JPS5927739A - 沸騰伝熱管の製造方法 - Google Patents
沸騰伝熱管の製造方法Info
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- JPS5927739A JPS5927739A JP13649482A JP13649482A JPS5927739A JP S5927739 A JPS5927739 A JP S5927739A JP 13649482 A JP13649482 A JP 13649482A JP 13649482 A JP13649482 A JP 13649482A JP S5927739 A JPS5927739 A JP S5927739A
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- fin
- rolling
- tip
- heat transfer
- cavity
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極めて高い沸騰熱伝達率を有する沸騰伝熱管を
容易に製造することのできるＩＪＩＶ造方法に関するも
のである。
容易に製造することのできるＩＪＩＶ造方法に関するも
のである。
管の表面からこれと接触する液体例えば液体鼠緊、液体
酸素、アルコール、水等へ有効に熱を伝達させるための
伝熱管、いわゆるθ１１１騰伝熱管についてその伝熱効
率を高める為には、特に低ｒ５ｉ’を反差における沸騰
伝熱特性を向上させる必要がある。
酸素、アルコール、水等へ有効に熱を伝達させるための
伝熱管、いわゆるθ１１１騰伝熱管についてその伝熱効
率を高める為には、特に低ｒ５ｉ’を反差における沸騰
伝熱特性を向上させる必要がある。
従って沸騰伝熱管の！Ｉ：ｔｕ造に１祭しては第１図（
伝熱管の縦断面要部略図）に示す様に、一般に管表面に
外部と連通ずる末広がルな多数の微細な開口（あるいは
間隙）ａと、それらを管の周方向に互りに連結する空洞
（あるいはトンネｔｖ ） ＋３が夫々Ｊｊソ終的に形
成されるように行なわれる。色１１１１中０は＾１ξ脱
した気泡、（ｌはとり残された気泡を表わしている。具
体的な方法としては従来下記■〜■の方法が知られてい
る。
伝熱管の縦断面要部略図）に示す様に、一般に管表面に
外部と連通ずる末広がルな多数の微細な開口（あるいは
間隙）ａと、それらを管の周方向に互りに連結する空洞
（あるいはトンネｔｖ ） ＋３が夫々Ｊｊソ終的に形
成されるように行なわれる。色１１１１中０は＾１ξ脱
した気泡、（ｌはとり残された気泡を表わしている。具
体的な方法としては従来下記■〜■の方法が知られてい
る。
■ＩＩ／表面に餓細な金属粒子を焼結して多孔質層を形
成することによシ行なう方法。
成することによシ行なう方法。
Ｑ）のと歯状らぜんフィンを切削工具ですＩ！！起こし
て管外面に形成させた後、ワイヤブラシでフインをｆｆ
４Ｘｂ方向に倒し、開口部を有するトンネル状空洞を形
成させて行なう方法。
て管外面に形成させた後、ワイヤブラシでフインをｆｆ
４Ｘｂ方向に倒し、開口部を有するトンネル状空洞を形
成させて行なう方法。
■従来のフィン加工においてフィン上部を坦性迂形によ
シ分断すると共に各フィン上部における肩部を圧縮父形
してＵ’を方向・＼のりＪＯ出し部を夫々設けることに
よ多開口を有するトンネル状空洞部となし、その後更に
フィンを部分的に圧縮翼形させて広い開口と狭い開口を
有する空洞とする方法。
シ分断すると共に各フィン上部における肩部を圧縮父形
してＵ’を方向・＼のりＪＯ出し部を夫々設けることに
よ多開口を有するトンネル状空洞部となし、その後更に
フィンを部分的に圧縮翼形させて広い開口と狭い開口を
有する空洞とする方法。
ところで■の方法で形成されるものでは、細孔がＢ次元
的に分布しているので多数の気泡発生核が形成され、又
細孔が互いに縦横に連通しているので、？ＪＢ ＩＩω
が活発に起っている細孔への液の供給は、沸騰が不活発
な細孔から連沖口を通して連続的に行なわれるので沸騰
伝熱が促進されるという利点を有するものの、製造工程
中に蜆結操イ′＃：力ｌ含まれるため、生産性が悪く、
コストカニ高くつく。
的に分布しているので多数の気泡発生核が形成され、又
