KR20000066000A - 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 패널의 후면중 펀넬과의 융착면인 레일 바깥쪽부분에 도포된 락카막을 고주파유도열 의해 가분리시킨 다음 상기 가분리된 락카막을 공기분사와 세정을 거쳐 완전 제거하도록 하여 작업성 향상에 의한 생산성 증대에 기여토록 함과 함께 후 공정에서 패널과 펀넬을 프릿 글라스에 의해 융착 고정할 때의 고정력이 향상되도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은, 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 고주파유도열에 의해 가열하여 그 부분의 락카막(10)을 가분리하는 제1단계와, 상기 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분에 공기를 분사하여 가분리된 락카막을 1차적으로 제거하는 제2단계와, 상기 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 습식 세정하여 1차적으로 제거되지 않은 락카막을 2차적으로 제거하는 제3단계와, 상기 패널(1)의 락카막 제거부분을 건조하는 제4단계가 순차적으로 수행되어 지는 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법과 상기 방법을 수행하기 위한 장치를 제공한 것이다.

Description

평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법 및 그 장치{method for removaling lacquer membrane of flat cathode ray tube and device the same}

본 발명은 평면 음극선관 분야에 관련된 것으로, 좀더 구체적으로는 패널의 후면을 매끄럽게 하기 위해 도포된 락카막중 레일의 바깥쪽부분에 도포된 락카막을 펀넬과의 융착전에 깨끗하게 제거하여 주도록 한 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 평면 음극선관의 요부 구조를 참고적으로 나타낸 종단면도이고, 도 2는 패널을 펀넬과 고정하기 전 상태에서 나타낸 요부 확대단면도로서, 본 발명은 평판 형태의 패널(1)과, 상기 패널의 전면에 R,G,B 3색의 형광체가 도포되어 형성된 형광막(2)과, 상기 패널(1)의 전면에 고정되어 패널의 방폭특성을 향상시켜 주는 방폭유리(3)와, 상기 패널(1)의 후면 둘레부에 프릿 글라스(frit grass)로서 융착 고정되며 후방으로 네크부(4a)를 갖는 펀넬(4)과, 상기 펀넬의 네크부(4a)에 봉입되어 형광막(2) 측으로 전자빔을 방사하는 전자총(5)과, 상기 패널(1)의 후면에 사각틀 형태를 유지한 상태로 프릿 글라스에 의해 융착 고정된 레일(6)과, 상기 레일에 패널(1)과 일정간격 이격된 상태로 용접 고정되어 전자총(5)으로 부터 방사되는 전자빔의 색선별 역할을 하는 섀도우마스크(7)와, 상기 레일(6)에 고정되어 형광막(2) 측으로 진행하는 전자빔을 외부자계로 부터 보호하는 자기쉴드(8)로 크게 구성되어 있다.

따라서 전원을 인가하면 펀넬(4)의 넥크부(4a)에 봉입된 전자총(5)으로 부터 전자빔이 방사되고, 이 방사된 전자빔은 레일(6)에 의해 패널(1)과 일정간격 이격된 상태로 고정되어 있는 섀도우마스크(7)의 구멍을 통과하면서 색선별이 이루어진 다음 계속해서 상기 패널(1)의 후면에 형성되어 있는 형광막(2)을 타격하게 되므로 화상이 재현된다.

한편 전자총(5)으로 부터 방사되는 전자빔이 패널(1)의 후면에 형성되어 있는 형광막(2) 측으로 진행할 때 레일(6)에 고정되어 있는 자기쉴드(8)가 외부자계로 부터 전자빔을 보호하므로 상기 전자빔이 외부자계의 영향을 받지 않아 형광막(2) 도달전에 왜곡되거나 하지는 않는다.

이상에서 설명된 바와같은 평면 음극선관의 제조 과정을 참고적으로 설명하면 다음과 같다.

전면에 방폭유리(3)가 고정된 패널(1)의 후면에 사각틀 형태의 레일(6)을 프릿 글라스를 이용하여 융착 고정한 다음 상기 패널(1)의 후면중 레일(6) 안쪽부분에 R,G,B 3색의 형광체를 도포하여 형광막(2)을 형성시킨다.

