KR19980702691A - 생산 시스템의 제어 방법 - Google Patents

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Abstract

생산 시스템의 제어 방법에서는, 실제 상태의 파라메터가 계속 검출되고, 생산 시스템이 시뮬레이션되며, 하나 이상의 생산 공정의 진척이 예측된다. 예측된 시간과 실제 시간 사이의 편차 및 추이 표시가 제공될 수 있다.

Description

생산 시스템의 제어 방법
제품이 어떤 처리 공정을 거치는지, 어떤 처리 공정이 언제 그리고 어디서 다음 처리공정으로 수행되는지를 항상 알수 있다면, 다시 말하면 전체 공정 및 하나의 생산 공정의 상태를 알수 있다면, 생산 공정의 효율 및 모니터링 가능성이 현저히 개선될 수 있다. 보다 작은 생산 시스템으로 나눌 때, 하나의 생산 공정의 상태를 최상으로 아는 것이 중요하다.
공지된 해결책에서는 중앙의 제어 스테이션에서 하나의 생산 시스템의 완전한 실제 상태를 얻어낸 다음, 부분적으로 추정을 기초로 한 알고리즘에 의해 제조 공정을 결정했다. 따라서, 제조 공정 동안 예컨대 기계 고장, 재료 흐름 중단 등에 의해 발생하는 장애값이 충분히 고려될 수 없다.
본 발명은 생산 시스템의 제어 방법에 관한 것이다.
도 1은 생산 시스템의 개략도이다.
본 발명의 목적은 전술한 단점을 없애는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라 생산 시스템의 실제 상태의 파라메터를 연속적으로 검출하고, 검출된 파라메터로 생산 시스템을 시뮬레이션하며, 적어도 하나의 생산 공정의 진척을 예측하고, 예측된 전체 시간을 미리 주어진 시간과 비교하여, 예측된 시간과 실제 시간 사이의 편차를 제공하는 것을 특징으로 하는 생산 시스템의 제어 방법에 의해 달성된다.
데이터의 준비는 개별 제조 및 조립실 또는 다른 장소에 있는 디스플레이 유니트에 의해 이루어지므로, 편차가 발생하는 장소에서 적합한 조치, 예컨대 기계의 사이클 시간의 증가 또는 감소, 또는 재료의 보다 신속한 또는 지연된 공급이 이루어질 수 있다.
본 방법의 바람직한 실시예에 따르면, 예측된 전체 시간이 미리 주어진 시간 보다 크면, 시뮬레이션이 보정된 파라메터로 재차 수행될 수 있다. 따라서, 주어진 생산 시스템에서 생산 공정에 대해 미리 주어진 설정 시간이 대개 지켜질 수 있는지 또는 시간이 연장되는지 또는 실제로 부가 제조 라인이 부가되어야 하는지의 여부가 결정될 수 있다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 예측된 시간, 실제 시간, 상기 시간들 사이의 편차 및 상기 편차의 추이가 선택적으로 디스플레이될 수 있다. 따라서, 처리공정의 장소에서 재차 처리공정이 미리 주어진 시간내에 놓이는지, 실제로 전술한 조치 중 하나가 취해져야 하는지의 여부가 결정된다. 추이의 표시에 의해 간단한 방식으로 취해진 조치가 처리공정에 이미 작용했는지의 여부가 확인될 수 있다.
다른 생산 시스템과의 효과적인 상호작용을 위해, 각각의 생산 시스템에서 검출되어 시뮬레이션된 데이터를 부가의 생산 시스템으로 전송하는 것이 바람직하다. 상기 데이터는 거기서 단지 디스플레이 되거나 또는 파라메터로서 부가의 생산 시스템의 시뮬레이션을 위해 사용될 수 있다.
예컨대, 상이한 생산 공정에 대해 다수의 설정 시간이 주어지면, 이것이 시뮬레이션에 의해 우선도에 따라 고려되는 것이 바람직하다.
본 방법은 생산 시스템의 실제 상태를 검출하고 시뮬레이션하기 위한 수단, 및 데이터의 디스플레이 장치를 포함하는 하나의 장치에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 설명하면 하기와 같다.
생산 시스템은 시뮬레이션 장치(S), 디스플레이 유니트(A1) 내지 (Am), 비교기(V), 제조 및 조립 유니트(F1) 내지 (Fn)로 이루어진다. 상기 제조 및 조립 유니트로부터 각각 실제 상태(Z1i) 내지 (Zni)가 탭된다. 상기 i는 제조 및 조립 유니트(F1) 내지 (Fn)에서 탭된 실제 상태(Z1i) 내지 (Zni)의 수를 나타낸다. 상기 유니트로부터 탭된 실제 상태의 합은 다를 수 있다. 또한, 각각의 제조 및 조립 유니트(F1) 내지 (Fn)의 단부에는 소위 로직 측정점(L1) 내지 (Ln)이 제공된다. 부가 논리 측정점은 여기에 도시되어 있지 않다; 그러나, 제조 및 조립 유니트(F1) 내지 (Fn) 내부의 임의의 장소에 부가 논리 측정점이 제공될 수 있다.
시뮬레이션 장치에는 재료 준비 장치(M)가 제공된다. 상기 재료 준비 장치(M)는 재료 공급 시스템(MZ)을 통한 개별 제조 유니트(F1) 내지 (Fn)로의 작동 매체 및 제품의 공급을 제어한다.
생산 시스템을 제어하기 위한 방법은 하기와 같이 이루어진다. 제조/조립 유니트(F1) 내지 (Fn)로부터 신호 송신기를 통해 실제 상태(Z1i) 내지 (Zni)가 탭된다. 상기 실제 상태는 예컨대, 기계의 작동 속도, 이송 수단(예컨대 컨베이어, 운전자 없는 이송 시스템 등)의 속도 및 주행 시간, 제품의 간격, 기계의 정지 시간, 간략히 말하면 하나의 생산 공정에서 기술적으로 검출될 수 있는 모든 모델 데이터일 수 있다. 실제 상태(Z1i) 내지 (Zni)를 검출하는 신호 송신기에 부가해서, 논리 측정점(L1) 내지 (Ln)을 통해 하나 또는 다수의 제품이 각각의 제조/조립 유니트를 벗어나는 시간이 검출될 수 있다. 도시되지 않은 부가의 논리 측정점은 예컨대 언제 제품이 다음 제조/조립 유니트에 도달하는지 또는 언제 하나의 제조/조립 유니트(F1) 내지 (Fn)내의 부분 공정이 끝나는지를 제시할 수 있다.
실제 상태(Z1i) 내지 (Zni) 및 논리 측정점(L1) 내지 (Ln)에서 측정된 파라메터는 버스 시스템(B1)을 통해 연속적으로, 주기적으로 또는 질문시에 시뮬레이션 장치(S)에 공급된다. 시뮬레이션 장치(S)는 검출된 파라메터로 생산 시스템을 시뮬레이션하고, 하나 이상의 생산 공정의 진척을 예측한다. 제조 및 조립 유니트(F1) 내지 (Fn)에서와 마찬가지로 재료 공급 유니트(MZ)로부터 실제 상태 및 논리 파라메터가 탭될 수 있고 시뮬레이션 장치(S)가 버스 시스템(B2)을 통한 생산 공정의 시뮬레이션을 위해 이용될 수 있다. 물론, 하나 또는 다수의 버스 시스템 대신에 무선 전송수단이 제공될 수 있다.
시뮬레이션 장치는 생산 시스템의 제조/조립 유니트내의 하나의 작업 공정에 대해 또는 하나의 작업 공정의 일부에 대해 예측되는 시간(tp)을 계산할 수 있고, 이 시간을 제조 유니트(F1) 내지 (Fn)의 근처에 있는 디스플레이 유니트(A1) 내지 (Am)을 통해 디스플레이시킨다. 그러나, 디스플레이 유니트(A1) 내지 (Am)에서 예측된 시간(tp)과 실제 시간(ti) 사이의 편차, 및 옵셔널하게 상기 편차의 추이가 디스플레이될 수 있다. 시뮬레이션 장치에 의해 계산된 결과에 따라 예컨대 기계의 작동 속도가 변동됨으로써 생산 공정이 자동으로 조정될 수 있다.
시뮬레이션 유니트(S)는 재료 준비 장치(M)를 통해, 언제 어떤 작동 및 생산 매체가 개별 제조 유니트(F1) 내지 (Fn)에 준비되는지를 전달할 수 있다. 재료 공급장치(MZ)의 실제 상태가 생산 공정의 시뮬레이션에 포함될 수도 있다.
옵셔널 비교장치(V)에 의해 생산공정에 대한 예측된 전체 시간(Tp)이 입력된 설정 시간(ts)과 비교될 수 있다. 예측된 전체 시간(Tp)이 설정 시간(ts) 보다 크면, 생산 공정이 실제로 다른 파라메터로 새로이 시뮬레이션될 수 있다. 예측된 전체 시간(Tp)이 미리 주어진 설정 시간(ts) 보다 작거나 같으면, 생산 공정이 시작될 수 있다.
부가의 병렬 생산 시스템이 서로 관련되거나 또는 하나의 제품이 다른 생산 공정에서 처리되면, 여기에 도시되지 않은 부가의 디스플레이 유니트를 통해 각각의 생산 시스템의 데이터가 다른 생산 시스템으로 -또는 역으로- 전달될 수 있다. 거기서 상기 데이터는 기존의 또는 별도로 제공된 디스플레이 유니트를 통해 선택적으로 디스플레이되거나 또는 각각의 생산 시스템의 시뮬레이션을 위해 사용될 수 있다.