細孔が互いに縦横に連通しているので、？ＪＢ ＩＩω
が活発に起っている細孔への液の供給は、沸騰が不活発
な細孔から連沖口を通して連続的に行なわれるので沸騰
伝熱が促進されるという利点を有するものの、製造工程
中に蜆結操イ′＃：力ｌ含まれるため、生産性が悪く、
コストカニ高くつく。
文物−な粒子径を確保することカミ１ｔかしいことに起
因して均一な細孔径を得ること−１）工困難である。
因して均一な細孔径を得ること−１）工困難である。
又■及び■の手法で得られるものでは、いずＪｔも開口
が円周方向のらせん空洞で連通されているので、１次元
的であシ、沸１１γすが活発化したとＨｔはｒｌ（の供
給が不足するようになる。そのため沸騰伝熱の促進効果
に限界があり、加えてＱ）の方法においては、フィン成
形を（り削工具（例えば〕〈イト）によるずき起こしに
よって行なうので生産ｊ！Ｊ： ｙ＞ｉ惑く、しかもす
き起こしＩＩ＃に発生したｔｌｌｔ ｆｆ＋ｕ亀裂の進
行によって管が破裂する恐れがある。更に（曇）の方法
においてｔｉｔ 、庄４・１６どＣ形操作を、フィンが
？［’： ＪＩｉしない範囲で行なう必要があυ、その
ようなＭ’ｒ作を良好に行なうことは極めてｐｌｌ［か
しく、又ｒ、！ｌ迎賎置は装い央雑で高価とならざるを
得ない。
が円周方向のらせん空洞で連通されているので、１次元
的であシ、沸１１γすが活発化したとＨｔはｒｌ（の供
給が不足するようになる。そのため沸騰伝熱の促進効果
に限界があり、加えてＱ）の方法においては、フィン成
形を（り削工具（例えば〕〈イト）によるずき起こしに
よって行なうので生産ｊ！Ｊ： ｙ＞ｉ惑く、しかもす
き起こしＩＩ＃に発生したｔｌｌｔ ｆｆ＋ｕ亀裂の進
行によって管が破裂する恐れがある。更に（曇）の方法
においてｔｉｔ 、庄４・１６どＣ形操作を、フィンが
？［’： ＪＩｉしない範囲で行なう必要があυ、その
ようなＭ’ｒ作を良好に行なうことは極めてｐｌｌ［か
しく、又ｒ、！ｌ迎賎置は装い央雑で高価とならざるを
得ない。
本発明はこりしだ孕’＋’ｆｌに肘目して成されたもの
で、その目的とするところは、ｉｌめてＬｒ【、ｌ″Ｌ
グと萌」Ｑ熱伝達率を有する高性能沸騰伝熱管を連続的
且つ安定してしかも経済的に製造することのできる方法
を提供しようとするにある。
で、その目的とするところは、ｉｌめてＬｒ【、ｌ″Ｌ
グと萌」Ｑ熱伝達率を有する高性能沸騰伝熱管を連続的
且つ安定してしかも経済的に製造することのできる方法
を提供しようとするにある。
しかしてこの様な目的を達成し得た本発明の製造方法と
は、周方向に規則正しく並ぶ開口部によって開放された
円周方向空洞を形成せしめてなる＃ｌｌ騰伝熱管を１１
！１１迫する方法であって、■管の外１１ＪｊＫｌ酊成
形川転造ディスクを押圧転動させて突起フィンをらせん
状に）１ネ１１見する」二４呈、（２）前記突起フィン
の先端に１ｖｑ車部材を押ＬＴ：転動させて該先端を円
周方向に沿って切シ開く工程、■前記フィンの先端中央
ＢＩＳに割シ開き用転造ディスクを押圧転動させてフィ
ン先端中央部を管軸両方向に割υ開く工程、 Ｇ）割り開かれたフィン上面に押圧ローラを転動させて
、隣り合うｖ）１１り開かれたフィン先端部同士を管軸
方向に当接さぜる工程、 を順次行なうところに要旨が存在する。
は、周方向に規則正しく並ぶ開口部によって開放された
円周方向空洞を形成せしめてなる＃ｌｌ騰伝熱管を１１
！１１迫する方法であって、■管の外１１ＪｊＫｌ酊成
形川転造ディスクを押圧転動させて突起フィンをらせん
状に）１ネ１１見する」二４呈、（２）前記突起フィン
の先端に１ｖｑ車部材を押ＬＴ：転動させて該先端を円
周方向に沿って切シ開く工程、■前記フィンの先端中央
ＢＩＳに割シ開き用転造ディスクを押圧転動させてフィ
ン先端中央部を管軸両方向に割υ開く工程、 Ｇ）割り開かれたフィン上面に押圧ローラを転動させて
、隣り合うｖ）１１り開かれたフィン先端部同士を管軸
方向に当接さぜる工程、 を順次行なうところに要旨が存在する。
以下実施例を示す図面に基づめで本発明方法の構成及磁
作用効果を説明するが、下記はあくまでも代表例であっ
て本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣
