KR19980079426A - 워터젯 룸 용 플런저 펌프 - Google Patents

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KR19980079426A
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마사히로 오케사쿠
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마사히로 오케사쿠
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Abstract

고압력의 물을 토출하는 워터젯 룸 용 플런저 펌프 피스톤의 직진성을 유지하여, 실린더와의 사이의 원활한 움직임을 가능하게 하는 것으로서, 피스톤의 왕복작동기구부에 롤러가이드를 배치하였다. 또한 실린더로부터 도수로의 물의 토출경로부분에 굽은관로를 형성함으로써, 실린더로부터 물이 토출될 때의 저항을 줄인다. 펌프캠과 레버에 연결한 구동자에 대하여 피스톤이 직경방향으로 움직일 수 있는 자유도를 갖게 하였다. 이것에 의해서, 피스톤이 실린더내에서 가장 저항이 없는 움직임을 확보할 수 있다.

Description

워터젯 룸 용 플런저 펌프
본 발명은 워터 젯 노즐에 의해 씨실이 삽입되는 자동직기용 플런저 펌프에 관한 것이다.
도 1은 종래의 플런저 펌프의 구조를 나타낸다. 플런저 펌프는 10OOrpm까지 미치는 고속방직기 노즐의 작동원이며, 그 한쪽 끝에 수원으로 통하는 흡입볼밸브(1)와 다른쪽 끝에 워터젯 노즐로 통하는 고압수류토출 볼밸브 또는 원추밸브(2)를 갖춘 도수로(3)를 갖는다. 이 도수로(3)를 통해서 펌프캠(4)에 연동한 펌프캠레버(5)에 의해 작동하는 실린더(6) 내의 피스톤(7)의 후퇴운동에 의해 실린더(6) 내에 물을 도입하고, 펌프캠(4)이 아이들링 위치가 되었을 때, 스프링기구(9)의 반발력으로 피스톤(7)을 전진운동시켜 이 도입수를 고압의 물로서 토출하고,도수로(3)를 통해서 볼밸브 또는 원추밸브(2)를 경유하여 워터젯 노즐에 보내준다.
도 2는 고압의 물을 토출하는 플런저 펌프의 워터젯 노즐부에서의 토출수의 압력파형 모식도를 나타낸다. 이 압력파형은 동 도면의 점선으로 나타난 것과 같은 압력파형을 그리는 것이 이상적이며, 최고압력에 달하기까지의 시간 Δt가 짧고 또한 최고압력에서부터 압력저하에 있어서의 변동 Δp가 작은 쪽이 좋다고 한다.
실제문제로서 이 Δt는 스프링 압력과 노즐분수부의 단면적과의 관계로 결정되는 사항이다. 따라서 현실적으로 이상적인 고압수의 파형을 형성하기 위해서 가장 중요한 것은 압력변동 Δp가 작은 동시에 파형의 미세한 진동을 없애는 것이다. 그러기 위해서는 피스톤(7)과 실린더(6)와의 사이의 매끄러운 움직임과 유체저항의 감소가 불가결하다.
그런데, 고속방직기에 있어서의 이 플런저 펌프의 스프링 압력은 200kgf를 넘고, 또한 피스톤(7) 외면과 실린더(6) 내면과의 간격은 지름 10/1000mm에서 30/1000 mm가 되도록 형성되어 있기 때문에 연결기구부의 단자가 나사결합된 피스톤(7)에는 요동지점(1l)의 방향으로 끌어올려지는 힘이나 요동기구 및 스프링 등의 진동압력이 작용하여 도 3에 나타나듯이 피스톤(7)과 실린더(6)가 서로 비스듬히 간섭하여 이상마모가 생기거나 원활한 운동이 불가능하게 된다. 그 때문에, 발생하는 제트수류에 악영향을 미치고 도수로내에서 토출수의 난류에 의해 도수로유체저항의 영향 또한 받아 그 압력수의 파형은 도 2에 실선에 나타난 것과 같은 혼란을 일으킨다.
본 발명의 목적은, 이러한 고압력의 물을 토출하는 워터젯 룸 용 플런저 펌프에 있어서, 피스톤의 직진성을 유지하여 실린더와의 사이에 원활한 운동을 확보할 수 있는 구조를 제공하는 데에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 피스톤의 직진성을 유지함으로써 피스톤과 실린더 사이의 간격을 작게 하고 피스톤, 실린더부에서 물이 새는 것을 막는 데에 있다.
