템은 보다 일정한 품질을 갖고 보다 신뢰할만한 성능을 제공할 수 있다.

본 발명의 방법 및 장치는 흡수성 제품, 특히 1회용 흡수성 제품을 위한 패스너 시스템을 제조하는 데 이용될 수 있는 것으로 설명되어진다. 그러한 제품들은 신체로부터 방출된 다양한 배출물을 흡수 및 수용하기 위해 착용자의 신체에 압착되게 또는 밀접하게 배치될 수 있고, 제한된 사용 기간 후에 버려질 수 있도록 만들어진다. 그 제품들은 재사용을 위해 세탁되거나 혹은 복원될 수 없도록 제조된다. 본 발명이 특히 기저귀 제품과 관련해서 설명되고 있을지라도, 본 발명은 캡, 가운, 포장, 커버, 성인용 실금 외피, 위생 냅킨, 유아용 속팬츠 등과 같은 다른 제품에도 적용될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.

특정한 구성으로서, 본 발명은 전방 요대부, 후방 요대부 및 전방 요대부와 후방 요대부를 상호 연결하는 중간부를 갖는 1회용 기저귀와 같은 흡수성 제품에 합체되는 체결 시스템을 보다 효과적으로 제조하는데 유리하게 이용될 수 있다. 본 제품은 배면시트 층 및 배면시트 층 상에 겹쳐진 액체 투과성 상부시트 층을 포함한다. 흡수성 본체는 배면시트 층 및 상부시트 층 사이에 위치하고, 체결 시스템은 적어도 전방 및 후방 요대부의 측방향 대향 단부 영역 각각에서 제품에 연결된다. 각각의 체결 시스템은 측면 패널 부재를 포함할 수 있고, 측면 패널들은 적어도 본 제품의 측면 횡단 방향을 따라 탄성적으로 신장될 수 있도록 선택적으로 제조될 수 있다. 제품을 착용자에 고정하는 체결 탭은 측면 패널들의 각각에 연결된다.

탄성 중합체의 측면 패널을 포함하는 제품들과 선택적으로 배열된 패스너 탭들은 1993년 12월 16일(변리사 일람 번호 10,961)에 출원되고 발명의 명칭이 동적 피팅 기저귀(DYNAMIC FITTING DIAPER)인 티. 로에슬러(T. Roessler) 등의 미국 특허 출원 제168,615호에 개시되어 있다. 소정의 체결 시스템을 형성하는 다양한 기술들이 1995년 3월 21일(변리사 일람 번호 11,186)에 허여되고 발명의 명칭이 동적 피팅 기저귀용 체결 시스템 제조 방법(METHOD FOR MAKING A FASTENING SYSTEM FOR DYNAMIC FITTING DIAPER)인 티. 로에슬러(T. Roessler) 등의 미국 특허 번호 제5,399,219호, 및 1994년 8월 3일(변리사 일람 번호 11,169)에 출원되고 발명의 명칭이 탄성 귀부를 조립하는 방법인 디. 프라이즈(D. Fries)의 미국 특허 출원 제286,086호에 개시되어 있다. 전술한 문헌들의 개시 내용들은 일관되게(모순되지 않게) 본문에서 참조되고 있다.

