KR100485566B1 - 마찰라이너,마찰라이너의제조방법및회전가능한클러치마찰휠 - Google Patents

마찰라이너,마찰라이너의제조방법및회전가능한클러치마찰휠 Download PDF

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Abstract

자동차 기어박스용 클러치 마찰 휠 또는 디스크 브레이크와 같은, 건식 마찰 장치용 마찰 라이너(10)는 대체로 편평한 환상 형상으로 되어 있다. 이 마찰 라이너는 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14)을 갖는 마찰 재료의 편평한 환상체(16)를 포함한다. 적어도 하나의 환상 보강 영역(18)이 라이너의 환상체(16)내에 제공된다.

Description

마찰 라이너, 마찰 라이너의 제조 방법 및 회전 가능한 클러치 마찰 휠{A FRICTION LINER FOR A DRY FRICTION DEVICE, A METHOD OF MAKING SUCH A LINER, AND A CLUTCH FRICTION WHEEL HAVING SUCH A LINER}
본 발명은, 원통형 내측 표면과 원통형 외측 표면에 의해 경계가 정해지는 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형이며, 편평하고 환상 형상인, 건식 마찰 장치용 마찰 라이너에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 마찰 라이너의 제조 방법 및 상기 유형의 적어도 하나의 마찰 라이너를 갖고 건조 마찰 상태에서 작동하는 회전 가능한 클러치 마찰 휠에 관한 것이다.
클러치 마찰 휠 또는 클러치 디스크, 또는 디스크 브레이크[어느 경우에 있어서도 작용 중에 건조 마찰(dry friction)을 사용함]에 사용되고, 편평한 환상 링의 형상인 환상 마찰 라이너의 예가 다수 공지되어 있다. 편평한 환상 링 형태의 각 마찰 라이너는 미완성 라이너 또는 부분 완성된 라이너의 가공품으로서 제조되며, 이 가공품은 성분의 일부를 중합(polymerization)하기 위한 최종 경화 처리를 받고, 이 경화 처리는 적절한 경우에 경화후 처리가 이어질 수도 있다.
공지된 여러 방법에 따르면, 편평한 환상 가공품은, 예컨대 열경화성 수지로 함침되고 5mm 내지 30mm의 가변 길이로 절단된 스레드(thread)로 구성될 수 있으며, 이 가공품은 주형내에서 미리 성형될 수 있다.
변형예로서, 이 가공품은 함침되고 편조된 스레드를 베이스로 할 수도 있으며, 그 편조의 길이는 가공품의 외경에 대응한다.
이 가공품은 가공품의 외경에 대응하는 길이의 직물(fabric)의 밴드(band)를 얻기 위하여 함침되고 직조된 스레드로 이루어질 수도 있다.
또한, 가공품은 가공품의 내경에 대해 맨드릴(mandrel)상에 권취되는 함침 스레드로부터 제조될 수도 있으며, 따라서 권취에 의해 얻어지는 튜브는 그 후 경화에 의해서 완성되는 대응하는 수의 편평한 환상 가공품을 제공하도록, 소정 길이로 그 후 절단되거나 또는 슬라이스된다.
마지막으로, 가공품은 가공품의 외경에 대응하는 로브(lobe)를 중첩함으로써 권취되는 함침 스레드로 제조될 수도 있다.
전술한 바와 같은, 미완성 라이너(또는 가공품)를 제조하는 모든 상기 방법은, 특히 고온 상태에서 원심 강도(centrifugal strength)가 낮은, 즉 원심력의 효과(이 효과는 작용 온도가 높을수록 보다 현저해짐)에 의해 파단에 대한 저항력이 불량한 환상 마찰 라이너가 제조된다는 결점이 있다.
원심 응력에 의한 파단은 크라운 형상 라이너의 원통형 내측 표면의 영역에서의 최대 접선방향 응력이 라이너의 제조 원료인 마찰 재료의 인장 파단 응력을 초과하는 것에 대체로 기인한다.