또한 본 발명의 또다른 목적은 피스톤과 실린더의 동축성을 확보하기 위한 미세조정이나 실린더 내외 직경을 고정밀도로 가공하기 위해 필요한 원가상승을 억제하는 데에 있다.
또한 본 발명의 또다른 목적은 토출수가 볼밸브 또는 원추밸브에 난류상태로 유입되는 결점을 개선하는 데에 있다.
또한 본 발명의 또다른 목적은 최고수압치의 불균일이 없고, 또한 도5의 차압 ΔP을 극히 작게 함으로써 펌프수압 파형의 혼란을 없애 항상 안정되고 확실한 씨실넣기가 가능한 플런저 펌프를 제공하는 데에 있다.
도 1은 종래의 플런저 펌프의 구조를 나타낸다.
도 2는 워터젯 노즐부에서의 토출수의 압력파형을 나타낸다.
도 3는 종래의 플런저 펌프의 문제점을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시예를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예를 나타낸다.
도 8은 도 7에 있어서 펌프캠에 연동한 구동자와 피스톤의 연결기구부의 상세도이다.
도 9는 다른 실시예를 나타내고, 플런저 펌프의 도수로에 설치된 토출용 볼밸브 또는 원추밸브 앞에 안정장치를 배치한 예를 나타낸다.
도 10은 안정장치의 정류날개 형태를 나타낸다.
도 11은 도 1에 안정장치를 설치한 도9의 플런저 펌프에 의한 토출수의 압력파형을 누적기록한 도면을 나타낸다.
도 12는 도 1의 종래의 플런저 펌프에 의한 토출수의 압력파형 누적기록도를 나타낸다.
도 13은 종래의 플런저 펌프에 의한 토출수의 1피크 당 압력파형을 나타낸다.
도 14는 제 6 실시예에서 얻어진 본 발명의 플런저 펌프에 의한 토출수의 압력파형을 누적기록한 도면을 나타낸다.
* 부호의 간단한 설명
1 : 흡입볼밸브 2 : 토출볼밸브 또는 원추밸브
3 : 도수로 4 : 펌프캠
5 : 레버 6 : 실린더
7 : 피스톤 8 : 고정케이싱
9 : 스프링기구 10 : 이동케이싱
11 : 요동지점 12 : 연동프레임로드
13 : 구동자 14 : 연동프레임로드를 부착한 기판
15 : 롤러가이드 16 : 구동자와 피스톤의 연결기구부
17 : 피스톤의 기단 18 : 구동자의 선단부
19 : 연결기구부 결합구 20 결합구 접촉판
21 : 볼트 22 : 안정장치
31 : 굽은관 71 : 피스톤의 후부연장부
72 : 피스톤작동편 81 : 스프링지지대
82 : 스프링기구의 축심 83 : 조정나사
84 : 조정너트
본원발명에 있어서는, 피스톤의 왕복작동기구부에 롤러가이드를 배치하여 피스톤의 직진성을 유지한다.
또한 본원발명에 있어서는, 실린더에서 토출되는 고압력의 물이 도수로내로 직각으로 방향전환하는 토출경로의 구조를 굽은관으로 연결함으로써 실린더에서 물이 토출될 때의 저항을 줄이고 볼밸브 또는 원추밸브의 직전에 안정장치(stabilizer)를 설치함으로써 펌프의 토출수가 볼밸브 또는 원추밸브에 난류상태로 유입되는 문제는 해소된다.
이 토출경로의 굽은관에 의한 형성은 본 발명의 롤러가이드 배치와 병용하는 것이 바람직하지만, 종래의 플런저 펌프에 굽은관만을 부가하는 구조도 가능하다.
또한 본원발명에 있어서는 펌프캠 및 레버에 연동한 구동자와 피스톤과의 연결구조부를 피스톤이 직경방향으로 움직일 수 있는 자유도를 갖는 구조로 하는 것도 가능하다.
구체적으로는 펌프캠레버의 작동에 따라 피스톤이 왕복운동하기 직전의 순간에 피스톤이 가장 저항이 적은 직경방향의 위치로 이동할 수 있는 구조로 하고, 왕복운동중에 있더라도 피스톤이 실린더를 가이드로 하여 움직일 수 있는 센터프리의 구조로 하는 것이며, 이에 따라 피스톤과 실린더 사이의 원활한 운동, 바꿔 말하면 실린더내에서의 피스톤의 가장 무저항적인 움직임을 확보할 수 있다.