旨に適合し得る範［ｔｉＪで、溝成形用転借ディスク、
歯車部月、割り開き用転造ディスク、抑圧ローラ等の形
状や配列等を適宜変更することはすべて本発明の範囲に
含まれる。
作用効果を説明するが、下記はあくまでも代表例であっ
て本発明を限定する性質のものではなく、前・後記の趣
旨に適合し得る範［ｔｉＪで、溝成形用転借ディスク、
歯車部月、割り開き用転造ディスク、抑圧ローラ等の形
状や配列等を適宜変更することはすべて本発明の範囲に
含まれる。
第２図は本発明方法による沸騰伝熱管１′の成形状況を
例示する背面ｆｉｓｈ明図（第８図の左側から見た図）
、第８図は要部断面説明図、第４．５及び７図は転追加
工の経緯を説明するためのもので、夫４ ｍ ８１Ｓｉ
ｌ （７） ＩｖＩＶ ｉｉ＋’Ｊ！ ＋ Ｖ−Ｖ ｉ
ｔ−’Ｊ ＊ ｊｌｌ、 １’ｌ縄ＩＭＦ面相当はＩ
である。８はＣｕ＋Ａ／（合イ１）を含む）唐の金属月
料からなる素管、４は内面倶１を規制する為のマンドレ
ル、５ｔよ転ｉ９Ｊ工具（一般には２ｒ↓２１ｘ１に示
す如く８個１組で構成される）を夫々示し、転造工具５
は汎成形用転進ディスク群５ａ、歯車部材５１）＊ Ｗ
ｉ’Ｊシ開き用転造ディスク群５Ｃ及び押圧ローラ６ｄ
で構成され、これらは支軸６に苅して夫々遊転可能（即
ら夫々独立して別々の周速で回転できる様）に且つ定位
置で全体的に矢印Ｃ方向（第１図）へ旋回できる様に設
けられている。。
例示する背面ｆｉｓｈ明図（第８図の左側から見た図）
、第８図は要部断面説明図、第４．５及び７図は転追加
工の経緯を説明するためのもので、夫４ ｍ ８１Ｓｉ
ｌ （７） ＩｖＩＶ ｉｉ＋’Ｊ！ ＋ Ｖ−Ｖ ｉ
ｔ−’Ｊ ＊ ｊｌｌ、 １’ｌ縄ＩＭＦ面相当はＩ
である。８はＣｕ＋Ａ／（合イ１）を含む）唐の金属月
料からなる素管、４は内面倶１を規制する為のマンドレ
ル、５ｔよ転ｉ９Ｊ工具（一般には２ｒ↓２１ｘ１に示
す如く８個１組で構成される）を夫々示し、転造工具５
は汎成形用転進ディスク群５ａ、歯車部材５１）＊ Ｗ
ｉ’Ｊシ開き用転造ディスク群５Ｃ及び押圧ローラ６ｄ
で構成され、これらは支軸６に苅して夫々遊転可能（即
ら夫々独立して別々の周速で回転できる様）に且つ定位
置で全体的に矢印Ｃ方向（第１図）へ旋回できる様に設
けられている。。
そして素管８をマンドレル４によって規制しな７５λら
矢印入方向に直進さぜ、他方側々の転造工具５を矢印Ｂ
（第１１匂）方向へ且つ工具５全体を一群として矢印Ｃ
方向へ回転させながら、らせん状のフィン２を形成せし
めると共に該フィン２に周方向の切込みを入れ、次いで
軸方向に２分ｖ１０シて押し広げ、開口部７及び空洞部
８を形成して４７ ＜。、この様に１つの転造工具５に
よって上記の如へ４つの加工が連続的に行表われるが、
以下各加工段階毎の転造加工の内局を順を５１〕って詳
Ｘ１１１に説明する、。
矢印入方向に直進さぜ、他方側々の転造工具５を矢印Ｂ
（第１１匂）方向へ且つ工具５全体を一群として矢印Ｃ
方向へ回転させながら、らせん状のフィン２を形成せし
めると共に該フィン２に周方向の切込みを入れ、次いで
軸方向に２分ｖ１０シて押し広げ、開口部７及び空洞部
８を形成して４７ ＜。、この様に１つの転造工具５に
よって上記の如へ４つの加工が連続的に行表われるが、
以下各加工段階毎の転造加工の内局を順を５１〕って詳
Ｘ１１１に説明する、。
■７１゛４成形用転造ディスク群５ａによる第１段階の
加工：１ＩＩＩｌｊ成形用転迎デイスクｉｆ：５Ｂは、
第８図にも示す如（右ｆ１υ１へ行（ＭＣ従って徐々に
大径となる様に構成されており、各ディスクを素管８の
外面へ順次深く押込んでいくことによって、素管３外面
にらせん溝９を形成すると共にフィン２を形成して行く
（第４図、第５図）。
加工：１ＩＩＩｌｊ成形用転迎デイスクｉｆ：５Ｂは、
第８図にも示す如（右ｆ１υ１へ行（ＭＣ従って徐々に
大径となる様に構成されており、各ディスクを素管８の
外面へ順次深く押込んでいくことによって、素管３外面
にらせん溝９を形成すると共にフィン２を形成して行く
（第４図、第５図）。
■歯車部月５ｂによる第２段階の加工：第６図に示す様
な歯ＡＴ部材５１）の歯を、成形の完了したフィン２に
：！１１１ Ｌ付けて咳フ、イン２を円周方向に一定の
ピッグ−で切欠き１０を形成する。この切欠き１０が後