본 발명의 목적은, 라이너의 원심 강도가 개선되고 라이너의 판매 가격이 감소된, 전술한 일반적인 유형의 개선된 마찰 라이너를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1 관점에 따르면, 원통형 내측 표면과 원통형 외측 표면에 의해 경계가 정해지는 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형이고, 대체로 편평하고 환상의 형상인, 건식 마찰 장치의 마찰 라이너는, 적어도 하나의 환상 보강 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 라이너의 원통형 내측 표면의 부근에 환상 보강 영역이 배치된다.
본 발명의 다른 바람직한 특징에 따르면, 라이너는 실질적으로 동심으로 배치된 다수의 환상 보강 영역을 갖는다. 바람직하게는, 환상 보강 영역들은 실질적으로는 동심으로 배치되고, 가장 안쪽의 보강 영역은 라이너의 원통형 내측 표면의 주변에 위치한다. 일부 바람직한 실시예에 있어서, 동심의 환상 보강 영역은 라이너의 원통형 내측 표면과 원통형 외측 표면 사이에서 라이너 전체에 걸쳐 분포한다. 일부 실시예에 있어서, 환상 보강 영역은 동일 밀도의 재료로 제조된다. 다른 실시예에 있어서, 환상 보강 영역은 상이한 밀도의 재료로 제조된다.
상기 마지막으로 언급한 구조를 갖고, 환상 보강 영역이 실질적으로 동심으로 배치되는 바람직한 실시예에 있어서, 이들 영역 중 가장 안쪽의 영역은 라이너의 원통형 내측 표면의 주변에 위치하고, 환상 보강 영역은 상이한 밀도의 재료로 제조되며, 이 밀도는 라이너의 원통형 내측 표면 부근으로부터 반경방향으로 감소한다.
본 발명의 다른 바람직한 실시예에 따르면, 각 환상 보강 영역은 편평한 환상체내에 삽입된 실질적으로 환상의 원통형 층으로 구성되는 보강 링이다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 각 환상 보강 영역은 유기 재료, 광물 재료 및/또는 금속 보강 재료를 포함한다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 각 환상 보강 영역은 연속 스레드(thread), 비연속 스레드, 섬유, 직조 재료, 편조 재료, 또는 테이프 형태로 된 보강 재료를 포함한다.
바람직하게는, 라이너는 열경화성 수지로 함침된 섬유의 매트(mat)로 구성된 마찰 재료를 포함한다. 이 경우, 상기 섬유는 40mm 내지 120mm 범위의 길이를 갖는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 섬유는 면, 비스코스(viscose), 린넨(linen), 폴리아크릴로니트릴, 사전산화된(preoxidised) 폴리아크릴로니트릴, 파라아라미드, 메타아라미드 및 광물 섬유로 구성되는 그룹으로부터 선택된다. 이러한 광물 섬유의 예는 E-C-R 유리, 암면 및 세라믹이다.
유리는 매트내에 혼입되는 것이 바람직하고, 이 매트는 랜덤 섬유(random fiber) 매트 및/또는 로빙(roving) 및/또는 텍스쳐 또는 벌크 매트의 형태가 될 수도 있다. 유리 섬유의 직경은 6㎛ 내지 21㎛ 범위인 것이 바람직하다. 유리 섬유는 바람직하게는 접착제로 접합되거나, 페놀 수지로 함침되거나 및/또는 고무로 함침된다.
바람직한 실시예에 있어서, 분말 충전제가 매트내에 혼입되며, 이 분말 충전제는 다음의 성분 중 하나 이상을 전체적으로 또는 부분적으로 포함한다. 그 성분으로는, 구리, 암면, 분말형 니트릴 고무, 카본 블랙, 헥사메틸렌 테트라민, 길소나이트, 일산화납, 멜라민 수지, 페놀 수지, 황, 카돌라이트(cardolite), 규산지르코늄, 황산철, 알루미나, 라텍스, 분말형 스크랩 클러치 마찰 라이너, 마찰 라이너 정류 파우더, 산화 아연이 있다.
