KR19980071548A - 방향족 카본산의 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

산화 반응기내의 반응 용매중에서 산화 촉매의 존재하에서 알킬 방향족 화합물을 분자상 산소 함유 가스로서 액상 산화하여 방향족 카본산을 제조하는 방법과 장치가 제공되며. 본 방법은 산화 반응기로부터 배출되는 방향족 카본산의 결정 슬러리와 함께 동반하여 배출되는 비응축 가스의 양을 줄여줌으로서 분자상 산소 함유 가스의 이용 효율을 증가시켜줄 수 있으며, 장치는 편향기(10)가 반응액의 교반류(11)의 유로내에 슬러리 배출 라인(8)용 구멍(9)으로부터 하류측에 반응기 벽의 내면상에 배치되며 또한 산화는 가스 공급 라인(7)을 통하여 분자상 산소 함유 가스를 공급하는 한편 알킬 방향족 화합물을 반응 용매 및 촉매와 함께 반응기에 공급면서 반응액을 교반기(3)로 교반하고 또한 반응기로부터 생성되는 방향족 카본산의 결정을 함유하는 반응액을 배출하면서 실행하며, 그에 의해 반응기로부터 배출되는 슬러리내에 동반하여 반출되는 비응축 가스의 양을 억제한다.

Description

방향족 카본산의 제조 방법 및 장치
본 발명은 하나 이상의 알킬 치환기 또는 하나 이상의 부분 산화된 알킬 치환기를 갖는 알킬 방향족 화합물을 분자상 산소 함유 가스에 의해 액상 산화시킴으로서 방향족 카본산을 제조하는 방법 및 그러한 방법을 실현하는 장치에 관한 것이다.
방향족 카본산은 기초 화학물질로서 중요하며 특히 섬유, 수지 및 가소제류등의 출발 물질로서 유용하다. 예를들어 테레프탈산은 폴리에스터용 원료로서 최근년에 수요가 증가되고 있다.
지금까지 방향족 카본산은 일반적으로 메틸 치환 방향족 화합물을 중금속 화합물 및 취소 화합물로 구성되는 촉매의 존재하에서 분자상 산소 함유 가스로 초산과 같은 저급 지방족 카본산을 함유하는 반응 용매중에서 액상 산화시키는 방법에 의해 제조하였다. 그러한 종래의 제조 방법에서는 테레프탈산과 같은 방향족 카본산을 제조하기 위해 중앙부에 교반기를 구비하고 또한 원주벽의 내면상에 버플(buffle)이 구비된 원통형 산화 반응기내에 파라크실렌과 같은 출발 알킬 치환 방향족 화합물, 초산과 같은 반응 용매 및 산화 촉매의 혼합물을 공급하는 한편 공기와 같은 분자상 산소 함유 가스를 공급함으로서 액상 산화를 실현한다.
생성된 방향족 카본산은 모액내에서 결정화되어 슬러리를 형성후 반응기로부터 슬러리 수용 용기속으로 배출한 다음 그로부터 정제 단계로 이송 한다. 슬러리는 일반적으로 반응기의 하부로부터 배출된다. 산화는 일반적으로 공기를 사용하여 수행되므로 배출되는 슬러리내에 질소 및 나머지 산소등의 비응축 가스의 일부가 동반되어 배출되므로 분자상 산소 함유 가스가 상당량 손실되는 문제가 생긴다.
본 발명의 목적은 반응기로부터 생성되는 방향족 카본산의 결정 슬러리를 배출할 시에 동반하여 배출되는 비응축 가스의 양을 줄여 줌으로서 분자상 산소 함유 가스를 고효율로 이용할 수 있는 방향족 카본산의 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 반응기로부터 생성되는 방향족 카본산의 결정 슬러리를 배출할 시에 동반하여 배출됨으로 상실되는 비응축 가스의 양을 줄여 줄 수 있는 방향족 카본산의 제조 장치를 제공하는데 있다.