述する開口部７の構成要素となる。尚しり欠きの形状は
必ずしも第６図に示す挿に三角形に限定されず、歯車部
材５１）の先端形状を適宜巽更することによシ、矩形、
半円その他任息の形状を選択的に形成する仁とが可能で
ある。
な歯ＡＴ部材５１）の歯を、成形の完了したフィン２に
：！１１１ Ｌ付けて咳フ、イン２を円周方向に一定の
ピッグ−で切欠き１０を形成する。この切欠き１０が後
述する開口部７の構成要素となる。尚しり欠きの形状は
必ずしも第６図に示す挿に三角形に限定されず、歯車部
材５１）の先端形状を適宜巽更することによシ、矩形、
半円その他任息の形状を選択的に形成する仁とが可能で
ある。
（幻！Ｉ！Ｉ Ｄ開き川伝＞ｆ！Ｖ ティｘ りＮ ５
Ｃによろｒ［’、８１４トｉヤの加工：割υ開き用伝
伯ディスク７とし−Ｕ ｉＪ：いわゆるそろばん玉状の
円イＪシエＪルを使用し、該丁卯、により（りの工程を
おえだフィンの最外！’＋ｉｉｉ面中央ｔ１１５に切シ
込みを入れると共に、該工具を更に押圧転動させて管軸
両方向に切υ開きつつ折シ曲げ−Ｃ：１１（。
Ｃによろｒ［’、８１４トｉヤの加工：割υ開き用伝
伯ディスク７とし−Ｕ ｉＪ：いわゆるそろばん玉状の
円イＪシエＪルを使用し、該丁卯、により（りの工程を
おえだフィンの最外！’＋ｉｉｉ面中央ｔ１１５に切シ
込みを入れると共に、該工具を更に押圧転動させて管軸
両方向に切υ開きつつ折シ曲げ−Ｃ：１１（。
ところでこの様な割シ開きを円ｉ骨に打力うためには、
半割りの為の工具をフィンに少しずつ押し込むと共に半
ｆ！；！ｌ ’）され始めたフィンの先端を少しずつ軸
方向に広げるように加工することが望ましい。
半割りの為の工具をフィンに少しずつ押し込むと共に半
ｆ！；！ｌ ’）され始めたフィンの先端を少しずつ軸
方向に広げるように加工することが望ましい。
その為には例えば第８図に示す様に各ｔ！１１１９開き
用ディスク５’ ｃ 、 ５／′Ｑ 、 ５／／／ ｃ
の夕１ 径Ｄ ＋先端角Ｍ’ （Ｊ及び厚みｔに差をつ
けて、夫々Ｄ’（１）”（Ｊン／ＩＩ 、 ０／〈θ″
〈θ″′・ｊ／ ＜ ＩＩ／ ＜ （、／ＬＪとなるよ
うに設定すＪしはよい、、更に各ディスクの厚み１．
）よフィン先端間の割り開かれるべき距離ｌよシやや大
きめのものが成ｉｃｅ上屋ましく、し１について■えｉ
ｒ、 ｔ’＞ ／ ｌ。
用ディスク５’ ｃ 、 ５／′Ｑ 、 ５／／／ ｃ
の夕１ 径Ｄ ＋先端角Ｍ’ （Ｊ及び厚みｔに差をつ
けて、夫々Ｄ’（１）”（Ｊン／ＩＩ 、 ０／〈θ″
〈θ″′・ｊ／ ＜ ＩＩ／ ＜ （、／ＬＪとなるよ
うに設定すＪしはよい、、更に各ディスクの厚み１．
）よフィン先端間の割り開かれるべき距離ｌよシやや大
きめのものが成ｉｃｅ上屋ましく、し１について■えｉ
ｒ、 ｔ’＞ ／ ｌ。
”’＞ ／２ ＋ ｔ“’＞ ｌ！３に設定している１
、シかしながらこの上うな割シ開き加工は管の材＊（銅
、ｉｉｉ・４合金。
、シかしながらこの上うな割シ開き加工は管の材＊（銅
、ｉｉｉ・４合金。
アルミニウム、ステンレス、ｍ１チタンその他）やフィ
ンの形状（厚み、高さ）及びピッチ（１） ）等によっ
てその豹ＩＬ易反に差があるので、割シ開き用伝命デ！
イスクの取付個数１：ｌ：そのような状況を考Ｌφｌし
て適宜設定することが好ましい。
ンの形状（厚み、高さ）及びピッチ（１） ）等によっ
てその豹ＩＬ易反に差があるので、割シ開き用伝命デ！
イスクの取付個数１：ｌ：そのような状況を考Ｌφｌし
て適宜設定することが好ましい。
■押圧ローラ５ｄによる第４段階の加工二軸Δ加工の仕
上げの段階であシ、■工程に上シ￥Ｊｌｌル開かれたフ
ィン上面に抑圧ロー−７５ｄを転動させて１斉り合う割
シ開かれたフィン先端部同士を９釉方向に略水平に当接
させる。その結果、２１ｉ ８図に示すなる。
上げの段階であシ、■工程に上シ￥Ｊｌｌル開かれたフ
ィン上面に抑圧ロー−７５ｄを転動させて１斉り合う割
シ開かれたフィン先端部同士を９釉方向に略水平に当接
させる。その結果、２１ｉ ８図に示すなる。
尚この段階の加工においても上記のような水平当接成形
を円滑に行なう為には、■工程に係る説明でも述べた４
１項と同様に、外径及び１ｙみが少しずつ大きくなる押
圧ローラ群を、ノ１＾−押圧ローヲ６ｄの代シに配設し