본 발명의 제 2 관점에 따르면, 대체로 편평한 환상 형상이고 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형의 건식 마찰 장치용 마찰 라이너의 제조 방법으로서, 미완성의 편평한 환상체로 이루어진 가공품이 마찰 재료의 매트의 소정 길이의 밴드를 맨드릴상에 권취함으로써 제조되는, 상기 마찰 라이너의 제조 방법은, 본 발명의 제 1 관점에 따른 마찰 라이너를 얻도록, 권취 단계 도중 적어도 하나의 환상 보강 영역을 구성하기에 충분한 길이를 갖는, 적어도 하나의 일정 길이의 보강 재료의 밴드가 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법에 있어서, 단독으로 또는 소망의 경우 기술적으로 가능한 조합으로 합체될 수 있는, 여러 바람직한 특징은 다음과 같다.
(a) 상기한 바와 같은 동일한 또는 상이한 특성의 섬유의 혼합물을 혼합기내에서 제조한다.
(b) 카딩(carding)된 웹을 형성하도록 이 혼합물을 카딩한다.
(c) 카딩한 웹을 내핑(napped)한다.
(d) 내핑(napping)시 카딩된 웹에 유리를 혼입한다. 이 단계는 카딩된 웹상에 분말 충전제를 살포하면서 상기 단계 (b)와 (c) 사이에서 행해지는 것이 바람직하며, 카딩(carding)은 바람직하게는 울 타입 카더(wool type carder)를 사용하여 실시된다.
(e) 2개의 가열된 롤러 사이에서, 매트를 3mm 내지 10mm의 두께로 하고, 온도를 50℃ 내지 100℃ 사이로 하고, 압력을 1바(bar) 내지 10바 사이로 하는 것이 바람직하다.
(f) 매트가 그 길이방향을 따라서 밴드로 절단되며, 이들 밴드의 폭은 8mm 내지 25mm 사이인 것이 바람직하다.
(g) 바람직하게는 50℃ 내지 150℃의 온도로 가열된 플레이트를 사용하여 상기와 같이 절단된 밴드를 서로 용접하며, 이들 용접된 밴드를 3mm 내지 20mm 범위의 길이만큼 겹쳐치는 것이 바람직하다.
(h) 환상 링을 형성하도록 보강된 재료를 도입시키면서 용접된 밴드를 롤러상에 감는다.
마찰 재료의 피복(coating)을 구비한 장치를 형성하기 위하여, 본 발명은 하기의 방법을 제공한다.
(i) 1개의 환상 링, 또는 다른 변형예로서 환상 링을 구성하는 다수의 섹터를 상기한 바와 같이 제조된 매트로부터 절단한다.
(j) 환상 링 또는 환상 링을 구성하는 다수의 섹터를 주형의 바닥에 놓는다.
(k) 가압에 의해 주형내에서 경화가 수행된다.
본 발명의 제 3 관점에 따르면, 건조 마찰 하에서 작동하는 회전 가능한 클러치 마찰 휠 또는 마찰 디스크는, 바람직하게는 본 발명의 방법에 따라 제조되는 본 발명에 따른 적어도 하나의 마찰 라이너를 포함한다.
본 발명에 따르면, 높은 원심력 저항 이외에도, 양호한 마찰 특성과 높은 내마모성을 갖는 마찰 라이너를 얻을 수 있다.
본 발명은, 한편으로는 마찰 특성과 내마모성을, 다른 한편으로는 원심력에 대한 기계적 강도를 개별적으로 선택하고 제어할 수 있는 마찰 라이너를 얻을 수 있는 이점을 갖는다.
본 발명의 상기 이외의 특징과 이점은, 단지 비한정적인 실시예로서 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예의 하기의 설명과 첨부된 도면의 참조로부터 보다 명확하게 이해될 것이다.
먼저, 도 1a를 참조하면, 도 1a는 현재의 기술 수준에 따른 마찰 라이너(10)를 도시한다. 이 마찰 라이너는 편평하고 대체로 환상이며, 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14)에 의해 경계가 정해진다.
공지된 기술에 있어서, 예컨대 직경이 조절 가능한 맨드릴(mandrel)상에 마찰 재료의 밴드(16)를 권취함으로써, 편평한 환상 마찰 라이너(10) 또는 적어도 가공품 전체, 즉 최종 경화 처리 전의 미완성 라이너가 제조되며, 그 후, 이러한 방식의 권취에 의해 제조되는 튜브 재료로부터 슬라이스(slice)를 절단한다. 따라서, 마찰 라이너는 마찰 재료의 매트의 일련의 인접하는 층의 형태로 되어 있다. 마찰 재료의 조성과 그의 제조 방법에 대해서는, 1995년 6월 21일자로 출원된 프랑스 특허 출원 제 9507544 호의 명세서의 내용 및 실시예를 참조하기 바란다.