따라서 본 발명에 의한 방향족 카본산의 제조 방법은 산화 촉매 및 반응 용매와 함께 알킬 방향족 화합물을 원료 공급 라인을 통해 분자상 산소 함유 가스 공급 라인, 교반기, 슬러리 배출 라인 및 교반되는 반응액의 흐름을 편향시키도록 산화 반응기의 내벽상에 배치되는 슬러리 배출 라인용 구멍보다 반응액의 교반류보다 하류측에 편향기를 설치한 산화 반응기속으로 도입하는 단계들과, 반응액을 교반기에 의해 교반하면서 알킬 방향족 화합물을 액상 산화시키도록 분자상 산소 함유 가스 공급 라인을 통해 분자상 산소 함유 가스를 공급하여 방향족 카본산의 결정 슬러리를 형성하는 단계와, 상기 슬러리를 편향기의 설치에 의해 배출되는 슬러리내에 비응축 가스가 동반하여 배출되지 않도록 한 상태에서 반응기로부터 슬러리 배출 라인을 통해 배출하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의한 방향족 카본산의 제조 장치는 알킬 방향족 화합물의 액상 산화에 의해 방향족 카본산을 형성하기 위한 산화 반응기와, 알킬 방향족 화합물 원료를 반응 용매 및 산화 촉매와 함께 반응기에 공급하는 공급 라인과, 반응기내에서 반응액을 교반하는 교반기와, 반응기로부터 얻어지는 방향족 카본산을 함유하는 슬러리를 배출하는 슬러리 배출 라인과, 산화 반응기의 내벽상에 배치되는 슬러리 배출 라인의 구멍보다 반응액 교반류의 하류측에 설치한 편향기를 포함한다.
도1은 본 발명에 의한 방향족 카본산의 제조 장치의 일 실시예를 나타내는 도면으로서, 도1a는 도1b의 A-A선을 따라 취한 평단면도이고, 도1b는 도1a의 B-B선을 따라 취한 수직단면도
도2a는 하류의 유로내에 편향기를 설치한 배치도이고, 도2b는 상류의 유로내에 편향기를 설치한 배치도.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 사용하는 산화 반응기는 방향족 카본산을 제조할 수 있도록 반응 혼합물을 교반하면서 알킬 방향족 화합물의 액상 산화를 실현하기 위해 알킬 방향족 화합물, 반응 용매, 촉매 및 분자상 산소 함유 가스를 공급하기에 적합하도록 구성되어 있다. 산화 반응기는 직립 원통형 구성을 갖는 것이 좋으며 다른 형도 가능하다.
산화 반응기는 알킬 방향족 화합물, 반응 용매 및 산화 촉매를 공급하는 역할을 하는 원료 공급 라인으로 원료를 공급 받는다. 원료 공급 라인은 액상의 반응 혼합물과 유통하기에 적합한 위치에 반응기속으로 개방되어 있으며, 바람직하게는 중간부에서 개방되는 것이 좋다.
산화 반응기는 분자상 산소 함유 가스를 공급하는 가스 공급 라인을 구비한다. 가스 공급 라인은 산화 반응기의 하부에서 개방되는 것이 좋으며, 다른 위치에서 개방되어도 좋다. 산소 함유 가스는 분자상 산소 함유 가스로서 예를들어 산소 가스 또는 대기중의 공기일 수도 있으며 실용상 공기가 좋다.
산화 반응기는 반응액을 교반하는 교반기를 갖는다. 교반기에 대한 특별한 제한은 없으며, 교반익회전형의 교반기가 바람직하다. 교반기는 반응기의 원주벽의 내면을 따라 환류를 발생시킬 수 있도록 반응기의 중심축을 따라 연장하여 교반기의 축이 위치되도록 배치하는 것이 좋다. 환류를 용이하게 하기 위하여 원주 주위의 반응기 내부에 수직 버플판들(buffle plate)을 배치하는 것이 좋다.