て、割シ１ｊｌＪかｈたフィン上面を少しずつ略水平方
向に移行せしめることが望ましい。しかしフィンの月質
や形状等によってはルーの押圧ローラ５ｄＫよって転借
加工を十分円滑に行なうことも可能である。
を円滑に行なう為には、■工程に係る説明でも述べた４
１項と同様に、外径及び１ｙみが少しずつ大きくなる押
圧ローラ群を、ノ１＾−押圧ローヲ６ｄの代シに配設し
て、割シ１ｊｌＪかｈたフィン上面を少しずつ略水平方
向に移行せしめることが望ましい。しかしフィンの月質
や形状等によってはルーの押圧ローラ５ｄＫよって転借
加工を十分円滑に行なうことも可能である。
こうして上記の０）〜■の各段階の加工が連続的に１１
なわれることによＪ７得られた伝熱管１の外ｔＥＩＡ及
びその（（１を面）ｉ（ｉ 造を２１３８図に示す。同
第８図は［ＩＪ欠きが向いあっている場合を示している
が、とＪＬは第１８図の４３ｋにず−ｈ、−Ｃいでも構
わない。その特徴を図に基づいて説、明すれば、伝熱イ
庁１の夕）面にはトンネル状空洞８がらせん状に連続し
て辰′けらＪしている３、叉空洞部８の上部略中火には
開口ｒｊｌｓ ７が周方向に等ピッチで多数形成さｊＬ
でいる。
なわれることによＪ７得られた伝熱管１の外ｔＥＩＡ及
びその（（１を面）ｉ（ｉ 造を２１３８図に示す。同
第８図は［ＩＪ欠きが向いあっている場合を示している
が、とＪＬは第１８図の４３ｋにず−ｈ、−Ｃいでも構
わない。その特徴を図に基づいて説、明すれば、伝熱イ
庁１の夕）面にはトンネル状空洞８がらせん状に連続し
て辰′けらＪしている３、叉空洞部８の上部略中火には
開口ｒｊｌｓ ７が周方向に等ピッチで多数形成さｊＬ
でいる。
このような伝熱’ｆｆ １’の沸騰法ｎ１ν性能は（Ｉ
ζめて良好で、その作用〃１果を１）６略に述べると、
下記の通ルである。Ｎｌｌち伝熱管１′を破沸１１憧ｒ
ｔｒｔ体中忙浸漬して管内に高ｊ品流体を流すと、該液
体をよ加ＮｊＳされるが、特に空洞８内の液体はｍ１府
して気泡を発生する。、発生した気泡は空洞８内で成長
し開口部７を通）抜けることによって伝熱管１′から離
脱する。。
ζめて良好で、その作用〃１果を１）６略に述べると、
下記の通ルである。Ｎｌｌち伝熱管１′を破沸１１憧ｒ
ｔｒｔ体中忙浸漬して管内に高ｊ品流体を流すと、該液
体をよ加ＮｊＳされるが、特に空洞８内の液体はｍ１府
して気泡を発生する。、発生した気泡は空洞８内で成長
し開口部７を通）抜けることによって伝熱管１′から離
脱する。。
即ち伝熱管１′においては開口部７の径が空洞８のｒｌ
Ｊ、ｔυ小さい末広がシなｔｓｔａとなっているので、
佛騰した気泡の一部は空洞８内に残される。しかし残さ
れた気泡は空洞８内で薄い液膜を形成するので、伝熱抵
抗ｔ」、それほど大きくならない。その結果、液体＋−
１空洞８内においてわ４゛かな過熱度でも効率良く沸ル
）することができる。一方、９沸１１〆み液体は気泡が
用脱するとき、気泡の発生していない他の開口部７から
効率良く侵入し、＃ｌｔ Ｊｌｊ、４が活発に起ってい
る部分に供給される。このようにして沸騰が効率良く且
つ連続的に安定して進行する結果、伝熱管１′の沸騰伝
熱性能は大きく向上する。
Ｊ、ｔυ小さい末広がシなｔｓｔａとなっているので、
佛騰した気泡の一部は空洞８内に残される。しかし残さ
れた気泡は空洞８内で薄い液膜を形成するので、伝熱抵
抗ｔ」、それほど大きくならない。その結果、液体＋−
１空洞８内においてわ４゛かな過熱度でも効率良く沸ル
）することができる。一方、９沸１１〆み液体は気泡が
用脱するとき、気泡の発生していない他の開口部７から
効率良く侵入し、＃ｌｔ Ｊｌｊ、４が活発に起ってい
る部分に供給される。このようにして沸騰が効率良く且
つ連続的に安定して進行する結果、伝熱管１′の沸騰伝
熱性能は大きく向上する。
ところで上記■の転造加工の段階におい゛Ｃ，歯車部材
として第９図に示す様な同部材５しを使用すると、フィ
ン先端に成形された切欠き１０の下部には′Ｉ４ｒ、ｌ
ｏ図に示す様な所定のｔμさを有する細いスリット１１
を形成することができる１、この様なスリット１１を有
するフィンが■工程の割υ開き用伝迫ディスク群５Ｃに
よって割シ開かれると、例えば第１１図に示す様にディ
スク５ ｏ／の先端ｎλによって半割シされたフィンの