본 발명의 특징에 따르면, 도 1b 및 도 1c에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 환상 보강 영역(annular reinforcing zone)에 의해서 적어도 그의 원통형 내측 표면(12) 주변의 마찰 라이너의 원심 파단 강도(centrifugal rupture strength)를 개선시키는 것이 제안된다. 이 목적을 위해, 예컨대 도 1b의 실시예에서 알 수 있는 바와 같이, 다수의 환상 보강 영역(18)이 제공된다. 이들 보강 영역(18)은 동심 및 동축으로 배치된다. 이들 보강 영역은 공지된 방법에 따라 편평한 환상체(16)를 구성하는 베이스 마찰 재료내에 형성된 대응하는 환상 영역 사이에 개재된다. 도 1c에 도시된 변형예에 있어서, 환상 마찰 라이너(10)의 전체가 보강되며, 즉 원통형 내측 표면(12) 주변으로부터 원통형 외측 표면(14) 주변까지 라이너의 반경방향 범위에 걸쳐 환상 보강 영역이 분포한다.
도 1b 및 도 1c에 도시된 것과 같은 보강된 라이너의 구조 및 조성은, 예를들면 다음과 같이 나타낼 수도 있다. 마찰 재료를 구성하는 섬유의 매트(mat)는 하기의 표 1에서 중량비로 주어진 6개의 조성물로부터 제조된다.
섬유 예
A B C D E F
PAN(폴리아크릴로니트릴) 또는 사전산화된 PAN 15 13.6 12.4 9.3 8.5 7.7
유리 E 5 4.6 4.2 9.3 8.5 7.7
사용된 섬유의 평균 길이는,
- PAN 섬유: 42mm 이고,
- 유리 섬유: 50mm 이다.
전술한 섬유, 또는 혼합기에서 혼합되는 섬유의 혼합물이 공급 침니(feed chimney)를 포함하는 울 타입 카더(wool type carder)의 충전 호퍼(loading hopper)내로 도입된다. 카더를 떠날때, 분말 충전제가 적당한 살포 장치(sprinkling device)에 의해서 형성된 카딩된 시트상에 살포된다. 분말 충전제는 상기 표 1에 주어진 섬유의 중량비에 대한 중량비로 하기의 표 2에 주어진 조성을 갖는다.
분말 충전제 예
A B C D E F
마찰 라이너 정류(rectification)를 위한 정류 분말 38.1 34.6 31.7 8.2 7.5 6.7
페놀 수지 37.4 34.7 31.1 19.6 17.8 16.0
카돌라이트 4.5 4.1 3.8
질화 고무 16.2 14.7 13.2
황 3.2 2.9 2.6
황산 바륨 12.9 11.7 10.5
마그네시아 3.3 3.0 2.7
멜라민 수지 18.0 16.6 15.2
각 환상 보강 영역(18)은, 이하에 설명하는 바와 같이 권취 도중 롤 형상의 매트의 밴드내에 삽입되는 유리 직물(glass fabric)의 밴드로부터 얻어지는 링이다. 보강용 유리의 직물 재료는, 예를 들면 워프(warp) 방향으로 배향된 단방향(unidirectional) 직물이다. 이것의 유리 필라멘트의 직경은 거의 17㎛이도록 제조된다.
보강 재료는 상기 표 1과 표 2에 나타낸 섬유와 분말 충전제의 중량비에 대한 중량비로 하기의 표에 주어지는 조성을 갖는다.
직물 예
A B C D E F
단방향 유리 섬유 직물 0 8.4 16.8 0 8.8 17.7
상기 구조 및 조성을 나타내는 3개의 표로부터, 예 A 및 D는 보강 재료를 갖지 않는 예로서, 도 1a에 도시된 기술 수준에 대응하는 예이며, 예 B, C, E 및 F는 본 발명에 따른 보강 라이너의 예임이 이해될 것이다.
