KR19980702847A - 신발 갑피 재료로서 또는 스프츠용 공을 제조하기 위한 복합재료의 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 외층이 내마모 플라스틱층이고 이것이 모든 방향으로 균일한 연신 및 인열 강도를 갖는 직조되지 않은 자은-섬유 재료로 된 제2층에 결합되며 도포가능할 경우 직조되지 않은 인조섬유 재료로 된 최내부층에 결합되는 다층 복합재료로 된 스포츠용 공 또는 신발 갑피재료를 제조하는 복합재료에 관한다.
Description
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 스포츠용 공 또는 신발 갑피 재료를 생산하는데 사용하는 복합재료의 용도에 관한다. 복합재료는 내마모 플라스틱 층이 최외부에 제공되고 직조되지 않은 자은-섬유(spun-fiber) 물질층이 내부층으로 제공되는 다층으로 구성된다.
스포츠용 공을 제조하는 복합재료의 사용은 공지되어 있는데 이에 의하면 최외부층으로서 내마모 플라스틱 피복층이 제공되고 탄력있는 플라스틱층, 직조된 섬유, 펠트 또는 직조되지 않은 재료가 내부층으로 제공되며 도포가능한 경우 이러한 몇몇 층을 제공할 수 있다(DE 27 23 625-C2, DE-U-18 72 725, DE 24 56 071-A1, DE-U-75 02 670, EP-03 05 595-A1, DE-U-82 07 404.6, DE-29 50 620-A1참조). 이러한 형태의 재료를 스포츠용 공으로 사용하는 본질적인 문제점은 가압 공기로 팽창된 내부 고무 공기주머니로 인한 강한 내압 때문에 커버의 형태 안정성이 유지될 수 없다는 것이다. 최내부 층 상에 특별한 라미네이팅을 하지 않고는, 이러한 형태의 공은 완전한 원형을 갖지 못하고 동시에 정교하게 제조되는 공은 불안정하여 시간이 지남에 따라 그 원형을 잃는다. 이것은 특히 찍조되지 않은 재료 또는 펠트를 사용할 경우 및/또는 직조한 섬유 뒤붙이(backing)을 사용하는 경우 및 방향-의존성 연신이 있는 경우 내부층 또는 내부층들의 부적절한 인장 안정성으로 인한다.
따라서, 지금까지, 이러한 커버를 사용할 경우 여러 방향으로 안정성을 얻을 수 있도록 각각의 섬유들을 서로 45˚ 각도로 위치시키거나 섬유 자체를 강화시키기 위하여 특별한 새틴 바인딩을 제공하면서 면, 비스코스, 폴리아미드 또는 폴리에스테르로 이루어진 다수의 중간층을 제공하는 것이 필요하였다.
그러나, 이러한 방식으로 층들을 지지하거나 강화시키는 이상적인 등방성 연신은 달성하는 것이 가능하지 않다.
본 발명의 목적은 재봉되거나 함께 결합되는 몇몇 조각으로 이루어지며 내부 고무 공기주머니를 포함하는 형태의 스포츠용 공이 전술한 고무 공기주머니의 내압에서 정확한 공-형태의 원형을 얻고 과중한 스트레스하에서 불안정해지지 않으며 오래 재속되는 부드러운 탄성을 갖도록 하는 복합재료를 제안하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 독립항 및 그에 따르는 종속항의 특징에 의하여 달성된다.
외층은 폴리우레탄, 실리콘 고무, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴레이트와 같은 내마모성 플라스틱 또는 고무라텍스로 이루어진다. 형태, 강도 및 탄성을 결정하는 최외부 플라스틱층은 모든 방향에서 균일한 연신 및 인열 강도를 갖는 직조되지 않은 자은-섬유 재료료 된 제2층에 결합되므로 복합재료내에 규칙성이 얻어진다.
