KR19980072350A - 칼라 음극선관의 내부 도전막 형성 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도전 재료의 흘러내림 및 세척 불량이 없는 깨끗한 도전막을 형성하기 위해 건조 및 세척 공정을 따라 분리하도록 하였다.

도전 재료 도포 장치를 통해 도포된 도전 재료가 원하는 부위만 도전막을 형성하도록 펀넬을 10℃ 이하의 냉각수가 담겨 있는 물탱크에 원하는 부위만큼 담그고 펀넬의 테크부 끝단에는 도포된 도전 재료에 의한 냉각수의 오염을 막기 위해 마개가 장착되어 있으며, 마개의 중앙에는 도포되고 남아 있는 도전 재료의 회수를 위해 배출관이 연결되어 있으며, 배출관에는 도전 재료 도포 장치에 회수된 도전 재료를 다시 공급하기 위함 펌프가 장착되어 있다.

또, 스폰지를 순수가 공급되는 구멍뚫린 호스에 결합시킨 세척 장치에 의해 건조되지 않은 도전 재료를 깨끗이 세척할 수 있도록 구성하였다.

Description

칼라 음극선관의 내부 도전막 형성 방법

도 1은 칼라 음극선관의 개략도.

도 2는 펀넬내부에 내부 도전막을 형성하는 방법으로서;

(가)는 분사법.

(나)는 브러쉬 도포법.

(다)는 자동 롤러 도포법.

(라)는 플로 도포법이다.

도 3의 (가)는 도전 재료 도포 장치도.

(나)는 스폰지를 순수가 공급되는 구멍뚫린 호스에 결합시킨 세척장치도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

12:스폰지13:도전 재료 도포 장치

14:냉각수15:물탱크

16:마개17:배출관

18:펌프19:호스

본 발명은 칼라 음극선관의 펀넬의 내부에 내부 도전막을 형성시킬 때, 간편하게 도포할 수 있는 플로 도포법과 플로 도포법을 이용할 경우, 내부 도전막이 필요없는 부분에서의 내부 도전막의 흘러내림 및 내부 도전막의 세척 불량을 해결하고자 하는데 그 목적이 있다.

종래의 칼라 음극선관은 도 1과 같이 판넬(1)과 펀넬(2)이 프리트 글라스에 의해 결합되어 있으며, 판넬 내부에는 형광체(3)가 도포되어 전자들의 충돌에 의해 발광하게 되어 판넬 외부에서 화면을 볼 수 있게 되어 있으며, 펀넬의 내부 및 외부에는 전기적 도통 경로 및 평활 콘덴서 역할을 하도록 내부 도전막(4)과 외부 도전막(5)이 형성되어져 있다. 또, 펀넬의 끝단부인 네크(6)부분에는 전자총(7)이 장착되어져 있어서 전자들을 방출시켜 판넬에 있는 형광체들과 충돌하여 발광시키는 기능을 수행한다.

펀넬의 내부에 형성되는 내부 도전막은 주로 흑연, 금속 산화물, 물유리, 분산제 등으로 이루어져 있으며, 칼라 음극선관의 내부에서 전기적 도통 경로 역할, 출력전압의 진폭을 줄여 주는 평활 콘덴서 역할, 전기적 차폐기능을 수행한다.

펀넬 내부에 내부 도전막을 형성하는 종래의 방법으로는 도 2(가)의 분사법, (나)의 브러쉬 도포법, (다)의 자동 롤러 도포법, (라)의 플로 도포법이 있다. (가)의 분사법은 펀넬의 씰면을 아래로 향하게 한 후, 노즐(8)을 통해 도전 재료를 분사시켜 도전막을 형성되도록 하는 방법이며, (나)의 브러쉬 도포법은 브러쉬나 스폰지(9)를 이용하여 펀넬의 내부에 도전막을 도포하는 방법이며, (다)의 자동 롤러 도포법은 로봇에 의해 움직이는 롤러(10)를 이용하여 도포하는 것이다. (라)의 플로 도포법은 펀넬의 씰면을 윗면을 향하도록 하고 도전 재료를 씰면의 윗면부터 물처럼 흘러내리게 해서 도포하는 것으로, 크기가 큰 펀넬에도 쉽게 도포할 수 있고, 자동화가 쉬우므로 점차 많이 사용되고 있는 방법이다. 도전 재료를 원하는 부분만 도포하기 위해서 히터(11)에 의한 건조 공정과 스폰지(12)에 의한 세척 공정이 동시에 이루어지도록 되어 있다.