산화 반응기는 반응액내에 현탁되는 방향족 카본산의 결정 슬러리를 배출하는 슬러리 배출 라인을 또한 구비한다. 슬러리 배출 라인의 위치에 대해서는 반응기로부터 슬러리를 효율적으로 배출시킬 수 있는 한 특별한 제한이 없으며, 반응기 하부에 설치하는 것이 좋다.
본 발명에 의하면 편향기는 반응기 내벽면상의 슬러리 배출 라인용 구멍보다 반응액의 교반류의 하류측에 설치한다. 편향기는 슬러리 배출 라인용 구멍위에서 슬러리 교반류의 유속을 가속 시켜서 배출되는 슬러리 속으로 비응축 가스의 기포들이 동반하여 배출되는 것을 충분히 억제하며 형태와 사이즈에 대해서는 특별한 제한이 없으며, 평판이 충분한 기능을 발휘하지만 곡면등의 다른 형상도 허용될 수 있다.
편향기는 슬러리 배출 라인용 구멍의 직경의 2∼5배, 바람직하게는 2∼3배의 폭, 및 상기 구멍의 직경의 1∼3배, 바람직하게는 1∼2배의 높이를 갖는 것이 좋다. 편향기는 반응기의 내벽에 수직으로 서있는 자세로 슬러리 배출 라인용 구멍으로부터 교반류의 하부 끝에 구멍 직경의 3배 이하, 바람직하게는 0.5배 이하의 위치에 배치하는 것이 좋다.
본 발명에 의한 방향족 카본산의 제조를 위해 산화시킬 원료(이후 종종 산화 원료로 약칭함)로서, 알킬 치환기(들) 및/또는 부분 산화된 알킬 치환기(들)을 갖는 방향족 화합물들이 사용될 수 있다. 그러한 방향족 화합물들은 단환 또는 다환일 수도 있다. 알킬 치환기로서는 예를들어 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필등의 1∼4의 탄소수를 갖는 알킬기를 들 수 있다. 부분 산화된 알킬기로서는 예를들어 포밀, 아실, 카보닐 및 히드록시알킬기를 들수 있다.
알킬 치환기를 갖는 방향족 화합물은 구체적으로 예를들어 m-디이소프로필벤젠, p-디이소프로필벤젠, m-시멘, p-시멘, p-크실렌, 트리메틸벤젠 및 테트라메틸벤젠등의 1∼4의 탄소수를 갖는 2-4개의 알킬기를 갖는 디- 또는 폴리알킬벤젠류와; 디메틸나프탈렌, 디에틸나프탈렌, 디이소프로필나프탈렌 등의 1∼4의 탄소수를 갖는2∼4의 알킬기를 갖는 디- 또는 폴리알킬나프탈렌류와; 디메틸비페닐 등의 1∼4의 탄소수를 갖는 2∼4개의 알킬기를 갖는 폴리알킬비페닐등이 있다.
하나 이상의 부분 산화된 알킬기를 갖는 방향족 화합물은 상술한 알킬 치환 방향족 화합물의 하나 이상의 알킬 치환기가 포밀, 아실, 카복실 또는 히드록시알킬로 부분 산화된 것들이다. 그의 구체적인 것을 예로들면 3-메틸벤즈알데히드, 4-메틸벤즈알데히드, m-톨루일산, p-톨루일산, 3-포밀벤조인산, 4-포밀-벤조인산 및 포밀나프탈렌 등이 있다. 그들은 단독 또는 2이상 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에 의한 방법에서 촉매로 중금속 화합물과 취소 화합물이 사용된다. 이들 화합물을 구체적으로 예를들면 다음과 같다. 중금속 화합물용 중금속으로서 예를들어 코발트, 망간, 니켈, 크로뮴, 지르코늄, 동, 납, 하프늄 및 세리움등이 있다. 그들은 단독 또는 조합하여 사용할 수 있으며, 망간과 코발트의 조합이 특히 좋다.