中央部根元ｎには軸直角方向の圧縮力Ｆとディスク５
ｃ／の転Ｎｔ＋による周方向の延伸力Ｆ′が作用する。
として第９図に示す様な同部材５しを使用すると、フィ
ン先端に成形された切欠き１０の下部には′Ｉ４ｒ、ｌ
ｏ図に示す様な所定のｔμさを有する細いスリット１１
を形成することができる１、この様なスリット１１を有
するフィンが■工程の割υ開き用伝迫ディスク群５Ｃに
よって割シ開かれると、例えば第１１図に示す様にディ
スク５ ｏ／の先端ｎλによって半割シされたフィンの
中央部根元ｎには軸直角方向の圧縮力Ｆとディスク５
ｃ／の転Ｎｔ＋による周方向の延伸力Ｆ′が作用する。
その結果フィンの中央部根元端（＝Ｉ近Ｓが矢印り方向
に変形し、スリット１１のＩＩＪ７１＜適当な場合にｔ
；Ｊ：第１２図に示すように隣シ合うフィン中央Ｈ１５
根元ｇ＾ｉ（スＩ近Ｓ′に当接する。即ちスリット１１
の上！１Ｓは曽まをされブし４大曲となる１、ｒ六ｊこ
のようなスリット１１を１１“１１保−〕“る為には、
ディスク５ｃ′の先端ｍ ＡＥスリッＩ−１１０下喘１
乏に届かないように、ディスク５ Ｇ’の外径Ｄ〃とス
リット１１の深さｉ等をＷＲ整し”Ｃおけばよい。
に変形し、スリット１１のＩＩＪ７１＜適当な場合にｔ
；Ｊ：第１２図に示すように隣シ合うフィン中央Ｈ１５
根元ｇ＾ｉ（スＩ近Ｓ′に当接する。即ちスリット１１
の上！１Ｓは曽まをされブし４大曲となる１、ｒ六ｊこ
のようなスリット１１を１１“１１保−〕“る為には、
ディスク５ｃ′の先端ｍ ＡＥスリッＩ−１１０下喘１
乏に届かないように、ディスク５ Ｇ’の外径Ｄ〃とス
リット１１の深さｉ等をＷＲ整し”Ｃおけばよい。
次いで■工程で押圧ローラ５ｄにより所定の押圧加工が
施こさることによシ、第８図に示す様に管軸方向に隣り
合う空洞部８の各仕切壁２′の上部には連通穴１２が設
けられる。しかもその連通穴１２゜ｉＪらぜん状仕切壁
２′の上部に、周方向に等ピッチで多１７（形成される
。
施こさることによシ、第８図に示す様に管軸方向に隣り
合う空洞部８の各仕切壁２′の上部には連通穴１２が設
けられる。しかもその連通穴１２゜ｉＪらぜん状仕切壁
２′の上部に、周方向に等ピッチで多１７（形成される
。
このような伝熱＋ｆ１〃においてＶｊ：、上記した伝熱
管１′と比較すると軸方向に隣ｐ合う空洞８間開士でＭ
Ｌｉｉｌｌ＋ ＪＩＱｎ！の移動が行なわれる。従って
破割用液の移Ｎ）＋が局方向でのみ行なわれる伝熱管１
′に比べると、気泡の生成→気泡の成長→気泡の々脱→
新しい液体の侵入→気泡の生成という一連の／ｄＢ騰−
リ゛イクルをよシ円滑に行なうことフ）よできるので、
伝熱管の沸騰熱伝達率を更に高めることができる。
管１′と比較すると軸方向に隣ｐ合う空洞８間開士でＭ
Ｌｉｉｌｌ＋ ＪＩＱｎ！の移動が行なわれる。従って
破割用液の移Ｎ）＋が局方向でのみ行なわれる伝熱管１
′に比べると、気泡の生成→気泡の成長→気泡の々脱→
新しい液体の侵入→気泡の生成という一連の／ｄＢ騰−
リ゛イクルをよシ円滑に行なうことフ）よできるので、
伝熱管の沸騰熱伝達率を更に高めることができる。
とと７）で上記伝熱管１’ 、 １／／の！ｔ！Ｉ造工
稈においては、従来の様な低生産性の焼結１稈を含まな
いことは勿論、■段階工程としてのフィン加工を切削工
具のすき起こしによらずに、転進用ディスクを押圧転動
する操作によって行庇うので、生産性が良く、しかもを
洞部（図でり、８）に微細ンン亀裂が発生する危険性が
ｔ′！とんどない、、更に上記した様な開口部と空洞の
形−成り、従来の様にフィン上部における肩部な圧縮変
形して横方向へ張シ出ずという方法によらず、フィンの
先端中央部を周方向に切って管軸の両方向に開くようＫ
したものであるから、フィンが座屈を起こす恐れも無く
、従って座屈の発生を防止するような機構や工程は不要
となシ、製造装置の構成を簡単にすることができる。
稈においては、従来の様な低生産性の焼結１稈を含まな
いことは勿論、■段階工程としてのフィン加工を切削工
具のすき起こしによらずに、転進用ディスクを押圧転動
する操作によって行庇うので、生産性が良く、しかもを
洞部（図でり、８）に微細ンン亀裂が発生する危険性が
ｔ′！とんどない、、更に上記した様な開口部と空洞の
形−成り、従来の様にフィン上部における肩部な圧縮変