제2층의 직조되지 않은 자은-섬유 재료의, 모든 방향에서의 균일하게 낮은 연신 높은 인열 강도 때문에, 외층의 탄성 재료는 팽창된 공으로부터의 내압으로 인하여 조절된 완전히 균일한 방식으로 팽창을 수 있다. 이러한 코르셋으로 인하여 공의 원형 및 정확선은 완전히 형태-안정적인 방식으로 유지되고 외층 재료는 뒤틀리거나 뷸규칙하게 팽창할 수 없다. 이러한 재료를 사용하는 추가적인 이점은 이 재료가 말끔한 가장자리를 갖도록 잘리거나 바느질될 수 있어서 가공이 용이하다는 것이다.
직조되지 않은 자은-섬유 재료는 오랫동안 공지되어 왔고 차량 제작, 카펫 제조, 건축 및 도시 공학, 고가 철도, 여과 기술, 전기 공업, 양탄자 제조, 정원 건축 및 농업에 사용된다. 이들의 높은 인열 강도, 내충격성, 치수 안정성, 온도 안정성, 투과성, 항상성 및 열적 변형가능성이 이들을 이 모든 용도에서 안정하게 된다. 이러한 직조되지 않은 재료를 얻기 위하여 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀, PVC 및 폴리스티렌과 같은 섬유-제조 플라스틱은 작아져서 무작위 방향으로 끝없이 데포지팅된 다음 층에 결합되는데 결합은 압력 및 열로 실의 크로싱 포인트를 결합시키거나 실 위에 결합제를 분무하여 이들을 결합시켜 행한다(DE 13 03 891-B1 참조).
바람직하게는, 가압 공기로 채워진 고무 공기주머니 및 외부 커버 사이의 압력 평형을 제공하고 또한 커버가 가죽 커버와 같을 수 있도록 어느 정도까지 탄성을 감소시키는 직조되지 않은 적당한 인조섬유 재료로 된 내부층 또는 제3의 층이 제공된다.
본 발명은 최고의 스트레스하에서 최적의 원형을 유지하는 이러한 재료로 스포츠형 공을 제조하는 실질적인 이점을 제공한다. 직조되지 않은 자은-섬유 재료로 된 제2층에 플라스틱 형태의 외부 피복물을 직접 도포하여 안정성을 증가시키므로 두 층 사이에 긴밀한 결합을 달성할 수 있다. 더우기 이러한 구조를 갖는 스포츠용 공은 그 형태 및 정확성을 잃지 않고도 고압으로 팽창될 수 있다. 직조되지 않은 충분히 강한 재료가 주어져 있으므로 공의 이음매는 평균보다 오래 지속되며 찢어지지 않는다. 이러한 구조를 갖도록 제조된 공은 직조되지 않은 재료의 완전 등방성 연신 덕택으로 뒤틀리거나 둥근 모양이 훼손되지 않으므로 심지어 장기간의 사용에 걸쳐 그 형태 안정성을 유지한다.
전기한 복합재료를 스포츠용 공으로 사용할 경우 공의 되튐 행동을 최적화는데 특히 효과적이므로 특히 바람직하다. 이것이 실현되는 것은 이러한 복합재료가 예를들어 자가-결합 방식으로 또는 라텍스와 결합할 경우 완만해지고 경직된다는 사실에 기초한다. 따라서, 이러한 직물로 제조된 스포츠용 공은 잘 튀지 않고 빈약한 되튐 행동을 보이는데 이것은 스포츠에서 허용할 수 없으므로 직조되지 않은 자가-결합 재료는 양질의 공 재료로서 적당하지 않다고 발견되었다. 이러한 부정적인 되튐 효과에 대한 이유는 자가결합 시스템에서는 직조되지 않은 재료의 섬유가 수지와 더불어 딱딱하고 비탄성적으로 접합된다는 것이다.
대조적으로, 가황처리는 필요 및 요구조건에 따라 직조되지 않은 기판에 조직적으로 여러가지 탄성치 및 강도를 얻는 것을 가능하게 한다. 가황처리는 고온 및 저온에 대한 내성이 높은 부드러운 고무를 얻게한다. 라텍스는 직조되지 않은 재료로 140˚에서 가황처리되는데 37-65˚의 온도에서 이루어지는 응고와는 대조적이다.