중금속의 화합물로서는 예를들어 초산염, 질산염, 아세틸아세토네이트염, 나프텐산염, 스테아린산염 및 브로마이드 등이 있으며, 초산염이 특히 좋다.
브롬 화합물로서는 예를들어 분자상 브롬, 브롬화수소, 브롬화 나트륨, 브롬화 칼륨, 브롬화 코발트 및 브롬화 망간 등의 무기 브롬화물; 메틸브로마이드, 메틸렌브로마이드, 브로모포름, 벤질 브로마이드, 브로모메틸톨루엔, 디브로모에탄, 트리브로모에탄 및 테트라브로모에탄 등의 유기 브롬 화합물 등이 있다.
본 발명에 의하면 상술한 중금속 화합물과 브롬화합물의 조합으로 구성되는 촉매는 1몰의 중금속에 브롬 화합물 0.05∼10몰, 바람직하게는 0.1∼2몰을 조합한 것들이 좋다. 그러한 촉매는 반응 용매내의 중금속 농도로서 통상적으로 10∼10,000ppm, 바람직하게는 100∼5,000ppm로 사용한다.
반응 용매로서 사용하는 저급 지방족 카본산은 구체적으로 예를들어 초산, 프로피온산 및 부티르산 등이 있다. 저급 지방족 카본산은 단독 또는 물과 혼합하여 반응 용매로 사용할 수도 있다. 반응 용매는 구체적으로 예를들어 초산, 프로피온산, 부티르산 및 그들의 혼합물 뿐만아니라 저급 지방족 카본산과 물의 혼합물 등이 있다. 그들중 초산과 물의 혼합물, 바람직하게는 초산 100중량부와 물 1∼20중량부, 특히 바람직하게는 5∼15중량부의 혼합물이 좋다.
사용할 반응 용매의 양은 반응기내에서 액상으로 산화할 출발 방향족 화합물 1중량부당 1∼70중량부, 바람직하게는 2∼50중량부, 특히 2∼6중량부가 좋다. 따라서 용매의 중량비는 1∼70, 바람직하게는 2∼50, 특히 바람직하게는 2∼6 이 좋다. 사용하는 반응 용매의 양이 상술한 범위내이면 반응 혼합물내의 고체 농도가 낮아지므로 반응 용매속으로 분자상 산소의 확산이 촉진될 수 있어 고속 반응 속도를 얻을 수 있음과 동시에 고품질의 방향족 카본산을 제조할 수 있다. 더 높은 반응속도를 달성함으로 인해 반응 시간이 짧게 되어 출발 방향족 화합물의 공급 속도를 더 고속화하는 것이 가능하므로 반응기의 용적 효율이 더 높아져서 생산성이 증가한다.
본 발명에 의한 방향족 카본산의 제조 방법에서는 교반기에 의해 반응 혼합물을 교반하면서 산화 반응을 행하기 위해 알킬 방향족 화합물, 반응 용매 및 촉매의 혼합물이 원료 공급 라인을 통해 공급되며 또한 분자상 산소 함유 가스가 가스 공급 라인을 통해 산화 반응기에 공급된다. 산화 원료로서 알킬 방향족 화합물은 촉매의 존재하에서 저급 지방족 카본산을 함유하는 반응 용매내에서 분자상 산소 함유 가스에 의해 액상 산화된다.
여기서 분자상 산소 함유 가스는 산화 원료, 즉 방향족 화합물의 산화를 위해 필요한 양 이상의 과잉량이 반응계에 공급된다. 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용할 경우 반응계에 산화 원료로서 공기를 방향족 화합물 1kg당 2∼20N m3, 바람직하게는 2.5∼15 N m3의 비로 공급하는 것이 좋다. 분자상 산소 함유 가스내의 산소, 질소 등의 비응축 가스는 반응액내에 분산된 기포들의 형으로 반응기내에서 반응액의 교반류와 함께 순환한다.