이후 섀도우마스크(7)를 인장시켜 레일(6)에 용접 고정한 다음 패널(1)의 후면 중 레일(6) 바깥쪽부분에 펀넬(4)의 전면 둘레를 접촉시켜 상기 패널(1)과 펀넬(4)을 프릿 글라스로 열융착 고정시킨다.

계속해서 펀넬(4)의 네크부(4a) 내로 전자총(5)을 삽입하여 봉입한 다음 상기 패널(1)과 펀넬(4)의 고정에 의해 형성된 내부 공간부를 진공처리하면 하나의 평면 음극선관이 제조된다.

상기한 평면 음극선관의 사용시 패넬(1)의 후면에 형성된 형광막(2)으로 전자총(5)에서 방사된 전자빔이 부딪힐 때 반사되는 광은 투과되는 광을 1로 할 때 약 1.7이므로 이 상태가 그대로 유지된다면 발광효율을 높일수가 없어 상기 반사광을 줄여 투과량을 높이는 기술을 요하고 있고, 이에따라 음극선관을 제조하는 과정에서 형광막(2) 형성후에 상기 형광막 위로 알루미늄막(9)을 형성하고 있는 실정에 있다.

상기와 같이 형광막(2) 위로 알루미늄막(9)을 형성하면 평면 음극선관의 사용시 전자총(5)에서 방사되어 형광막(2)에 부딪힌 전자빔중 반사되는 전자빔은 알루미늄막(9)에 부딪혀 다시 형광막(2) 쪽으로 되돌아가므로 발광효율이 그만큼 높아지는데, 상기 알루미늄막(9)이 평탄하면 할수록 형광막(2) 쪽으로 되돌아가는 전자빔의 반사광량이 많아지므로 상기 알루미늄막(9)의 평탄도를 올려줄 필요가 있지만 상기 형광막(2)이 형성되는 패널(1) 후면은 미세돌기(2∼5㎛의 돌기)가 무수히 형성되어 있는 상태임을 감안할 때 형광막(2) 형성면이 매끄럽지 못함에 따라 상기 형광막 위에 직접 알루미늄막(9)을 형성하는데는 평탄도에 문제가 있다.

상기에서 평면 음극선관의 패널(1) 후면에 미세돌기(2∼5㎛의 돌기)가 무수히 형성되어 있는 것은, 음극선관의 사용과정에서 외부의 빛이 내부로 들어갈 때 이 빛을 곧바로 흐트러지게 하기 위해서 인데, 만약 미세돌기가 형성되어 있지 않다면 내부로 들어간 외부의 빛이 흐트러지지 않고 난반사되므로 화면상태가 밝고 선명하지 못하게 된다.

따라서 형광막(2)을 별도의 과정에 의해 일단 평탄하게 한 다음 상기 형광막 위로 알루미늄막(9)을 형성하여야 상기 알루미늄막의 평탄도가 올라가고, 상기 형광막(2)을 평탄하게 하기 위해서는 형광막 위로 알루미늄막(9)을 형성하기 전에 락카(lacquer)막(10)을 얇게 도포하여야 한다.

한편 상기 형광막(2)을 평탄화 하기 위해 도포된 락카막(10)은 패널(1) 후면중 형광막(2) 형성부분을 제외한 나머지 부분, 즉 패널(1) 후면중 레일(6) 바깥쪽부분은 나중에 펀넬(4)이 융착 고정될 부분임을 감안할 때 처음부터 도포하지 않는 것이 좋지만 락카막 도포작업 공정상 어쩔 수 없이 도포되기 때문에 후작업에 의해 상기 레일(6)의 바깥쪽부분 락카막(10)은 제거하는 과정을 거쳐야 한다.

상기의 설명으로 볼 때 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분은 처음부터 락카막(10)을 형성하지 않으면 나중에 제거할 필요가 없으리라 생각되겠지만 상기 락카막(10) 도포작업은 여러가지 잇점(작업의 편리성, 작업시간 단축, 균일한 막두께 등)으로 인해 통상의 원심력도포방식(패널을 일정속도로 회전시키면서 고압스프레이에 의해 락카액을 분사하는 방식)을 사용할 수 밖에 없으므로 상기 락카막(10)이 패널(1)의 후면중 형광막(2) 형성면인 레일(6) 안쪽부분은 물론 펀넬(4)과의 융착면인 레일(6) 바깥쪽부분도 모두 도포되는 것이다.