가황처리된 기판의 특성을 잃거나 직조되지 않은 재료가 경직되거나 부서지기 쉬우므로 140˚의 온도는 가황처리시 초과되어서는 안된다.
특히 바람직한 변형예서, 직조되지 않은 재료는 밝은 색 또는 백색으로 가황처리된다.
응고된 생성물과는 대조적으로 직조되지 않은 재료내 개방 공간이 젤리와 같은 방식으로 막히거나 채워지지 않으므로 직조되지 않은 가황처리된 기판은 개방공극의 형태로 남아있다.
또다른 이점은 직조되지 않은 가황처리된 기판이 예를들어 직조되지 않은 자가-결합 재료보다 라텍스로 더 잘 채워질 수 있다는 것이다. 라텍스는 가황처리시 섬유 및 섬유 크로싱 포인트와 더욱 강하게 결합되나 그럼에도 불구하고 기판은 두드러지게 개방공극 형태로 남아 있고 강한 통기 활성을 가진다.
이러한 바람직한 가황처리에서, 이스프렌으로 이루어진 사슬형 분자들은 황 브리지에 의하여 서로 결합한다. 스포츠 공의 완벽한 최고의 되튐 행동에 의하여 명백히 반영되듯이 이렇게 가황처리된 재료는 특별한 탄성, 점성 및 1급 반사능력을 가진다. 특별한 이점은 선수들이 최적의 부드러운 공 접촉을 유지할 수 있고 공이 조절할 수 없을 정도로 멀리 튀어나가지 않는다는 것이다. 동시에, 공은 극도의 빠른 가속력을 가진다.
또다른 장점은 가황처리된 짜여지지 않은 자은-섬유 재료가 여러가지 높고 낮은 온도에서 그 본래의 탄성을 유지하는데 그것이 상부 합성재료의 경화없이 수년동안 유지된다는 것이다.
직조되지 않는 가황처리된 기판의 또다른 큰 장점은 운반시 라텍스액체를 유지하는 역할을 하는, 모든 라텍스에서 발견되는 유화제가 가황처리 공정시 직조되지 않은 재료내에 합체된다는 것이다. 따라서, 유화제는 직조되지 않은 기판의 연신 및 수축시 더이상 자유로울 수 없으므로 직저되지 않은 재료의 개방 공극내에 수분이 쌓이지 않게 할 수 있다. 이러한 유화제는 비누와 같은 작용을 하여 내수성에 있어 극복할 수 없는 문제를 얻게 된다(예를들어 직조되지 않은 자가-결합 기판). 기판의 개방 공극성 및 사용시 상부 재료의 통상적인 연신 및 수축은 이들 유화제가 수분과 함께 연속적인 흡인 효과를 내도록 야기한다. 이로 인하여 내수성이 그 효과를 상실한다.
테스트시, 절대적으로 이상적인 두개의 기판(하나는 자가-결합한 것이고 다른 하나는 가황처리됨)을 세척하고 동일한 방식으로 방수하였을 경우 자가-결합 재료가 빨리 물로 포화되는 것을 알았다. 대조적으로 가황처리된 기판은 수분의 축적을 보이지 않는다.
가황처리된 재료의 전술한 긍정적인 특성으로, 우수한 유연성, 탄성 및 (기판의 개방-공극성으로 인한) 통기 활성 뿐만 아니라 구부러짐, 찢어짐, 수축에 대한 오래 지속되는 내성이 이러한 방식으로 확실히 얻어지므로 이러한 재료는 또한 신발 갑피용으로 사용할 수 있다.
이러한 형태는 신발 갑피용 내마모 피복물은 PU를 주로하는 폐쇄필름 또는 다공성, 투과성 필름으로 이루어질 수 있다.
더우기, 이러한 형태의 직조되지 않은 가황처리된 기판은 매우 높은 내마모 내성을 가지므로 갑피 상에 피복되지 않고 벨루어 형태로 신발장식 재료로서 사용될 수 있다.