본 발명의 방법 및 장치는 패스너 시스템을 형성하는 독특한 기술을 제공한다. 본 발명은 또한 체결 시스템을 포함하는 탄성 1회용 기저귀와 같은 선택 제품을 형성하는 특정 기술을 제공한다. 도1을 참조하면, 패스너 시스템을 형성하는 본 발명의 장치(20) 및 방법은 중간부(26)를 갖는 패널 재료의 패널 웨브(24)를 기계 방향(28)을 따라 제공하는 제1 웨브 롤(22)과 같은 제1 공급 수단을 포함한다. 조립 롤러(30)와 같은 제1 조립 수단은 웨브 라미네이트(36)를 제공하기 위해 기계 방향을 따라 제2 웨브(32) 재료를 제1 웨브(24)의 중간부(26)에 부착시킨다. 커터(38)와 같은 제1 분리 수단은 웨브 라미네이트(36)를 적어도 제1 웨브부(40)와 같은 제1 라미네이트부와 제2 웨브부(42)와 같은 제2 라미네이트부로 분리시킨다. 각각의 라미네이트부(40, 42)는 제1 웨브(24)의 일부와 제2 웨브(32)의 일부를 포함하고, 각각의 라미네이트부는 내측 모서리 영역(44, 48)과 같은 모서리 영역을 각각 구비한다. 스프레더 바(52)의 시스템과 같은 배향 수단은 제1 및 제2 라미네이트부(40, 42)를 분리 이격시킨다. 웨브 공급 롤(54)과 배향 롤러(55)를 포함하는 시스템과 같은 전달 수단은 고정 웨브(56)를 제1 및 제2 라미네이트부(40, 42) 사이에 위치시킨다. 고정 웨브는 제1 측면 영역(58)과 제2 측면 영역(60)을 구비한다. 조립 롤러(62)의 시스템과 같은 제2 조립 수단은 제1 라미네이트부(40)의 모서리 영역(44)을 고정 웨브(56)의 제1 측면 영역(58)에 고착시키고, 제2 라미네이트부(42)의 모서리 영역(48)을 고정 웨브의 제2 측면 영역(60)에 고착시킴으로써, 중간부(66)를 갖는 복합 기부 웨브(64)를 형성한다. 제2 절단 시스템(68)에 의해 제공된 바와 같은 제2 분리 수단은 적어도 제1 복합 고정 웨브(70) 및 제2 복합 고정 웨브(72)를 형성하도록 중간부(66)를 따라 복합 웨브(64)를 분할한다.

제시된 방법 및 장치는 일반적으로 기계 방향(28) 및 횡단 방향(29)을 갖는다. 본 방법 및 장치를 따르는 임의의 특정한 선택된 위치에서, 기계 방향은 일반적으로 특정 웨브(또는 복합 웨브) 재료가 본 공정을 통해 이동 또는 운반되는 길이 방향이다. 횡단 방향은 일반적으로 웨브 재료의 평면을 따라 연장되고, 선택된 위치에서 본 방법 또는 장치에 의해 설정된 특정한 기계 방향에 수직이다.

도1 및 도2를 참조하면, 공급 롤(22)과 같은 공급 수단은 선택된 패널 재료로 구성된 제1 패널 웨브(24)를 제공한다. 패널 재료는 실질적으로 비탄성 중합체 또는 탄성 중합체 재료일 수 있다. 본 발명의 특정 배열에서, 측면 패널 재료는 적어도 패널 웨브(24)의 횡단 방향(29)을 따라 탄성적으로 신장 가능한 탄성 중합체 재료로 구성된다. 패널 재료는 예를 들어 신장-접합-라미네이트(stretch-bonded-laminate, SBL) 재료, 넥-접합-라미네이트(neck-bonded-laminate, NBL) 재료, 탄성 중합체 필름 또는 탄성 중합체 발포 재료 등일 수 있다. 예를 들어, 패널 웨브(24)를 형성하기 위한 적합한 용융 취입 탄성 중합체 섬유 웨브가 티. 위스네스키(T. Wisneski) 등에게 1987년 5월 5일에 허여된 미국 특허 제4,663,220호에 개시되어 있고, 그 개시 내용이 본문에서 참조로 합체되어 있다. 섬유 탄성 층에 고정된 적어도 한 층의 부직포를 포함하는 복합 섬유의 실예들이 제이. 테일러(J. Taylor) 등이 발명자이고 1987년 4월 8일에 공개된 유럽 특허 출원 제0 110 010호에 개시되어 있으며, 그 개시 내용이 본문에서 참조로 합체되어 있다. NBL 재료의 실예는 엠. 모르몬(M. Mormon)에게 1993년 7월 13일에 허여된 미국 특허 제5,226,992호에 개시되어 있으며, 그 개시 내용이 본문에서 참조로 합체되어 있다. 특정한 넥-접합-라미네이트(NBL)는 스펀본드 재료의 2개의 층 사이에서 압착된 탄성 중합체 재료의 필름으로 구성될 수 있다. 그 필름은 쉘 오일 컴파니(Shell Oil Company)로부터 시판된 크라톤(등록 상표)(KRATON, 등록 상표) 탄성 중합체로 구성될 수 있고, 스펀본드 층들은 스펀본드 폴리프로필렌 섬유로 구성될 수 있다.

