KR19980080288A - 열전달 튜브 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR19980080288A
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Abstract

본 발명은 냉매 증발 및 응축 적용 모두에서 열전달 성능을 향상시키도록 구성된 외부 표면을 갖는 열전달 튜브(10) 및 이 열전달 튜브(10)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 이 열전달 튜브는 예컨대 셸 및 튜브형 공기 조화 응축기, 범람형 증발기, 이탈 필름형 증발기, 또는 범람형 및 이탈 필름형 증발기의 조합에 사용되기에 적당하다. 열전달 튜브는 그 외부 표면(13) 둘레에서 나선형으로 연장되는 적어도 하나의 핀 회선(20)을 갖는다. 소정 패턴의 노치(30)들이 튜브의 원주 둘레에서 간격을 두고 핀 회선을 가로질러 경사각 α로 연장된다. 각 쌍의 인접한 노치들 사이에서 2개의 말단 팁(23)을 갖는 분할형 스파이크(22)가 있다. 핀 회선, 노치 및 분할형 스파이크는 첫 번째는 맨드릴과 피닝 디스크(63)의 갱 사이에서, 두 번째는 맨드릴과 노칭 휘일(66) 사이에서, 그리고 세 번째는 맨드릴과 분할 휘일(67) 사이에서 튜브의 벽을 회전시킴으로써 튜브에 형성된다. 튜브 및 노칭 휘일을 회전 및 전진시키는 것의 상호 작용 때문에, 튜브의 제조 중에, 스파이크의 최대 폭(Wt)은 핀 회선의 근접 부분의 폭(Wr)보다 크다.

Description

열전달 튜브 및 그 제조 방법
본 발명은 전반적으로 열전달 튜브에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 증발 및 응축 적용 분야 모두에서 공기 조화 및 냉동 시스템 열교환기에 사용되기에 적당한 냉매 표면 구성을 갖는 열전달 튜브뿐만 아니라 그 제조 방법에 관한 것이다.
셸 및 튜브형(shell and tube type) 열교환기는 셸 내부에 포함된 복수개의 튜브를 구비한다. 통상적으로, 튜브는 열을 교환할 것이 요구되는 2개의 유체들 중 하나의 유체에 대해 다중 평행 유동 경로를 제공하도록 배열된다. 범람형 증발기(flooded evaporator)에서, 튜브는 열교환기 셸을 통해 유동하는 제2 유체 내에 잠기게 된다. 열은 튜브의 벽을 통해 하나의 유체로부터 다른 유체로 이동한다. 많은 공기 조화 시스템은 셸 및 튜브형 열교환기를 포함한다. 공기 조화 적용에 있어서, 통상적으로는 물인 유체는 튜브를 통해 유동하고, 냉매는 열교환기 셸을 통해 유동한다. 증발기 적용에 있어서, 냉매는 유체로부터 튜브의 벽을 통한 열전달에 의해 유체를 냉각시킨다. 전달된 열은 튜브의 외부 표면과 접촉하여 있는 냉매를 증발시킨다. 응축기 적용에 있어서, 냉매는 튜브의 벽을 통한 유체로의 열전달을 통해 냉각되고 응축된다. 이러한 열교환기의 열전달 능력은 각각의 튜브의 열전달 특성에 의해 주로 결정된다. 각각의 튜브의 외부 구성은 총 열전달 특성을 성취하는 데 있어서 중요하다.
열전달 튜브의 열전달 효율을 향상시키는 방법이 많이 공지되어 있다. 이들 중 하나는 튜브의 열전달 면적을 증가시키는 것이다. 열교환기 튜브의 열전달 면적을 증가시키기 위해 채용된 가장 통상의 방법들 중 하나는 튜브의 외부 표면에 핀(fin)을 배치시키는 것에 의한다. 핀은 별도로 제조되어 튜브의 외부 표면에 부착되거나, 튜브 외부 표면 상에 핀을 형성하도록 튜브의 벽이 몇몇 공정에 의해 가공될 수 있다.
냉매 응축 적용에 있어서, 증가된 열전달 면적 이외에도, 핀이 형성된 튜브는 다른 이유로 인해 매끄러운 외부 표면을 갖는 튜브에 비하여 향상된 응축 열전달 성능을 제공한다. 응축되는 냉매는 매끄러운 튜브의 외부 표면에 액체 냉매의 연속 필름을 형성한다. 필름의 존재는 튜브 벽에 걸친 열전달율을 감소시킨다. 필름을 가로지르는 열전달에 대한 저항은 필름 두께에 따라 증가한다. 핀에서의 필름 두께는 표면 장력 효과로 인해 튜브 표면의 대부분에 비해 대체로 작기 때문에, 핀을 통한 열전달 저항이 낮게 된다.