이와 같이 구성되고 작동하는 종래 기술의 문제점으로는 도 2(가)의 분사법은 도전 재료를 분사할 때 많은 분진이 발생하여 작업장의 오염 및 작업자의 건강을 위협하는 문제가 있으며, (나)의 브러쉬 도포법은 크기가 작은 칼라 음극선관의 제조에는 문제가 없지만 크기가 큰 칼라 음극선관의 제조에는 공정 시간이 길어지고 도포 얼룩이 발생하는 문제가 발생한다. 또 (다)의 자동 롤러 도포법은 정교한 로봇을 사용하더라도 펀넬의 내부와 같이 굴곡진 부분이 많은 물체에 대해서는 깨끗하게 도포하기가 어렵다.

그래서, 비교적 쉽게 도포할 수 있는 (라)의 플로 도포법이 적용되고 있으나 도포 공정은 간단하지만, 건조 및 세척 공정이 길고 복잡하며, 건조와 세척이 동시에 이루어지기 때문에 조그만 조건 변화에도 건조가 덜 되어 도전 재료가 흘러내리거나, 건조가 많이 되어 도전 재료가 세척되지 않고 감게 되는 불량이 발생하여, 전자총이 장착되었을 때 전자총의 특성을 저하시키는 문제점이 발생하였다.

따라서, 본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 칼라 음극선관의 펀넬의 내부에 내부 도전막을 형성시킬 때, 플로 도포법을 이용하여 도전막을 형성하며 도전막이 필요없는 부분을 형성시키기 위해 일정 부분을 냉각수에 침적시켜, 침적된 이외의 부분은 완전히 건조가 이루어지도록 하며, 침적된 부분은 건조가 되지 않게 하여 세척이 용이하게 하며, 침적부의 끝단에 마개를 장착시켜 냉각수의 오염을 방지하여 상기의 문제점을 해결하고자 함에 있다.

이하 본 발명의 상세한 설명을 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서는 도전 재료의 흘러내림 및 세척 불량이 없는 깨끗한 도전막을 형성하기 위해 도 3과 같이 건조 및 세척 공정을 따라 분리하도록 하였다. 먼저 도 3의 (가)와 같이 도전 재료 도포 장치(13)을 통해 도포된 도전 재료가 원하는 부위만 도전막을 형성하도록 펀넬을 10℃ 이하의 냉각수(14)가 담겨 있는 물탱크(15)에 원하는 부위만큼 담그고 펀넬의 네크부 끝단에는 도포된 도전 재료에 의한 냉각수의 오염을 막기 위해 마개(16)가 장착되어 있으며, 마개의 중앙에는 도포되고 남아 있는 도전 재료의 회수를 위해 배출관(17)이 연결되어 있으며, 배출관에는 도전 재료 도포 장치에 회수된 도전 재료를 다시 공급하기 위한 펌프(18)이 장착되어 있다.

또, 도 3의 (나)와 같이 스폰지(12)를 순수가 공급되는 구멍뚫린 호스(19)에 결합시킨 세척 장치에 의해 건조되지 않은 도전 재료를 깨끗이 세척할 수 있도록 구성하였다.

