KR19980087675A - 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬모양을 성형하는 방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 ABS와 같은 수지물질로서 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하기 위한 소정 형태의 화장용구 성형품을 제작하는 단계와, 그 성형품의 이표면부로는 소망하는 색상의 페인트와 저 휘발성 시너를 혼합하여 적정의 점도를 이루게 한 제1도료를 다수회 분무하는 제1스프레이 단계와, 성형품을 적어도 40~60분 정도 자연상태로 건조하는 동안, 그 성형품의 표면으로는 도료의 표면장력시 발생되는 크랙으로 가천연 가죽과 같은 무늬모양이 형성되게 하는 자연 건조단계와, 유광 및 무광 페인트를 혼합하여 만든 제2도료를 성형품의 가죽무늬 모양의 표면부로 다수회 분무함에 의해, 가죽 무늬모양 표면으로는 투명막을 형성하는 제2스프레이단계와, 투명막이 형성된 성형품을 60 ~ 70℃의 열로 적어도 60분정도 가열하여 건조된 투명막을 통하여 자연스러운 가죽무늬가 표출되게 하는 열 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해 화장용구의 성형품의 표면으로는 천연 가죽과 같은 미려하고 자연스러운 무늬를 용이하게 표현할 수 있게 한 것이다.

Description

화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법

본 발명은 손거울, 콤팩트, 브러쉬, 빗 등의 화장용구의 수지 성형품의 표면으로 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법에 관한 것으로, 특히 화장용구에 사용되는 수지 성형품에는 간단한 스프레이 및 건조 공정을 통하여 천연가죽과 같은 무늬 모양을 보다 자연스럽게 표현할 수 있도록 한 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 브러쉬, 손거울, 콤팩트 등의 화장(化粧)용구는 사용과 휴대에 편리성을 갖게 하고, 또한 다양한 형태와 색상으로 쉽게 제작함과 아울러 안가(安價)로 제작하기 위한 목적으로 인체에 무해한 성분을 갖는 ABS 등의 수지물질로서 제작하고 있고, 또한 ABS 등의 수지물질로서 화장용구를 만드는 경우에 있어서는 금형을 일부 변형하거나 혹은 수지물질에 소망하는 안료를 첨가하는 것에 의해, 사용자들이 원하는 형태나 혹은 색상을 갖는 화장용구를 만들고 있음은 주지된 사실이다.

그러나 기존의 화장용구 사용자들은 개개인의 취향과 특성에 따라서 기존의 화장용구 자체의 형태나 색상에 만족하지 못하고 더 독특한 형상이나 모양을 요구하고 있으나, 이를 제작하는 제작자들이나 혹은 제작 회사들은 소비자나 혹은 사용자들의 상기와 같은 욕구를 만족시키지 못하고 있음이 현 실정이다.

따라서 본 발명자는 상기와 같은 점에 비추어 개발한 것으로, 인체에 무해한 수지물질로 소정의 형태를 이루게 한 화장용구 성형품에는 적정의 점도 및 /또는 투명성을 갖게 조성한 페인트 도료를 적어도 1,2차에 걸쳐서 스프레이 및 건조 작업을 실시하여, 화장용구 성형품의 표면으로는 기존의 형태나 색상이외에 천연가죽과 같은 자연스러운 무늬모양을 보다 쉽게 표현할 수 있도록 한 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법을 제공하는 데에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법은, 수지물질로서 사출성형 하여 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하기 위한 화장용구의 성형품을 얻는 단계와, 소망하는 색상의 페인트와 저 휘발성 시너를 일정비율로 혼합하여 적정 점도를 이루게 한 제1도료를 상기 화장용구의 성형품의 전후면부로 각각 다수회 분무하여 도포하는 제1스프레이 단계 와, 제1스프레이단계를 경유한 화장용구의 성형품을 적어도 40~60분 정도 자연 건조하는 동안, 상기 화장용구의 성형품에 도포된 제1도료는 표면장력에 의한 수축작용으로 불규칙적인 크랙을 형성하며 건조되면서 그 성형품의 전 표면으로는 천연 가죽과 같은 무늬모양을 표현되게 하는 자연 건조단계와, 자연 건조 단계를 통해 형성된 화장용구의 성형품의 가죽무늬모양의 표면부로는 유광 및 무광 페인트를 적정비율로 혼합한 제2도료를 다수회 분무함에 의해, 그 성형품의 가죽 무늬모양의 표면부로는 소정 두께의 투명막을 형성하는 제2스프레이단계와, 제2스프레이단계를 통해 투명막이 형성된 성형품을 대략 60 ~ 70℃의 열로 적어도 60분정도 가열함에 의해, 투명막 건조와 아울러 그 투명막을 통해서는 자연스러운 가죽무늬가 표출되어 보이도록 하기 위한 열 건조단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 무광페인트와 유광페인트의 혼합비율은 3:1 ~3:2로 함이 바람직하다.