공급 롤(34)과 같은 제2 공급 수단은 제2 보강 웨브(32)를 공급하고, 보강 웨브는 임의의 적합한 보강 재료로 구성된다. 예를 들어, 보강 웨브(32)의 도시된 실시예는 해제 테이프의 웨브로 구성될 수 있고, 해제 테이프는 폴리프로필렌 필름과 같은 폴리머 필름으로 구성된 기층을 포함할 수 있다. 적합한 해제 테이프 재료들은 오하이오주 파이네스빌(Painesville, Ohio)에 소재한 회사인 애브리 코포레이션(Avery Corporation)에서 시판되고 있다.

따라서, 보강 웨브(32)는 도5에 도시된 바와 같이 해제면(98)과 대향 위치 부착면(100)을 구비한 해제 테이프가 될 수 있다. 종래의 압력-민감성 접착제에 비해 제한된 낮은 수준의 접착성을 갖는 적당한 해제 재료는 해제면(98) 상에 위치되고, 구조 접착제의 층과 같은 적당한 부착 기구가 부착면(100) 상에 분포된다. 구조 접착제는 보강 웨브(32)를 최종 제품의 지정 구역 상에 고착시키기 위해 이용된다. 도시된 바와 같이, 패널 웨브(24)는 제1 주 표면(94)과 제2 주 표면(96)을 구비하고, 해제 테이프 웨브는 웨브 라미네이트(36)를 제공하도록 패널 웨브의 제1 표면(94)의 중간부(26)에 작동 가능하게 접합 및 적층될 수 있다. 바람직하게는, 보강 웨브(32)는 실질적으로 패널 웨브(24)의 횡단 방향을 따라 중심에 위치된다. 이에 따른 최종 조립체는 해제 테이프의 해제 피복면이 대체로 노출된 위치에 있는 복합 웨브 라미네이트(36)를 제공한다. 웨브 라미네이트(36)는 그 다음에 다음 공정을 위해 배향 및 운반될 수 있다.

도1 및 도3을 참조하면, 슬릿터 또는 다른 커터(38)와 같은 적합한 분리 기구는 웨브 라미네이트(36)를 제1 라미네이트부(40)와 제2 라미네이트부(42)로 분할하는 데 이용된다. 도시된 구성에서, 예를 들어 슬릿터(82)는 실질적으로 동일한 횡단 방향 폭을 갖는 제1 및 제2 라미네이트부로 라미네이트 웨브(36)를 분리할 수 있다. 선택적으로, 분리된 라미네이트부 웨브(40, 42)는 원한다면 동일하지 않은 횡단 방향을 가질 수 있다.

제1 및 제2 라미네이트부(40, 42)의 상대적인 위치 결정은 스프레더 기구(52)에 의해 제공되는 바와 같은 작동 가능한 배향 수단에 의해 본 공정의 횡단-모서리(cross-deckle) 방향(29)을 따라 소정의 간격으로 조절된다. 도시된 실시예에서, 예를 들어 스프레더 기구는 측면 패널 재료의 제1 및 제2 웨브를 그 사이에 소정의 간격을 두어 재위치 결정하는 종래의 회전 바 시스템을 포함할 수 있다. 특히, 스프레더 기구(52)는 제1 라미네이트부(40)의 소정의 재위치 결정이 이루어지도록 본 기술 분야에서 널리 공지된 방식으로 비스듬히 위치된 제1 쌍의 회전 바를 포함할 수 있다. 제1 라미네이트부(40)는 제2 라미네이트부(42)로부터 소정 거리를 두고 오프셋되도록 제1 상부 회전 바 위를 통과하고 그 다음에 뒤로 가서 제2 하부 회전 바 아래를 통과하는 S형 통로에서 이동된다.

유사하게, 종래의 제2 세트 회전 바는 제2 라미네이트부(42)의 재위치 결정을 위해 본 기술 분야에서 널리 공지된 방식으로 적절한 각도를 이루어 경사져 있다. 특히, 제2 라미네이트부는 제1 라미네이트부(40)로부터 소정 거리를 두고 이격된 위치로 제2 라미네이트부(42)를 배향하는 방식으로 제1 상부 회전 바 상을 통과하고 그 다음에 뒤로 가서 제2 하부 회전 바 아래를 통과하는 또 다른 S형 통로에서 이동된다. 스프레더 기구가 제1 라미네이트부(40) 및 제2 라미네이트부(42) 사이에 소정의 측면 횡단 방향 간격을 발생시킨 후에, 2개의 라미네이트부는 조립 롤러(62)의 시스템에 의해 제공된 바와 같은 제2 조립 수단으로 배향된다.