상기 6개의 예에 따라 제조된 라이너의 샘플에 대하여 고온과 저온 양자에서 원심력 테스트를 실시했다. 이 테스트는, 20,000rpm(revolution per minute)에 도달할 수 있고, 조절 가능한 자동 속도 조절 장치, 제어 타코메터(control tachometer) 및 테스트 챔버를 가열하기 위한 시스템을 구비한 원심분리기에서 실행되었다. 테스트 조건은 다음과 같다.
저온 원심력 테스트는, 0의 속도로부터 출발하여, 7초 내지 10초내에 4,500rpm 내지 5,000rpm에 도달하고, 그 후 25초내에 5,000rpm의 일정 가속도, 즉 초당 3.33rps(revolution per second)의 일정 가속도로 4,500rps 내지 5,000rps를 초과한다.
고온 원심력 테스트는, 25초내에 5,000rpm의 일정 가속도, 즉 초당 3.33rps의 일정 가속도를 가하여 행해졌다.
고온 테스트시, 온도 측정을 위한 열전대(thermocouple)가 피시험 라이너[크라운(crown) 형상임]와 동일 평면내에 배치되었다.
이들 테스트의 결과를 하기의 표 4에 요약한다.
원심 저항(분당 회전수로 표시함) 예
A B C D E F
저온: 25℃ 15000 16500 17700 11400 13500 16300
고온: 200℃ 10800 13200 16500 8900 10900 12900
이 표에 있어서, 주어진 회전 속도의 최대값은 원심력에 의해 파단이 발생할 때의 값이다.
조성 및 구조의 동일 조합에 관련된 처음의 3개의 예 A, B 및 C의 경우에 있어서, 보강 재료가 존재하면 저온과 고온 상태의 양자에서 원심 파단 강도가 상당히 증가하는 것을 알 수 있다. 이것은, 라이너의 다른 구조 및 조성의 조합과 관련된 다른 3개의 예 D, E 및 F의 경우에서도 동일하다.
이하에, 본 발명에 따른 라이너의 제조 방법을 개략적으로 설명한다. 도 2는 층(16)을 구성할 마찰 재료의 밴드를 롤 가공하기 위한 롤러(20)와, 환상 보강층(18)을 구성하는 보강 재료의 밴드를 압축하기 위한 롤러(22)를 도시한다.
이 2개의 밴드(16, 18)는 중간 아이들 롤러(24) 위를 통과함으로써 합체되고, 그 후 전진 운동의 속도 및 길이가 센서(26)에 의해 제어된다.
2개의 밴드는 그들을 한 쌍의 가열된 실린더(28) 사이에 통과함으로써 합체되고, 직경이 조절 가능한 맨드릴(30)상에 동심으로 감겨, 밴드(16, 18)로부터 튜브(32)를 형성한다. 이 튜브는 그 후 로터리 커터(rotary cutter)(34)에 의해 편평한 환상의 슬라이스로 절단된다.
완성된 튜브(32)의 권취 도중 롤러(20, 22)로부터 인출된 밴드(16, 18)가 연속적으로 합체되면, 최종 마찰 라이너는 도 1c에 도시된 형태의 라이너, 즉 그 전체 표면에 걸쳐 환상 보강층, 즉 튜브의 반경방향 범위에 걸쳐 내측으로부터 외측까지 분포된 보강층을 갖는 라이너가 된다. 그러나, 예컨대 도 1b에 도시된 바와 같이, 원통형 내측 표면(12) 주변만이 보강되는 라이너를 얻을 필요가 있는 경우, 소정 시간의 종료시에 롤러(22)로부터 보강 재료(18)의 밴드의 공급을 중단하고, 밴드(16)의 권취를 계속하여 튜브(32)를 형성하는 것이 필요하다.
공지된 바와 같이, 튜브(32)의 내경과 외경, 즉 그 후 튜브로부터 절단되는 라이너(10)의 내경과 외경은 조절 가능한 맨드릴의 직경 및 맨드릴상에 권취된 밴드의 길이를 적절하게 선택함으로써 결정된다.
