KR19980079918A - 건조 마찰장치용 마찰 라이너 및 그 제조 방법과, 이 라이너를 가진 클러치 마찰 휠 - Google Patents

건조 마찰장치용 마찰 라이너 및 그 제조 방법과, 이 라이너를 가진 클러치 마찰 휠 Download PDF

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Abstract

클러치 마찰 휠 또는 자동차 기어박스용 디스크 브레이크와 같은 건조 마찰장치용 마찰 라이너(10)는 대체로 편평한 환상 형태로 되어 있다. 이 마찰 라이너는 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14)을 가진 마찰 재료의 편평한 환상체(16)를 포함한다. 적어도 하나의 환상 보강 영역(18)이 라이너의 환상체(16)내에 통합된다.

Description

건조 마찰장치용 마찰 라이너 및 그 제조 방법과, 이 라이너를 가진 클러치 마찰 휠
본 발명은 건조 마찰장치용 마찰 라이너에 관한 것으로, 이러한 마찰 라이너는 편평한 환상 형태이고, 그리고 원통형 내측 표면 및 원통형 외측 표면에 의해 경계가 설정되는 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형의 것이다. 본 발명은 또한 그러한 마찰 라이너의 제조 방법 및 건조 마찰장치에서 작동되고 또 전술한 유형의 적어도 하나의 마찰 라이너를 구비하는 회전가능한 클러치 마찰 휠에 관한 것이다.
그러한 환상 마찰 라이너의 다수의 예가 공지되어 있는바, 그러한 환상 마찰 라이너는 편평한 환상 링의 형태이고 그리고 동작시에 건조 마찰을 사용하는 어느 한가지 경우에 클러치 마찰 휠이나 클러치 디스크 또는 디스크 브레이크를 장착하는데 사용된다. 편평한 환상 링 형태의 각 마찰 라이너는 공작물, 즉 미형성 라이너 또는 부분 완성된 라이너의 형태로 제조된다. 이러한 공작물은 그의 구성요소 중 일부의 중합화(polymerization)를 얻기 위하여 최종 경화 작용을 거치고, 그리고 이러한 경화 작용 후에는 적절한 경우에 사후 경화 작용(post-curing operation)이 이어질 수도 있다.
공지된 여러 방법에 따르면, 편평한 환상 공작물은, 예를 들면 열경화성 수지로 함침되고 또 5mm 내지 30mm의 가변적인 길이로 절단되는 스레드로 이루어지며, 이 공작물은 주형내에서 예비성형된다.
변형예로, 이 공작물은 함침되고 편조되거나 또는 꼬여지는 스레드를 기초로 할 수도 있으며, 그 브레이드(braid) 또는 플레이트(plait)의 길이는 공작물의 외경에 대응한다.
이 공작물은 공작물의 외경에 대응하는 길이의 패브릭 밴드(fabric band)를 얻기 위하여 함침되고 직조된 스레드로 이루어질 수도 있다.
또한, 공작물은 그의 내경에 대하여 맨드렐(mandrel)상에 감기거나 또는 압연되는 함침된 스레드로부터 제조될 수도 있으며, 따라서 감는 것에 의해 제공되는 관은 경화에 의해서 후속적으로 완성될 대응하는 수의 편평한 환상 공작물을 제공하기 위해서 대응 길이로 절단되거나 또는 분할된다.
마지막으로, 공작물은 그의 외경에 대응하는 엽(lobes)의 중첩에 의해서 감기거나 또는 압연되는 함침된 스레드로 제조될 수도 있다.
전술한 바와 같이, 미완성 라이너(또는 공작물)를 제조하는 모든 상기 방법들이 가지는 단점은, 특히 고온 상태에서 낮은 원심 강도(centrifugal strength)를 가지는, 다시 말하면 원심력의 영향하에서 낮은 파열 저항을 가지는 환상 마찰 라이너의 제조로 귀결되는 것이며, 이러한 효과는 보다 높은 가공 온도에서 더욱 주목된다.