이러한 기판의 또다른 가능한 용도는 감소된 되튐성을 갖는 실내체육관 공의 분야이며 필요하다면 직조되지 않은 자은-섬유 재료를 뒤에 라이닝시킬 수 있다.
이와는 다르게, 여러가지 제안된 직조되지 않은 재료를 PU 로 응고시키거나 예를들어 고-솔라이트[sit] PU 발포체 또는 PVC 발포체와 같은 발포체로 발포시키거나 피복시켜 완벽한 등방 균일성 및 탄성 강도를 얻는 것이 또한 가능하다. 또한 발포체로 직조되지 않은 자은-섬유 재료를 피복시켜 기판으로서 이들 조합물을 사용하거나 이외에 내마모 피복물을 더하는 것이 가능하다.
또다른 가능성은 직조되지 않은 자은-섬유 재료의 방식으로 수많은 섬유로 이루어지는 직조되지 않은 재료를 사용하여 재봉하고 필요한 경우 쪼개는 것이다. 직조된 직물 또는 니트 등과 결합된 직조되지 않은 자은-섬유 재료를 사용하여 PU로 응고시키거나 라텍스로 가황처리하는 것 또한 가능하다. 이러한 기판에는 또한 내마모 피복물을 제공할 수 있다.
동시에, 직조되지 않은 자은-섬유 재료는, 통상적으로 직조된 직물로 이루어지는 스포츠용 공의 내부 상에 필요한 보강 라미네이션을 직조되지 않은 자은-섬유 재료로 대체하거나 직조되지 않은 자은-섬유 재료를 직조된 직물 또는 니트와 조합하는 것이 가능하다.
라텍스 베이시스에서 직조되지 않은 재료를 결합시키는데 사용되는 140˚의 높은 가공 및 가황처리 온도는 직조되지 않은 기판내에 최상의 개방 공극이 얻어지게 된다. 동시에, 140˚의 작업 온도는 직조되지 않은 재료의 결합시 황 및 라텍스를 결합시키는데 가장 효과적이고 이로써 최적의 균일한 내부결합을 보증하여 직조되지 않은 기판내에 최상의 탄성 및 유연성이 얻어진다. 라텍스는 기판을 채워 밀봉하거나 막히게 하지 않고 단순히 직조되지 않은 재료내 섬유 및 섬유 크로싱을 커버 및 피복한다.
가황처리의 또다른 중요한 이점은 기판의 경화후 황에 의하여 어떤 부정적인 결과도 야기되지 않는다는 것이다. 이것은 예를들어 140-160˚에서 축합 또는 열 피복과 같은 추가의 공정 단계시 통상적으로 일어날 것이다. 이로 인하여 이러한 기판은 후-경화되어 무르게 되어 그 특성이 부정적으로 변할 것이다.
직조되지 않은 가황처리된 자은-섬유를 황으로 안정화시키고 플루오로카본으로 방수시킬 경우 직조되지 않은 백색 또는 밝은 색의 재료를 가황처리시키는 것이 특히 바람직하다.
본 발명은 도면에 실시한 실시예와 관련된 다음의 기술에 보다 상세히 기술한다.
도면은 부분 단면도에서 스포츠용 공의 윤곽을 따라 위치하는 3층으로 이루어진 복합재료의 구조를 보인다. 예를들어 폴리우레탄을 주로 하는 내마모성이 높은 재료의 외층(1)으로부터 출발하여 다차원적으로 균일한 연신 및 인열 강도를 갖는 직조되지 않은 자은-섬유 재료(2)의 제2층이 있다. 이러한 직조되지 않은 재료(2)는 고무 공기주머니(4)의 내압에 의하여 발생하는 압축 스트레스를 흡수한다. 따라서, 공은 형태 안정성을 유지한다. 이러한 재료의 특성은 폴리에스테르, 비스코스 폴리에스테르 및 폴리아미드와 같은 직조되지 않은 광범위한 재료 및 기타 플라스틱 공중합체에서 발견된다.