도1 및 도4를 참조하면, 공급 롤(54)과 같은 전달 수단은 패스너 기층 재료로 구성된 고정 웨브(56)를 공급한다. 고정 웨브는 고정 웨브의 횡단-모서리 방향에 대해 반대로 위치한 제1 및 제2 측면 모서리 영역(58, 60)을 구비한다. 고정 웨브(56)는 조립 롤러(62)로 작동 가능하게 안내 및 배향되며, 라미네이트부 및 고정 웨브(56) 사이의 작동 가능한 상호 연결이 복합 기부 웨브(64)를 형성할 수 있도록 제1 및 제2 라미네이트부(40, 42) 사이에 개재된다. 특히, 제1 라미네이트부(40)의 측면 모서리 영역(44)은 고정 웨브(56)의 제1 측면 영역(58)에 중첩 및 고착될 수 있다. 유사하게, 제2 라미네이트부(42)의 측면 모서리 영역(48)은 고정 웨브(56)의 제2 측면 영역(60)에 중첩 및 고착될 수 있다.

고정 웨브는 다양한 기층 재료로 구성될 수 있다. 예를 들어, 고정 웨브의 도시된 실시예는 폴리프로필렌 필름과 같은 폴리머 필름으로 구성될 수 있다. 적합한 필름 재료들은 오하이오주 파이네스빌에 소재한 회사인 애브리 코포레이션에서 시판되고 있다. 대안으로서, 고정 웨브는 스펀본드 부직포와 같은 부직포 또는 직포로 구성될 수 있다.

도6을 참조하면, 고정 웨브(56)의 도시된 실시예는 고정면(57), 사용자면(59) 및 측방향 대향 측면 영역(58, 60)을 포함한다. 적합한 고정 수단은 고정 웨브의 고정면(57) 상에 위치된다. 도시된 구성에서, 고정 수단은 고정면 상에 분포된 주 접착제 층으로 제공되고, 고정 웨브는 접착제 테이프 재료의 웨브를 제공한다. 대안으로서, 고정 수단은 점착성 재료로 제공될 수 있고, 선택적으로 고정 수단은 상호 맞물림 기계적 패스너의 협동 부품을 작동 가능하게 부착함으로서 제공될 수 있다. 예를 들어, 고정 수단은 후크 및 루프 패스너 시스템의 후크 부품 또는 루프 부품을 포함할 수 있다.

고정 웨브가 점착성 테이프 웨브인 경우에, 고정 웨브의 측면 영역(58, 60)을 웨브 라미네이트부(40, 42)의 지정된 모서리 영역(44, 48)에 각각 작동 가능하게 고착할 수 있도록 주 접착제 층이 이용될 수 있다. 대안으로서, 고정 웨브를 라미네이트부에 영구적으로 부착하기 위해 열 본드, 음파 본드, 기계 스티칭 및 스태플링 등이나 또는 그 조합물과 같은 다른 유형의 연결 수단이 이용될 수 있다. 예를 들어, 도시된 배열에서는 접합성을 보완하기 위해 회전식 초음파 접합 기구(67)가 이용된다.

도시된 복합 기부 웨브(64)에서, 웨브(56)의 고정면(57)은 라미네이트 웨브부(40, 42)의 각각을 형성하는데 이용되는 패널 웨브(24) 부분의 제2 표면(96)에 연결된다. 제1 라미네이트 웨브부(40)는 내측 모서리 영역(44)을 포함하고, 이 모서리 영역은 단자 모서리(46)를 포함한다. 유사하게, 제2 라미네이트 웨브부(42)는 내측 모서리 영역(48)을 포함하고, 이 모서리 영역은 내측 단자 모서리(50)를 포함한다. 각각의 라미네이트부의 단자 모서리(46, 50)에서, 보강 웨브(32) 재료가 실질적으로 패널 웨브(24) 재료와 인접해 있다.