원심 응력하에서 파열은 왕관 형상 라이너의 원통형 내측 표면의 영역에서 최대 접선방향 응력이 라이너의 제조 원료인 마찰 재료의 인장 파열 강도를 초과하는 것에 대체로 기인한다.
본 발명의 목적은 그의 원심 강도가 개선되고 또 그의 판매 가격이 감소된 전술한 일반적인 유형의 개선된 마찰 라이너를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 건조 마찰장치의 마찰 라이너는 대체로 편평한 환상 형태이고 그리고 원통형 내측 표면과 원통형 외측 표면에 의해 경계가 설정되는 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형으로서, 적어도 하나의 환상 보강 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 라이너는 실질적으로 동심형으로 배치된 여러 환상 보강 영역을 가진다. 바람직하게는, 환상 보강 영역들은 실질적으로는 동심형으로 배치되고, 가장 내측의 보강 영역은 라이너의 원통형 내측 표면의 외주부에 위치한다. 일부 바람직한 실시예에 있어서, 환상 보강 영역들은 상이한 밀도의 재료로 제조된다.
마지막에 언급한 구조체를 가지며, 또한 환상 보강 영역이 실질적으로 동심형으로 배치되는 바람직한 실시예에 있어서, 이들 영역중 가장 내측의 영역은 라이너의 원통형 내측 표면의 외주부에 위치하고, 환상 보강 영역들은 라이너의 원통형 내측 표면의 외주부로부터 멀리 방사상 방향으로 증가하는 상이한 밀도의 재료로 제조된다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 각 환상 보강 영역은 편평한 환상체내에 삽입된 실질적으로 환상의 원통형 층으로 구성되는 보강 링이다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 각 환상 보강 영역은 유기적, 무기적 및/또는 금속성 보강 재료를 포함한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 각 환상 보강 영역은 연속 스레드, 비연속 스레드, 섬유, 직조 재료, 브레이드(braid) 또는 플레이트(plait), 또는 테이프 형태로 된 보강 재료를 포함한다.
바람직하게는, 라이너는 열경화성 수지로 함침된 섬유의 매트(mat)로 구성된 마찰 재료를 포함한다. 이 경우에, 상기 섬유는 40mm 내지 120mm 범위의 길이를 가지는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 섬유는 면, 비스코스(viscose), 린넨(linen), 폴리아크릴로니트릴, 예비산화된 폴리아크릴로니트릴, 파라 아라미드, 메타 아라미드 및 광물 섬유로 이루어진 섬유의 그룹중에서 선택된다. 그러한 광물 섬유의 예는 E-C-R 유리, 암면 및 세라믹이다.
유리는 바람직하게는 임의의 섬유 형태로 될 수도 있는 매트 및/또는 로빙(roving) 및/또는 인조 또는 대형 매트에 통합될 수도 있다. 유리 섬유의 직경은 6 내지 21 마이크로미터 범위인 것이 바람직하다. 유리 섬유는 바람직하게는 접착제로 접합되고, 페놀 수지로 함침되고 및/또는 고무로 함침된다.
바람직한 실시예에 있어서, 분말 충전물이 매트내에 통합되고, 그리고 전체적으로 또는 부분적으로는 다음의 구성 요소중 임의의 하나 또는 그이상의 것을 포함한다. 그 구성 요소로는 구리, 암면, 분말형 니트릴 고무, 카본 블랙, 헥사메틸렌 테트라민, 길소나이트, 일산화연, 멜라민 수지, 페놀 수지, 황, 카돌라이트(cardolite), 규소 지르코늄, 황산철, 알루미나, 유액, 분말형 스크랩 클러치 마찰 라이너, 마찰 라이너 보강 파우더, 산화 아연이 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 건조 마찰장치의 마찰 라이너의 제조 방법이 제공되는바, 라이너는 대체로 환상의 편평한 형태로 되고 그리고 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함는 유형의 것이며, 미완성된 편평한 환상체로 이루어진 공작물은 맨드렐상에 마찰 재료의 매트의 사전설정된 길이의 밴드를 권취하는 것에 의해 제조되는 것으로, 권취 단계중에 적어도 하나의 환상 보강 영역을 구성하기에 충분한 길이를 가진 보강 재료의 밴드중 적어도 일부의 길이가 삽입되어 이어서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 마찰 라이너를 얻게되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법에 단독으로 또는 소망한다면 기술상으로 가능한 바와 같은 그러한 조합에서 통합될 수도 있는 바람직하지만 선택적이지는 않은 여러 실시예에 따르면,
(a) 전술한 바와 같은 동일한 특성 또는 상이한 특성의 섬유의 혼합물이 혼합기에서 제조되고,
(b) 이 혼합물이 카드처리(carded) 되어 카드 웨브(carded web)를 형성하며,
(c) 카드 웨브가 내핑(napped)되고,
(d) 내핑(napping)의 경우에 유리가 카드 웨브에 통합된다. 이것은 바람직하게는 전술한 단계 (b)와 단계(c) 사이에서 수행되고, 파우더가 카드 웨브상에 살포되며, 그리고 카딩(carding)은 바람직하게는 울 타입 카드를 사용하여 수행된다.