10-1000 N/5cm 정도를 인열 강도로 생각할 수 있다. 상기 기술한 바와 같이 고온에서 라텍스로 가황처리하여 결합시킨 직조되지 않은 자은-섬유 재료가 특히 바람직하다.
자은-섬유 재료는 가능하다면 부드럽고 불안정한(즉, 결합되지 않은) 직조되지 않은 인조섬유 재료로 이루어진 최내부층(3)에 직접 도포된다. 충(3)의 목적은 경기시 좋은 공 축감 및 양호한 공 유도를 확실히 하는데 필요한 특성 뿐만 아니라 필요한 공 중량 및 의도하는 되튐-감소를 제공하는 것이다. 최내부층(3)은 직조되지 않은 마이크로파이버 재료, 직조되지 않은 응고된 재료, 직조되지 않은 다공성재료, 직조되지 않은 폴리에스테르 재료, 직조되지 않은 폴리아미드 재료, 펠트, 가죽 파이버 재료, 직조되지 않은 유리섬유 재료, 직조되지 않은 합성 세라믹 재료 등과 같은 여러가지의 직조되지 않은 짧은 섬유 재료로 이루어질 수 있다.
단단하지 않고 직조되지 않은 짧은 인조섬유 재료에 여러방향으로 균일하게 연신된 직조되지 않은 안정한 자은-섬유 재료를 결합시키는 것이 최적의 결과를 보인다. 층(2) 및 층(3)은 예를들어 폴리우레탄 접착제의 도움으로 또는 적당한 재료를 사용할 경우 고무 결합제로 결합시키거나 가황처리하여 서로 결합시킬 수 있다. 열가소성 수지를 주로 하는 고온 용융된 접착제를 이용하여 두 재료를 결합시키는 것이 특히 바람직하다.
또, 층(2)의 직조되지 않은 자은-섬유 재료가 인조섬유의 담체역할을 하여 직조되지 않은 재료층(3)이 공지된 방식으로 형성되어 직접 데포지트된 다음 직조되지 않은 재료내로 압축되는 것이 바람직하다.
직조되지 않은 자은-섬유 재료 및 직조되지 않은 단-섬유 재료를 결합시키기 위하여 실리콘 또는 플루오르카본 방수제 및 도포가능할 경유 결합제로서 우레탄 또는 아크릴레이트를 함유하는 천연 또는 합성고무의 유액을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 접착제는 건조 및 가황처리될 경우(도포가능할 경우 자가-결합 방식으로) 층들의 섬유 접촉 포인트에 단단한 결합력을 발생시키나 실질적으로 공극 또는 기체 투과성을 감소시키지 않는다. 고무 내에 포함되어 있는 방수재료로 인하여 상기 직조되지 않은 재료는 동일한 작업 단계에서 액체 물의 침투대하여 보호된다. 놀랍게도 이러한 방식으로 미리 처리된 재료는 방수에도 불구하고 여전히 폴리우레탄층(1) 및 도포가능할 경우 직조되지 않은 재료 아래의 직조된 보강 직물 또는 직조된 중량-부여 직물 또는 막에 접착할 수 있다. 이러한 재료는 저온에서도 양호한 탄성을 가진다.
복합재료 제조에서, 먼저 직조되지 않은 자은-섬유층 및 직조되지 않은 내부층을 서로 연결시킨 다음 수성 폴리우레탄, 2-성분 폴리우레탄, 하이-솔리드[sic] 베이시스의 폴리우레탄의 경화가능한 분산액 형태 또는 열가소성 분말 또는 미리 제조한 필름의 형태의 외부 플라스틱층을 도포하고 적외선을 이용하여 또는 용융노에서 결합시키는 것이 유리하다는 것이 증명하였다. 이러한 방식으로, 플라스틱이 부분적으로 다음 층에 침투하여 특히 확실한 결합이 이루어진다. 다른 복합재료를 제조하는 해당 기술들이 공지되어 있다. 예를들어 결합제를 통하여 라텍스 또는 실리콘 고무 접착제를 포함시키는 것도 가능하나 바람직하지 않다.