냉매 증발 적용에 있어서, 튜브 표면의 열전달 면적을 증가시키는 것도 열전달 튜브의 열전달 성능을 향상시킨다. 게다가, 비등하는 유체와 접촉하여 있는 튜브의 표면 상에서 핵비등을 향상시키는 표면 구성은 성능을 향상시킨다. 핵비등 과정에서, 가열된 표면으로부터 전달된 열은 표면과 접촉하여 있는 액체를 증발시키고, 증기는 기포로 형성된다. 표면으로부터의 열은 증기를 기포로 과열시키고 기포는 크기가 성장한다. 기포 크기가 충분한 때, 표면 장력이 극복되고 기포는 표면으로부터 떨어져 나온다. 기포가 표면을 떠날 때, 액체는 기포가 빠져나간 공간으로 들어가고, 공간 내에 잔류하는 증기는 다른 기포를 형성하도록 증발하는 추가의 액체원을 갖는다. 액체를 통해 상승하고 액체를 혼합시키는 증기 기포의 대류 효과와 함께, 표면에서의 기포의 연속 형성과, 표면으로부터의 기포의 해제와, 표면의 재습윤(rewetting)은 열전달 표면에 대하여 열전달율을 향상시킨다.
핵비등 과정은 증기의 포집을 위한 위치를 제공하고 증기 기포의 형성을 촉진시키는 핵형성 구역을 갖도록 열전달 표면을 구성함으로써 증진될 수 있다. 예컨대, 열전달 표면을 단지 거칠게 하는 것은 유사한 매끄러운 표면에 비해 표면의 열전달 특성을 향상시킬 수 있는 핵형성 구역을 제공한다. 재진입형(re-entrant type) 핵형성 구역은 안정한 기포 컬럼 및 양호한 표면 열전달 특성을 발생시킨다. 재진입형 핵형성 구역은 공동(cavity)의 개구가 공동의 표면 하부 체적(subsurface volume)보다 작은 표면 공동이다. 주변 액체의 과도한 유입은 재진입형 핵형성 구역을 잠기게 하여 핵형성 구역이 작동하지 않게 할 수 있다. 표면으로의 비교적 작은 개구를 갖는 비교적 큰 연통용 표면 하부 채널을 갖도록 구성함으로써, 증기 포집 구역 또는 핵형성 구역의 범람이 감소되거나 방지될 수 있으며, 표면의 열전달 성능이 향상될 수 있다.
이탈 필름형(falling film type) 증발기에 있어서, 열전달 표면 상에서의 액체 필름의 퍼짐 및 얇은 필름의 증진은 열전달성을 향상시키기 위해 중요하다.
단일 튜브 구성이 응축기 및 범람형 증발기 모두에서 사용될 수 있도록 범람형 증발기 모드 및 이탈 필름형 증발기 모드에서 냉매 응축 및 증발 적용 모두에서 양호한 열전달 성능을 갖는 외부 열전달 표면을 구비한 열전달 튜브를 갖는 것이 논리적 관점 및 제조 관점으로부터 바람직하다.
본 발명은 냉매 응축, 범람형 증발 및 필름 증발 적용 모두에서 향상된 열전달 성능을 제공하도록 구성된 외부 표면을 갖는 열전달 튜브와, 이 열전달 튜브를 제조하는 방법이다.
도1은 본 발명의 튜브의 사시도.
도2는 본 발명의 튜브가 제조되는 방법을 도시하는 도면.
도3은 본 발명의 튜브의 외부 표면의 일부분의 평면도.
도4는 본 발명의 튜브의 단일 핀 회선(fin convolution)의 일부분의 평면도.