(e) 매트가 2개의 가열 롤러들 사이에서 3mm 내지 10mm의 두께로 형성되며, 온도는 바람직하게는 50℃ 내지 100℃ 이고, 압력은 바람직하게는 1 바(bar) 내지 10 바 이다.
(f) 매트가, 바람직하게는 그의 길이를 따라 밴드로 절단되며, 이 밴드의 폭은 바람직하게는 8mm 내지 25mm 이다.
(g) 이에따라 절단된 밴드는 가열된 플레이트를 사용하여 바람직하게는 50℃ 내지 150℃의 온도로 함께 용접되고, 이들 용접된 밴드는 3mm 내지 20mm 범위로 겹쳐진다.
(h) 용접된 밴드가 롤러상에 권취되고, 보강 재료가 도입되어 환상 링을 형성한다.
마찰 재료의 피막을 갖는 장치를 형성하기 위하여, 본 발명은 하기의 방법을 제공한다.
(i) 환상 링, 또는 다른 형태에서는 환상 링을 구성하는 다수의 섹터(sectors)가 전술한 바와 같이 제조된 매트로부터 절단된다.
(j) 환상 링 또는 환상 링을 구성하는 다수의 섹터가 주형의 하부에 배치된다.
(k) 주형에서 가압하의 경화가 수행된다.
본 발명의 제 3 실시예에 따르면, 건조 마찰하에서 작동하는 회전가능한 클러치 마찰 휠 또는 마찰 디스크는 바람직하게는 본 발명의 방법에 따라 제조되는 본 발명에 따른 적어도 하나의 마찰 라이너를 포함한다.
본 발명에 따르면 높은 원심력 저항 이외에도 양호한 마찰 특성과 높은 마모 저항을 가지는 마찰 라이너를 형성할 수 있다.
본 발명은 한편으로는 그들의 마찰 특성과 마모 저항을, 그리고 다른 한편으로는 원심력에 대항하는 기계적 강도를 선택하고 개별적으로 제어할 수 있는 마찰 라이너를 형성하는 것이 가능하다는 이점을 가진다.
본 발명의 다른 특징과 이점은 비제한적인 실시예를 통하여 그리고 첨부된 도면을 참조하여 주어지는 본 발명의 일부 바람직한 실시예의 하기의 설명을 검토하는 것에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이다.
도 1a는 현 기술 수준에 따른 환상 마찰 라이너를 도시하는 개략도,
도 1b는 본 발명에 따른 마찰 라이너의 제 1 실시예를 도시하는 것으로, 도 1a와 유사한 도면,
도 1c는 본 발명에 따른 마찰 라이너의 제 2 실시예를 도시하는 것으로, 도 1a와 유사한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 마찰 라이너의 제조방법을 수행하기 위한 장치의 일부분을 도시하는 개략도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 마찰 라이너 12: 원통형 내측 표면
14: 원통형 외측 표면 16: 마찰 재료의 밴드
18: 환상 보강층 20, 22, 24: 롤러
26: 센서 30: 맨드렐
32: 관 34: 회전식 절단기
먼저, 도 1a를 참조하면, 현 기술 상태에 따른 마찰 라이너(10)가 도시되어 있다. 이 마찰 라이너는 평편하고 대체로 환상으로 되며, 또 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14)에 의해 경계가 설정된다.