본 발명의 실시의 형태를 이하의 실시예에 의해 명백히 했지만 본 발명은 이 실시예에 한정되지는 않는다.
실시예 1
도 4는, 본 발명의 제l 실시예를 나타낸 것으로, 롤러가이드(15)와 실린더(6)에서 도수로(3)으로의 물 토출경로에 연결된 굽은관을 병용하고 있다.
동 도면에 도시된 바와 같이, 롤러가이드(15)는 펌프캠(4)에 연동하는 펌프캠레버(5)에 의해 작동되는 피스톤(7)의 후부를 연장한 연장부분(71)에 배치되어 있다. 이 롤러가이드(15)는 반드시 고정할 필요는 없고 그 자체가 슬라이드 가능해도 무방하며 피스톤(7)의 직진성을 유지하는 데 최적의 위치에 설정된 구조의 것으로 할 수 있다.
이 구조에 있어서 도수로(3)으로부터 실린더(6) 내로, 또 실린더(6) 내에서 도수로(3)으로의 토출시에 실린더(6) 내의 피스톤(7)의 왕복운동의 직진성은 유지되어 피스톤(7)의 원활한 운동이 달성된다. 또한 실린더(6)에서 도수로(3)으로의 물 토출경로 부분에 굽은관(31)을 형성함으로써 실린더로부터 토출되는 고압수의 유체저항을 현저히 줄일 수 있어 확실한 씨실넣기를 달성할 수 있다.
실시예 2
도 5는 롤러가이드(15)가 피스톤(7)의 후부연장부(71)의 외면에 따라 배치되며 또한 그 후부연장부(71)의 후단면에 스프링기구(9)가 배치되어 있다.
이 스프링기구(9)는 좌우로 슬라이딩 가능한 스프링지지대(81)에 의해서 피스톤(7)에 대하여 스프링 힘을 전달하며 또한 축심(82)에 형성된 조정나사(83)에 의해서 조정너트(84)의 위치를 전후로 이동함으로써 그 반발력을 조정할 수가 있다.
이 스프링기구(9)는 실린더(6)와 별도의 위치에 설치되어 있기 때문에 피스톤(7)이나 실린더(6)의 설계 자유도가 높아지며 또한 스프링의 선직경이나 감기 직경의 변경 등 스프링기구(9)의 요구기능을 충분히 발휘시키는 설계가 가능하며 이에 따라 플런저 펌프에 요구되는 기능을 충분히 높일 수 있다.
실시예 3
도 6은 본 발명의 플런저 펌프의 전장을 짧게 하기 위한 구조를 나타낸다. 이 도면에 있어서 피스톤(7)의 기초부단면에는 그 요동지점(11)을 통해 펌프캠(4)에 의해 요동하는 레버(5)와 구동자(13)와 피스톤작동편(72)이 연결되어 있다. 또한 이 피스톤(7)의 기초부단면은 결합부재(14)를 통해 복수개의 연동프레임로드(12)에 설치되어 있다.
이 연동프레임로드(12)는 피스톤(7)의 왕복운동에 따라 왕복운동한다. 그리고 실린더(6)의 외주면에 설치된 스프링기구(9)의 바이어스력에 저항하여 이동하고 펌프캠(4)의 아이들링 위치에 있어서 연동프레임로드(12)는 스프링기구(9)의 반발력에 의해 역방향으로 급격히 이동한다. 이와 함께 피스톤(7)에 의해 실린더(6)에 흡인된 물은 고압력 상태로 급속히 굽은관(31)에서 도수로(3)으로 토출되고, 또한 토출볼밸브 또는 원추밸브(2)에서 도시하지 않은 노즐로 토출된다.
롤러가이드(15)는 각각의 연동프레임로드(12)의 외주면에 적어도 1군데 부착되어 연동프레임로드(12)의 실린더(6)의 외주면에서의 평행직진성을 유지하며, 이에 의해 연동프레임로드(12)에 연동하는 피스톤(7)의 왕복운동의 평행직진성이 확보된다.