산화에 의해 알킬 방향족 화합물은 대응하는 방향족 카본산으로 산화되어 반응액상으로부터 결정으로서 석출되어 슬러리를 형성한다. 슬러리는 반응기로부터 슬러리 배출 라인을 통하여 슬러리 수용 용기속으로 배출된 후 그다음 정제 단계로 이송 된다. 반응액내의 작은 기포로 분산된 산소와 질소 등의 비응축 가스의 일부는 슬러리의 배출류에 동반하여 반응기로부터 배출될 수도 있다. 슬러리의 배출류와 동반하여 배출되는 비응축 가스의 량이 편향기의 배치에 의해 억제될 수 있다.
따라서 교반기에 의한 교반으로 인하여 반응기의 내면을 따라 산화 반응기내에서 순환하는 가스 기포와 결정 생성물을 함유하는 슬러리는 교반 시스템의 유로내에서 슬러리 배출 라인용 구멍보다 하류측에 배치된 편향기 주위로 흐르는 흐름을 가속시킨다. 여기서 저비중을 갖는 가스 기포는 슬러리의 교반류상에서 구멍으로부터 멀리 표류하는 경향이 있으며 그에 의해 슬러리의 배출류와 함께 배출되는 비응축 가스의 양이 줄어든다. 그 결과 분자상 산소 함유 가스의 이용 효율이 증가한다.
이와 대조적으로 편향기가 슬러리의 교반류의 유로내에서 구멍의 상류 부분에 배치될 경우 이 부분이 우회 교반류에 의해 부압이 걸리기 때문에 가스 기포가 편향기 뒤에서 흡입되는 경향이 있다. 그 결과 슬러리 유로내의 편향기로부터 하류 즉, 뒤에 위치되는 슬러리 배출 라인용 구멍을 통하여 반응기로부터 배출되는 비응축 가스의 양이 증가하므로 반응기에 공급되는 분자상 산소 함유 가스의 상당량이 이용되지 않고 상실되므로 비용과 에너지가 손실된다.
본 발명에 의하면 슬러리 배출 라인을 통해 배출되는 슬러리와 함께 동반하여 반응기로부터 배출되는 비응축 가스의 양은 슬러리의 교반류의 유로내의 슬러리 배출 라인용 구멍으로부터 하류측에 편향기를 설치함으로서 감소하므로 반응기내의 분자상 산소 함유 가스의 이용 효율이 증가한다.
이하 본 발명의 실시예들을 도면에 의하여 더 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 의한 방향족 카본산의 제조 장치의 일 실시예를 나타내는 도면으로서, 도1a는 도1b의 A-A선을 따라 취한 개략적인 평단면도이고, 도1b는 도1a의 B-B선을 따라 취한 개략적인 수직단면도이다.
도2a는 슬러리의 교반류의 유로내의 슬러리 배출 라인용 구멍보다 하류측에 편향기가 배치된 본 발명에 의한 장치의 설명도이고, 도2b는 슬러리의 교반류의 유로내의 슬러리 배출 라인용 구멍보다 상류측에 편향기가 배치된 비교 장치의 설명도이다.
도1의 장치에서 표시번호 1은 산화 반응기이며 직립원통형으로 형성되고, 그 내벽에 따라 수직 방향으로 버플(2)이 설치되어 있다. 산화 반응기(1)의 중앙부에는 수직방향으로 회전익형의 교반기(3)가 설치되고, 그 회전축(4)은 산화반응기(1)의 상벽을 관통하여 위쪽으로 뻗은 구동장치(5)에 의하여 구동 되도록 구성되어 있다.