그러나 종래에는 패널(1) 후면중 펀넬(4)과의 융착면인 레일(6) 바깥쪽부분의 락카막(10)을 제거하기 위해서는 먼저 화학적 세정제인 아세톤을 별도의 세정포에 뭏혀 인위적으로 문지른 다음 다시 순수를 뭏혀 인위적으로 세정하는 수작업이 이루어지므로 작업성이 저하됨에 따라 생산성도 크게 떨어지는 문제점이 있음은 물론 상기 수작업에 의해서는 락카막(10)이 완벽하게 제거되지 못함에 따라 패널(1)과 펀넬(4)을 플릿 그라스에 의해 열융착 고정할 때 불량율이 높아지는 문제점이 있었다.

한편 평면 음극선관용 패널이 아닌 일반적인 음극선관용 패널에 도포된 락카막을 제거하기 위한 방법으로 화학약품인 자이렌에 상기 패널의 레일 바깥쪽 부분을 침전시키는 방법(dipping 방법)이 일부 행하여지고는 있지만 평면 음극선관용 패널에 있어서는 형광막(2)이 형성된 형광면부분(레일의 안쪽부분)과 펀넬(4)이 융착되는 융착면부분(레일의 바깥쪽부분)이 동일선상에 있으므로 패널(1)의 레일(6) 바깥쪽 부분을 침전시키는 방법을 행할 수가 없고, 이에따라 상기한 바와같이 수작업에 의해 락카막(10)을 제거할 수 밖에 없었다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 평면 음극선관용 패널의 후면중 펀넬과의 융착면인 레일 바깥쪽부분의 락카막을 고주파유도열에 의해 가분리시킨 다음 상기 가분리된 락카막을 공기분사와 세정을 거쳐 완전 제거하도록 하여 작업성 향상에 의한 생산성 증대에 기여토록 함과 함께 후공정에서 패널과 펀넬을 프릿 글라스에 의해 융착 고정할 때의 고정력이 향상되도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면, 패널의 후면중 레일 바깥쪽부분을 고주파유도열에 의해 가열하여 락카막을 가분리하는 제1단계와, 상기 패널의 후면중 레일 바깥쪽부분에 공기를 분사하여 가분리된 락카막을 1차적으로 제거하는 제2단계와, 상기 패널의 후면중 레일 바깥쪽부분을 습식 세정하여 1차적으로 제거되지 못한 락카막을 2차적으로 제거하는 제3단계와, 상기 패널의 락카막 제거부분을 건조하는 제4단계가 순차적으로 행하여 지는 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법이 제공됨과 함께 상기 방법을 수행하기 위한 락카막 제거장치가 제공된다.

도 1은 평면 음극선관의 요부 구조를 참고적으로 나타낸 종단면도

도 2는 패널을 펀넬과 고정하기 전 상태에서 나타낸 요부 확대단면도

도 3은 본 발명 패널의 락카막을 제거하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트

도 4는 본 발명에 의해 패널의 락카막을 제거하는 장치를 나타낸 블럭도

도 5는 고주파발생기에 의해 발생된 고주파유도열을 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분으로 전달하여 락카막을 가분리하는 상태도

도 6은 공기발생기에 의해 발생된 공기를 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분으로 전달하여 가분리된 락카막을 일차적으로 제거하는 상태도

도 7은 도 7은 습식세정수단을 구성하는 제1세정기로서 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분을 1차세정하는 상태도

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1. 패널 2. 형광막

6. 레일 10. 락카막

11. 가림부재 12. 고주파발생기

12a. 유도열선 13. 금속플레이트

14. 공기발생기 14a. 분사관

15. 흡인기 15a. 흡입관

16. 제1세정기 17. 제2세정기

16a. 저장조 16b. 세정포

16c. 구동롤러 16d. 아이들롤러

이하 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도 3 내지 도 7을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 3은 본 발명 패널의 락카막을 제거하는 과정을 순서적으로 나타낸 플로우챠트이고, 도 4는 본 발명에 의해 패널의 락카막을 제거하는 장치를 나타낸 블럭도이며, 도 5는 고주파발생기에 의해 발생된 고주파유도열을 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분으로 전달하여 락카막을 가분리하는 상태도이고, 도 6은 공기발생기에 의해 발생된 공기를 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분으로 전달하여 가분리된 락카막을 1차적으로 제거하는 상태도이며, 도 7은 습식세정수단을 구성하는 제1세정기로서 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분을 1차세정하는 상태도이다.