하나의 공지된 기법에 있어서, 편평한 환상 마찰 라이너(10) 또는 공작물의 적어도 전체, 즉 최종 경화작용 이전에 미완성된 라이너는, 예를들면 조정가능한 직경을 가진 맨드렐상에 마찰 재료(16)의 밴드를 권취한 다음, 이 권취에 의해서 이런 방식으로 제조되는 관 재료로부터 슬라이스(slices)를 절단하는 것에 의해서 제조된다. 따라서, 마찰 라이너는 마찰 재료의 매트의 인접 층의 연속된 형태로 된다. 마찰 재료의 조성물과 그의 제조 방법에 대해서는, 또한 전술한 내용과 그리고 1995년 6월 21일자 출원된 프랑스 특허 출원 제 9507544 호의 명세서의 내용 및 실시예들을 참조하기 바란다.
본 발명의 실시예에 따르면, 이제부터 참조할 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 환상 보강 영역에 의해서 적어도 그의 원통형 내측 표면(12)의 외주부에서 그러한 마찰 라이너의 원심 파열 강도를 개선시키는 것이 제안된다. 이러한 이유로, 그리고 예를 들면 도 1b의 실시예에서 알 수 있는 바와 같이, 여러 환상 보강 영역(18)이 제공된다. 이들 보강 영역(18)은 동심형으로 그리고 축방향으로 배치된다. 이 보강 영역은 현재의 실행에 따라 편평한 환상체(16)를 구성하는 베이스 마찰 재료에 형성된 대응하는 환상 영역들 사이에 개재된다. 도 1c에 도시된 변형예에 있어서, 보강된 환상 마찰 라이너(10)의 전체, 즉 환상 보강 영역은 이 라이너의 방사상 범위에 걸쳐 원통형 내측 표면(12)으로부터 원통형 외측 표면(14)의 외주부로 분포된다.
도 1b 및 도 1c에 도시된 것과 같은 보강된 라이너의 구조 및 조성물은, 예를들면 다음과 같은 것일 수도 있다. 마찰 재료를 구성하는 섬유의 매트는 하기의 표 1에서 중량부당 파트로 주어지는 6개의 조성물로부터 제조된다.
섬유 예
PAN(폴리아크릴로니트릴)또는 사전산화된 PAN유리 E A B C D E F
15 13.6 12.4 9.3 8.5 7.7
5 4.6 4.2 9.3 8.5 7.7
사용된 섬유의 평균 길이는,
- PAN 섬유: 42mm 이고,
- 유리 섬유: 50mm 이다.
전술한 섬유, 또는 혼합기에서 혼합된 섬유의 혼합물이 이송 굴뚝(feed chimney)을 포함하는 적재 호퍼(loading hopper)내로 도입된다. 카더(carder)에서 떠날때, 분말 충전제가 적절한 살포 장치에 의해서 카드 시트(carded sheet)상에 살포된다. 분말 충전제는 다음의 표 2에서는 예시를 통해 상기 표 1에 주어진 섬유의 중량부당 파트에 대한 중량부당 파트로 주어지는 조성물을 가진다.
분말 충전제 예
A B C D E F
마찰 라이너 조정을 위한 조정 분말 38.1 34.6 31.7 8.2 7.5 6.7
페놀 수지 37.4 34.7 31.1 19.6 17.8 16.0
카돌라이트 4.5 4.1 3.8
질화 고무 16.2 14.7 13.2
황 3.2 2.9 2.6
황산 바륨 12.9 11.7 10.5
마그네시아 3.3 3.0 2.7
멜라민 수지 18.0 16.6 15.2
각 환형 보강 영역(18)은 권취하는 동안 압연된 매트의 밴드에 삽입되는 유리 섬유의 밴드로부터 아래에 설명하는 방식으로 얻는 링이다. 보강 직조 유리 재료는, 예를 들면 랩 방향으로 향하는 일방향 섬유이다. 그것의 유리 필라멘트의 직경은 17 마이크로미터와 거의 동일하게 제조된다.