산화 반응기(1)는 원주벽상의 중간 부분에서 원료 공급 라인(6) 및 하부에서 상향으로 지나가는 복수의 가스 공급 라인(7)과 접속되어 있다. 가스 공급 라인(7)으로부터 멀리 떨어져서 슬러리 배출 라인(8)이 산화 반응기(1)속으로 개방되어 있다. 반응기 벽의 내면상에는 벽면에 수직하게 돌출하도록 반응액의 교반류(11)의 유로내의 슬러리 배출 라인(8)용 구멍(9)보다 하류측에 평평한 편향기(10)가 배치되어 있다.
상술한 장치에 의해 방향족 카본산을 제조하는 방법에서는 구동 장치(5)를 통해 교반기(3)에 의해 반응 혼합물을 교반하면서 산화 반응을 행하도록 알킬 방향족 화합물, 반응 용매 및 촉매의 혼합물이 원료 공급 라인(6)을 통해 공급되며 또한 분자상 산소 함유 가스는 산화 반응기(1)에 가스 공급 라인(7)을 통해 공급된다. 그 결과 산화 원료로서 알킬 방향족 화합물이 촉매의 존재하에서 분자상 산소 함유 가스에 의해 저급 지방족 카본산을 포함하는 반응 용매중에서 액상 산화된다.
여기서 분자상 산소 함유 가스는 알킬 방향족 화합물을 대응하는 방향족 카본산으로 산화시키기 위해 필요한 양보다 많은 과잉량이 반응기에 공급된다. 분자상 산소 함유 가스내의 산소, 질소 등의 비응축 가스는 기포의 형으로 내부에 분산되어 교반류과 함께 반응기 내부에서 순환한다.
알킬 방향족 화합물은 반응에 의해 산화하여 대응하는 방향족 카본산이 결정으로서 석출되는 슬러리를 형성한다. 슬러리는 슬러리 배출 라인(8)을 통하여 슬러리 수용 용기로 배출되어 그다음 정제 단계로 이송 된다. 슬러리 내에 분산된 산소, 질소 등의 비응축 가스의 일부도 또한 그와 동반되어 배출될 수도 있다. 그러나 비응축 가스의 배출량은 편향기(10)의 배치에 의해 감소된다.
이하에 실시예에 의해 본 발명을 설명한다.
실시예
참고예1
도1에 보인 산화 반응기(1)(용량이 300리터, 편향기(10) 없음)에 가스 공급 라인(7)을 통하여 공기를 시간당 70 N m3의 공급 속도로 공급하면서 원료 공급 라인을 통하여 시간당 파라크실린 25리터를 공급하여 200rpm의 회전 속도로 교반기(3)에 의해 교반하면서 산화시킨다. 형성되는 슬러리는 시간당 200리터의 배출 속도로 슬러리 배출 라인(8)을 통하여 배출한 바 전체 배출 슬러리 유량에 대한 슬러리내에 동반하는 비응축 가스의 유량은 30용적%이었다.
실시예1
산화 반응기(1)의 벽내의 구멍(9)으로부터 10cm 하류측에 70mm 폭을 갖는 50mm 길이의 평판의 편향기(10)를 설치한 것을 제외하고 참고예1의 절차를 반복했다. 전체 배출 슬러리 유량에 대한 슬러리내에 동반하는 비응축 가스의 유량은 15용적%이었다.
참고예2
슬러리의 교반류의 유로내의 상류에 편향기(10)를 설치한 것을 제외하고 실시예1의 절차를 반복했다. 비응축 가스의 유량이 전체 배출 슬러리 유량의 30용적%이었다.