본 발명은 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 고주파유도열에 의해 가열하여 락카막(10)을 가분리하는 제1단계와, 상기 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분에 공기를 분사하여 가분리된 락카막(10)을 1차적으로 제거하는 제2단계와, 상기 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 습식세정하여 1차적으로 제거되지 못한 락카막(10)을 2차적으로 제거하는 제3단계와, 상기 패널(1)의 락카막(10) 제거부분을 건조하는 제4단계가 순차적으로 행하여진다.

또한 상기 제3단계는, 화학약품(자이렌, 아세톤)을 이용하여 1차세정을 행하는 단계와, 순수를 이용하여 2차세정을 행하는 단계로 나누어 진다.

상기 제1단계에서 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 고주파유도열에 의해 가열할 때는 고주파유도열이 상기 패널(1)의 레일(6) 바깥쪽부분에 직접 가열되지 않고 간접 가열되도록 함이 바람직 한데, 이는 고주파유도열이 직접 가열될 경우 패널(1)에 고정되어 있는 금속재의 레일(6)이 락카막(10)의 가분리에 앞서 고열에 의해 열적반응을 일으키면서 변형되기 때문에 이를 미연에 방지하고자 하기 위함이다.

한편 상기 패널(1)의 레일(6) 바깥쪽부분을 간접 가열시 상기 패널에 가해지는 표면온도는 110∼200℃로 함이 바람직 한데, 이는 패널(1)에 가해지는 고주파유도열의 표면온도가 110℃로 될 때 락카막(10)을 이루는 주물질이 기화(vaporation)되면서 물리적 고착력을 이완시키기 때문이고, 200℃ 이상일 때는 락카막(10)의 가분리가 빠른시간에 이루어는 지지만 높은 온도에 의한 열충격으로 인해 패널(1)에 크랙이 발생될 수도 있기 때문이다.

또한 제2단계에서 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분으로 공기를 분사하여 가분리된 락카막(10)을 1차적으로 제거할 때는 상기 가분리된 락카막의 찌꺼기가 바람에 날리게 되므로 레일(6)의 안쪽부분인 형광막(2) 형성부분을 가림부재(11)로 가려 상기 날리는 락카막(10) 찌꺼기가 형광막(2) 형성부분으로 떨어지는 일이 없도록 하여야 하는데, 상기 분사되는 공기는 공기정화수단에 의해 이물질이 걸러진 깨끗한 공기이여야 함은 물론 정전기 제거수단에 의해 정전기가 제거된 비정전공기이어야 한다.

한편 분사된 공기로 인해 락카막(10) 찌꺼기가 날릴 때 이 날리는 락카막 찌꺼기를 흡인하여 대기중에 락카막 찌꺼기가 존재하지 않도록 함에 따라 음극선관 제조시 락카막의 찌꺼기가 이후 공정에 영향(섀도우마스크의 구멍 막힘 등)을 주는 일이 없도록 한다.

이하 본 발명의 방법에 의해 패널(1)의 락카막(10)을 제거하기 위해 사용되는 장치에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 고주파유도열에 의해 가열하여 락카막(10)을 가분리하기 위한 제1단계를 수행하기 위해, 고주파를 발생시켜 이 발생된 고주파유도열을 유도열선(12a)을 통해 패널(1)의 후면중 레일(6)의 바깥쪽부분으로 전달하도록 하는 고주파발생기(12)를 구비하는데, 상기 고주파유도열이 패널(1)에 직접 전달되지 않고 간접 전달되도록 하기 위해서는 유도열선(12a)에 중간매체인 금속플레이트(13)를 결합하여 고주파유도열이 상기 금속플레이트를 통해 패널(1)로 전달되도록 한다.