도5는 본 발명의 튜브의 2개의 인접한 핀 회선의 일반적인 정단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 열전달 튜브
20 : 핀 회선
22 : 핀 스파이크
23 : 팁
30 : 노치
60 : 피닝 기계
63 : 피닝 디스크
64 : 맨드릴
66 : 노칭 디스크
67 : 분할 디스크
튜브는 외부 표면 상에 형성된 하나 이상의 핀 회선(fin convolution)을 갖는다. 노치가 튜브의 원주 둘레에 소정 간격으로 핀 회선을 가로질러 경사각을 갖고 연장된다. 핀 회선에서의 인접한 노치들 사이에 있는 핀 회선의 부분은 스파이크(spike)를 형성한다. 스파이크의 말단 팁은 2개의 팁 부분으로 분할된다. 각각의 팁 부분은 핀의 근접 기부로부터 인접한 핀 회선 내의 분할된 핀 팁을 향해 외측으로 연장된다.
노치 및 분할된 스파이크 팁은 종래의 핀 형성 튜브와 비교할 때 튜브의 외부 표면적을 더욱 증가시킨다. 분할된 핀 팁들이 연장되는 인접한 핀 회선들 사이의 홈은 범람형 증발기에서 냉매 풀(pool) 비등을 증진시키는 재진입 공동을 형성한다.
응축 적용 및 이탈 필름형 증발 적용에 있어서, 비교적 날카로운 스파이크 팁은 핀으로부터의 냉매의 배수 및 산포를 증진시킨다. 대부분의 장비에 있어서, 셸 및 튜브형 공기 조화 열교환기에서의 튜브는 수평으로 또는 거의 수평으로 연장된다. 수평 튜브에 의해, 노치가 형성되고 분할된 핀 구성은 핀으로부터의 응축 냉매가 튜브 표면의 상부 부분의 핀들 사이의 홈 내로 배수되는 것을 증진시키며, 튜브 표면의 하부 부분 상에서 응축된 냉매가 튜브로부터 배수되는 것을 증진시킨다. 필름 증발 모드에서, 날카로운 팁 및 노치와, 냉매의 낮은 표면 장력은 액체가 튜브 표면 상에서 튜브 축을 따라 산포되는 것을 돕는다. 이는 수평 셸 및 튜브 이탈 필름형 증발기에서 양호한 습윤성을 증진시킨다.
노치가 형성되고 분할된 팁의 핀 형성 튜브를 제조하는 것은 내부 맨드릴(mandrel)과 외부 피닝 디스크(finning disk) 사이에서 튜브 벽을 회전시킴으로써 튜브의 외부 표면 상에 핀을 형성하는 종류의 피닝 기계의 공구 갱(tool gang)에 노칭 디스크(notching disk) 및 분할 디스크(splitter disk)를 추가함으로써 경제적으로 성취될 수 있다. 노칭 공구는 스파이크 팁의 분할을 용이하게 하기 위하여 정상적인 스파이크에 비틀림을 부여하도록 구성된다.
첨부 도면은 본 명세서의 일부를 형성한다. 도면 전체에 걸쳐, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 나타낸다.
도1은 열전달 튜브(10)의 사시도이다. 튜브(10)는 튜브 벽(11), 튜브 내부 표면(12) 및 튜브 외부 표면(13)을 포함한다. 튜브 벽(11)의 외부 표면으로부터 외부 핀 스파이크(fin spike, 22)가 연장된다. 튜브(10)는 핀 스파이크(22)의 높이 Hf를 제외하고 외부 표면(13)으로부터 측정된 때 외경 D0을 갖는다.
본 발명의 튜브는 압연 공정에 의해 용이하게 제조될 수 있다. 도2는 이러한 공정을 도시한다. 도2에서, 피닝 기계(60)는 구리 등의 연질 금속으로 제조된 튜브(10) 상에서 작업하여, 튜브 상에 내부 리브(rib) 및 외부 핀 모두를 생성하도록 한다. 피닝 기계(60)는 하나 이상의 공구 굴대(tool arbor, 61)를 구비하고, 각각의 공구 굴대는 많은 피닝 디스크(63)로 구성된 공구 갱(62)과, 노칭 디스크(66)와, 분할 디스크(67)를 포함한다. 맨드릴(64)이 부착된 맨드릴 축(65)이 튜브 내로 연장된다.