복합 기부 웨브(64)는 복합 웨브를 한 쌍의 복합 패스너 웨브(70, 72)로 종방향으로 분할하기 위해 다이 절단 시스템(68)과 같은 제2 분리 수단으로 작동 가능하게 배향될 수 있다. 커터는 복합 기부 웨브(64)의 중간부(66)를 따라 위치된 파상의 꾸불꾸불한 분할선을 만들어 낸다. 꾸불꾸불한 선은 일반적으로 복합 웨브(64)의 기계 방향의 길이 치수를 따라 연장되고, 교대로 횡단하는 형태의 측면 대 측면 부분을 포함한다. 분할선의 횡단부는 특정한 형상의 체결 탭(112)을 제공하기 위해 후퇴부를 포함할 수 있고, 패스너 탭과 관련해서 고정 웨브(56)의 재료는 패스너 탭 기층을 제공한다. 꾸불꾸불한 선의 횡단부는 패스너 탭의 각각의 말단 자유 단부에 위치한 핑거 탭 영역을 선택적으로 형성하기 위해 라미네이트부 웨브(40, 42)의 각각 상에 위치한 보강 웨브 재료로 또한 연장될 수 있다. 적합한 체결 탭 및 체결 시스템의 구성에 관한 부가적인 세부 사항들은 1993년 12월 16일에 출원되고 발명의 명칭이 동적 피팅 기저귀인 티. 로에슬러 등의 상기한 미국 특허 출원 제168,615호에 개시되어 있다.

본 발명의 도시된 구성에서, 복합 패스너 웨브(70, 72)는 필요에 따라 개개의 체결 탭(112)을 관련 패스너 웨브(70 또는 72)의 지정된 표면에 대항하여 보관 위치로 재위치시키기 위해 종래의 접힘판(76)의 시스템으로 작동 가능하게 배향될 수 있다. 보강 웨브(32)가 해제 테이프로 구성되고 고정 웨브(56)가 주 고정 접착제의 층을 지지하는 기층으로 구성되는 경우에, 예를 들어 접힘 동작이 보관용 해제 테이프의 해제면(98)과 접촉되도록 체결 탭(112)의 주 접착제를 배치할 수 있다.

따라서, 고정 웨브(56)가 제1 및 제2 라미네이트부(40, 42) 사이에서 상호 연결될 때, 각각의 라미네이트부의 단자 모서리(46, 50)는 유리하게는 패스너 탭(112)이 접힘판(76)에 의해 접혀질 때에 단자 모서리(46, 50)의 각각을 따라 고정 웨브 내에 응력 집중을 야기시킨다. 도7에 도시된 바와 같이, 단자 모서리(46, 50)를 따라 발생하는 불연속 응력 집중은 스코어링(scoring)과 같은 종래의 약화(weakening) 공정을 이용함이 없이 소정의 접힘선을 보다 신뢰성 있게 한정할 수 있다. 결과적으로, 본 발명은 개개의 체결 탭(112)의 강도 및 신뢰도를 유지하면서 보다 신뢰성 있는 접힘 동작을 제공할 수 있다.

정렬 회전 바(116, 118)에 의해 제공되는 것과 같은 위상 조정 수단은 패스너 탭(70, 72)을 작동 가능하게 뒤집을 수 있고, 제2 패스너 웨브(72) 상의 패스너 탭에 대한 제1 패스너 웨브(70) 상의 패스너 탭의 길이 방향의 기계 배향 위상을 재위치시킨다. 뒤집기 동작에서, 체결 탭(112)이 패스너 웨브의 내측 모서리 영역을 따라 위치되는 것으로부터 변위되어 패스너 웨브의 외측 모서리 영역을 따라 위치되는 것으로 이동되도록, 패스너 웨브(70, 72)가 측면 방향으로 뒤집혀서 전복된다. 부가적인 재위치 결정 위상 동작은 본 방법 및 장치의 횡단 방향을 따라 지정된 대응 체결 탭(112) 쌍을 실질적인 횡단-모서리 정렬 상태로 작동 가능하게 배열할 수 있도록 형성된다. 따라서, 본 방법 및 장치는 적어도 한 쌍의 대응하는 측면 대향 패스너를 제공하고, 이 패스너는 제1 복합 패스너 웨브(70)로부터의 제1 패스너 탭과 제2 복합 패스너 웨브(72)로부터의 제2 패스너 탭을 포함한다. 도시된 실시예에서, 본 공정은 유리하게도 일련 다수의 제1 및 제2 패스너의 대응하는 측면 대향 쌍을 제공하도록 구성된다.