또한 상기 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분에 공기를 분사하여 가분리된 락카막(10)을 1차적으로 제거하는 제2단계를 수행하기 위해, 공기를 발생시켜 이 발생된 공기를 분사관(14a)을 통해 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분으로 분사하도록 하는 공기발생기(14)를 구비한다.

한편 분사된 공기로 인해 락카막(10) 찌꺼기가 날릴 때 이 날리는 락카막 찌꺼기를 흡인하여 대기중에 락카막 찌꺼기가 존재하지 않도록 공기발생기(14)의 분사관(14a) 옆에는 흡인기(15)에 연결된 흡입관(15a)을 설치하는데, 이는 음극선관 제조시 락카막의 찌꺼기가 대기중에 존재할 경우 이후 공정시에 상기 락카막 찌꺼기의 영향(섀도우마스크의 구멍 막힘 등)을 받는 일이 없도록 하기 위함이다.

그리고 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분을 습식 세정하여 락카막(10)을 2차적으로 제거하는 제3단계를 수행하기 위해, 가분리된 락카막을 화학적 세정제(자이렌, 아세톤)로서 1차세정하는 제1세정기(16)와 화학적 세정제가 아닌 순수로서 2차세정하는 제2세정기(17)로 구성된 습식세정수단을 구비하는데, 상기 제1세정기(16) 및 제2세정기(17)는 세정제(화학적 제정제 또는 순수)가 저장된 저장조(16a)에 계속적으로 일부분이 통과하면서 침전되도록 세정포(16b)를 구동롤러(16c) 및 복수개의 아이들롤러(16d)에 일체로 감아 구성한다.

또한 패널(1)의 락카막(10) 제거부분을 건조하기 위한 제4단계를 수행하기 위한 구성은 상기 제1세정기(16) 및 제2세정기(17)의 구성중에서 저장조(16a) 만 없을 뿐 나머지는 동일한 건조기(18)이다.

이하 패널(1)의 후면을 매끄럽게 평탄화하기 위하여 도포된 락카막(10)중 레일(6) 바깥쪽의 락카막을 제거하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

후면에 락카막(10)이 형성된 패널(1)이 도시하지 않는 별도의 자동화 라인을 통해 고주파발생기(12)→ 공기발생기(14)→ 제1세정기(16)→ 제2세정기(17)→ 건조기(18)를 연속적으로 통과하면 상기 패널(1)의 후면에 도포된 락카막(10)중 레일(6) 바깥쪽부분에 도포된 락카막이 자동으로 제거된다.

이를 보다 구체화하면, 고주파발생기(12)의 작동에 의해 발생된 고주파유도열이 유도열선(12a)을 통해 전달되고, 이 전달된 고주파유도열은 중간매체인 금속플레이트(13)를 통해 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분으로 간접 전달되므로 상기 레일 바깥쪽부분의 락카막(10)이 고주파유도열에 의해 부풀어지면서 가분리가 된다.

상기에서 고주파발생기(12)에 의해 발생된 고주파유도열을 유도열선(12a)을 통해 직접 패널(1)에 전달하지 않고 중간매체인 금속플레이트(13)를 통해 간접 전달하는 것은 고주파유도열이 직접 가열될 경우 패널(1)에 고정되어 있는 금속재의 레일(6)이 락카막(10)의 가분리에 앞서 고열에 의해 열적반응을 일으키면서 변형되기 때문에 이를 미연에 방지하고자 하기 위함인데, 만약 상기 레일(6)이 고열에 의해 열적변형이 일어나게 된다면 패널(1)이 열충격을 받아 크랙되거나 음극선관의 제조에 따른 후공정에서 레일(6)에 섀도우마스크(7)를 고정하는 작업이 안정적으로 이루어지지 못하게 된다.