形して横方向へ張シ出ずという方法によらず、フィンの
先端中央部を周方向に切って管軸の両方向に開くようＫ
したものであるから、フィンが座屈を起こす恐れも無く
、従って座屈の発生を防止するような機構や工程は不要
となシ、製造装置の構成を簡単にすることができる。
向空洞の最適構造状〃匂は、一般に被沸＃液体の物性値
（表面張力、粘度、密度等）あるいｔま熱流束によって
異なるので、空洞のｒｉや高さ、開口部の大きさやピッ
チ、窒祠部同士を結ぶ連通穴の大きさを適当に般疋する
ことにょシ各榊沸騰型熱父換器の多＃ｌ：要求仕様を満
足し得る伝Ｆ％管を容易に製造することができる。。
（表面張力、粘度、密度等）あるいｔま熱流束によって
異なるので、空洞のｒｉや高さ、開口部の大きさやピッ
チ、窒祠部同士を結ぶ連通穴の大きさを適当に般疋する
ことにょシ各榊沸騰型熱父換器の多＃ｌ：要求仕様を満
足し得る伝Ｆ％管を容易に製造することができる。。
本発明の製造方法は概略以上の様に構成されるが、要り
二転造によるフィン成形加工と、軸方向押付力によるフ
ィン割シ聞き及び水平当接成子加工とを連続的に行なう
ことにょυ ７．ｊｉ１方向に等ピッチで多数並ぶ開口
部によって解放された円周方向空洞を、管表面に効出良
く且つ容易に形成せしめる様にしたので、楔めて篩性能
の沸騰伝熱管を非常に経済的に提供できるようになった
。
二転造によるフィン成形加工と、軸方向押付力によるフ
ィン割シ聞き及び水平当接成子加工とを連続的に行なう
ことにょυ ７．ｊｉ１方向に等ピッチで多数並ぶ開口
部によって解放された円周方向空洞を、管表面に効出良
く且つ容易に形成せしめる様にしたので、楔めて篩性能
の沸騰伝熱管を非常に経済的に提供できるようになった
。
第１図は伝熱管の縦断面要部略図、第２図は転進加エエ
稈における“蔽面偶１から見た図、６１１８図。」軸重
加工状況を示す￥部縦断面説明図、第４．６及び７図は
転造加工の経緯を説明するためのもので、夫／ｄｇ８ａ
ノ［ｖ−■ｖｍ 、 Ｖ −Ｖｉａ９ 、 Ｙｌｌ
、Ｗ線断面相当図、第６．９図は歯車部材を例示する光
取シ図、第８図は本発明方法にょシ製迫された伝％＾ｊ
ｆｌの要ｉｊｂ破断４’ｌｒ４ ’Ｄ＜ｌ、ｉ、；１，
１０ 、 ＋ １ 、１２．１８図は他の実施侶１１説
明し１でＸ）ろ、。 １′、ｌ“・・・伝熱’Ｅ ２，２’・・フィ
ン８…素管 ４・・・マンｌ； ｌ／ル５・
・・転造１其 ５ａ・・・治成形用伝１吉ディスク１［「５１）・・・
歯７４１部桐 ５Ｃ・・・割シ開き用伝匍ディスク１１）−５ｄ・・・
押圧工具 ７・・・開口ｔ（ｂ８・・・空洞部
９・・・らせん１−）１０・・・切欠け
１１・・・スリット１２・・・連通穴
稈における“蔽面偶１から見た図、６１１８図。」軸重
加工状況を示す￥部縦断面説明図、第４．６及び７図は
転造加工の経緯を説明するためのもので、夫／ｄｇ８ａ
ノ［ｖ−■ｖｍ 、 Ｖ −Ｖｉａ９ 、 Ｙｌｌ
、Ｗ線断面相当図、第６．９図は歯車部材を例示する光
取シ図、第８図は本発明方法にょシ製迫された伝％＾ｊ
ｆｌの要ｉｊｂ破断４’ｌｒ４ ’Ｄ＜ｌ、ｉ、；１，
１０ 、 ＋ １ 、１２．１８図は他の実施侶１１説
明し１でＸ）ろ、。 １′、ｌ“・・・伝熱’Ｅ ２，２’・・フィ
ン８…素管 ４・・・マンｌ； ｌ／ル５・
・・転造１其 ５ａ・・・治成形用伝１吉ディスク１［「５１）・・・
歯７４１部桐 ５Ｃ・・・割シ開き用伝匍ディスク１１）−５ｄ・・・
押圧工具 ７・・・開口ｔ（ｂ８・・・空洞部
９・・・らせん１−）１０・・・切欠け
１１・・・スリット１２・・・連通穴
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１ｉ周方向に規則正しく並ぶ開口部によって開放され
た円周方向空洞を形成せしめてなる沸騰伝熱管を製造す
る方法であって、 ■管の外ＬＮＣ溝成形用転進ディスクを押圧転動させて
突起フィンをらせん状に形成する工程、■前記突起フィ
ンの先端に歯車部材を押圧転動させて該先端を円周方向
に沿って切シ開く工程、■前記フィンの先端中央部に割
り開き用転造ディスクを押圧転動させてフィン先端中央
部を管軸両方向に割シ開く工程、 ■割シ開かれたフィン上面に抑圧ロープを転動させて、
騰ル合う割シ開かれたフィン先端部同士を管軸方向に当