상기 성형품은 손거울, 콤팩트, 브러쉬 및 빗 등의 화장용구를 포함함이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 표현된 가죽무늬를 갖는 화장용구 손거울에 사용되는 성형품의 일 예를 도시한 사시도이고,

도 2A 및 도 2B는 화장용구인 손거울용 성형품에 도료의 스프레이 방법을 나타낸 도면이고,

도 3은 도1의 성형품의 표면에 나타난 가죽 무늬모양의 부분 확대도 이고,

도4는 도1의 I-I선 방향에 따른 단면도이고,

도 5A 내지 도 5C는 본 발명에 따른 방법으로 제작된 가죽무늬가 표현된 또 다른 화장용구의 각 성형품들을 나타낸 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10 : 화장용구인 거울용 성형품 12 : 거울 수용홈

20 : 무늬모양 22 : 크랙

30 : 투명막 40 : 콤팩트용 성형품

50 : 브러쉬용 성형품 60 : 빗용 성형품

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법의 보다 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 표현된 가죽무늬를 갖는 화장용구 손거울에 사용되는 성형품의 일 예를 도시한 사시도이다.

먼저, 수지물질로서 사출 성형함에 의해 미 도시한 거울을 끼울 수 있는 수용홈(12)을 갖는 소정 형태의 화장용구의 거울용 성형품(10)을 얻게된다. 이렇게 얻은 상기 거울용 성형품(10)의 전 표면으로 후술하는 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하게 된다. 상기 수지물질은 인체에 무해한 ABS를 사용함이 바람직하다. 또한 상기 화장용구의 거울용 성형품(10)의 형태는 미 도시한 금형의 형태를 변형함에 따라서 도 1표시 이외의 임의의 형태로 제작할 수가 있으며, 또 화장용구의 거울용 성형품(10)을 얻는 사출성형 작업은 일반적인 기술이므로 본 실시 예에서는 구체적인 설명은 생략한다.

상기 화장용구의 거울용 성형품(10)의 표면에는 소망하는 색상의 페인트와 저 휘발성 시너(Thinner)를 일정비율로 혼합하여 적정 점도를 이루게 한 제1도료를 성형품(10)의 전후면부에 후술하는 방법으로 다수회 분무하는 제1스프레이 단계를 거치게 된다. 상기 성형품(10)의 표면으로 도포되는 제1도료가 후술하는 바와 같이, 천연 가죽과 같은 무늬모양(20)을 형성하는 구성요소가 되며, 또한 가죽무늬모양(20)의 색상은 상기 거울용 성형품(10)의 소재인 ABS 수지나 혹은 제1도료의 색상에 의해서 다양한 색상으로 표현되게 할 수가 있다.

상기 화장용구의 성형품(10)에 기 준비된 제1도료를 스프레이 하는 방법에 대해서는 도 2A와 도 2B를 참조하여 설명한다. 도 2A 및 도 2B는 화장용구의 성형품에 도료를 스프레이 하는 방법을 나타낸 도면이다.

화장용구의 거울용 성형품(10)에 스프레이를 하는 순서는 가능한 수용홈(12)가 형성된 전면 부위부터 후면부위로 실시한다. 즉, 상기 화장용구의 성형품(10)을 편평한 곳에 위치한 후 제1도료를 소정의 압력을 갖는 일반적인 스프레이어(미도시)를 이용하여 화살표 표시와 같이, 상기 거울용 성형품(10)의 길이 방향 양측을 따라서 각각 3회 정도씩 왕복하면서 분무 작업을 하고, 그 다음에는 상기 거울용 성형품(10)의 횡방향 양측에서 각각 1회씩 분무작업을 한다. 이때 스프레이어는 상기 거울용 성형품(10)으로부터의 소정거리 즉, 제1도료가 스프레이어의 노즐로부터 완전한 무화 상태를 이루면서 도달되는 거리에서 상기 화장용구의 성형품(10)에 대하여 대각선으로 비스듬하게 위치시킨 상태로서 분무작업을 함이 바람직하며, 이때 스프레이어의 분무 압력은 일반적인 기준을 따른다.