실질적으로 정렬된 제1 및 제2 패스너 웨브(70, 72)는 소정 제품의 다른 부품들로의 추가적인 부착을 위해 마련될 수 있다. 도시된 구성에서, 예를 들어 복합 패스너 웨브(70, 72)는 추가적인 부착을 위해 지정된 패스너 웨브의 영역에 적합한 접착제를 부착하는 도포기(120)로 배향된다. 열 본드, 음파 본드 등과 같은 다른 부착 기구는 보충물로 이용될 수도 있고, 또는 설명된 접착제 부착을 대체할 수도 있다.

본 발명의 방법 및 장치의 또 다른 특성에서, 제1 및 제2 패스너 웨브(70, ,72)는 복수의 개별 패스너 시스템(108)을 형성하도록 웨브의 횡단 방향을 따라 분리되기 위해 회전식 커터(74)와 같은 적합한 제3 분리 기구로 배향된다. 개별 패스너 시스템은 조립 롤러(110)를 포함하는 기구와 같은 적합한 구조의 조립 기구로 배향되고, 그러한 기구는 필요에 따라 제품 웨브(82)의 주 본체 대면측 또는 외측 대면측에 각각의 패스너 시스템을 부착하도록 구성될 수 있다.

특히, 조립 기구는 개개의 패스너 시스템(108)을 제품 웨브(82)의 대향 측면(84, 86)에 고착시키고, 개개의 패스너 시스템(108)의 대향 쌍들은 실질적으로 제품 웨브(82)의 횡단 방향(29)을 따라 정렬된다. 제품 웨브는 그 다음에 종래의 분리 수단에 의해 복수의 개별 제품들로 분리될 수 있다.

예를 들어, 횡단 방향으로 정렬되고 대향된 패스너 시스템(108) 쌍들을 제품 웨브(82)의 측방향 대향 측면 영역(84)에 연결하기 위해 종래의 진공 슬립 롤(110)과 회전식 나이프 및 모루 시스템(74)을 포함하는 기구와 같은 위상 절단 배치 단속 조립 수단이 이용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 예를 들어 절단 배치 조립 기구는 제품 웨브(82)의 기계 방향을 따라 복수의 예정된 분리 이격 위치들에서 순차적인 복수 쌍의 패스너 시스템(108)을 제품 웨브에 작동 가능하게 연결할 수 있도록 구성되고 배열된다. 회전식 커터 및 진공 슬립 롤의 적합한 배열의 한 예가 발명의 명칭이 기저귀 커버 재료에 보강 재료를 도포하는 공정(PROCESS FOR APPLYING REINFORCING MATERIAL TO A DIAPER COVER MATERIAL)이고 1989년 1월 3일 자로 엠. 위트록(M. Wittrock) 등에게 허여된 미국 특허 제4,795,510호에 개시되어 있고, 그 개시 내용은 본문에서 그와 일치되게 참조되어 있다.

이러한 제품 웨브(82)는 상호 연결된 복수의 개별 제품 세그먼트(80)를 한정하도록 구성될 수 있고, 이 때에 종래의 절단 기구(도시되지 않음)가 소정의 개별 제품을 제조하기 위해 제품 웨브(82)를 선정된 분할선(120)을 따라 분리할 수 있다. 그러한 분리 단계는 회전식 커터 등과 같은 임의의 종래의 절단 기구를 이용함으로써 수행될 수 있다.

본 발명은 배면시트 재료의 웨브를 제공하고 배면시트 웨브의 기계 방향 길이를 따라 소정 위치에 적어도 하나의 흡수체를 위치 결정하는 기구를 또한 포함할 수 있다. 복수의 흡수체는 예를 들어 배면시트 웨브의 길이를 따라 일정하게 이격된 소정 위치들에 위치될 수 있다. 이 때에 또 다른 기구가 배면시트 재료의 웨브와 상부시트 재료의 웨브 사이에 흡수체를 압착시키기 위해 상부시트 재료의 웨브를 전달할 수 있다.