본 발명에 따른 마찰 라이너는 그 원통형 내측 표면과 원통형 외측 표면 사이에 적어도 하나의 환상 보강 영역을 구비하여, 원심력 저항이 높아지고 양호한 마찰 특성과 내마모성을 갖는 마찰 라이너가 얻어진다.
도 1a는 현재의 기술 수준에 따른 환상 마찰 라이너를 도시하는 개략도,
도 1b는 본 발명에 따른 마찰 라이너의 제 1 실시예를 도시하는 것으로, 도 1a와 유사한 도면,
도 1c는 본 발명에 따른 마찰 라이너의 제 2 실시예를 도시하는 것으로, 도 1a와 유사한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 마찰 라이너의 제조방법을 실행하기 위한 설비의 일부분을 도시하는 개략도.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: 마찰 라이너 12: 원통형 내측 표면
14: 원통형 외측 표면 16: 마찰 재료의 밴드
18: 환상 보강 영역 20, 22, 24: 롤러
26: 센서 30: 맨드릴
32: 관 34: 회전식 절단기

Claims (16)

  1. 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14)에 의해 경계가 정해지는 마찰 재료의 편평한 환상체(16)를 포함하는 유형이고, 형상이 대체로 편평하고 환상인, 건식 마찰 장치용 마찰 라이너(10)에 있어서,
    적어도 하나의 환상 보강 영역(18)을 구비하는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 상기 마찰 라이너(10)의 상기 원통형 내측 표면(12)에 가깝게 배치되는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  3. 제 1 항에 있어서,
    실질적으로 동심으로 배치된 다수의 환상 보강 영역(18)을 갖는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 실질적으로 동심으로 배치되며, 가장 안쪽의 보강 영역은 상기 마찰 라이너(10)의 원통형 내측 표면(12) 주변에 위치되는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 마찰 라이너의 상기 원통형 내측 표면(12)과 원통형 외측 표면(14) 사이에 실질적으로 동심으로 배치되고 상기 마찰 라이너(10)의 전체에 걸쳐 분포되는 다수의 환상 보강 영역(18)을 갖는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  6. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 동일한 밀도의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  7. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 상이한 밀도의 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 환상 보강 영역(18)은 상이한 밀도의 재료로 제조되며, 이 밀도는 상기 마찰 라이너의 상기 원통형 내측 표면(12) 주변으로부터 반경방향으로 멀어지는 방향으로 감소하는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상기 환상 보강 영역(18)은 상기 편평한 환상체내에 삽입된 실질적으로 환상의 원통형의 층으로 구성된 보강 링인 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상기 환상 보강 영역(18)은 유기 재료, 광물 재료 및/또는 금속 보강 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 상기 환상 보강 영역(18)은 연속 스레드(thread), 비연속 스레드, 섬유, 직조 재료, 편조 재료, 또는 테이프 형태의 보강 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  12. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    열경화성 수지가 함침된 섬유의 매트로 이루어진 마찰 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 섬유는 40mm 내지 120mm 범위의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너.
  14. 대체로 편평한 환상 형상이고 마찰 재료의 편평한 환상체를 포함하는 유형의 건식 마찰 장치용 마찰 라이너(10)의 제조 방법으로서, 미완성의 편평한 환상체로 이루어진 가공품이 마찰 재료의 매트의 소정 길이의 밴드(16)를 맨드릴(30)상에 권취함으로써 제조되는, 상기 마찰 라이너의 제조 방법에 있어서,
    청구항 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 마찰 라이너를 얻도록, 권취 단계 도중 적어도 하나의 환상 보강 영역을 구성하기에 충분한 길이를 갖는, 적어도 하나의 일정 길이의 보강 재료의 밴드(18)가 삽입되는 것을 특징으로 하는
    마찰 라이너의 제조 방법.
  15. 적어도 하나의 마찰 라이너(10)를 포함하고 건조 마찰 하에서 작동하는, 회전 가능한 클러치 마찰 휠에 있어서,
    상기 마찰 라이너는 청구항 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 라이너인 것을 특징으로 하는
    회전 가능한 클러치 마찰 휠.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 마찰 라이너(10)는 청구항 제 14 항에 따른 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는
    회전 가능한 클러치 마찰 휠.
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