직조되지 않은 자은-섬유 재료의 상부에는 얇은 인조섬유층(0.2-1mm)을 및 하부에는 두꺼운 인조섬유층(1-5mm)을 두고 바람직하게는 바느질하여 서로 결합시킨 다음 전술한 고무 방수 유액(20-40%)에 이러한 복합재료층을 함침시키고 노에 서 가황처리시킨 후 표면 황도를 감소시킨 다음에야 상기 복합재료를 층(1)에 결합시키는 것이 특히 바람직하다. 따라서 얇은, 주로 재마멸된 커버층은 플라스틱에 대하여 특히 부드러운 뒤붙임을 제공하나 여전히 직조되지 않은 자은-섬유의 접착을 허용하기에 충분한 벌집구조를 하고 있다.
외층은 바람직하게는 그 표면에 가죽과 같은 조직을 가지는데 이것은 제조시 통상적으로 적당히 패턴화된 스템핑 롤러로 생성되거나 또는 배출 종이 피복을 통하여 도포된다.
물은 본 발명 복합재료로 제조된 제품의 이음매를 통하여 또한 부분적으로 커버층의 공극을 통하여 내부로 들어갈 수 있고 그 다음 모세관 방식으로 직조되지 않은 층내에 분포된다. 따라서, 이러한 재료를 방수시켜 몰 침투를 막는 것이 유리하다는 것이 증명되었다. 결과적으로, 재료는 100% 방수되고 젖어있을 때에도 증량증가가 없다.
알루미늄염 및 지르코늄염, 고지방산 및 지방산 개질된 멜라민과 같은 공지된 제품 그룹의 용액 또는 유액이 방수제로서 적당하고 실리콘, 플루오로실리콘 및 플루오로카본 수지의 용액 또는 유액이 바람직하다. 전술한 성분들을 폴리우레탄 분산액과 혼합하거나 분산액 베이시스에서 완전히 방수시키는 것이 또한 가능하다. 놀랍게도 이러한 방식으로 방수된 재료는 여전히 중합체에 의하여 피복되거나 중합체에 접합할 수 있다.
방수재를 복합재료 제조후에 도포하거나 외부 프라스틱 커버를 라미테이팅시키기 전에 직조되지 않은 재료를 방수제로에 합침시킬 수 있다. 방수제가 용매로 도포되어 그 속에서 외부 커버가 부분적으로 용해될 수 있을 경우 미리 합침시키는 것이 유리한 것을 증명되었다. 방수제가 외부 플라스틱 커버, 직조되지 않은 자은-섬유 재료 및/또는 직조되지 않은 뒤붙이 재료 사이의 접착력을 손상시킬 경우에는 차후에 함침시킬 필요가 있다. 이러한 경우 적당한 결합제를 사용할 수 있다. 방수제는 직조되지 않은 재료내 공극들을 채우지 않으나 대신 섬유들을 얇게 피복시키므로 재료는 공기가 통하는 상태로 남아있어 활발하게 통기될 수 있다.
이러한 이유에서, 이 재료는 신발 갑피로서 유리하게 사용된다. 신발 갑피 및 특별한 공의 경우 직조되지 않은 자은-섬유 재료의 극히 작은 등방성 연신이 불리하므로(더 큰 연신이 바람직함) 재료는 특별히 2-층 방식으로 제조되어야 한다. 이로 인하여 직조되지 않은 자은-섬유 재료층은 제외할 수 있다. 더 큰 연신 및 내성이 허용될 수 있는 덜 비싼 스포츠용 공에 대하여도 이것은 사실이다. 이러한 형태의 2-층 재료의 특별한 효과 및 매우 효과적인 특성은 열 가황처리 및 적용가능한 경우 방수처리와 더불어 기판의 라텍스 결합에 의하여 보증된다.
이러한 형태의 2-층 구조를 갖는 재료(직조되지 않은 인조섬유재료 및 피복물)에서 발견되는 인장강도 및 연신은 다음과 같다(DIN 53328 참조).