벽(11)은 튜브(10)가 회전함에 따라 맨드릴(64)과 피닝 디스크(63) 사이에서 가압된다. 압력 하에, 금속은 피닝 디스크들 사이의 홈 내로 들어가서 튜브의 외부 표면 상에 리지(ridge) 또는 핀을 형성한다. 튜브가 회전함에 따라, 튜브(10)는 맨드릴(64)과 공구 갱(62) 사이에서 (도2에서 좌측으로부터 우측으로) 전진하여, 튜브 상에 많은 나선 핀 회선이 형성된다. 회선의 개수는 피닝 기계(60)에서의 사용시 공구 갱(62) 내의 피닝 디스크(63)의 개수 및 공구 굴대(61)의 개수의 함수이다. 동일한 통과시에 그리고 그 직후에, 공구 갱(62)은 튜브(10) 상에 핀 회선을 형성하고, 노칭 휘일(66)은 핀 회선의 금속 내로 경사진 노치를 각인한다. 경사진 노치의 형성에 이어서, 분할 디스크(67)는 각각의 핀 회선의 팁을 2개의 부분으로 분할한다.
맨드릴(64)은 도2에 도시된 바와 같이 맨드릴 위를 통과하는 튜브의 벽의 내부 표면(12)으로 어떠한 종류의 패턴을 각인하는 방식으로 구성될 수 있다. 대표적인 패턴은 하나 이상의 나선 리브 회선이다. 이러한 패턴은 튜브를 통해 유동하는 유체와 튜브 벽 사이에서의 열전달율을 향상시킬 수 있다.
도3은 튜브의 외부 표면의 일부를 평면도로 도시한다. 튜브(10)의 외부 표면(13)으로부터 많은 핀 회선(20)이 연장된다. 각각의 핀 회선을 가로질러 간격을 두고 소정 패턴의 노치(30)가 경사져 연장된다. 주어진 핀 회선 내의 인접한 각각의 노치 쌍들 사이에는 2개의 말단 팁(23)을 갖는 핀 스파이크(22)가 있다.
도4는 본 발명의 튜브의 단일 핀 회선의 일부분의 평면도이다. 튜브 종축(AT)으로부터 노치 기부(31)의 경사각은 각도 α이다. 튜브의 종축(AT)으로부터 핀 스파이크(22)의 말단 팁(23)의 경사각은 각도 β이다. 튜브의 제조 중에(도2 참조), 튜브(10) 및 노칭 휘일(66)을 회전시키는 것과 이들을 전진시키는 것 사이의 상호 작용은 핀 스파이크(22)의 축을 도4에 나타난 바와 같이 노칭 휘일의 치(teeth)와 핀 회선 사이의 각도로부터 약간 틀어지게 하여, 팁 축 각도 β가 각도 α에 대하여 경사지도록 하는데, 즉 β≠α이다. 그러나, 특정의 경우로서 β=α일 수 있다. 이렇게 스파이크가 틀어져 있는 것은 노치가 형성된 스파이크가 노치가 형성되지 않은 핀 회선에 비하여 분할을 위해 더욱 넓은 면을 제공하기 때문에 분할 디스크(67)가 스파이크를 신뢰성 있게 분할할 수 있도록 한다.
노칭 휘일의 각도가 40° 이상이고 노칭 휘일 상의 인접한 치 사이의 간격이 0.3175 mm(0.0125 인치) 미만이라면, 스파이크는 비틀리게 된다는 것을 알았다. 스파이크의 비틀림은 스파이크의 분할이 더욱 효율적으로 수행될 수 있게 한다. 구체적으로는, 비틀림이 없다면, 핀 팁 두께는 너무 작게 되어 스파이크를 신뢰성 있게 분할할 수 없게 될 것이다. 비틀림에 의해, 노칭 이후 분할 직전의 스파이크의 형상은 기본적으로 평행사변형이다. 분할 이후에, 이러한 평행사변형은 그 대각선을 따라 분할되어 2개의 삼각형을 형성한다.
도5는 본 발명의 튜브의 2개의 인접한 핀 회선의 모식 단면도이다. 모식이란 용어는 핀 회선의 임의의 부분을 통해 절취한 단면이 정확하게 도5에 도시된 단면처럼 보이기 쉽지 않기 때문에 사용되었다. 그러나, 본 도면은 튜브의 특징의 대부분을 나타내는 역할을 한다. 핀 회선(20A, 20B)은 튜브 벽(11)으로부터 외측으로 연장된다. 핀 회선(20A, 20B)은 근접 부분(21) 및 스파이크 부분(22)을 구비한다. 노치 기부(32)를 갖는 노치가 핀 회선(20A)을 통해 연장된다. 핀 회선(20A, 20B)의 총 높이는 Hf이다. 근접 부분(21)의 폭은 Wr이고, 가장 넓은 치수에서의 스파이크 부분(22)의 폭은 Wt이다. 스파이크(22)의 가장 외측 말단부는 2개의 말단 팁(23)을 갖는다. 노치는 내부벽 표면(13) 위에서 높이 Hn으로 핀 회선 내로 관통한다.