실시예 4
도 7은 구동자와 피스톤의 연결기구부에 있어서의 피스톤의 센터 프리 기구를롤러가이드가 설치된 플런저 펌프에 적용한 예를 나타낸다. 이 예의 경우 펌프캠(4)에 의해서 그 요동지점(11)을 통해 요동하는 레버(5)와 연동하는 스프링기구(9)가 설치된 연동프레임로드(12)를 가지며, 레버(5)의 왕복운동에 의해 구동자(13)가 실린더(6) 내의 피스톤(7)을 왕복운동시킴과 동시에 연동프레임로드(12)를 설치한 기판(14)도 연동한다. 그 때 연동프레임로드(12)에 배치되어 있는 롤러가이드(15)에 의해서 연동프레임로드(12)와, 이것과 평행운동하는 피스톤(7)의 직진성을 유지하는 구조로 되어 있다.
또 롤러가이드(15)는 각각의 연동프레임로드(12)에 2군데씩 배치함으로써 피스톤(7)의 평행직진성을 더욱 향상시킬 수 있다.
참조부호16은 펌프캠에 연동한 구동자(13)와 피스톤(7)의 연결기구부를 나타낸다. 도 8은 이 연결기구부(l6)의 상세도를 나타낸다. 동 도면에 도시된 바와 같이 실린더(6) 내를 왕복운동하는 피스톤(7)의 기단(17)과 요동레버(5)에 연결된 구동자(13)의 선단고정부는 도 7에 나타나는 연동프레임로드(12)의 설치기판(14)에 형성된 삽입공간 내에 받아들여져 접촉판(20)에 의해 결합되어 있다. 참조부호19는 연결기구부(16)의 결합구를 나타내며 접촉판(20)과 볼트(21)로 이루어진다.
구동자(l3)의 선단결합부(18)과 피스톤(7)의 플랜지형 기단(17)은 약간의 간격을 가지며 또한 피스톤(7)의 기단(17)의 바깥 직경과 구동자(13)의 선단결합부 안쪽 직경의 사이에는 공극이 설정되어 있어 피스톤(7)의 그 직격방향으로의 자유로운 움직임이 가능하게 되어 있다.
피스톤(7)의 기단(17)의 직경방향의 공극은, 피스톤(7)이 실린더(6) 내에서 왕복운동하기 직전의 순간 및 왕복운동중에 가장 저항이 적은 직경 방향의 위치로 움직이는 자유도에 대응할 수 있는 정도의 간격이 조금이라도 필요하며, 피스톤(7)의 직경에도 관계되지만 피스톤(7)의 외경과 실린더(6)의 내경의 차에 해당하는 통상10/100Omm 이상이면 좋다. 이 간격이 1O/1OOOmm보다 작으면 피스톤(7)의 약간의 진동에도 실린더(6) 내에서의 피스톤(7)의 움직임에 지장을 발생시킴과 동시에 피스톤(7)과 실린더(6)의 동축도를 확보하기 위한 미세조정에 공수를 요하게 된다.
구동자(13)의 선단결합부(18)와 피스톤(7)의 기단(17) 사이의 간격은 피스톤(7)이 전진운동에서 후퇴운동으로 이행하는 순간에 센터 프리의 상태에서 가장 마찰이 적은 위치로 유롭게 움직일 수 있는 시간적인 여유에 해당하는 치수이면 무방하며 그 간격이 지나치게 크면 흔들림으로 인한 소음이나 이상마모의 요인이 된다. 또 이 간격은 피스톤(7)이 후퇴운동에서 전진운동으로 이행하는 순간에도 같은 작용효과를 발휘한다.
이 플런저 펌프는 이 연결기구부(16)에 있어서의 요동레버(5)의 구동자(13)의 움직임에 따라 연동프레임로드(12)의 설치기판(l4)과 피스톤(7)의 플랜지형 기단(17)이 스프링기구(9)의 바이어스력에 저항하여 이동한다. 그리고 실린더(6)의 외주면에 설치된 연동프레임로드(12)는 펌프캠(4)의 아이들링 위치에 있어서 스프링기구(9)의 반발력에 의해서 역방향으로 급격히 이동한다. 이와 함께 피스톤(7)에 의해 실린더(6)에 흡인되어 있던 물은 고압력 상태로 급속히 굽은관으로부터 도수로(3)으로, 또한 토출볼밸브 또는 원추밸브(2)에서 도시하지 않은 노즐로 토출된다.