또한, 본 발명의 재료는 넓은 온도 범위(예를들어 -10∼+50℃)에서 사용될 수 있다. 따라서, 플라스틱이 저온에서 부서지기 쉬운 상태로 되는 것을 막기 위하여 공지된 연화제(프탈레이트, 아디페이트 등)를 가하는 것이 유리할 수 있다. 통상적으로 이러한 유성 연화제의 복합재료내 함침을 방해하기 위하여 연화제를 합성 재료에 내부결합시키거나 이들을 축합시키는 것이 또한 바람직하다.
상이한 형태의 스포츠용 공(축구공, 핸드볼, 배구공 등)은 상이한 크기, 중량 및 되튐성을 요함으로 특히 그 목적이 맞지 않는 복합재료의 경우 커버 및 고무 공기주머니 사이에 직조된 섬유층 또는 직조되지 않은 섬유층을 추가하여 이들 특성을 얻는 것이 필요할 수 있을 것이다.
Claims (13)
- 최외층(1)이 내마모 플라스틱 층이고 이것이 모든 방향으로 균일한 연신 및 인열 강도를 갖는 직조되지 않은 자은-섬유 재료의 제2층(2)에 결합되는 것을 특징으로 하는 다층 복합재료로 된 스포츠용 공 또는 신발갑피 재료를 제조하기 위한 복합재료.
- 제1항에 있어서, 제2층 (2)이 10-1000N/5cm의 종횡 인열강도를 갖고 폴리에스테르, 비스코스 폴리에스테르 또는 폴리아미드 또는 기타 플라스틱의 공중합체 섬유를 포함하며 바람직하게는 라텍스로 열 가황처리하여 결합시키는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제1항 도는 제2항에 있어서, 최외층(1)이 폴리우레탄, 실리콘 고무, 폴리비닐 클로라이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴레이트 또는 고무-라텍스층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱층(1)이 경화될 수 있는 분산액 또는 열가소성 수지 덩어리의 형태로 층(2)에 도포되는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 직조되지 않은 인조섬유 재료로 된 최내부층(3)이 제공되는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제1항에 있어서, 최내부층(3)의 직조되지 않은 인조섬유 재료가 직조되지 않은 마이크로파이버 재료, 직조되지 않은 응고된 재료, 직조되지 않은 다공성 재료, 직조되지 않은 폴리에스테르 재료, 직조되지 않은 폴리아미드 재료, 펠트, 가죽 파이버 재료, 직조되지 않은 유리섬유 재료, 직조되지 않은 합성 세라믹 재료 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 재료.
- 제5항 또는 제6항에 있어서, 층(2)가 열가소성 수지를 주로 하는 고온-용융된 접착제에 의하여 최내부층(3)에 결합되는 것을 특징으로하는 복합재료.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 층(2) 및 도포가능할 경우 층(3)이 방수되는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제8항에 있어서, 알루미늄염 또는 지르코늄염과 같은 공지된 생성물 그룹, 고지방산, 지방산 개질된 말레아민의 용액 또는 유액 및 바람직하게는 실리콘, 플루오로실리콘 및 플루오로카본의 용액 또는 유액을 방수제로 사용하는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제5항 내지 제8항 중 한 항에 있어서, 층(2) 및 직조되지 않은 재료(3)가 천연 또는 합성 고무, 실리콘 또는 플루오로카본 방수제 및 도포가능할 경우 우레탄 또는 아크릴레이트 결합체의 혼합물에 의하여 결합되는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 층(2)가 또한 직조되지 않은 인조섬유 재료의 박층으로 덮이는 것을 특징으로 하는 복합재료.
- 팽창가능한 내부 공기주머니(4) 및 제1항 내지 제11항 중 한 항의 복합재료 커버내로 함께 재봉된 부분들을 포함하는 스포츠용 공.
- 제12항에 있어서, 커버 및 고무 공기주머니 사이에 추가의 필름, 직조되지 않은 재료층 또는 직조된 직물층이 배열되는 것을 특징으로 하는 스포츠용 공.
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