따라서 교반기에 의한 교반으로 인하여 반응기 벽의 내면을 따라 산화 반응기내에서 순환하는 반응액, 결정 생성물 및 기포를 함유하는 슬러리는 도2a에 나타낸바와 같이 교반류(11)의 유로내의 슬러리 배출 라인(8)용 구멍(9)보다 하류측에 편향기(10)를 설치함으로서 가속된다. 여기서 기포들(12)은 슬러리의 교반류(11)상에 운반됨으로서 구멍(9)으로부터 멀리 표류되므로 그에 의해 배출되는 슬러리와 함께 구멍(9)를 통하여 반응기의 밖으로 배출되는 기포의 양이 감소한다. 그 결과 반응기(1)내의 분자상 산소 함유 가스의 이용 효율이 증가한다.
이와 대조적으로 편향기(10)가 도2b에 나타낸 바와 같이 슬러리의 교반류의 유로내의 구멍(9)의 상류 부분에 배치 할 경우 이 부분에 부압이 걸리므로 기포(12)가 버플(2) 뒤에서 흡입되는 경향이 있다. 그 결과 기포의 상당량이 배출되는 슬러리와 동반하여 이 위치에서 구멍을 통하여 반응기로부터 배출되므로 반응기(1)에 공급되는 분자상 산소 함유 가스가 이용되지 않은채 상실되므로 비용과 에너지가 낭비된다.

Claims (6)

  1. 원료 공급 라인, 분자상 산소 함유 가스 공급 라인, 교반기, 슬러리 배출 라인 및 산화 반응기의 내벽상에 배치되는 슬러리 배출 라인용 구멍보다 반응액 교반류의 하류측에 편향기를 갖는 산화 반응기에 원료 공급라인을 통하여 알킬방향족 화합물을 산화촉매 및 반응용매와 함께 도입하는 단계와,
    상기 반응액을 교반기에 의해 교반하면서 알킬 방향족 화합물을 액상 산화시키도록 분자상 산소 함유 가스 공급 라인을 통해 분자상 산소 함유 가스를 공급하여 방향족 카본산의 결정 슬러리를 형성하는 단계와,
    상기 슬러리를 편향기의 설치에 의해 배출되는 슬러리내에 비응축 가스가 동반하여 배출되지 않도록 한 상태에서 반응기로부터 슬러리 배출 라인을 통해 배출하는 단계로 된 것이 특징인 방향족 카본산의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알킬 방향족 화합물은 파라크실렌이며, 상기 방향족 카본산은 테레프탈산인 것이 특징인 방향족 카본산의 제조 방법.
  3. 제1또는2항에 있어서, 상기 편향기는 슬러리의 흐름을 가속시키며 그에 의해 기포가 반응액의 교반류상에 동반하여 배출됨으로서 슬러리 배출 라인의 구멍으로부터 멀리 표류되게하여 슬러리내에 동반되는 기포의 양을 감소시키는 것이 특징인 방향족 카본산의 제조 방법.
  4. 알킬 방향족 화합물의 액상 산화에 의해 방향족 카본산을 형성하기 위한 산화 반응기와,
    상기 알킬 방향족 화합물 원료를 반응 용매 및 산화 촉매와 함께 반응기에 공급하는 공급 라인과,
    상기 반응기에 분자상 산소 함유 가스를 공급하는 가스 공급 라인과,
    상기 반응기내에서 반응액을 교반하는 교반기와,
    상기 반응기로부터 얻어지는 방향족 카본산을 함유하는 슬러리를 배출하는 슬러리 배출 라인과,
    상기 산화 반응기의 내벽상에 배치되는 슬러리 배출 라인의 구멍보다 반응액의 교반류 하류측에 설치한 편향기를 갖는 것이 특징인 방향족 카본산의 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 편향기는 슬러리의 흐름을 가속시키며 그에 의해 기포가 반응액의 교반류상에 동반하여 배출됨으로서 슬러리 배출 라인 구멍으로부터 멀리 표류되게하여 슬러리내에 동반되는 기포의 양을 감소시키는 것이 특징인 방향족 카본산의 제조 장치
  6. 제4또는5항에 있어서, 상기 편향기는 평판형 또는 곡면형인 것이 특징인 방향족 카본산의 제조 장치.
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