본 발명의 다른 특성들로서 길이 방향으로 연장된 적어도 한 쌍의 탄성 억제 플랩을 상부시트 웨브의 본체측 표면에 부착하기 위한 기구가 포함될 수 있다. 적합한 억제 플랩 구성은 발명의 명칭이 탄성 중합체의 측면 포켓을 구비한 기저귀(DIAPERS WITH ELASTICIZED SIDE POCKET)이고 1987년 11월 11일 자로 케이. 엔로(K. Enloe)에게 허여된 미국 특허 제4,704,116호에 상세히 개시되어 있고, 상기 특허의 개시 내용은 본문에서 그와 일치되게 참조되어 있다. 다른 억제 플랩 구성이 1994년 3월 4일에 출원되고 발명의 명칭이 개선된 서지 매니지먼트를 갖는 흡수성 제품(ABSORBENT ARTICLE HAVING AN IMPROVED SURGE MANAGEMENT)인 알. 에버렛(R. Everett) 등의 미국 특허 출원 제208,816호에 개시되어 있고, 상기 특허의 개시 내용은 본문에서 그와 일치되게 참조되고 있다.

본 발명이 다소 세부적으로 설명되어 있더라도, 본 발명의 정신을 벗어남 없이도 다양한 변경예 및 수정예들이 만들어질 수 있음을 쉽게 이해할 수 있다. 그러한 변경예 및 수정예들 모두는 다음의 청구 범위에 한정된 본 발명의 범주 내에 있는 것으로 고려되어진다.

Claims (20)

1. 패스너 시스템을 형성하는 방법에 있어서,

   (a) 중간부를 갖는 제1 웨브 재료를 기계 방향을 따라 제공하는 단계와,

   (b) 웨브 라미네이트를 제공하기 위해 상기 기계 방향을 따라 상기 제1 웨브의 상기 중간부에 제2 웨브 재료를 부착하는 단계와,

   (c) 상기 웨브 라미네이트를 상기 제1 웨브의 일부와 상기 제2 웨브의 일부를 각각 포함하고 모서리 영역을 각각 갖는 적어도 제1 라미네이트부 및 제2 라미네이트부로 분리하는 단계와,

   (d) 상기 제1 및 제2 라미네이트부를 분리 이격시키는 단계와,

   (e) 상기 제1 및 제2 라미네이트부 사이에 제1 측면 영역과 제2 측면 영역을 갖는 고정 웨브를 위치시키는 단계와,

   (f) 중간부를 갖는 복합 기부 웨브를 형성하도록, 상기 제1 라미네이트부의 상기 모서리 영역을 상기 고정 웨브의 상기 제1 측면 영역에 고착시키고, 상기 제2 라미네이트부의 상기 모서리 영역을 상기 고정 웨브의 상기 제2 측면 영역에 고착시키는 단계와,

   (g) 적어도 제1 복합 고정 웨브와 제2 복합 고정 웨브를 형성하도록 중간부를 따라 상기 복합 웨브를 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
2. 제1항에 있어서, (h) 복수의 개별 패스너 시스템을 제공하기 위해 상기 제1 및 제2 복합 고정 웨브를 구분하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제공 단계 (a)는 탄성적으로 신장 가능한 형태로 상기 제1 웨브를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 분할 단계 (g)는 상기 제1 및 제2 라미네이트부의 각각으로 연장된 꾸불꾸불한 선을 따라 상기 복합 웨브를 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 부착 단계 (b)는 상기 제2 웨브의 주 표면 상에 해제 재료를 포함하는 형태로 상기 제2 웨브를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 위치 단계 (e)는 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 접착성 체결 재료를 포함하는 형태로 상기 고정 웨브를 제공하는 단계를 포함하고,