接させる工程、 を含むことを特徴とする沸騰伝熱管の！ｔｉｌｌ造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13649482A JPS5927739A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 沸騰伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13649482A JPS5927739A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 沸騰伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927739A true JPS5927739A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15176468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13649482A Pending JPS5927739A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 沸騰伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590816A1 (fr) * | 1985-12-02 | 1987-06-05 | Carrier Corp | Procede et appareil pour la fabrication de tubes a surface externe agrandie, a points de depart d'ailettes helicoidales multiples, notamment pour tubes evaporateurs d'echangeurs de chaleur |
| JPS63172892A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 蒸発用伝熱管およびその製造方法 |
| EP0865838A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Carrier Corporation | A heat transfer tube and method of manufacturing same |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13649482A patent/JPS5927739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2590816A1 (fr) * | 1985-12-02 | 1987-06-05 | Carrier Corp | Procede et appareil pour la fabrication de tubes a surface externe agrandie, a points de depart d'ailettes helicoidales multiples, notamment pour tubes evaporateurs d'echangeurs de chaleur |
| JPS63172892A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 蒸発用伝熱管およびその製造方法 |
| JPH0454876B2 (ja) * | 1987-01-12 | 1992-09-01 | Sumitomo Light Metal Ind | |
| EP0865838A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Carrier Corporation | A heat transfer tube and method of manufacturing same |
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