Claims (8)

  1. - 생산 시스템의 실제 상태의 파라메터를 검출하는 단계,
    - 검출된 파라메터로 생산 시스템을 시뮬레이션하고, 하나 이상의 생산 공정의 진척을 예측하는 단계,
    - 예측된 전체 시간을 미리 주어진 시간(ts)과 비교하는 단계,
    - 예측된 시간(tp)과 실제 시간(ti) 사이의 편차를 제공하는 단계를 포함하는 생산 시스템의 제어 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 예측된 전체 시간(tp)이 미리 주어진 시간(ts) 보다 크면, 보정된 파라메터로 시뮬레이션을 재차 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 예측된 시간(tp), 실제 시간(ti), 상기 시간들의 편차, 및 상기 편차의 추이를 선택적으로 디스플레이할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 검출해서 시뮬레이션한 데이터를 부가의 생산 시스템으로 전달하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 데이터를 부가의 생산 시스템에서 디스플레이하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 4항 또는 5항에 있어서, 데이터를 부가의 생산 시스템을 시뮬레이션하기 위한 파라메터로서 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 다수의 생산 공정을 우선권에 따라 처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 생산 시스템의 실제 상태를 검출하고 시뮬레이션하기 위한 수단, 및 데이터의 디스플레이 장치를 포함하는 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치.
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