그 때 롤러가이드(15)는 각각의 연동프레임로드(12)의 외주면에 적어도 한군데 설치되고, 연동프레임로드(12)가 실린더(6)의 외주면에서의 평행직진성을 유지하며, 나아가서는 연동프레임로드(12)와 연동하는 피스톤(7)의 왕복운동에 있어서의 평행직진성을 확보하는 결과, 피스톤(7)의 실린더(6) 내에서의 움직임이 저항없이 행해진다.
또한 스프링은 종래 10.5mm 선직경인 것을 8mm 정도까지 작게 할 수가 있으며 스프링 압력은 60∼70kgf까지 줄일 수 있기 때문에 이것에 저항하기 위한 운전동력이 적게 든다.
실시예 5
도 9는 플런저 펌프의 도수로(3)에 편입된 토출용 볼밸브 또는 원추밸브(2)의 앞에 복수개의 정류날개로 구성된 안정장치(22)를 배치한 예를 나타낸다. 이 안정장치는 도 1O의 (a),(b)에 그 평면도 및 측면도를 도시한 것처럼 원통부재(22a)의 내주면에서 축심방향을 향하는 복수개의 정류날개(22b)를 갖는다.
이 안정장치의 효과를 7000rpm의 조건하에서 30초 간의 플런저 펌프의 토출수의 압력파형에 의해 조사했다. 도 11은 그 압력파형의 누적기록을 나타낸다. 도 12는 안정장치를 설치하지 않은 경우의 압력파형의 누적기록을 나타낸다. 이들을 비교하면 도 11에 나타나는 안정장치를 설치한 경우의 압력파형은, 도 12의 경우에 비해 압력파형의 이탈(선의 폭)이 작아지고 있으며, 압력변동이 작고 안정된 고압수를 얻을 수 있다는 것을 알 수 있다.
이 안정장치(22)는 워터젯 노즐에 설치되어 있는 것 같은 공지의 재료 및 형상의 것을 사용할 수 있다.
실시예 6
도 9 및 도 10의 (a),(b)에 도시된 안정장치를 실시예 4의 도 7에 도시된 플런저 펌프에 설치하여 테스트를 했다. 도 14는 피스톤직경이 ø12.5mm이고 스프링압이 70kgf인 플런저 펌프를 방직기 스피드 1040 r.p.m.으로 가동하고, 30초간(520피크)에 발생한 토출수의 압력파형을 누적기록한 결과를 나타낸다. 이 도면은 각 피크마다 압력파형이 거의 동일하며 매우 안정된 토출수를 발생하고 있는 것을 나타내고 있으며 분출한 제트수류의 수속성이 매우 뛰어나며, 또한 결이 고운 초A급 직물을 얻을 수 있다는 것이 판명되었다. 또한 분사수량은 1피크당 1cc로, 매우 적은 수량으로 씨실을 날릴 수 있다.
비교를 위해 도 1에 도시된 종래의 플런저 펌프와의 성능비교테스트를 하였다. 도 13은 피스톤직경이 ø16mm이고 스프링압력이 200kgf인 플런저 펌프에 소정의 워터젯 노즐을 설치하여 방직기 스피드 800r.p.m.으로 가동시킨 경우의,1피크(피스톤의 1왕복에 상당)당 발생한 토출수의 압력파형을 나타낸다. 이 그림에 나타난 것처럼 이 종래예는 들쭉날쭉한 형태의 요철이 연속한 압력파형을 나타내고, 워터젯수류의 수속성 면에서 뒤떨어져 있는 것을 나타내고 있다. 또한 분사수량은 1피크 당 2.2∼3cc였다.
본 발명에 의해서 다음과 같은 특성을 갖는 자동직기용 플런저 펌프를 얻을 수 있다.
(1) 실린더 내에서의 피스톤의 우수한 평행직진성을 확보할 수 있고, 매우 안정된 고압, 고속의 제트수류를 토출할 수 있다.
(2) 실린더 내에서의 피스톤의 움직임에 대하여 저항이 최소한으로 되기 때문에 토수효율이 현격히 향상함과 동시에 안정된 고압,고속의 제트수류를 원활히 토출할 수 있다.
(3) 종래의 기본구조를 조금도 바꾸지 않고 간단한 구조에 의해 토수효율을 향상시킬 수 있다.
(4) 피스톤의 진동이 매우 작아지기 때문에 압력불균일 없는 워터젯 수류를 얻을 수 있다.