보강 재료는 아래의 표에서는 상기 표 1과 표 2에 개시한 섬유와 분말 충전제의 중량부당 파트에 대한 중량부당 파트로 주어지는 조성물을 가진다.
패브릭 예
일방향성 유리 섬유 패브릭 A B C D E F
0 8.4 16.8 0 8.8 17.7
전술한 구조와 조성물을 제공하는 3개의 표로부터 이해할 수 있는 것은, 예 A, D가 어떠한 보강 재료도 없는 예, 즉 도 1a에 도시된 기술 수준에 대응하는 예인 반면, 예 B, C, E는 본 발명에 따른 보강 라이너의 예라는 것이다.
상기 6개의 예에 따라 제조된 라이너의 견본은 고온과 저온 양자에서 수행된 원심 테스트를 거쳤다. 이 테스트는 분당 20,000 회전수에 도달할 수 있고, 그리고 조정가능한 자동 속도 조절기와, 제어 타코메터(control tachometer) 및 테스트 챔버 가열용 시스템을 갖춘 원심분리기에서 수행되었다. 테스트 조건은 다음과 같다.
저온 원심 테스트는 0의 속도로부터 출발하여, 25초내에 5,000 매분 회전수(rpm), 즉 초당 3.33 매초 회전수의 일정한 가속으로 7초 내지 10초내에 4,500 내지 5,000 매초 회전수에 이른 다음, 4,500 내지 5,000 매초 회전수를 초과하였다.
고온 원심 테스트는 25초내에 5,000 매분 회전수, 즉 초당 3.33 매초 회전수의 일정한 가속도를 적용하는데 있다.
고온 테스트동안, 온도 측정을 위한 열전쌍이 테스트하에서 라이너(왕관 형태)와 동일한 평면내에 배치되었다.
이들 테스트의 결과는 다음의 표 4에 요약하였다.
(rev/min)에서원심 저항 예
A B C D E F
저온: 25℃ 15000 16500 17700 11400 13500 16300
고온: 200℃ 10800 13200 16500 8900 10900 12900
이 표에서, 주어진 회전 속도의 최대 값은 원심력으로 인한 파열의 개시에 대응한다.
조성물과 구조의 동일한 조합에 관련된 3개의 첫번째 예 A, B, C의 경우에 있어서, 보강 재료가 존재하면 저온과 고온 조건하에서 원심 파열 강도가 상당히 증가되는 것으로 발견되었다. 이러한 점은 라이너의 구조 및 조성물의 다른 조합과 관련된 다른 3개의 예, D, E, F의 경우에서도 동일하다.
본 발명에 따른 라이너의 제조 방법을 도 2를 참조하여 이제부터 개략적으로 설명할 것이다. 도 2는 층(16)을 구성할 마찰 재료의 밴드를 압연하기 위한 롤러(20)와 함께 환상 보강층(18)을 구성하는 보강 재료의 밴드를 압축하기 위한 롤러(22)를 도시한 것이다.
2개의 밴드(16, 18)는 그들을 중간 아이들 롤러(24) 위로 통과시키는 것에 의해서 합쳐지고, 그다음 전진 운동의 속도와 길이가 센서(26)에 의해 제어된다.
2개의 밴드는 그들을 한쌍의 가열된 실린더(28) 사이에 통과시키는 것에 의해 함께 결합되어서 조정가능한 직경의 멘드렐(30)상에 동심으로 감겨 밴드(16, 18)로부터 관(32)을 형성하게 된다. 이 관은 이어서 회전식 절단기(34)에 의해서 편평한 환상 조각으로 분할된다.