도전 재료 도포 장치(13)에 의해 도포된 도전 재료는 건조 히터(11)에서 나오는 열에 의해 쉽게 건조가 되며, 한 번 건조된 것은 세척하기가 매우 어렵다. 그리고 전자총이 장착되는 부분에 도전 재료가 도포되면 전자총의 특성을 저하시키기 때문에, 이곳에 도전 재료가 도포되지 않게 하기 위해 10℃ 이하의 냉각수(14)를 담은 물탱크(15)를 고정시켰다. 냉각수에 담겨지지 않은 부분은 히터에 의해 건조가 이루어지더라도 냉각수에 담겨진 부분은 건조가 이루어지지 않는다. 만약 냉각수의 온도가 10℃를 초과하게 되면 히터에서 내려오는 열기에 의해 네크 내벽에서 도전 재료의 건조가 이루어지므로 세척이 어렵게 된다. 또, 네크 끝부분에 장착되어 있는 마개(16)는 펀넬에서 흘러오는 도전 재료에 의한 냉각수의 오염으로 인한 세척 공정의 복잡함을 방지하며, 도전 재료를 회수하여 재활용함으로써 원가절감을 하기 위함이다.

이렇게 도포된 도전 재료를 완전히 건조시킨 후, 도전 재료가 필요없는 부분을 깨끗이 하기 위해 순수가 공급되는 구멍뚫린 호스(19)에 스폰지(12)를 결합시킨 장치를 네크 내부에 밀어넣어 회전시켜서 네크 내벽을 깨끗이 세척한다.

건조와 세척이 동시에 진행시킬 때에는 건조되지 않은 도전 재료에 의해 세척 공정을 여러번씩 반복해야 했으나, 본 발명을 따르면 도막 건조에 1공정, 세척에 1공정만으로 완료할 수 있으므로 공정 간소화는 물론 깨끗한 도전막 형성을 할 수 있는 장점이 있다.

이와 같이 구성되고 동작하는 본 발명의 효과는 본 발명을 통하여 펀넬 내부에 내부 도전막을 플로 도포법으로 쉽게 도포할 수 있으며, 도포된 도전막에 대해서 건조 및 세척 공정을 나눔으로써 도전 재료의 건조 미흡으로 인한 도전 재료의 흘러내림 불량 및 지나친 건조로 인한 세척 불량에 의한 네크부 오염을 방지할 수 있고, 공정 간소화를 할 수 있으며, 건조 공정에서의 도전 재료 회수로 재료비 절감을 이룰 수 있다.

Claims (5)

1. 판넬, 펀넬, 전자총을 가지는 칼라 음극선관은 판넬과 펀넬이 프리트 글라스에 의해 결합되고, 패널내부에는 형광체가 도포되고, 펀넬의 내부 및 외부에는 전기적 도통경로 및 평활 콘덴서 역할을 하도록 내부 도전막과 외부 도전막이 형성되고, 펀넬 내부에 내부 도전막을 플로 도포법으로 형성시키는 것에 있어서,

   펀넬의 Neck(네크) 부위에 도전막이 형성되지 않도록 한 것을 특징으로 하는 도전막 형성 방법.
2. 제1항에 있어서,

   펀넬의 네크 부위에 도전막이 형성되지 않은 것이 건조 과정과 세척 고정이 분리되어 적어도 1가지 이상의 건조 과정과 1가지 이상의 세척 과정을 가지는 것을 특징으로 하는 도전막 형성 방법.
3. 제1항에 있어서,

   펀넬의 네크 부위에 도전막이 형성되지 않은 것이 특정 부위가 냉각수에 침적되어 도전막이 건조되지 않음으로써 형성된 것을 특징으로 하는 도전막 형성 방법.
4. 제3항에 있어서,

   그 냉각수의 온도가 10℃ 이하인 것을 특징으로 하는 도전막 형성 방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,

   펀넬의 냉각수에 침적될 때 펀넬의 네크 끝단부에 냉각수 오염 방지 마개가 장착된 것을 특징으로 하는 도전막 형성 방법.