상기와 같은 거울용 성형품(10)에 대한 전면(前面)부의 분무작업은 상기 화장용구의 성형품(10)의 후면 부위에 실시함에도 동일하게 적용된다. 상기와 같은 방법으로 스프레이 작업을 실행하는 하는 이유는 상기 화장용구의 성형품(10)의 전면(全面) 부위로 도료가 보다 균질 되게 도포 되도록 하기 위함이다.

상기에서 페인트와 저 휘발성 시너(Thinner)의 혼합비율은 대략 7:3을 이루게 함이 좋으나, 보다 바람직하게는 대략 12초 내지 13초의 간격으로 적하(滴下)되는 점도성을 갖는 비율이 호적 하다. 만약 제1도료의 점도가 상기와 같은 범위를 넘게되는 경우, 즉 제1도료의 점도가 너무 높게되면 천연 가죽무늬를 형성되게 하는 크랙(22)들이 너무 많이 형성되는 불량이 있게되고, 반대로 너무 낮게되면 천연가죽과 같은 무늬를 얻게되는 크랙(22)들이 적게 형성되는 불량이 발생되게 된다.

도 3은 도1의 성형품의 표면에 나타난 가죽 무늬모양의 부분 확대도 이다.

상기와 같이 거울용 성형품(10)의 전체 표면에 대하여 1단계로 스프레이 작업을 완료한 후에는, 천연 가죽과 같은 무늬가 형성된 거울용 성형품(10)을 자연 상태에서 대략 40~60분 정도 방치하여 자연풍으로 건조되게 하는 단계를 경유함에 의해 도 3의 표시와 같이, 크랙(22)들이 형성되는 천연 가죽과 같은 무늬모양(20)이 형성된다.

즉, 제1스프레이단계를 경유한 거울용 성형품(10)을 적어도 40~60분 정도 자연 상태로 방치하면서 건조하는 동안, 그 거울용 성형품(10)의 표면에 도포된 제1도료는 액체특유의 표면장력 현상에 의한 수축되려고 하는 작용으로 인하여, 상기 거울용 성형품(10)의 표면에는 불규칙적인 크랙(22)들을 형성하면서 건조됨에 의해, 거울용 성형품(10)의 전체 표면으로는 도 3의 표시와 같은 천연 가죽과 같은 무늬모양이 나타나게 된다.

자연건조시 제1도료의 표면장력 현상으로 발생되는 크랙(22)들의 많고 적음은 제1스프레이 단계에서 설명한바와 같은 제1도료의 점도에 의해서 좌우된다. 즉, 제1도료의 점도가 너무 높게되면 천연 가죽무늬를 형성되게 하는 크랙(22)들이 너무 많이 형성되는 불량이 있게되고, 반대로 너무 낮게되면 천연가죽과 같은 무늬를 얻게되는 크랙(22)들이 적게 형성되는 불량이 발생되는 요인으로 된다. 도료의 점도는 본 발명의 가죽무늬 모양을 형성하게되는 크랙(22)의 형성에 매우 중요하기 때문에 정확성을 유지 할 필요가 있다.

거울용 성형품(10)에 제 1도료를 일차적으로 도포후 자연건조를 시키는 이유는 천연 가죽과 같은 무늬모양(20)을 얻기 위함이다. 즉, 거울용 성형품(10)에 제1도료를 도포 후 강제적으로 열 건조시키게 되면, 제1도료의 자연적인 표면장력 현상 이전에 건조됨으로 인하여 그 거울용 성형품(10)에는 자연스러운 크랙보다는 제1도료 층의 열분해에 의하여 격심한 크랙(균열)만이 형성되는 불량만이 발생되게 된다.

제4도는 제1도의 I -I선 방향에 따른 단면도이다.

자연건조 단계가 완료되면, 거울용 성형품(10)의 가죽무늬모양(20)의 표면부로는 투명막(30)을 형성하는 제2차 스프레이 작업이 실시된다.