한편 금속플레이트(6)를 통한 패널(1)의 간접 가열시 상기 패널에 가해지는 표면온도는 가급적 높은 온도일수록 락카막(10)의 가분리가 빠른시간 내에 일어나므로 좋으리라 생각되겠지만 그렇다고 200℃를 넘게되면, 이는 패널(1)에 가해지는 고주파유도열의 표면온도가 너무 높아 열충격으로 인해 패널에 크랙이 발생될 수도 있으므로 상기 패널(1)에 가해지는 고주파유도열의 온도를 락카막(10)의 가분리가 가능한 온도인 110℃ 이상으로 하되, 200℃를 넘지 않도록 하여야 한다.

그럼 여기서 패널(1)에 간접적으로 가해지는 고주파유도열에 의해 락카막(10)이 가분리되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

패널(1)의 후면중 섀도우마스크(7)가 고정될 레일(6)의 바깥쪽부분으로 110∼200℃의 고주파유도열을 간접 가열시키면 상기 레일의 바깥쪽부분에 도포되어 있는 락카막(10)의 주성분(약 98%)인 톨루엔과 MIBK, MIK이 기화되면서 와해되고, 이에따라 상기 락카막(10)은 고착상태에서 부풀음상태로 변하면서 가분리가 되는 것이다.

이와같이 레일(6) 바깥쪽부분에 도포된 락카막(10)이 가분리된 후 패널(1)은 계속해서 공기발생기(14)를 지나게 되는데, 이때 상기 공기발생기의 작동에 따라 발생된 공기가 분사관(14a)을 통해 패널(1)의 레일(6) 바깥쪽부분으로 분사되므로 상기 가분리된 락카막(10)의 찌꺼기가 공기의 분사압에 의해 떨어져 날리면서 1차적으로 제거가 된다.

한편, 가분리된 락카막(10)의 찌꺼기가 공기의 분사압에 의해 날릴 때 이 날리는 락카막 찌꺼기가 레일(6)의 안쪽부분인 형광막(2) 형성부분으로 떨어지는 일이 없도록 하여야 하는데, 이를 위해서는 공기에 의해 락카막(10) 찌꺼기를 날리는 1차적제거에 앞서 가림부재(11)로서 상기 레일(6)의 안쪽부분인 형광막(2) 형성부분을 가려주어야 한다.

상기 분사 공기에 의해 락카막(10) 찌꺼기가 날릴 때 흡인기(15)를 작동시켜 날리는 락카막(10) 찌꺼기를 상기 흡인기(15)에 연결된 흡입관(15a)을 통해 흡인함에 따라 대기중에도 락카막 찌꺼기가 존재하지 않도록 하여야 하는데, 이는 음극선관 제조시 락카막의 찌꺼기가 이후 공정에서 섀도우마스크(7)의 구멍을 막거나 하는 등의 문제를 야기시키지 않도록 하기 위함이다.

상기에서 가분리된 락카막(10)의 찌꺼기를 날리게 위해 분사되는 공기는 공기정화수단에 의해 이물질이 걸러진 깨끗한 공기이여야 함은 물론 정전기 제거수단에 의해 정전기가 제거된 비정전공기이어야 하는데, 이는 깨끗하고 정전기가 없는 공기이어야 만이 락카막(10) 찌꺼기가 날리더라도 그 부분에 상기 찌거기를 포함한 먼지 등의 이물질이 다시 달라붙는 일이 없으므로 이후 패널(1)과 펀넬(4)을 프릿 글라스로서 열융착할 때 양호한 융착이 가능하다.

계속해서 공기발생기(14)를 통과한 패널(1)은 제1세정기(16)와 제2세정기(17)를 연속적으로 지나면서 습식 세정되어 가분리된 락카막(10)이 2차적으로 제거되는데, 상기 제1세정기(16)에 의해서는 화학적 세정제인 자이렌이나 아세톤을 사용하여 세정하고, 제2세정기(17)에 의해서는 화학적성분이 전혀 없는 순수를 사용하여 세정한다.