노칭 휘일(66)(도2)은 제조 공정 중에 핀 회선으로부터 노치를 절삭하는 것이 아니라 오히려 노치 구역으로부터 재료를 변위시킴으로써 핀 회선 내로 노치를 각인한다는 것을 알아야 한다. 핀 회선의 노치 부분으로부터의 잉여 재료는 인접한 노치들 사이의 구역 내로, 그리고 핀 회선의 측면으로부터 외측으로 핀 회선의 측면의 튜브 벽(11)을 향해 이동한다. 결과적으로, Wt는 Wr보다 크다. 인접한 핀 회선들 상의 유사한 점들 사이의 거리 또는 핀 피치는 Pf이다. 스파이크 부분(22) 상의 2개의 말단 팁(23)들 사이의 각도 또는 분할각은 각도 δ이다. 핀 회선의 한 쪽으로부터 연장된 말단 팁은 그 쪽에 있는 인접한 핀 회선을 향해 연장되어 팁들 사이에 간극(g)을 남겨두게 된다.
비교적 많은 개수의 날카로운 말단 팁은 튜브가 응축 적용에 사용될 때 튜브의 표면 상에서의 응축을 증진시킨다. 말단 팁은 인접한 핀 회선들 사이의 공간 위에 위치하기 때문에, 재진입 공동이 형성되어서, 증발을 증진시키는 튜브 표면을 형성한다.
본 발명의 지시에 따라 제조된 2그룹의 시작품 튜브를 냉매 R-134a를 사용하여 시험하였다. 2개의 시작품의 관련 매개변수는 다음과 같다.
시작품 A그룹:
공칭 외경(D0) -- 1.9 cm(3/4 인치),
핀 피치(Pf) -- 0.6 mm(0.024 인치) 또는 cm당 16.5개의 핀(인치당 42개의 핀),
핀 높이(Hf) -- 0.79 mm(0.031 인치),
노치 기부 높이(Hn) -- 0.58 mm(0.023 인치),
노치 각도(α) -- 50°, 30°, 45°,
분할 각도(δ) -- 70°, 90°, 110°,
노치 밀도, 또는 튜브 원주당 핀 회선 내의 노치의 개수 -- 80, 140.
시작품 B그룹:
공칭 외경(D0) -- 1.9 cm(3/4 인치),
핀 피치(Pf) -- 0.45 mm(0.018 인치) 또는 cm당 22개의 핀(인치당 56개의 핀),
핀 높이(Hf) -- 0.58 mm(0.024 인치),
노치 기부 높이(Hn) -- 0.35 mm(0.014 인치),
노치 각도(α) -- 50°,
분할 각도(δ) -- 90°,
노치 밀도, 또는 튜브 원주당 핀 회선 내의 노치의 개수 -- 140.
본 발명자는 소정 범위의 열속(heat flux) 조건에 걸쳐, 매끄러운 외부 표면을 갖는 튜브의 성능과 2개의 시작품의 성능을 비교하였다. 증발 적용에 있어서, 시작품 A그룹의 성능은 매끄러운 튜브의 성능의 평균 약 2.5배이고, 시작품 B그룹의 성능은 매끄러운 튜브의 성능의 약 3배이다. 응축 적용에 있어서, 시작품 A그룹의 성능은 매끄러운 튜브의 성능의 평균 약 19배이고, 시작품 B그룹의 성능은 매끄러운 튜브의 성능의 약 23배이다.
시험 데이터로부터의 외삽법은 공칭 12.5 mm(1/2 인치) 내지 25 mm(1 인치)의 외경을 갖는 튜브에서 유사한 성능이 얻어진다는 것을 나타낸다. 여기서,
a) 핀 피치는 0.038 내지 0.76 mm(0.015 내지 0.030 인치), 또는 0.038 mm ≤ Pf≤ 0.76 mm(0.15 인치 ≤ Pf≤ 0.030 인치)이고,
b) 튜브 외경에 대한 핀 높이의 비는 0.026 내지 0.067, 또는 0.026 ≤ Hf/D0≤ 0.067이며,
c) 노치 밀도는 60 내지 190이고,
d) 노치 축과 튜브 길이방향 축 사이의 각도는 20 내지 65°, 또는 20° ≤ α ≤ 65°이며,
e) 노치 기부의 높이는 핀 높이의 0.50 내지 0.8, 또는 0.50 ≤ Hn/Hf≤ 0.8이고,
f) 스파이크 상의 2개의 말단 팁들 사이의 각도는 70° 내지 130°, 또는 70° ≤ δ ≤ 130°이다.