즉, 투명막(30)은 유광 및 무광 페인트를 적정비율로 혼합한 제2도료에 의해서 형성되며, 제2도료 역시 도 2의 표시와 같이, 제1스프레이 단계에서 제1도료를 분무하는 방법과 동일하게 실시된다. 따라서 거울용 성형품(10)의 가죽 무늬모양(20)의 표면부로는 소정 두께를 이루는 상기와 같은 투명막(30)이 형성된다.

상기에서 무광페인트와 유광 페인트의 혼합 비율은 3:2 ~ 3:1을 이루게 함이 바람직하다.

상기 제2스프레이단계를 통해 투명막(30)이 형성된 거울용 성형품(10)은 최종 단계인 열 건조를 실시하여 소성작업을 하게 된다.

즉, 투명막(30)을 갖는 거울용 성형품(10)은 대략 60 ~ 70℃의 열풍으로 대략 60분 정도 가열되며, 따라서 거울용 성형품(10)의 가죽무늬모양(20)의 표면으로 도포 되어 있던 투명막(30)은 그 가죽무늬모양(20)의 표면으로 일체적으로 코팅되는 상태를 이룸에 의해, 코팅된 투명막(30)을 통해서는 상기 단계에서 형성된 가죽무늬모양(20)이 보다 미려하고 자연스럽게 표출되어 보이게 된다. 열 건조작업이 완료된 성형품은 화장용구의 사용 용도에 따라서 거울 등이 설치됨에 의하여, 완제품으로 만 들어지게된다.

도 5A 내지 도 5C는 본 발명에 따른 방법으로 제작된 가죽무늬가 표현된 또 다른 화장용구의 각 성형품들을 나타낸 도면이다.

도 5A는 화장용구인 콤팩트 케이스용 성형품(40)에, 도 5B는 화장용구인 브러쉬용 성형품(50)에, 도 5C는 화장용구인 빗용 성형품(60)에 가죽무늬 모양을 표현한 경우의 실시 예들을 각각 나타낸 것으로, 상기 화장용구들(40,50,60)에 가죽무늬 모양을 표현하는 방법은 상기 실 시예와 동일하여 구체적인 설명은 생략한다. 그밖에 본 발명은 상기 실시예의 화장용구에 만 한정되는 것은 아니다.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 화장용구의 성형품을 소정의 형태로 사출성형 하고, 이어서 소정의 비율로 혼합한 각각의 제1,제2도료를 소정 회수로 분무한 후 이를 자연건조나 혹은 열 건조 방법을 통하여 성형품의 표면으로는 가죽무늬모양을 표출되게 한 것에 의해, 화장용구의 성형 품은 물론이고 그 외에 성형 품들의 표면으로는 천연 가죽무늬와 거의 유사하거나 혹은 거의 같은 자연스럽고 미려한 무늬모양을 손쉽게 그대로 표현 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 수지물질로서 사출성형 하여 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하기 위한 화장용구의 성형품을 얻는 단계;

   소망하는 색상의 페인트와 저 휘발성 시너를 일정비율로 혼합하여 적정 점도를 이루게 한 제1도료를 상기 화장용구의 성형품의 전후면부로 각각 다수회 분무하여 도포하는 제1스프레이 단계 ;

   제1스프레이단계를 경유한 화장용구의 성형품을 적어도 40~60분 정도 자연 건조하는 동안, 상기 화장용구의 성형품에 도포된 제1도료는 표면장력에 의한 수축작용으로 불규칙적인 크랙을 형성하며 건조되면서 그 성형품의 전 표면으로는 천연 가죽과 같은 무늬모양을 표현되게 하는 자연 건조단계;

   자연 건조 단계를 통해 형성된 화장용구의 성형품의 가죽무늬모양의 표면부로는 유광 및 무광 페인트를 적정비율로 혼합한 제2도료를 다수회 분무함에 의해, 그 성형품의 가죽 무늬모양의 표면부로는 소정 두께의 투명막을 형성하는 제2스프레이단계; 및

   제2스프레이단계를 통해 투명막이 형성된 성형품을 대략 60 ~ 70℃의 열로 적어도 60분정도 가열함에 의해, 투명막 건조와 아울러 그 투명막을 통해서는 자연스러운 가죽무늬가 표출되어 보이도록 하기 위한 열 건조단계를 포함하는 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 무광페인트와 유광페인트와의 혼합비율은 3 :1~ 3:2로 로 됨을 특징으로 하는 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형품은 손거울, 콤팩트, 브러쉬 및 빗 등의 화장용구를 포함함을 특징으로 하는 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를 성형하는 방법.