그럼 여기서 제1세정기(16)와 제2세정기(17)에 의해 패널(1)의 가분리된 락카막(10)을 2차적으로 제거하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

락카막(10)이 가분리되고 이 가분리된 락카막의 찌꺼기가 1차적으로 제거된 패널(1)이 제1세정기(16)를 지날 때 상기 제1세정기를 구성하는 구동롤러(16c)가 도시하지 않은 모터의 구동력을 받아 회전하므로 상기 구동롤러 및 복수개의 아이들롤러(16d)에 감겨져 있는 세정포(16b)가 동일경로를 그리면서 이동되는데, 상기 이동되는 세정포의 일부분은 계속적으로 화학적 세정제가 저장되어 있는 저장조(16a)를 통과하므로 상기 세정포(16b)가 화학적 세정제에 침전되고, 이 화학적 세정제가 침전된 세정포는 일정구간에서 패널(1)의 레일(6) 바깥쪽부분에 접촉되면서 화학적 세정제인 자이렌이나 아세톤을 락카막(10)이 도포되었던 부분에 발라주므로 상기 락카막이 도포되었던 부분이 화학적 세정제에 의해 1차세정된다.

이후 제1세정기(16)를 통과한 패널(1)은 계속해서 제2세정기(17)를 지나게 되는데, 이때에는 상기 제2세정기가 제1세정기(16)와 동일한 구성으로 되어 있고, 상기 구성의 저장조(16a)에는 화학적 세정제가 아닌 순수가 저장되어 있으므로 결국 패널(1)의 레일(6) 바깥쪽부분인 락카막(10)이 도포되었던 부분에 순수가 발라지므로 상기 락카막(10) 찌꺼기가 순수에 의해 2차세정된다.

따라서 화학적 세정제에 의한 1차세정과 순수에 의한 2차세정이 연속적으로 이루어지고 나면 1차적인 제거에 의해 제거되지 않은 락카막(10)의 찌꺼기가 2차적으로 제거되므로 결국 고주파유도열에 의해 가분리된 락카막의 찌꺼기가 완전히 제거된다.

이와같은 여러단계를 거쳐 패널(1)의 후면중 레일(6) 바깥쪽부분에 도포된 락카막(10)의 제거가 완전하게 이루어진 후에는 패널(1)이 마지막으로 제1세정기(16) 및 제2세정기(17)의 구성중 저장조 만 없는 구성의 건조기(18)를 지나게 되므로 패널(1)의 1,2차 세정부분이 건조되면서 일련의 모든 과정이 완료된다.

그러므로 본 발명은 패널의 후면중 펀넬과의 융착면인 레일 바깥쪽부분의 락카막을 고주파유도열에 의해 가분리시킨 다음 상기 가분리된 락카막을 공기분사와 세정을 거쳐 완전 제거하므로 종래에서 행하는 수작업에 비해 작업성이 향상됨에 따라 생산성 증대에 기여하는 효과가 있음은 물론 락카막의 제거가 완벽하게 이루어지므로 후 공정에서 패널과 펀넬을 프릿 글라스에 의해 융착 고정할 때의 고정력이 향상됨에 따라 불량발생율이 그만큼 줄어드는 효과도 있다.

Claims (2)

1. 패널의 후면중 레일 바깥쪽부분을 고주파유도열에 의해 가열하여 락카막을 가분리하는 제1단계와,

   상기 패널의 후면중 레일 바깥쪽부분에 공기를 분사하여 가분리된 락카막을 1차적으로 제거하는 제2단계와,

   상기 패널의 후면중 레일 바깥쪽 부분을 습식 세정하여 1차적으로 제거되지 못한 락카막을 2차적으로 제거하는 제3단계와,

   상기 패널의 락카막 제거부분을 건조하는 제4단계가 순차적으로 행하여 짐을 특징으로 하는 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거방법.
2. 고주파를 발생시켜 이 발생된 고주파유도열을 유도열선을 통해 패널의 후면중 레일의 바깥쪽부분으로 전달하여 상기 레일 바깥쪽부분의 락카막을 가분리하는 고주파발생기와,

   공기를 발생시켜 이 발생된 공기를 분사관을 통해 패널의 후면중 레일 바깥쪽부분으로 분사하여 가분리된 락카막을 1차적으로 제거하는 공기발생기와,

   상기 1차적으로 제거되지 않은 락카막을 습식 세정에 의해 2차적으로 제거하는 습식세정수단과,

   패널의 락카막 제거부분을 건조하는 건조기로 구성하여서 됨을 특징으로 하는 평면 음극선관용 패널의 락카막 제거장치.