시험된 시작품은 3개의 회선 또는 스타트(start)를 갖는다. 핀 회선 또는 스타트의 최적 개수는 열전달 성능에 대한 개수의 효과보다는 제조 용이성의 고려에 더욱 의존한다. 많은 개수의 스타트는 핀 회선이 튜브 표면 상에 형성될 수 있는 비율을 증가시킨다.
본 발명에 따라 열전달 튜브에 형성된 외부 표면은 냉매 응축, 범람형 증발 및 필름 증발 적용 모두에서 열전달 성능을 향상시킨다.

Claims (8)

  1. 튜브의 외부벽 상에 열전달 표면을 형성하는 방법에 있어서,
    핀 회선을 형성하도록 내부 맨드릴과 피닝 디스크의 갱 사이에서 상기 벽을 회전시키는 단계와,
    상기 핀 회선 내에 스파이크를 형성하도록 상기 튜브의 원주 둘레에 간격을 두고 상기 핀 회선을 노칭시키는 단계와,
    각각의 스파이크 내에 2개의 말단 팁을 형성하도록 상기 스파이크를 분할하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 노칭 단계에 의해 형성된 노치는 노치 기부 축 각도를 가지고, 상기 말단 팁은 팁 축 각도를 가지며, 상기 노칭 단계는 상기 팁 축 각도가 상기 노치 기부 축 각도에 대하여 경사지도록 상기 말단 팁을 비트는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 노칭 단계는 상기 말단 팁을 형성하도록 재료를 변위시키며, 상기 변위된 재료는 스파이크의 말단부에서 스파이크의 폭 Wr을 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항의 방법에 의해 형성된 열전달 표면.
  5. 외부 표면을 갖는 개량형 열전달 튜브(10)에 있어서,
    상기 외부 표면 둘레에 나선으로 배치된 적어도 하나의 핀 회선(20)과,
    상기 튜브의 원주 둘레에 간격을 두고 상기 핀 회선 내로 반경방향으로 연장된 노치(30)들을 포함하며,
    각각의 노치는 상기 튜브의 길이방향 축(AT)에 대하여 각도 α를 이루는 기본축을 가지고,
    상기 노치들은 상기 핀 회선을 2개의 말단 팁(23)을 갖는 분할형 스파이크(22)와 근접 부분(21)으로 분할하며,
    상기 분할형 스파이크는 인접한 한 쌍의 상기 노치들 사이에 있고, 상기 근접 부분의 최대 폭(Wr)보다 큰 최대 폭(Wt)을 갖는 것을 특징으로 하는 개량형 열전달 튜브.
  6. 제5항에 있어서, 핀 피치(Pf)는 0.38 내지 0.76 mm(0.015 내지 0.030 인치)이고, 상기 튜브는 외경 D0을 가지며, 상기 핀 회선은 핀 높이 Hf를 가지고, 상기 외경에 대한 상기 핀 높이의 비 Hf/D0은 0.026 내지 0.067이며, 튜브 원주당 핀 회선 내의 상기 노치의 개수는 60 내지 190이고, 상기 노치 축과 상기 튜브 길이방향 축 사이의 각도는 30° 내지 65°이며, 상기 노치는 상기 핀 높이의 0.50 내지 0.8 사이에 있는 노치 기부 높이 Hn를 갖는 기부(32)를 구비하고, 상기 말단 팁들은 서로로부터 분할 각도 δ로 외측으로 연장되며, 상기 스파이크 팁 축 각도 β는 20° 내지 65°인 것을 특징으로 하는 개량형 열전달 튜브.
  7. 제6항에 있어서, 상기 분할 각도 δ는 70° 내지 130°인 것을 특징으로 하는 개량형 열전달 튜브.
  8. 제6항에 있어서, 상기 핀 피치는 0.42 내지 0.60 mm이고, 상기 노치 각도는 50°이며, 튜브 원주당 핀 회선 내의 노치의 개수는 110 내지 140이며, 상기 노치 기부 높이는 상기 핀 높이의 0.50 내지 0.80인 것을 특징으로 하는 개량형 열전달 튜브.
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