(5) 피스톤이나 실린더의 파손이나 이상마모가 매우 적어져 내구성이 향상된다.
(6) 피스톤과 실린더 사이의 간격을 작게 할 수 있기 때문에, 누수 현상이 없어 압력감쇠가 적은 토출수를 얻을 수 있다.
(7) 플런저 펌프 이상에 따르는 방직기의 정지나 씨실넣기 불량에 따르는 방직기의 정지가 매우 적어져 방직기의 가동율이 향상된다.
(8) 스프링 압력을 종래 기계의 약 1/3(70kgf)로 줄일 수 있기 때문에 적은 소비에너지로 가동할 수 있다.
(9) 1피크 당 분사수량을 종래 기계의 반 이하(1cc)로 삭감할 수 있다.
(10) 안정된 토출수압을 얻을 수 있기 때문에 워터젯 수류에 의한 씨실의 장력변동 없이 감촉이 좋고 미려한 직물을 얻을 수 있다.
(l1) 워터젯 노즐에서 분사되는 제트수류의 수속성이 대폭 개선되므로 방직기의 회전수를 더욱 향상시킬 수 있다.

Claims (7)

  1. 펌프캠에 연동된 펌프캠레버에 의해서 작동하는 실린더 내의 피스톤의 후퇴운동에 의해 도수로로부터 실린더내에 물을 도입하고, 이 도입한 물을 스프링기구의 반발력에 의해 피스톤을 전진운동시켜, 고압의 물을 토출하여 워터 젯 노즐로 보내주는 워터젯 룸 용 플런저 펌프에 있어서, 피스톤의 왕복작동기구부에 피스톤의 직진성을 유지하기 위한 롤러가이드를 배치한 것을 특징으로 하는 워터젯 룸 용 플런저 펌프.
  2. 제1항에 있어서, 롤러가이드의 배치장소가 펌프캠에 연동하는 펌프캠레버에 의해서 작동되는 피스톤의 후부연장부분인 것을 특징으로 하는 워터젯 룸용 플런저 펌프.
  3. 제2항에 있어서, 스프링기구가 피스톤의 후부연장부분에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 워터젯 룸용 플런저 펌프.
  4. 제1항에 있어서, 롤러가이드가 피스톤의 기초부 끝과 연결되고, 실린더의 외주면에 설치된 복수 개의 연동프레임로드에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 워터젯 룸용 플런저 펌프.
  5. 펌프캠에 연동된 펌프캠레버에 의해서 작동하는 실린더 내의 피스톤 후퇴운동에 의해 도수로로부터 실린더내에 물을 도입하고 이 도입한 물을 스프링기구의 반발력으로 피스톤을 전진운동시킴으로써 고압의 물을 토출하여 워터 젯 노즐로 보내주는 워터젯 룸 용 플런저 펌프에 있어서, 실린더로부터 토출되는 고압력의 물의 유로를 굽은관을 통해 방향전환하도록 형성한 것을 특징으로 하는 워터젯 룸 용 플런저 펌프.
  6. 펌프캠에 연동된 펌프캠레버에 의해서 작동되는 실린더내 피스톤의 후퇴운동에 의해 도수로로부터 실린더내에 물을 도입하고, 이 도입한 물을 스프링 기구의 반발력에 의해서 피스톤을 전진운동시킴으로써 고압의 물을 토출하여 워터 젯 노즐로 보내주는 워터젯 룸 용 플런저 펌프에 있어서, 펌프캠 및 레버에 연동된 구동자와 피스톤과의 연결기구부를 피스톤이 직경방향으로 움직일 수 있는 자유도를 갖는 구조로 한 것을 특징으로 하는 워터 젯 룸 용 플런저 펌프.
  7. 펌프캠에 연동된 펌프캠레버에 의해 작동하는 실린더내의 피스톤의 후퇴운동에 의해 도수로로부터 실린더내에 물을 도입하고, 이 도입한 물을 스프링 기구의 반발력으로 피스톤을 전진운동시킴으로써, 고압의 물을 토출하여 워터 젯 노즐에 보내주는 워터 젯 룸 용 플런저 펌프에 있어서, 토출 볼밸브 또는 원추밸브 앞에 실린더로부터 토출된 고압의 물을 정류하기위한 안정장치를 배치한 것을 특징으로 하는 워터젯 룸 용 플런저 펌프.
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