   상기 부착 단계 (b)는 상기 접착성 체결 재료로부터 작동 분리될 수 있도록 구성된 해제 재료를 상기 제2 웨브에 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 위치 단계 (e)는 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 후크 및 루프 체결 시스템의 일 부품을 상기 고정 웨브에 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 위치 단계 (e)는 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 후크 및 루프 체결 시스템의 후크 부품을 포함하는 형태로 상기 고정 웨브를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 위치 단계 (e)는 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 후크 및 루프 체결 시스템의 루프 부품을 포함하는 형태로 상기 고정 웨브를 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
10. 제2항에 있어서, (i) 제1 및 제2 접힘 복합 웨브를 제공하기 위해 상기 제1 및 제2 복합 고정 웨브를 접는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
11. 제2항에 있어서,

    (j) 상기 개별 패스너들을 제품 웨브의 대향된 측면에 고착시키는 단계와,

    (k) 상기 제품 웨브의 횡단 방향을 따라 상기 개별 패스너의 대향된 쌍들을 실질적으로 정렬시키는 단계와,

    (l) 상기 제품 웨브를 복수의 개별 제품으로 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 방법.
12. 패스너 시스템의 형성 장치에 있어서,

    중간부를 갖는 제1 웨브 재료를 기계 방향을 따라 제공하는 공급 수단과,

    웨브 라미네이트를 제공하도록 상기 기계 방향을 따라 상기 제1 웨브의 상기 중간부로 제2 웨브 재료를 부착하는 제1 조립 수단과,

    상기 웨브 라미네이트를 상기 제1 웨브의 일부와 상기 제2 웨브의 일부를 각각 포함하고 모서리 영역을 각각 갖는 적어도 제1 라미네이트부 및 제2 라미네이트부로 분리하는 제1 분리 수단과,

    상기 제1 및 제2 라미네이트부를 분리 이격시키는 배향 수단과,

    상기 제1 및 제2 라미네이트부 사이에 제1 측면 영역과 제2 측면 영역을 갖는 고정 웨브를 위치시키는 전달 수단과,

    중간부를 갖는 복합 기부 웨브를 형성하도록, 상기 제1 라미네이트부의 상기 모서리 영역을 상기 고정 웨브의 상기 제1 측면 영역에 고착시키고, 상기 제2 라미네이트부의 상기 모서리 영역을 상기 고정 웨브의 상기 제2 측면 영역에 고착시키는 제2 조립 수단과,

    적어도 제1 복합 고정 웨브와 제2 복합 고정 웨브를 형성하도록 중간부를 따라 상기 복합 웨브를 분할하는 제2 분리 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
13. 제12항에 있어서, 복수의 개별 패스너 시스템을 제공하기 위해 상기 제1 및 제2 복합 고정 웨브를 구분하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
14. 제12항에 있어서, 상기 공급 수단은 적어도 상기 제1 웨브의 횡단 방향을 따라 탄성적으로 신장 가능한 형태로 상기 제1 웨브를 제공하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
15. 제12항에 있어서,

    상기 전달 수단은 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 접착성 체결 재료를 포함하는 형태로 상기 고정 웨브를 제공하고,

    상기 제1 조립 수단은 상기 접착성 체결 재료로부터 작동 분리될 수 있도록 구성된 해제 재료를 포함하는 형태로 상기 제2 웨브를 제공하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
16. 제12항에 있어서, 상기 전달 수단은 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 후크 및 루프 체결 시스템의 후크 부품을 포함하는 형태로 상기 고정 웨브를 제공하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
17. 제12항에 있어서, 상기 전달 수단은 상기 고정 웨브의 주 표면 상에 후크 및 루프 체결 시스템의 루프 부품을 포함하는 형태로 상기 고정 웨브를 제공하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
18. 제13항에 있어서, 제1 및 제2 접힘 복합 웨브를 제공하기 위해 상기 제1 및 제2 복합 고정 웨브를 접는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
19. 제13항에 있어서,

    상기 개별 패스너들을 제품 웨브의 대향 측면에 고착하는 수단과,

    상기 제품 웨브의 횡단 방향을 따라 상기 개별 패스너들의 대향 쌍들을 실질적으로 정렬하는 수단과,

    상기 제품 웨브를 복수의 개별 제품들로 분리하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.
20. 제12항에 있어서, 상기 제2 분리 수단은 상기 제1 및 제2 라미네이트부로 연장된 꾸불꾸불한 선을 따라 상기 복합 웨브를 분할하도록 배열된 것을 특징으로 하는 패스너 시스템 형성 장치.