완성된 관(32)의 권취 도중에 롤러(20, 22)로부터 당겨진 밴드(16, 18)가 함께 연속적으로 결합된다면, 최종 마찰 라이너는 도 1c에 도시된 유형의 라이너, 다시말하면 그의 전체 표면위에 환상 보강층, 즉 관의 방사상 범위에 걸쳐 내측으로부터 외측으로 분배된 보강층을 가지는 라이너 이다. 그러나, 도 1b에서와 같이 그의 원통형 내측 표면(12)의 외주부만이 보강된 라이너를 제조하는 것이 요구된다면, 사전설정된 시기의 말기에 롤러(22)로부터 보강 재료(18)의 밴드의 이송을 중단시키는 것이 필요하고, 또 관(32)을 형성하기 위해 밴드(16)를 연속적으로 권취하는 것이 필요하다.
공지된 방식에 있어서, 관(32)의 내경과 외경, 다시말하면 관으로부터 후속적으로 절단되는 라이너(10)의 내경과 외경은 조정가능한 맨드렐의 직경과 그리고 맨드렐상에 권취된 밴드 또는 밴드들의 길이의 적절한 선택에 따른 결과이다.
본 발명의 마찰 라이너는 그의 원통형 내측 표면과 원통형 외측 표면 사이에 적어도 하나의 환상 보강 영역이 구비되어, 원심 강도가 개선되고 또 그의 판매 가격이 감소되며, 또한 마찰 특성과 마모 저항, 그리고 원심력에 대항하는 기계적 강도를 선택하고 개별적으로 제어할 수 있다.

Claims (16)

  1. 편평한 환상 형태로 되고 그리고 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14)에 의해 경계가 설정되는 마찰 재료(16)의 편평한 환상체를 포함하는 유형으로 된 건조 마찰장치용 마찰 라이너(10)에 있어서,
    적어도 하나의 환상 보강 영역(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 상기 마찰 라이너(10)의 원통형 내측 표면(12)에 가깝게 배치되는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  3. 제 1 항에 있어서,
    실질적으로 동심형으로 배치된 여러 환상 보강 영역(18)을 가지는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 실질적으로 동심형으로 배치되고, 최내측의 보강 영역은 상기 마찰 라이너(10)의 원통형 내측 표면(12)의 외주부에 위치되는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    실질적으로 동심형으로 배치되고 그리고 상기 마찰 라이너의 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14) 사이에서 전체의 상기 마찰 라이너(10)에 걸쳐 분포되는 여러 환상 보강 영역(18)을 가지는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 동일한 밀도의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  7. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 상이한 밀도의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 상기 마찰 라이너의 원통형 내측 표면(12)의 외주부로부터 멀리 방사상 방향으로 증가하는 상이한 밀도의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상기 환상 보강 영역(18)은 편평한 환상체내에 삽입된 실질적으로 환상의 원통형 층으로 구성된 보강 링인 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상기 환상 보강 영역(18)은 유기적, 무기적 및/또는 금속 보강 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상기 환상 보강 영역(18)은 연속 스레드, 비연속 스레드, 섬유, 직조 재료, 브레이드 또는 플레이트(plait), 또는 테이프 형태로 된 보강 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    열경화성 수지로 함침된 섬유의 매트로 이루어진 마찰 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 섬유는 40mm 내지 120mm 범위의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는
    건조 마찰장치용 마찰 라이너.
  14. 대체로 편평한 환상 형태이고, 그리고 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형이며, 미완성된 편평한 환상체로 이루어진 공작물이 마찰 재료(16)의 매트의 사전설정된 길이의 밴드를 맨드렐(30)상에 권취하는 것에 의해서 제조되는 마찰 장치용 마찰 라이너(10)의 제조 방법에 있어서,
    권취 단계중에 적어도 하나의 환상 보강 영역을 구성하기에 충분한 길이를 가진 보강 재료의 밴드(18)의 길이중 일부가 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 마찰 라이너를 제공하기 위하여 삽입되는 것을 특징으로 하는
    마찰 장치용 마찰 라이너의 제조 방법.
  15. 적어도 하나의 마찰 라이너(10)를 포함하며, 건조 마찰하에서 작동하는 회전가능한 클러치 마찰 휠에 있어서,
    상기 마찰 라이너는 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 라이너인 것을 특징으로 하는
    회전가능한 클러치 마찰 휠.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 마찰 라이너(10)는 제 14 항에 따른 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는
    회전가능한 클러치 마찰 휠.
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